EPC項目施工組織設計

1、國際商貿(mào)1110變電站通道建設工程施工組織設計目       錄第一章 概況一、 工程概述二、 基本情況第二章編制依據(jù)第三章  施工部署及施工現(xiàn)場平面布置圖 一、施工組織 二、施工現(xiàn)場準備第四章 施工方案及主要措施一、本工程工序主要施工工藝：二、主要工序施工技術(shù)措施1、施工便道修筑2、機井施工 3、噴錨支護4、溝槽開挖施工方案 5、頂管施工技術(shù)方案6、鋼筋工程7、模板工程8、混凝土工程第六章、施工進度計劃一、進度目標二、施工進度計劃第七章、進度計劃保證措施一、建立完善的計劃保證體系二、技術(shù)工藝的保障三、主要施工難點計劃保障措

2、施四、以質(zhì)量促進度第八章、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標二、保證措施 第九章、主要機具使用計劃第十章、勞動力安排使用計劃第十一章、施工現(xiàn)場安全管理措施一、管理方針二、管理目標三、安全管理保證體系四、臨時用電管理五、施工機械管理第十二章 安全生產(chǎn)文明施工措施一、現(xiàn)場管理目標二、文明施工管理措施第十三章施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施第十四章附表第一章 工程概況一、 工程概述1、本工程為為國際商貿(mào)城110KV變電站1、2、3、4線建設工程。根據(jù)成都市規(guī)劃管理局控制項目編號：20110755D00473所給紅線，1線全線采用2200×2000電力隧道，2線全線采用1400×1600；3線全線采

3、用2500×3100；4線全線采用1600×1800。2、1線管線位置位于北新干道剛出外環(huán)段，距北新干道中線以西49米的規(guī)劃綠化帶內(nèi)，全線在12+6012+80處、03+60、04+00有磚房需要拆遷；優(yōu)化設計時需提供北新干道上的雨污水支管位置及高程。電力隧道中線定為：道路中線以西49.0m；隧道全長1960米。土建規(guī)模：2200mm2000mm電力隧道1960米；每隔30米設伸縮縫，伸縮縫工65條；每60米設一處人孔、風道，人孔、風道分別為34座；在隧道低點處設泵站，共設3處泵站，與2、3、4線隧道的交叉口處共設2處十字交叉口。3、2線電力隧道中線定為：道路中線以北30.

4、0m，位于2線道路綠化帶內(nèi)，隧道全長557米。土建規(guī)模：1400*1600mm電力隧道557米；每隔30米設伸縮縫，伸縮縫共19條；每60米設一處人孔、風道，人孔、風道分別為10座；在隧道低點處設泵站，共設1處泵站。4、3線電力隧道中線定為：距綠化帶南側(cè)邊緣線5.0m，位于高壓走廊綠化帶內(nèi)，隧道 全長1885.59米。土建規(guī)模：2500*3100mm規(guī)劃管理局控制項目編號：20110755D00473電力隧道1885.59米；每隔30米設伸縮縫，伸縮縫共65條；每60米設一處人孔、風道，人孔、風道分別為32座；在隧道低點處設泵站，共設4處泵站5、4線電力隧道中線定為：距綠化帶南側(cè)邊緣線5.0m

5、，位于高壓走廊綠化帶內(nèi)，隧道全長1430.85米。土建規(guī)模：1600*1800mm電力隧道1430.85米；每隔30米設伸縮縫，伸縮縫共49條；每60米設一處人孔、風道，人孔、風道分別為25座；在隧道低點處設泵站，共設4處泵站。二、 基本情況1、工程名稱：國際商貿(mào)城110變電站通道工程2、建設地點：成都市北新干道側(cè)3、開竣工日期： 計劃開工日期：2012年月 計劃完工日期：2014年月總工期720日歷天。第二章 編制依據(jù)1、成都市規(guī)劃管理局控制項目編號：20110755D00473；2、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及省、市基本建設的有關(guān)規(guī)定文件： 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范； 建筑地基礎施工質(zhì)

6、量驗收規(guī)范； 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； 工程建筑標準強制性條文； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范； 給排水管道施工及驗收規(guī)范； 頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范； 地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程；踏勘施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境獲得的資料和數(shù)據(jù)；我公司的技術(shù)力量、機械設備情況及管理制度； 3、 編制原則 以滿足業(yè)主期望為目標，在深刻理解合同文件、設計圖紙及認真踏勘現(xiàn)場的基礎上，按照“技術(shù)領(lǐng)先、資源可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本方案：（1）工期保障原則 根據(jù)本工程工期要求，科學組織施工、合理配置資源，使各項分部工程施工銜接有序，充分利用本項目的資源，以

7、確?？傮w施工計劃的實現(xiàn)，確?？偣て?。（2）技術(shù)可靠性原則 以 ISO9001 質(zhì)量體系為準，根據(jù)本標段工程特點，利用本單位既有工程施工技術(shù)、管理方法等成熟經(jīng)驗，編制可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期地建成。（3）經(jīng)濟合理性原則 針對工程實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則編制施工方案，并合理配備資源，施工過程中實行動態(tài)管理，使工程施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目標。（4）環(huán)保原則 以 ISO14001 環(huán)境保護體系為標準，充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環(huán)境控制，減少空氣、噪音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對環(huán)境

8、，實施“環(huán)保施工”的污染，維護交通運輸。建設“綠色工地” ，使施工活動與北京市政府、市民要求有機統(tǒng)一。（5）人文施工原則 以 GB/T28001 職業(yè)健康安全體系為準，建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，保證施工生產(chǎn)活動主體的健康安全符合相關(guān)法律、標準要求。第三章 施工部署及施工現(xiàn)場平面布置圖 一、施工組織 為了確保工程“優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”完成并交付業(yè)主使用，我公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，組織強有力的技術(shù)力量，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序質(zhì)量前提下，立足搶時間、速度，科學地組織施工管理。 二、施工現(xiàn)場準備 1、技術(shù)準備 （1）工程

9、開工前，組織各工種負責人，施工員等相關(guān)的工程技術(shù)人員，在熟悉設計圖紙的基礎上，由技術(shù)負責人進行施工圖技術(shù)交底。 （2）通過熟悉圖紙，了解設計要求達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。 （3）進行自審，組織各工種的施工人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)，商定施工配合事宜。 （4）組織相關(guān)人員對施工組織設計進行技術(shù)交底和學習討論，并做好各分項工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進行交底。 （5）組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學習有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量操作標準等技術(shù)準備工作。 2、物資準備 （1）根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的物資需用量計劃，做

10、好備料、供料工作。 （2）根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，做好材料的申請、訂貨和采購工作。 （3）組織材料按計劃進場，確保材料質(zhì)量，滿足施工要求，并做好保管工作。 3、勞動組織準備 （1）由施工主管和各專業(yè)工長組成，負責施工工作的具體實施，要求各工種合理配合，以適合流水施工組織方式的要求。 （2）根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工種操作工人，并及時做好上崗前的“三級”安全教育工作。 4、施工現(xiàn)場準備 （1）臨時設施布置 本工程將生活管理區(qū)與作業(yè)區(qū)分別布置。將辦公區(qū)、庫房等布置在道路西側(cè)，形成獨立管理區(qū)；道路東側(cè)為擬建工程作業(yè)區(qū)（具體詳見施工現(xiàn)場平面布置圖

11、）。 （2）臨時辦公用房 搭設現(xiàn)場辦公室四間，會議室一間，監(jiān)理用房一間，警衛(wèi)室一間，建筑面積240平方米。 （3）服務用房 搭設男、女廁所各一間，男、女澡堂各一間，建筑面積160平方米。 （4）材料用房 搭設現(xiàn)場材料庫二間，建筑面積80平方米。水泥庫一間，建筑面積100平方米。 （5）各種作業(yè)場地木工作業(yè)區(qū)一處，占地120平方米。鋼筋作業(yè)區(qū)一處，占地100平方米。攪拌站占地50平方米。砂等料場占地80平方米。（詳見臨時用地表）臨 時 用 地 表用 途面積（m2）水泥庫100材料庫80辦公區(qū)240服務性設施160木工作業(yè)區(qū)120鋼筋作業(yè)區(qū)100攪拌站50砂等料場80合 計930 5、用水用電準備

12、： 1）用水準備 本工程現(xiàn)場用水有施工用水、生活用水兩部分。 （1）本工程采用商品混凝土，用水量較小，經(jīng)計算輸水干管選用100鑄鐵管埋入地下50cm（詳見下圖）。用水形式用水量（L/S）總用水量選用管徑()生活用水0.952.07100施工用水1.12 2）用電準備：本工程臨時用電主干線經(jīng)計算導線采用橡皮鋁線，導線規(guī)格采用120mm2。（詳見下表）用電方式用電量（KVA）總用電量（KVA）選用導線規(guī)格（mm2）照明用電30.7245.9120 m2施工用電255.2第四章 施工方案及主要措施 本工程根據(jù)方案圖和現(xiàn)場沓勘可以將工程分為電纜明挖隧道和穿越北新線時采用技術(shù)。將明挖隧道工程分成四個段進

13、行上，頂管為2號線與3、4號線，具體如下： 一、本工程工序主要施工工藝：1、電纜隧道：施工測量 便道、機井 開 槽 人工找平 墊層模板安裝 墊層澆筑 墊層模板拆除 墻、板模板 鋼筋綁扎 墻、板澆筑 模板拆除 防水處理 回填 2、頂管施工    施工測量 便道、機井 工作井施工     頂管設備安裝     始 頂      管道頂進        頂至終點處   &#

14、160;   回填加注水泥漿        設備拆除二、主要工序施工技術(shù)措施 1、施工便道修筑 工程施工便道是工程正常展開的必要保證，為更好進行工程建設，保證工程順利進行、確保工程工期，我方計劃將工程便道作為 一項重要的前提工程來抓，投入足夠的機械設備、人員、資金，大體沿機井工程項目的位置結(jié)合田間路走向，在項目沿電力隧道一邊施工區(qū)內(nèi)修建臨時道路。 2、機井施工 、材料 無砂混凝土管(濾管)、 24mm 砂礫混合料、 反循環(huán)潛水鉆機、 泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。 、作業(yè)條件 現(xiàn)場三通一平已完成。 地質(zhì)勘測資料

15、齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布機井深度。 、工藝流程 井點測量定位挖井口安護筒鉆機就位鉆孔回填井底 砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管 內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路試抽水機井正常工作 、操作要點及技術(shù)要求 定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置， 并做好標記。 采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為 600800mm，用泥漿護壁， 泥漿比重小于 1.05，孔口設置護筒、，以防孔口塌方，并在一側(cè)設 排泥溝、泥漿池。 成孔后立即清孔，并安裝井管。下管前保證井底浮渣厚度不大 于 20cm 方可下管。井管安放嚴格按現(xiàn)場技術(shù)交底進行，用 4 根竹 片和 10#雙鐵絲捆綁；管內(nèi)壁不錯位

16、。 填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管 兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口 1-2 米時，用粘土填實。 洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料填充完之后，要立即進行洗 井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循環(huán)法工藝，抽停交替，直至 水清砂凈為止。 下水泵時，所有泵管連接應擰緊，下泵深度距井底 1-2 米。 機井施工完成后， 井管應高于自然地坪 20-50cm， 水泵下好后， 應包扎好井口，以防異物掉進孔內(nèi)。 、降水井施工安全措施 嚴守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下 入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應由專人負責安裝，自動 箱應放距地面 1

17、.2m 以上,一定要接地線,電纜接頭應用防水膠布包扎。3、噴錨支護根據(jù)基槽周邊環(huán)境條件及基坑深度，采用噴錨支護,按1：0.51：0.6分二至三段放坡。噴錨支護成孔方式采用預鉆孔式?？颖陧敳坑盟嗌皾{或噴射混凝土散落料封閉，以避免地表水進入坑壁，影響坑壁的穩(wěn)定性。噴錨護壁采用理正噴錨支護設計軟件進行計算后，經(jīng)比較、分析，噴錨支護設計如下：A段：（基坑深度-6.2m，地坪標高按515.90m考慮）放坡量：按1：0.51:0.6放坡。在-4.0m處設置一臺階，臺階寬度1.5m。錨桿排數(shù)：5排水平間距：1.5m豎向間距：1.5m錨桿長度：8m、8m、8m、8m、6m預鉆孔孔徑：100mm預鉆孔傾角：1

18、015°鋼筋型號：1B20面網(wǎng)鋼筋布置及規(guī)格：A8200×200加強鋼筋布置及規(guī)格：按錨桿間距布置，A14，噴射砼厚度及標號：C20，平均厚度80100mmB段：（基坑深度-10.6m，地坪標高按520.80m考慮）放坡量：按1：0.51:0.6放坡。在-3.5m和-6.5m處分別設置一臺階，臺階寬度1.5m錨桿排數(shù)：7排水平間距：1.5m豎向間距：1.4m錨桿長度：8m、8m、7m、7m、6m、6m、5m預鉆孔孔徑：100mm預鉆孔傾角：1015°鋼筋型號：1B20面網(wǎng)鋼筋布置及規(guī)格：A8200×200加強鋼筋布置及規(guī)格：按錨桿間距布置，A14，噴射砼

19、厚度及標號：C20，平均厚度80100mmC段：（基坑深度-11.5m，地坪標高按521.70m考慮）放坡量：按1：0.51:0.6放坡。在-3.0m設置一臺階，臺階寬度0.5m。錨桿排數(shù)：7排水平間距：1.5m豎向間距：1.5m錨桿長度：9m、9m、8m、8m、7m、7m、7m預鉆孔孔徑：100mm預鉆孔傾角：1015°鋼筋型號：1d20面網(wǎng)鋼筋布置及規(guī)格：8200×200加強鋼筋布置及規(guī)格：按錨桿間距布置，14，噴射砼厚度及標號：C20，平均厚度80100mm在坑頂和坑底均設置截排水溝（寬度30cm、深度30cm），保證坡肩地表排水溝通暢，無積水，溝底、溝壁無裂縫，不滲

20、漏。4、溝槽開挖施工方案 本工程明挖槽開挖處地面平坦開闊，地下管線距離在基坑影響范圍外，所以， 本次明挖溝槽工程開挖深 6.2 米（圖 1）在滿足設計和施工規(guī)范下，結(jié)合工程現(xiàn)場，編制明挖施工步驟。 溝槽東側(cè)（現(xiàn)況經(jīng)海一路中央綠化帶一側(cè)）放坡分 2 級， 0m2m 深度范圍內(nèi)，按照規(guī)范放坡坡度1:0.33；2m8.5m 深度范圍內(nèi)放坡坡度 1:0.5，第一級與第二級間設過渡平臺，平臺社置在現(xiàn)況雨水管道頂部，平臺寬度 2m； 溝槽兩側(cè)放坡也分 2 級，02m 深度范圍內(nèi)，按照規(guī)范放坡坡度 1:0.33，2m8.5m 深度范圍內(nèi)放坡坡度 1:0.4，第一級與第二級間過渡平臺設置在設計再生水管道底部，

21、平臺寬不小于 4m。 先土方工程，設置管線，在回填密實土方。施工過程中邊坡應力應變力學分析，溝槽穩(wěn)定性符合規(guī)范標準。4.1 施工測量 從業(yè)主接樁后 對導線點進行檢測，導線檢測采用工程測量規(guī)范技術(shù)標準所規(guī)定的導線標準，用全站儀檢測。 導線檢測只觀測左角，因只有兩個方向故不需歸零，兩測回角差不超過 9，在一個測站觀測兩個方向的邊長，實際是對每一邊往返觀測。外界氣壓、氣溫、以及儀器加常數(shù)輸入儀器，儀器便自動計算改正，顯示改正后的水平距離。高程檢測應用三角高程法，通過全站儀在一個測站檢測測站點與前視點、測站點與后視點的高差，采用四等，一測站兩組高差各讀數(shù)兩次，高程取值精確至 1mm，每組高差相當往返各

22、一測回。 檢測的角度、邊長和高差分別與原有角值、原有邊長、原有高差的差值，即檢測結(jié)果，應提交監(jiān)理工程師。（一）導線測量 對業(yè)主單位所交控制樁及資料進行復測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據(jù)本工程的特點 及地理環(huán)境和現(xiàn)有的測量依據(jù)進行控制點加密。 加密導線擬采用三級導線，布成附合導線，執(zhí)行工程測量規(guī)范技術(shù)標準所規(guī)定的導線標準。平均邊長 100m， 測角中誤差 12， 測距中誤差 15mm， 測距相對中誤差不大于 1/7000，方位角閉合差24 N ，相對閉合差不大于 1/5000， 如導線全長小于 400m，導線全長的絕對閉合差不應大于 13cm。根據(jù)三級導線標準，應用全站儀，在一測站水平

23、角測一測回，觀測兩個方向的邊長，形成對每個邊往返測。加密的三級導線點即路線中線控制樁，執(zhí)行工程測量規(guī)范技術(shù)標準所規(guī)定的三級導線標準 滿足（技術(shù)規(guī)范中）線路中線控制樁誤差不大于 1/5000 的精度要求。（二）水準測量 水準點增設采用工程測量規(guī)范技術(shù)標準所規(guī)定四等水準測量標準，采取附合水準測量，平地限差 20 L mm，采用水準儀往測一次，水準尺為雙面尺。（三）三角測量 三角網(wǎng)施測應選擇良好天氣進行觀測，用全站儀觀測，當方向數(shù)超過三個時要歸零，歸零差不超過 8，2C 互差不超過 13，同一方向各測回互差的限差不超過 9，每個距離進行往返測，往返測距離之差不超過 10mm 邊角網(wǎng)平差計算采用電算形

24、式。4.2 土方開挖 測量人員根據(jù)設計圖紙及交樁成果表進行平面及高程控制網(wǎng)布設，采用極坐標法測放溝槽中線，在溝槽起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。 溝槽中線樁每 10m 一點，根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注。上口線經(jīng)檢驗合格后并完成相關(guān)內(nèi)業(yè)資料后，方可開始進行溝槽土方開挖。 【基坑開挖允許偏差表】 項目偏差允許值（mm）檢驗方法標高±50水準儀長度、寬度500；150經(jīng)緯儀、鋼尺邊坡方案設計要求用坡度尺檢查表面平整度20用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查逐層開挖，直至設計槽底標高。土方開挖采用人工配合機械進行施工。投入 2 個

25、開挖班組自標段兩端至中部進行開挖。第一步挖至 2m 深左右，第二步挖至槽底。 開挖過程中測量人員全程旁站，嚴格控制開挖邊坡坡度及平臺留置高程、寬度，保證與方案一致。 運輸車輛與溝邊暫存土方距溝槽上口距離控制在 2m 以外，溝邊暫存土方堆放高度不超過 1.5m。 基坑土方開挖的允許偏差應符合下表要求： 預留 15cm30cm 槽底原狀土由人工清走，嚴防超挖。清底完成后測量人員及時檢查基槽寬度及槽底高程并報監(jiān)理驗收。4.3 基底檢驗 施工至設計基底標高后，邀請甲方、監(jiān)理方、勘察方、設計方進行聯(lián)合驗槽，地基承載力符合設計及規(guī)范要求后，方可進行下道工序。 4.3.1、驗槽條件：現(xiàn)況槽底標高等于設計槽底

26、標高； 槽底平整，無積水；4.3. 2、驗槽準備：釬探點按照相關(guān)規(guī)范布設； 機具準備：錐頭、觸探桿、穿心錘 4.3.3、操作要點： 先用輕便鉆具鉆至試驗土層標高，然后對所需試驗土層連續(xù)進行觸探。試驗時，穿心錘落距為 50cm，使其自由下落，將觸探桿豎直打入土層中，每打入土層 30cm 的錘擊數(shù)即為 N10 并逐個記錄。根據(jù)輕便觸探試驗的錘擊數(shù) N10 估算地基容許承載力R值。 4.3.4、驗槽程序： 會同建設單位、設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位及施工單位一同進行，并形成文字記錄；換填級配砂石后，槽底地基仍無法滿足承載力要求，應與設計單位商定處理措施；承載力滿足設計要求方可進行下一步工序。4.4

27、土方回填 回填順序：溝槽兩側(cè)同時回填夯實；溝槽回填順序應按照由高向低分層進行。 溝槽兩側(cè)胸腔部位經(jīng)清理干凈，所有木塊、砼塊均被清理完后方可進行溝槽的回填土?；靥钔林幸蟛坏煤杏袡C物、腐殖土、雜草以及大于 50mm 的磚、石等硬塊。 回填應分層攤鋪夯實，胸腔部位每層壓實厚度為 25cm，胸腔兩側(cè)應同時回填，回填土高差不超過30cm，胸腔部位采用電夯夯實，結(jié)構(gòu)頂 50cm 以上方可采用 14t 以上壓路機碾壓?；靥蠲軐嵍葒栏癜凑赵O計圖紙與規(guī)范進行控制。 回填土每層的壓實遍數(shù)，應根據(jù)要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，就本工程具體情況，電夯夯實遍數(shù)不小于 34 遍，碾子碾壓

28、46 遍。夯實時注意成品保護，不得損壞結(jié)構(gòu)管溝。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應作成階梯形，臺階寬度應大于高度的 2 倍，且不得漏夯。檢查井肥槽采用 2：8 石灰土回填壓實。檢查井井筒周圍用 12石灰土回填，回填寬度不小于 120cm。利用轉(zhuǎn)角夯層層夯實。 直埋管道管頂上 50cm 范圍內(nèi)的回填土應采用人工輕夯分層夯實，分層高度可參考下表確定。 回填土虛鋪厚度夯實或壓實機具虛鋪厚度（）夯實或壓實機具虛鋪厚度（）震動 400動力夯實機250壓路機300木夯2004.5 監(jiān)控測量 施工監(jiān)測工作是對本工程的基坑工程和建筑工程設計、施工方案的過程監(jiān)督和成果檢驗，有利于及早發(fā)現(xiàn)問題，及時妥善解決設計或工

29、程施工過程中的問題與不足。4.5.1邊坡位移 設置觀測點的距離不宜大于 25.0m?；娱_挖前測量兩次初始值，開挖時每 2 天觀測 1 次，并做好記錄。 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)每次測量數(shù)據(jù)繪制基坑整體變形曲線圖，并對各觀測點變化情況進行分析比較。有異常情況及時反饋給設計人員。4.5.2地面沉降變形 周圍地面沉降、臨近地上、地下設施變形等的監(jiān)測。觀測點設在重要部位，并設專人測量記錄，對異常情況及時報告給設計人員。儀器設備：選用自動安平精密水準儀。 監(jiān)測要點：監(jiān)測時應嚴格按 GB12987-91 國家三等水準測量規(guī)范進行。沉降點間距為 15-20m。 檢測頻率：在施工過程中，測量頻率為 2 次/周。土方開

30、挖后即需測量。必要時應根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變形情況隨時調(diào)整監(jiān)測頻率。完工后，可減至 1 次/月。 觀測與數(shù)據(jù)處理：地表沉降量測應隨施工進度進行，并按開挖部位、步驟，及時監(jiān)測。將各沉降點沉降值匯總成沉降變化曲線5、 頂管施工技術(shù)方案 工程將兩次穿越北新干線，為了不影響此干道車輛的正常行駛，本此兩處采用DN1600mm頂管施工。5.1施工準備5.1.1、組織機構(gòu)的建立及人員準備安全為了保證工程施工的質(zhì)量、安全和進度目標的實現(xiàn)，必須組織強有力的施工隊伍。由項目經(jīng)理牽頭成立頂管項目施工管理組，具體人員組成如下：項目經(jīng)理一人項目技術(shù)負責人一人責任工長一人材料員一人質(zhì)、安員一人下設班組長負責具體施工人員的分配，

31、任務的落實。5.1.2、機械準備 DN1600設400T頂機4臺、DN800設 400T頂機2臺，30KW發(fā)電機一臺，通風設備2臺，照明設備3套，3KW及5KW水泵各一臺，挖掘機一臺，自卸汽車一臺，全站儀一套，水平儀一套，卷揚機一臺，吊車一臺。5.1.3、材料的選用與準備 管材：采用DN800、DN1200鋼筋混凝土管，管節(jié)須全面檢查，管材要有質(zhì)量部門提供的檢驗合格證和力學實驗報告等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的一律禁止使用。管道的長度誤差 ： 直徑D混凝土管道纖維-水泥管道陶土管鋼/鑄鐵管道玻璃鋼管道150D600

32、7;2但是要少于±5mm±1±1mm10mm;0mm±1600D1200±2但是要少于±5mm±1±1mm10mm;0mm±11200D3000±5但是要少于10mm或25mm±110mm;0mm±13000D±5但是要少于10mm或25mm管道端面垂直度的允許誤差（mm）直徑混凝土管道纖維-水泥管道陶土管鋼管玻璃鋼管道鑄鐵管道150D60020.50.51.00.50.5600D120030.51.02.00.51.01200D300040.53.00.52.03

33、000D5管道水平方向的偏差的最大值為0.5的管道直徑（m）。在頂進施工鋼管時，最大的偏差不能超過1.5mm/m。管道外徑的允許誤差（mm） 直徑混凝土管道纖維-水泥管道陶土管鋼管玻璃鋼管道鑄鐵管道150D600±5±5 0±5±5±5 0±5600D1200±6±5 0±5±6±7 0±51200D3000±6±5 0±8±10 0±83000D±12管道轉(zhuǎn)向的誤差允許值 直徑纖維-水泥管道，陶土管道，鑄鐵管道，鋼

34、管道，聚合物水泥管道，玻璃鋼管道加強混凝土管道，混凝土管道，鋼化纖維混凝土管道所有125.1.4、熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場勘察的實際情況制定實施方案。確定平面位置的布置和施工順序。測量放線，水準引測以及頂坑開挖線的確定。5.1.5、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。 技術(shù)交底均采用三級制，即工程技術(shù)負責人專業(yè)工長各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)

35、工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。 5.1.6、施工用電由道路施工臨電預留箱搭接。 5.1.7、施工技術(shù)準備工作 1）、施工前認真勘察現(xiàn)場實際情況，對施工管線范圍內(nèi)地下障礙物進行處理，作好物探工作，確定地下電力、通訊、自來水等管線及其它障礙物位置、高程，施工前務必與有關(guān)單位聯(lián)系，確定好處理方案后方可動土，防止發(fā)生事故。 2)、組織工程技術(shù)人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審、技術(shù)交底以及對施工人

36、員進行相關(guān)培訓。 3）、施工前，首先對設計院提供的控制點進行復測，根據(jù)測定的控制點，結(jié)合工地現(xiàn)場實際，進行控制點的加密，同時對水準點進行閉合和引測，嚴格執(zhí)行測量規(guī)范要求，保證精度要求。經(jīng)復測檢驗確?？刂泣c無誤后，進行放線測量。放線前認真進行內(nèi)業(yè)計算，做到準確無誤，嚴格校核，施工過程中嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)定，保證測量控制工作準確無誤。 4）、施工前認真作好沉降觀測點的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越范圍之內(nèi)）確保工程的順利進行以及隨時掌握管線所處地面的沉降情況。5.2施工施工順序：測量定點工作坑（頂坑）施工管道頂進施工收尾清場。5.2.1、測量定點根據(jù)勘測院提供的坐標點定出頂坑位置，并做好頂管

37、方向控制樁及高程控制點以便頂管時引測。頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。5.2.2、測量與方向控制要點1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時位移和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10-2不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度

38、，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機械糾偏。5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。5.2.3 、工作坑（頂坑）施工在頂坑開挖前根據(jù)開挖線先行搭設安全圍欄，設立安全警示。頂坑土方開挖采用機械開挖，機械開挖前應向機械操作手詳細交底，說明開挖斷面、深度、堆土位置及安全注意事項等要求。開挖時測量應跟蹤測量開挖的軸線及高程，嚴禁超挖。挖出的土方及時轉(zhuǎn)運外棄。施工中嚴格按照工作井尺寸開挖。井底部嚴禁超挖并及時進行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30CM。井底預留集水坑。坑壁采用M7.5水泥砂漿磚砌筑厚度500mm，頂坑

39、基座（靠背）DN1200設高3米×寬5米×厚2米、DN800設高2米×寬4米×厚1米。頂坑凈空DN1200長7米×寬5米、DN800長5米×寬4米，DN1200計劃深度為3米，DN800計劃深度為3.6米。為確保頂管安全與頂進質(zhì)量，要求操作坑內(nèi)干燥無水，坑內(nèi)挖0.3m×0.3m邊溝，以3坡率引往集水坑，如有積水用50口徑污水泵抽往路測現(xiàn)有污水排水明溝。排水周期及抽水臺班根據(jù)工程實際施工情況而定。千斤頂爬梯靠背預頂管導軌工作坑平面示意圖5.2.4、工作坑底板及護壁墻體的施工 (1)工作坑底板設置土方支護完成后即可澆筑底板混凝土

40、墊層。坑底面應盡量整平;清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底角與封底混凝土接觸面處的泥污應予清除；底板墊層混凝土強度為C25，厚度為300mm。底板預埋導致以便于管道頂進。(2)工作坑后背座設置后背座采用DN1200寬5M高3M厚2M、DN800寬4M高2M厚1M，埋設深度0.5M，用12鋼筋雙層雙向間距200mm澆C30砼。(3) 主頂?shù)倪x擇：通過計算及考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.2倍左右的儲備能力，因管材的允許頂力為1690T，設備頂進應力為500T，所以選用四個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂?shù)捻斶M應力為400T。導軌的設置是頂管工程成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，故

41、要求設置牢固可靠，軌距、高程正確。為此，擬在軌底下先澆C30砼厚30cm，并預埋螺栓，以便通過扣件牢固扣緊鋼軌。導軌頂面高程允許偏差為0+3mm，中線位移±3mm，內(nèi)距±2mm。安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。5.2.5、頂管接口形式（1）鋼承口管接口形式鋼承口管接口形式是把鋼套環(huán)的前面一半埋入到混凝土管中去，又稱為F型管接口。為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設了一個橡膠止水圈。該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨脹13倍。鋼承口管規(guī)格尺寸表 公稱內(nèi)徑DN管壁厚度h管子長度L鋼圈尺寸接口

42、尺寸長度厚度長度深度ltL1L2L3L4t1t2t32000200200026010127137425211241722002202400240260026028002803000300注：1. 經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸的鋼筋混凝土管；2. 鋼圈需采取防腐措施，在有腐蝕性介質(zhì)的條件下，應適當加大鋼圈的厚度。混凝土管平接口（2）鋼筋混凝土管平接口平接口是鋼筋混凝土管最常用的接口形式，其接口的連接方法有五種，如圖。第一種是油氈墊接口(如圖a)，此種接口方法簡單、施工方便，主要用于無地下水的條件下。雨水管道或者穿越構(gòu)筑物的套管上常采用該類型管道。油氈墊可以使頂力均勻分布于管道的端面上，在

43、施工中管節(jié)之間要墊34層油氈墊，竣工后在管節(jié)之間用水泥沙漿嵌內(nèi)縫。第二種為麻辮石棉水泥接口(如圖b)，這種接口可用于地下水位以下的工程，施工中有利于校正作業(yè)，竣工后的管道具有一定的抗?jié)B性。在使用過程中，首先將青麻編成直徑為2530mm的麻辮，并在瀝青內(nèi)浸透成油麻。接口時將油麻繞成圈墊于管口外緣，頂進過程中管口間的油麻被擠緊，竣工后在管口內(nèi)緣的管間凹槽內(nèi)填打石棉水泥。為了減輕填打石棉水泥口的勞動強度，可采用在凹槽內(nèi)填抹膨脹水泥砂漿。這種接口適用于防止外滲的污水管道。第三種為鋼套環(huán)接口(如圖c)，鋼套環(huán)的寬度為2030cm，外徑稍小子管內(nèi)徑。安裝時先對齊管口，將鋼套環(huán)裝于接口間并對中，然后用木楔固

44、定?？⒐ず蟪啡ツ拘ú⒂檬匏鄬⒐芸p填實。此種接口剛度較大、接口質(zhì)量好、不易滲漏，但成本較高且耗用鋼材，故只適用于地基土壤受擾動處或穿越重要建筑物時。第四種為麻布瀝青接口(如圖d)。施工方法是:先將管口對齊，在接口處涂布熱瀝青，邊涂邊裹麻布。采用三油二麻或四油三麻均可，根據(jù)施工條件及管道要求而定。這種接口形式一般用于小口徑頂管。第五種接口為粘接口(如圖e)，采用樹脂型材料涂于將對口的兩管節(jié)的端面上，用千斤頂推動后邊管節(jié)，使管口緊貼后停止頂進，待接口處粘接劑固化后，再開始頂進。這種接口有兩個不利因素，一是粘接材料價格較貴，二是用于大口徑接口時對接比較困難，故一般應用于小口徑管接口。頂進施工法用鋼

45、筋混凝土平口管規(guī)格尺寸見表。平口管規(guī)格尺寸(mm) 公稱內(nèi)徑DN管子長度L管壁厚度h公稱內(nèi)徑DN管子長度L管壁厚度h8002000801800200018090090200020010001002200220110011024002401200120260026013501352800280150015030003001650165注: 經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸的鋼筋混凝土管。5.2.6、管道頂進施工 液壓頂管法施工的原理是在管道的沿線按設計的方案設置工作井和接收井，工作井內(nèi)設置堅固的后座，吊進油壓千斤頂以及要頂進的混凝土管，接好照明，油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進，通過人工

46、開挖方式，將混凝土管頂進。在頂進的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進邊排土調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。根據(jù)規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道鋪設的中線控制樁，控制樁必須保護好，待工作坑挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作坑保護好，確保施工使用時管道中線的準確度。 頂管在開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可頂進。1、全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運行；2、管節(jié)在導軌上的中心線、坡度和高程應符合的規(guī)定；當管節(jié)頂入土層，開始頂進510米的范圍內(nèi)，允許偏差應為:軸線位置3，高程0+3.當超過允許偏差時，應采取措施糾正。 管材接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖;管材迎面

47、的超挖量應根據(jù)土質(zhì)條件確定；每次頂進的長度，應根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；一般取0.3-0.5米。吊運土方的設備及臺架要搭設牢固，周圍要有安全護欄。在土方起吊時，下方嚴禁站人。不在大雨天施工。臨時停止頂進時，應將管口全部切入土層。頂進過程中安放管節(jié)的正常施工程序：主千斤頂回縮松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油路等吊開頂鐵安放頂進管節(jié)安裝頂鐵安裝管道內(nèi)部軌道、電纜、油路等、電纜、油路等頂進油缸伸出，繼續(xù)頂進。5.2.7、注漿施工1）總體施工順序第一步：測量放線、布置注漿孔位；第二步：鉆注漿孔；2) 注漿施工工藝孔位布置：注漿孔:注漿孔孔徑、深度按設計要求。注漿孔的施工順序：注漿分兩序

48、施工，從地裂縫后緣起先施工第序孔，再施工第序孔。注漿總體施工方向為沿滑坡邊緣由上至下進行鉆孔注漿。 注漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥，灌漿用水將選用符合拌制混凝土用水要求的水。水灰比按設計要求，初灌時為1：1，隨后逐步降低水灰比至0.6:1。水泥漿攪拌時問不少于3min，漿液自制備至用完的時間不超過4h。 注漿壓力按初步設計注漿壓力為0.2Mpa-0.6MPa，根據(jù)現(xiàn)場注漿情況進行調(diào)整。注漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理或上報設計和業(yè)主單位。 注漿過程控制與結(jié)束標準和封孔標準在孔口埋設89的無縫鋼管，管口上端為套管母絲，埋入深度為進入孔口2.5m

49、。結(jié)束標準:在設計壓力下不吸漿或吸漿量<0.4 L/min時，持續(xù)30 min，即可結(jié)束注漿。采用壓力灌漿封孔，即在全孔灌漿完畢后，將全孔分成幾段自下至上，采用一定的壓力及濃漿封孔。 施工操作要領(lǐng)a、在配置漿液時，應先開動攪拌機，加水到一定程度時方可向攪拌桶內(nèi)依次加入水泥充分攪拌。b、儲漿池內(nèi)的漿液應不斷的攪動。c、單孔灌漿過程必須連續(xù)，中間停歇時間不得過長，以免漿液凝固堵塞通道。d、當灌漿設備需維修時，在維修前，應將灌漿管道用清水清洗干凈。e、注漿過程中要對泵壓及泵量變化進行記錄。 特殊情況處理 冒漿處理a、表面堵蓋處理：即大裂隙冒漿處，采用舊棉花、麻線等物嵌入縫隙內(nèi)，再用速凝材料進行

50、封堵；當冒漿嚴重時，可在冒漿部位澆筑混凝土蓋板而后進行灌漿。b、采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方法進行灌注。必要時，可在漿液中摻入速凝劑。 防止串漿的主要措施：a、加大第一次序孔間的孔距。b、適當?shù)匮娱L相鄰兩個次序先后施工的間隔時間，待前一次序孔灌漿的漿液基本凝固后，再開始后一序孔的鉆注工作。c、發(fā)生串漿后，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，但應一臺泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 大量漏失發(fā)生大量漏失時，采用以下原則進行處理：a、采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方法進行灌注。b、必要時，可注入砂漿或其它惰性充

51、填材料。c、采用水泥-水玻璃處理。3） 注漿質(zhì)量效果檢驗注漿質(zhì)量檢驗按設計要求在注漿結(jié)束3-7天后進行，采用鉆孔取芯進行室內(nèi)土工試驗的方法。檢驗孔數(shù)量不少于注漿孔總數(shù)的5%，檢驗結(jié)束后，按設計要求進行補充注漿。5.3、施工質(zhì)量保證措施5.3.1、為保證本工程質(zhì)量達到要求，擬采取如下質(zhì)量控制措施：1、 建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，配備專職質(zhì)檢人員，樹立全員“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，定期、認真地進行質(zhì)量檢查。2、認真做好分部，分項工程的質(zhì)量評定驗收工作。3、用全面質(zhì)量管理的思想、方法和質(zhì)量手段控制質(zhì)量，從而不斷提高工程質(zhì)量。4、堅持“ 質(zhì)量是企業(yè)的生命”的方針，樹立上道工序為下道工序服務，為用戶服務

52、的思想，抓好每道工序的質(zhì)量檢查，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。5、建立健全項目部各部門的質(zhì)量檢查制度，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，做到每道工序有檢查、有記錄、有評定，做到上不清下不接，把問題消除在萌芽狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。6、落實各級、各類上崗人員的崗位責任制。實行獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。7、嚴肅處理玩忽職守、不堅持質(zhì)量標準、違反操作規(guī)程的部門和個人。5.2、深刻領(lǐng)會設計說明及設計意圖，了解施工程序和過程。測量放線必須進行復核，確保測量放線準確。在施工過程中，強調(diào)施工自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時改正。及時記錄施工過程中的各項大事，完善工程資料。嚴格控制進場材料質(zhì)量。認真做好成品、半成品的保護工作，并派專人管理

53、。熟悉材料規(guī)格尺寸，了解采購地點、出廠質(zhì)量。5.3、做好施工技術(shù)交底工作，使有關(guān)工程人員做到心中有數(shù)。交底內(nèi)容：1、工程設計內(nèi)容特點。2、現(xiàn)場規(guī)劃意圖。3、工程施工要點、難點。4、有關(guān)施工工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準，原材料及半成品要求等。5.4、嚴格控制材料質(zhì)量和各主要工序的施工質(zhì)量 。1質(zhì)量要求：實際鋪管位置與設計管線位置軸線允許偏差50mm、管內(nèi)底高程+30mm-40mm，滿足規(guī)范規(guī)定。不對地面設施和已有地下管線造成損壞。 2、質(zhì)量保證措施 施工前應對起點和終點高程進行復檢，確保放線精度。 嚴格調(diào)整導軌及主頂油缸的位置和角度，牢固固定，以保證頂管的位置精確。 施工中嚴格要求勤挖勤頂，不可

54、超挖和欠挖。管道下部135范圍內(nèi)不準超挖，上部超挖量不得大于2cm，管前超挖量不得大于20cm。 每頂進50cm管子測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正?？筛鶕?jù)施工中進展情況增加測量次數(shù)，以確保管線的位置偏差控制在設計范圍之內(nèi)。 組織施工人員認真學習有關(guān)文件、技術(shù)規(guī)范和施工設計，增強質(zhì)量意識。 對操作人員進行技術(shù)交底，強調(diào)質(zhì)量標準和質(zhì)量要求。 強化質(zhì)量保證體系，由項施工隊長全面負責質(zhì)量管理工作；全部施工人員負起自己的崗位職責。認真做好工程記錄，保證每道施工工序嚴格按規(guī)范進行。3、堅持材料檢驗制度，水泥，鋼筋，半成品，成品等必須有出廠證明合格證及試驗資料，砂石等材料由試驗室協(xié)同質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師定期抽驗。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，為奪得優(yōu)質(zhì)工程打好基礎。4、加強計量管理體制，嚴格控制砼，砂漿配合比，并設專人制作，管理和養(yǎng)護試件。5、嚴格質(zhì)量檢查制度，對各道工序，由現(xiàn)場負責先自檢，再由質(zhì)檢人員檢驗，合格后方可進行下一道工序。6、質(zhì)量檢查嚴格履行手續(xù)。