催化汽油加氫脫硫裝置操作指南

1、催化汽油加氫脫硫裝置操作指南1.1 選擇性加氫部分操作指南1.1.1 選擇性加氫部分操作原則對于 SHU 部分的操作應(yīng)本著以下原則：（ 1）保持 H/ 烴比值不低于設(shè)計的最小值。這樣才能更 好地保持催化劑的穩(wěn)定性，防止因氫氣不足引起結(jié)焦而導(dǎo)致 的反應(yīng)器壓降增大，如果氫氣量過大，雖然對裝置的運行是 有好處的，但同時也增加了裝置的能耗，所以保持合適的氫 氣量是非常關(guān)鍵的。（2）反應(yīng)器入口溫度保持在設(shè)計溫度。最低溫度必須 滿足規(guī)定的分餾塔底 DV 或 MAV 值。因此，當(dāng) SHU 操作條 件改變時（處理量需要提高時） ，應(yīng)該首先選擇增加氫烴比 （氫油比），其次再考慮提高 SHU 反應(yīng)器入口溫度。這樣

2、操 作調(diào)節(jié)的不足主要有兩點： 第一，需要增加分餾塔頂排放量； 第二，氫消耗量增大。與直接提高 SHU 反應(yīng)器入口溫度相 比，該方案雖然增加了氫氣用量，但從延長催化劑的壽命來 考慮還是可行的。（3） SHU反應(yīng)器的溫升（主要受二烯烴、烯烴含 量和氫烴比的影響。 通常情況下 AT應(yīng)低于20 oCo在實際生 產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的分析結(jié)果，選擇合適的操作溫度。調(diào)整 新氫量（高于分餾塔回流罐排放氣體的 20%vol ）和反應(yīng)器入 口溫度，使 HDS 進料 MAV 值降到 2 以下（二烯值小于 0.5） 根據(jù)產(chǎn)品分析結(jié)果，反應(yīng)器入口溫度應(yīng)始終保持在盡量低的 范圍內(nèi)。（ 4）由于 SHU 反應(yīng)器應(yīng)盡量在液相下

3、操作。氫烴比 （ H2/HC 比）是氫氣體積除以液烴進料體積。新氫量增大， 則 H2/HC 比增大。這樣可以加強二烯烴選擇加氫的選擇性， 減少沉積物的形成，從而增加了催化劑的穩(wěn)定性。然而，氫烴比過高，則新氫量過剩，會造成部分烯烴發(fā) 生加氫飽和反應(yīng)，從而使辛烷損失過高。而且，如果氫氣余 量過高，則導(dǎo)致石腦油在分配盤處大量汽化，給分餾塔的壓 力控制帶來不利的影響。同時，大量的 LCN 組分損失在分 餾塔頂放空氣中。氫氣量的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)是將 HDS 進料產(chǎn)品中 MAV 值降到 2 以下（接近 2），同時，氫氣余量至少保持在 高于分餾塔回流罐排放氣體的 20% 。當(dāng) H2/HC 明顯下降（注入新氫量的減少

4、）時，可以導(dǎo) 致液相溶解氫量降低。氫氣含量過低不利于二烯烴的轉(zhuǎn)換， 也不利于保持催化劑的活性穩(wěn)定。（5）一般情況下，較高的操作壓力可以促進二烯烴的加 氫反應(yīng)，減少聚合反應(yīng)，防止結(jié)焦，有利于延長催化劑的 使用壽命。同時也增加了氫氣在液相中的溶解量，改善反 應(yīng)器內(nèi)的液體分布情況，減少汽化造成的壓力降問題。但 反應(yīng)壓力過高，對設(shè)備的要求和整個裝置的動力消耗都要增加，所以在日常操作中我們要嚴(yán)格按照設(shè)計的操作壓力進行操作：1.1.2 反應(yīng)溫度（TIC0325）控制范圍：150200C控制目標(biāo)：指令值+1C。相關(guān)參數(shù)：選擇性加氫進料與分餾塔底產(chǎn)物換熱器E-102 （管程）出口溫度TIC0324、原料含硫量

5、、二烯烴含量、 烯烴含量、新氫量。控制方式：通過與反應(yīng)進料預(yù)熱器E-103 （殼程）的蒸FIC 0302FV10302111 1-汽量串級調(diào)節(jié)控制回路對反應(yīng)器的入口溫度進行調(diào)節(jié)FT0302R-101E-103中壓蒸汽自P-101來（5）正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法中壓蒸汽量波動調(diào)節(jié)FV-0302的開度中壓蒸汽溫度波動進料量波動1) 沖洗過濾器2) 聯(lián)系上游裝置，及時調(diào)整(6)異常處理:現(xiàn)象影響因素處理方法反應(yīng)器入口溫度大副降低進料預(yù)熱器蒸汽中斷按蒸汽中斷事故預(yù)案處理儀表失靈改側(cè)線控制，并通知儀表處理反應(yīng)壓力控制控制范圍：反應(yīng)器入口壓力：PIC0301 : 1.01.3MPa?？刂颇繕?biāo)：反應(yīng)器入口壓

6、力：PIC0301 > 1.3MPa。相關(guān)參數(shù)新氫量、反應(yīng)溫度、耗氫量、進料性質(zhì)?？刂品绞椒磻?yīng)器壓力控制通過控制反應(yīng)器出口PIC-0301來控制PV-0301的開度實現(xiàn)的自P-101來(5 )正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法新氫量波動穩(wěn)定新氫量反應(yīng)溫度升高適當(dāng)調(diào)節(jié)新氫返回控制閥 PV-0101開度，增大新氫補充 量。如仍不能控制反應(yīng)壓力下 降，則適當(dāng)降低裝置的處理量。進料性質(zhì)發(fā)生變化聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作質(zhì)量(6 )異常處理現(xiàn)象原因調(diào)節(jié)方法反應(yīng)器壓力降低新氫機K-101出現(xiàn)故障立即按停新氫中斷事故處理反應(yīng)器出口溫度咼咼壓力大幅波動儀表失靈改側(cè)線控制，并通知儀表處理進料緩沖罐液位控制控制范圍：進料緩

7、沖罐 D-101液位LIC0204 : 49%+5控制目標(biāo)：液位穩(wěn)定控制在49%相關(guān)參數(shù)：進料量變化，泵出口流量變化控制方式： D-101的液位主要是通過LIC0204A、LIC0204B與FV-0205、FV-0306組成的串級回路來實現(xiàn)。25ppm(5 )正常調(diào)整影響因素調(diào)節(jié)方法原料量波動調(diào)整操作回流量，保持液面 平穩(wěn)反沖洗過濾器壓差大，液位 波動調(diào)整反沖洗過濾器操作，穩(wěn) 定液位(6 )異常處理現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法液位大幅波動儀表失靈立即改手動，控制液面正常， 并通知維護處理液位大幅降低原料中斷按原料中斷事故預(yù)案處理輕汽油產(chǎn)品質(zhì)量的控制控制范圍：輕汽油產(chǎn)品中硫含量的控制:控制目標(biāo)：硫含量控制在w 25ppm相關(guān)參數(shù)：進料性質(zhì)、反應(yīng)溫度、輕汽油抽出溫度控制方式：通過抽出線上的硫含量分析AIC-0401、分餾塔10層塔盤溫