如何提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率

1、如何提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低，是計劃指導生產(chǎn)，衡量計劃管理效果的重要指標。依靠ERP生成的計劃存在的普遍問題是計劃執(zhí)行率低，生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)型慢，不能快速滿足市場客戶需求。如何提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率已經(jīng)是迫在眉睫的問題。生產(chǎn)計劃管理如何提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？從分析來看，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工程，需要各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方 面加以規(guī)范和引導，保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。ERF系統(tǒng)上線初期，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率不高是個普遍問題。生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，制造成本居高不下，更為嚴重的是 大家似乎對ERP系統(tǒng)

2、產(chǎn)生了懷疑。從選型到實施一路走來，難道上ERP就是找死，系統(tǒng)只能是 中聽不中用嗎？可以說，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低，是計劃指導生產(chǎn)，衡量系統(tǒng)應用效果的重要指標。提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率就是要將生產(chǎn)的能力發(fā)揮得淋漓盡致，使生產(chǎn)變得更加順暢和高效。究竟什么是生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？簡單地說，就是系統(tǒng)跑出來的計劃經(jīng)過人工干預、調(diào)整后，生產(chǎn)線是否百分之百按照這個計劃確定的完工日期來完成生產(chǎn)任務，達到的比率就是生產(chǎn)計劃執(zhí)行率。為什么要平衡和調(diào)整呢？這是因為MR采用的是基于無限能力的基礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題， 因此這樣的計劃是不能真正達到準時生產(chǎn)的。系統(tǒng)中 計劃完成日期”是MR跑出

3、來的日期，而PMC下發(fā)給生產(chǎn)部門的周排產(chǎn) 表中 計劃完成日期”是進行能力與負荷平衡后的日期，這個日期之下的物料需求計劃才是切實可行的計劃。是什么在影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是企業(yè)整個生產(chǎn)流程中多種因素共 同作用的結(jié)果，如同電腦的性能不僅取決于CPU還取決于內(nèi)存、顯卡、硬盤以及主板等等。生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，各部分需要協(xié)調(diào)和匹配， 任何一個因素出現(xiàn)瓶頸就無法使生產(chǎn)計劃執(zhí)行 率得以提高。銷售預測和客戶訂單等需求信息驅(qū)動主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃就是每一個具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃。 結(jié)合粗能力計劃，人工進行干預和統(tǒng)籌安排， 主生產(chǎn)計劃就變成了一份 穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃，它告訴我們生產(chǎn)什么、什么

4、時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。庫存信息表明 已有什么，物料清單表明用到什么， 主生產(chǎn)計劃就是根據(jù)庫存信息、物料清單和采購和生產(chǎn)情況計算出我們還缺什么、缺多少，這就是采購和生產(chǎn)計劃信息。計劃信息再由計劃員進行能力與負荷平衡及修正后， 產(chǎn)生真正的采購訂單和生產(chǎn)訂單，之后就是采購和生產(chǎn)任務的具體執(zhí)行。從中可以看出，影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的因素有：1預測的準確性和訂單的穩(wěn)定性較低，臨時訂單或者臨時變更的訂單較多，這給安排生產(chǎn)和采購帶來很多不確定因素。2、PMC只能發(fā)揮不利。比如，計劃員排計劃過于理想化， 對產(chǎn)能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，不能平衡各生產(chǎn)部門的進度，計劃的調(diào)整過于頻繁， 這些因素都會嚴重影響到

5、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。3、物料供應問題。這是個老生常談的問題，需要加強供應商管理，包括對供應商建立 一套評估考核的體系和對供應商灌輸先進的管理思想，篩選高素質(zhì)供應商，淘汰跟不上公司節(jié)奏和要求的山寨廠，保證物料供應順暢。4、BOM不完整不準確。B0錯誤導致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOI沒有及時更新造成缺料，這樣造成生產(chǎn)部門的物料需求經(jīng)常得不到及時的 滿足，為了避免產(chǎn)銷存脫節(jié)，倉庫增加庫存，車間增加領料，干擾了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。5、人員及內(nèi)部管理的問題。執(zhí)行者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，包括部門主義，推諉扯皮， 不按流程做，責任心不強，輕視交貨期，違規(guī)操作等，都會最終導致計劃和執(zhí)行兩張皮?，F(xiàn) 場管理不到位，

6、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，工作中心和工藝路線設置不合理，都會導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，影響按時交貨。生產(chǎn)過程控制不到位，關鍵工序缺乏評審，檢測、檢驗程序 不完備，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時的嚴重浪費。如何提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？從以上的分析來看，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工 程，需要各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方面加 以規(guī)范和引導，保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。1、把好源頭，提高BOI表準確率和倉庫帳物相符率。要建立物料表會審制度，采購、工程、生產(chǎn)部門共同參與，對入系統(tǒng)前的物料表進行逐一核查。要設立專人，對下單前的BOM統(tǒng)一把關，對工程變更及時傳遞到相關部門。在

7、生產(chǎn)實踐中，要不斷優(yōu)化B0慘數(shù)，使基礎數(shù)據(jù)逐漸精確，才能確保ER運算結(jié)果的有效性。 倉庫要加強倉管員和錄單員的教育和培訓， 配套相關獎罰措施，重點提高單據(jù)傳遞和單據(jù)錄入系統(tǒng)的及時性，保證當天單據(jù)當天錄入系統(tǒng)，做到不丟單、不漏錄、不錯錄、不重復錄入。要建立盤點制度，做好抽查和互檢，不斷 提高庫存準確率。在保證庫存數(shù)準確的同時，還要保證物料按庫位擺放和移動，要及時在系統(tǒng)中反映，避免找不到物料的情況發(fā)生。影響庫位不準的原因主要有：倉管員沒按入庫單上 的庫位上貨架，搬運工沒經(jīng)倉管員同意隨意搬動，錄單員沒按入庫單上的庫位錄入等等，要在實際中杜絕以上情況的發(fā)生。2、PM（要充分發(fā)揮生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核

8、心職能，強勢推進生產(chǎn)計劃執(zhí)行。很多業(yè) 務訂單的交貨期彈性太大，經(jīng)常變動，難以控制。所以，要加強對業(yè)務訂單的評審，訂單評審不能忽視產(chǎn)能的實際情況，給生產(chǎn)部門造成難以承受的壓力。通常，在負荷不能改變的情況下，調(diào)整能力的方法有：加班、增加人員及設備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外 協(xié)處理等。計劃員要有一個統(tǒng)籌分析的能力和協(xié)調(diào)溝通的能力，根據(jù)實際情況，平衡產(chǎn)能、 協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。計劃就是命令，要維護計劃的嚴肅性。物料 部門和生產(chǎn)部門對 PM下發(fā)的周計劃要切實重視起來，不能隨意改動計劃，按自己的意愿安 排生產(chǎn)。在排定計劃后，PMC還要調(diào)動相關資源保證計劃落實和按時到料，注重預防缺料