cadcam綜合性實驗課程設(shè)計

1、華東交通大學-課程設(shè)計說明書 題目：綜合性實驗課程設(shè)計班級：姓名：學號：輔導(dǎo)老師：目錄1 綜合性實驗任務(wù)書.22 第一章實體建模.43 第二章數(shù)控加工.124 第三章數(shù)控加工仿真.145 第四章CL數(shù)據(jù)的輸出和NC代碼的生成. .276 第五章設(shè)計總結(jié). . 287 第六章參考文獻. 298 附圖 零件三維圖309 附圖 部分加工代碼.3110 附圖 零件原圖33綜合性實驗任務(wù)書一、設(shè)計題目：_零件的綜合性實驗二、設(shè)計目的 綜合性實驗是開設(shè)三維CAD造型、機械CAD/CAM、機械制造學、數(shù)控機床課程之后進行的一個綜合性、設(shè)計性教學環(huán)節(jié).在系統(tǒng)學習CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法以及機床數(shù)

2、控技術(shù)的基礎(chǔ)上,著重培養(yǎng)學生借助計算機進行機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力.其目的是:1. 掌握產(chǎn)品的計算機輔助設(shè)計過程和方法,培養(yǎng)利用計算機進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力;2. 掌握零件的計算機輔助制造過程和方法,培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力;3. 通過應(yīng)用PRO/ENGINEER(Wildfire3.0),訓練和提高CAD/CAM的綜合運用能力.三、設(shè)計任務(wù) 本設(shè)計的零件是拖腳蓋,主要設(shè)計任務(wù)是:1. 三維CAD造型:熟悉和掌握機械CAD/CAM軟件和PRO/ENGINEER(Wildfire3.0)的草繪模塊、零件模塊進行三維CAD造型;2.擬定工藝路線:根據(jù)三維幾何模型,擬定該零件的數(shù)

3、控加工工藝路線(需要選擇毛坯、機床、刀具、切削用量、夾具輔助量具等);3.數(shù)控加工程序設(shè)計:在PRO/ENGINEER(Wildfire3.0)軟件的平臺下,設(shè)計數(shù)控加工程序,包括描述選擇確定數(shù)控加工的部位、加工方法、刀具、切削用量等,根據(jù)數(shù)控機床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類和型號,生成數(shù)控加工程序;4.數(shù)控加工仿真:在PRO/ENGINEER(Wildfire3.0)軟件平臺下,根據(jù)前面得到的數(shù)控加工程序進行數(shù)控加工仿真,考慮工件有毛坯成為零件過程中形狀、尺寸的變化,檢查刀具與被切工件輪廓的干涉情況和檢查刀具、夾具、機床、工件之間的運動碰撞等,完成幾何模型的計算機仿真加工;5.數(shù)控程序與程序

4、傳輸:根據(jù)數(shù)控機床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號,生成通過了計算機仿真的合格零件的數(shù)控加工程序,并將數(shù)控加工程序傳輸給加工中心機床;6.編寫設(shè)計說明書。四、設(shè)計要求 1.要求設(shè)計過程在計算機上完成; 2.設(shè)計說明書用計算機打印(A4紙,1萬字左右). 正文:宋體五號,單倍行距; 頁眉:宋體小五號,內(nèi)容包含班級,姓名, “綜合性實驗”字樣; 頁腳:右下腳頁碼. 3.設(shè)計結(jié)果應(yīng)包括:課程設(shè)計說明書(應(yīng)包括設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計思想、設(shè)計步驟、設(shè)計過程的說明和階段結(jié)果.).五、設(shè)計內(nèi)容及時間分配1 準備工作：布置設(shè)計任務(wù)，認真閱讀設(shè)計任務(wù)書，收集資料（1天）2 零件proe三維造型及仿真。 （3天）3

5、 零件加工工藝設(shè)計。 （3天）4 零件實物加工。 （1天）5 說明書編寫。 （1天）6 設(shè)計結(jié)果提交及答辯。 （1天）六、 參考資料 有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER的基礎(chǔ)訓練教程、PRO/ENGINEER的零件設(shè)計教程、PRO/ENGINEER的數(shù)控加工教程等等。七、綜合性實驗的考核辦法與內(nèi)容 根據(jù)計算機幾何模型仿真的情況進行綜合考核,具體參考:1. 實驗報告內(nèi)容的科學性、條理性和正確性2. 實驗過程的態(tài)度3. Pro/Engineer軟件的熟悉程度4. 實驗報告文檔的質(zhì)量。采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級記分評定學生的綜合性實驗成績。

6、學生簽名:_ 日期:_評閱意見: _- 教師簽名:_日期:_第一章 實體建模 在菜單欄選取【文件】下拉菜單，選取【新建】選項，系統(tǒng)將彈出如圖1-1所示的【新增】對話框，選中其中的【零件】單選按鈕，在【名字】編輯框中輸入“l(fā)ingjiantu”。 使用缺省模板要去掉，選mmns_part_solid如圖1-2。再單擊對話框下部的按鈕，進入三維建模 圖1-1 新增對話框 圖1-2 模板選擇對話框1.1繪制長方體底座點擊，選擇top面草繪，選默認設(shè)置進入草繪環(huán)境，畫好截面圖如圖1-4，點擊完成截面繪制。 圖1-3 草繪對話框 圖1-4 草繪截面圖 選中剛剛畫的截面，點擊拉伸，設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-5，

7、點完成拉伸。拉伸后的效果如圖1-6。圖1-5 拉伸參數(shù) 圖1-6 拉伸效果圖1.2畫長方體右側(cè)的凸臺選擇長方體的上表面，點進入草繪環(huán)境，畫好截面圖如圖1-7所示，然后點擊。選擇剛剛畫好的截面，點擊。設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-8，拉伸高度為3。拉伸效果如圖1-9。圖1-7 截面圖圖1-81- 拉伸參數(shù) 圖1-9 拉伸效果圖 1.3畫另一個凸臺如圖選擇剛剛畫好的凸臺的上表面如圖1-10，點擊，進入草繪環(huán)境。草繪截面如圖1-11。點擊完成截面繪制。圖1-10 選取草繪平面 圖1-11 截面圖選擇剛剛畫好的截面，點擊，設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-12，拉伸高度為2，點擊完成拉伸，拉伸效果圖如圖1-13。圖1-12

8、拉伸參數(shù) 圖1-13 拉伸效果圖 1.4畫凸臺上的凹槽選擇剛剛畫好凸臺的上表面，點擊，草繪截面如圖1-14，點擊完成截面繪制。然后點擊，設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-15，拉伸高度為5，是減材料方式，點擊完成拉伸，拉伸效果圖如圖1-16。圖1-14 草繪截面圖圖1-15 拉伸參數(shù)圖1-16 拉伸效果圖1.5畫6的孔選擇剛剛畫好的凹槽底面，點擊草繪，草繪截面如圖1-17，點擊完成截面繪制。然后點擊，設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-19，點擊減材料方式，點擊完成拉伸，拉伸效果圖如圖1-18。圖1-17截面圖 圖1-18 拉伸效果圖 圖1-19 拉伸參數(shù)設(shè)置1.6畫左側(cè)的凸臺選擇第一步畫的長方體的上表面，點擊草繪，草繪截

9、面如圖1-20，點擊完成截面繪制。然后點擊，設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-21，點擊減材料方式，點擊完成拉伸，拉伸效果圖如圖1-22。 圖1-20 草繪截面圖 圖1-21 拉伸參數(shù)圖1-22 拉伸效果圖點擊拉伸圖標，選擇剛剛畫好的上表面草繪如圖，草繪截面如圖1-23，設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-24，拉伸高度為2，拉伸效果如圖1-25。 圖1-23 草繪截面 圖1-24 拉伸參數(shù)圖1-25 拉伸效果圖點擊拉伸圖標，如圖選擇剛剛畫好凸臺前表面為草繪面草繪，草繪截面如圖1-26，點擊完成截面繪制。設(shè)置拉伸參數(shù)如圖1-27，拉伸高度為保證比曲面長就行，拉伸效果如圖1-28。圖1-26 截面繪制圖1-27拉伸參數(shù) 圖1

10、-28 拉伸效果圖1.7倒角0.5x45點擊倒角按鈕，選擇要倒角的邊如圖1-29，設(shè)置倒角方式和參數(shù)如圖1-30，點完成倒角。倒角效果如圖1-31。 圖1-29 要倒角的邊 圖1-30 倒角參數(shù)圖1-31 倒角效果圖第二章數(shù)控加工2.1 數(shù)控加工的基本過程及工藝描述數(shù)控機床的應(yīng)用正在不斷擴大，但不是所有的零件都適宜在數(shù)控機床上加工。而且當選擇并決定對某個零件進行數(shù)控加工后，并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包下來，而可能只是選擇其中的一部分內(nèi)同進行數(shù)控加工。因此，在加工前必須對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些適合的且需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。數(shù)控加工與普通機床加工在方法與內(nèi)容上有許多不同之

11、處，最大的不同表現(xiàn)在控制方式上。以切削加工為例，用普通機床加工零件時，某一工序工步的安排以及機床運動的先后次序，位移量。走刀路線及有關(guān)切削參數(shù)的選擇等。往往都是由操作者自行考慮和確定的，且都是用手工操作方式來進行控制的。在數(shù)控機床上加工之前，要把原先在普通機床上加工時需要操作人員考慮和決定的操作內(nèi)容及動作（如工步的劃分與順序，走刀路線，位移量和切削參數(shù)等），按規(guī)定的代碼格式編制成加工程序并記錄在控制介質(zhì)上。加工時，控制介質(zhì)上的代碼信息輸入到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對輸入信息進行控制和運算，并不斷地向直接指揮機床運動的機電功能轉(zhuǎn)換部件-機床的伺服系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號，伺服系統(tǒng)對脈沖信號進行轉(zhuǎn)換與

12、放大處理，然后由驅(qū)動裝置和傳動機構(gòu)驅(qū)動機床的進給部件按所編的程序進行運動，就可以自動加工出所要求的零件形狀。由于數(shù)控加工的整個過程都是自動進行，所以數(shù)控加工工藝的內(nèi)容十分具體，數(shù)控加工的工藝處理相當嚴密2.2 機床的選擇 由于加工精度不高，并且都是表面銑削，凹槽銑削和孔的制造，加工表面較多，所以我們選擇x61w型萬能數(shù)控銑床，可以減少裝夾次數(shù)?？椎募庸び勉@床。2.3 零件的工藝分析由于零件的粗糙度的要求是ra=25.0或ra=6.3，故毛坯為97mmX60mmX15mm，各表面都是一次加工成型。2.4刀具的選擇及材料表2-1 刀具及其材料表序號編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T00013高速

13、鋼端銑刀1銑出基本輪廓2T00022高速鋼端銑刀1銑右側(cè)凸臺的左側(cè)平面3T00034高速鋼端銑刀1銑左側(cè)凸臺的前端平面4T00045硬質(zhì)合金球銑刀銑刀1銑左側(cè)凸臺的曲面5T00054高速鋼端銑刀1銑右側(cè)凸臺的凹槽6T00066基本鉆頭1鉆凹槽的孔7T00074倒角銑刀1倒角2.5制訂工藝路線由零件圖確定加工方案如下：（1） 銑出基本的外輪廓，即加工出兩個凸臺間的外形；（2） 銑右側(cè)凸臺的左側(cè)平面；（3） 銑左側(cè)凸臺的前端平面；（4） 銑左側(cè)凸臺的曲面；（5） 銑右側(cè)凸臺的凹槽；（6） 鉆凹槽里面的直徑6的孔（7） 倒角2.5工序卡表2-2 工序參數(shù)表工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)

14、速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1銑外輪廓T0001318003600.5自動2銑平面T0002218001800.5自動3銑平面T0003418003600.5自動4銑曲面T0004512257500.5自動5銑凹槽 T0005415008001自動6鉆孔T00066680180自動7倒角T00074600300自動第三章 數(shù)控加工仿真3.1：新建制造文件 如圖點新建-選擇制造-nc組件，不勾選缺省模板，點確定后選擇最后一個模板點。圖3-1 新建對話框 圖3-2 模板選擇對話框3.2裝配制造模型如圖點擊制造模型-裝配參照模型，彈出的對話框如圖3-3中選擇畫好的零件圖，如圖設(shè)置

15、以全省方式裝配模型，點，裝配效果如圖3-4。圖3-3 裝配對話框圖3-4 缺省裝配 圖3-5 裝配效果3.3新建工件如圖選擇新建-工件-加材料，新建對話框如圖3-6，草匯截面如圖3-7，拉伸生成毛坯。拉伸參數(shù)如圖3-8。拉伸效果如圖3-9。圖3-6新建對話框 圖3-7 截面圖圖3-8拉伸參數(shù) 圖3-9 拉伸效果如圖3.4設(shè)置車床參數(shù)點擊制造設(shè)置如圖3-10，然后彈出設(shè)置對話框如圖3-11，點擊彈出對話框如圖3-12，點。然后點擊，在點新建一個制造坐標系，設(shè)置加工零點如圖3-13。再設(shè)置退刀平面為z軸上面30mm如圖3-14. 圖3-10制造菜單 圖3-11 制造對話框. 圖3-12 機床選擇對

16、話框圖3-13加工零點 圖3-14 退刀平面3.5銑出基本的外輪廓（1）新建NC序列-體積塊如圖3-15，再設(shè)置刀具的參數(shù)如圖3-16。點確定后彈出加工設(shè)定參數(shù)，參數(shù)如圖3-17。圖3-15 新建體積快序列 圖3-16 刀具參數(shù) 圖3-17加工參數(shù)（3）新建體積塊，點擊新建體積塊，畫出體積塊截面圖如圖3-18，點擊拉伸生成體積塊如圖3-19。圖3-18 截面圖 圖3-19 體積塊圖（4）屏幕演示結(jié)果如圖3-20和NC檢測結(jié)果如圖3-21。圖3-20 屏幕演示結(jié)果 圖3-21 nc檢測結(jié)果3.6銑右側(cè)凸臺的左側(cè)平面（1）新建表面銑削序列。點新建-nc序列-表面銑削，設(shè)置序列選項為。如圖3-22圖

17、3-22 表面銑削序列設(shè)置（2）在接下來的對話框中設(shè)置刀具參數(shù)如圖3-23和銑削參數(shù)如圖3-24，選擇要加工面如圖3-25圖3-23 刀具參數(shù)圖3-24 加工參數(shù) 圖3-25 選擇的面(3)屏幕演示結(jié)果如圖3-26和nc檢測如圖3-27圖3-26 屏幕演示結(jié)果 圖3-27 nc檢測結(jié)果3.7銑左側(cè)凸臺的前端平面（1）新建表面銑削序列。序列參數(shù)設(shè)置如圖3-28. 圖3-28 表面銑削參數(shù)設(shè)置（2）接下來設(shè)置刀具參數(shù)如圖3-29和銑削參數(shù)如圖3-30，選擇要加工面如圖3-31.圖3-29 刀具設(shè)定 圖3-30 銑削參數(shù)圖3-31加工面的選擇（3）屏幕演示結(jié)果如圖3-32和nc檢測如圖3-33.圖3

18、-32 屏幕演示結(jié)果 圖3-33 nc檢測結(jié)果3.8銑左側(cè)凸臺的曲面（1）新建曲面銑削序列如圖3-34，序列設(shè)置如圖3-35. 圖3-34 新建序列 圖3-35 序列設(shè)置（2）接下來設(shè)置刀具參數(shù)如圖3-36和序列加工參數(shù)如圖3-37。圖3-36 刀具參數(shù) 圖3-37 加工參數(shù)（3）選擇要加工的曲面如圖3-38。切削定義如圖3-39。圖3-38選擇要加工的面 圖3-39 切削定義（4）屏幕演示結(jié)果如圖3-40，nc檢測結(jié)果如圖3-41。圖3-40 屏幕演示結(jié)果 圖3-41 nc檢測結(jié)果3.9銑右側(cè)凸臺的凹槽（1）新建NC序列-體積塊如圖3-42。點確定后彈出刀具設(shè)定參數(shù)，參數(shù)如圖3-43。然后點

19、擊確定后再在如圖所示的對話框中點設(shè)置，設(shè)定制造參數(shù)如圖3-44。圖3-42新建序列 圖3-43 刀具參數(shù)圖3-44 制造參數(shù)（2）新建體積塊，點擊新建體積塊，點擊拉伸生成體積塊如圖3-45圖3-45 新建的體積塊圖（3）屏幕演示結(jié)果如圖3-46和nc檢測如圖3-47。圖3-46 屏幕演示結(jié)果 圖3-47 nc檢測結(jié)果3.10加工凹槽里面的孔（1）新建一孔加工序列，選擇鉆孔標準。如圖3-48。 圖3-48 新建孔加工序列（2）然后設(shè)置刀具參數(shù)如圖3-49和制造參數(shù)如圖3-50。圖3-49 刀具參數(shù) 圖3-50 制造參數(shù)（3）然后選擇要加工的孔的軸線如圖3-51。 圖3-51 孔的選取（4）屏幕演

20、示結(jié)果如圖3-52，nc檢測結(jié)果如圖3-53。圖3-52 屏幕演示結(jié)果 圖3-53 nc檢測結(jié)果3.11倒角（1）新建一軌跡加工序列如圖3-54，設(shè)定刀具參數(shù)如圖3-55，制造加工參數(shù)如圖3-56。圖3-54 新建軌跡加工 圖3-55 刀具參數(shù)圖3-56 制造參數(shù)（2）點擊，草繪要倒角的軌跡如圖3-57.然后在下一步中選擇剛剛畫好的軌跡如圖3-58。圖3-57 倒角軌跡 圖3-58 選擇畫好的軌跡（3）然后得到屏幕演示結(jié)果如圖3-59和nc檢測結(jié)果如圖3-60。圖3-59 屏幕演示結(jié)果 圖3-60 nc檢測結(jié)果第四章CL數(shù)據(jù)的輸出和NC代碼的生成單擊菜單管理器中的【制造】|【輸出】|【NC序列

21、】選項，在“NC序列列表”菜單下選擇組，組名為daima,在【軌跡】菜單下選擇【文件】選項，在【輸出類型】菜單下選擇下選中“MCD文件”和“計算CL”選項，單擊“完成”選項，彈出“保存副本”對話框。輸入CL文件的名稱，單擊“確定”按鈕，彈出“后置期處理選項”，完成后，單擊“完成”，彈出“后處理列表”菜單，經(jīng)過刀具計算生成刀位文件，將其轉(zhuǎn)換為NC代碼文件，此過程成為后處理。單擊“關(guān)閉”窗口，在單擊【Done Output】|【完成/返回】選項。打開工作目錄，選擇00P10.Tap文件，用記事本打開，便可看到生成的NC代碼文件，部分代碼如下所示 圖4-1 nc序列輸出對話框圖4-2 保存副本對話框

22、 圖4-3 工作目錄中的nc序列文件第五章 設(shè)計總結(jié)這次課程設(shè)計歷時二個星期左右，通過課程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。短短兩個星期的課程設(shè)計，仔細回想起來。自己學到了許多東西。首先是這次課程設(shè)計讓我進一步掌握了Pro/e這個功能強大的繪圖軟件，了解零件的基本設(shè)計方法和設(shè)計過程，掌握到這個CAD/CAM的基本知識，培養(yǎng)了我數(shù)控編程和數(shù)控加工的能力。另外，通過工程圖的繪制再次鞏固了Auto CAD的基本功能。想想一開始什么都不知道到自己查資料慢慢實踐終于建出模型和加工模擬出來的喜悅就感慨頗多。通過這次課程設(shè)計，我深深

23、地知道了團隊之間相互協(xié)作、相互幫助的重要性。雖然每個人的題目都不同，但加工理念是才差不多的，大家一起研究探討出一個較合理的方案。課程設(shè)計是一項綜合性的任務(wù)，過程中會遇到很多問題，我們在一起互相探討，不懂的問題及時查資料或問老師，爭取把作業(yè)做得最好。課程設(shè)計還讓我懂得了機械加工工藝過程和機械加工中應(yīng)該注意的一些基本問題。比如說刀具的選擇，用什么材料余量怎樣進行加工等等。讓我知道哪了機械這門課程的魅力和嚴謹?shù)乃仞B(yǎng)。總之我發(fā)現(xiàn)我所掌握的還遠遠不夠，還需要學習和實踐。我會慢慢的充實自己的第六章 參考文獻【1】杜可可，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo).北京：人民郵電出版社， 2007.12 【2】肖乾，Pr

24、o/Engineer Wildfire 3.0中文版實用教程.北京：中國電力出 版設(shè)，2008【3】狄瑞坤等，機械制造工程.杭州：浙江大學出版社，2001.1【4】詹友剛，Pro/Engineer 中文野火版2.0數(shù)控加工教程.北京：機械 工業(yè)出版社，2007.7【5】楊繼宏，數(shù)控加工工藝手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2008.1零件三維圖加工代碼（凹槽加工工序代碼）%N1 T5 M6N2 S1500 M3N3 G0 X60.786 Y19.N4 G43 Z30. H5N5 Z3.N6 G1 Z-1. F800.N7 X75.N8 X75. Y19. Z-1.N9 G3 X77.828 Y21

25、. I0. J3.N10 G1 X57.959N11 X57.852 Y21.376N12 X57.507 Y23.N13 X78.N14 Y25.N15 X57.082N16 X56.657 Y27.N17 X78.N18 Y29.N19 X56.231N20 X55.806 Y31.N21 X78.N22 Y31.817N23 X78. Y31.817 Z-1.N24 G3 X77.821 Y33. I-4. J0.N25 G1 X55.381N26 X54.956 Y35.N27 X76.427N28 X74. Y37.N29 X54.531N30 X54.106 Y39.N31 X71

26、.573N32 X69.146 Y41.N33 X53.726N34 G2 X55.725 Y42.999 I1.999N35 G1 Y43.N36 X63.847N37 X55.725N38 G3 X53.769 Y40.584 I0. J-2.N39 G1 X57.852 Y21.376N40 G3 X60.786 Y19. I2.934 J.624N41 G1 X75.N42 G3 X78. Y22. I0. J3.N43 G1 Y31.817N44 G3 X76.544 Y34.904 I-4. J0.N45 G1 X68.935 Y41.174N46 X68.935 Y41.174

27、Z-1.N47 G3 X63.847 Y43. I-5.088 J-6.174N48 G1 Z-2.N49 X55.725N50 Y42.999N51 G3 X53.726 Y41. I0. J-1.999N52 G1 X69.146N53 X71.573 Y39.N54 X54.106N55 X54.531 Y37.N56 X74.N57 X76.427 Y35.N58 X54.956N59 X55.381 Y33.N60 X77.821N61 G2 X78. Y31.817 I-3.821 J-1.183N62 G1 X78. Y31.817 Z-2.N63 X78. Y31.817 Z-

28、2.N64 Y31.N65 X55.806N66 X56.231 Y29.N67 X78.N68 Y27.N69 X56.657N70 X57.082 Y25.N71 X78.N72 Y23.N73 X57.507N74 X57.852 Y21.376N75 X57.959 Y21.N76 X77.828N77 G2 X75. Y19. I-2.828 J1.N78 G1 X75. Y19. Z-2.N79 X60.786N80 X75.N81 G3 X78. Y22. I0. J3.N82 G1 Y31.817N83 G3 X76.544 Y34.904 I-4. J0.N84 G1 X68

29、.935 Y41.174N85 X68.935 Y41.174 Z-2.N86 G3 X63.847 Y43. I-5.088 J-6.174N87 G1 X55.725N88 G3 X53.769 Y40.584 I0. J-2.N89 G1 X57.852 Y21.376N90 G3 X60.786 Y19. I2.934 J.624N91 G1 Z-3.N92 X75.N93 X75. Y19. Z-3.N94 G3 X77.828 Y21. I0. J3.N95 G1 X57.959N96 X57.852 Y21.376N97 X57.507 Y23.N98 X78.N99 Y25.N

30、100 X57.082N101 X56.657 Y27.N102 X78.N103 Y29.N104 X56.231N105 X55.806 Y31.N106 X78.N107 Y31.817N108 X78. Y31.817 Z-3.N109 G3 X77.821 Y33. I-4. J0.N110 G1 X55.381N111 X54.956 Y35.N112 X76.427N113 X74. Y37.N114 X54.531N115 X54.106 Y39.N116 X71.573N117 X69.146 Y41.N118 X53.726N119 G2 X55.725 Y42.999 I

31、1.999N120 G1 Y43.N121 X63.847N122 X55.725N123 G3 X53.769 Y40.584 I0. J-2.N124 G1 X57.852 Y21.376N125 G3 X60.786 Y19. I2.934 J.624N126 G1 X75.N127 G3 X78. Y22. I0. J3.N128 G1 Y31.817N129 G3 X76.544 Y34.904 I-4. J0.N130 G1 X68.935 Y41.174N131 X68.935 Y41.174 Z-3.N132 G3 X63.847 Y43. I-5.088 J-6.174N13

32、3 G1 Z-4.N134 X55.725N135 Y42.999N136 G3 X53.726 Y41. I0. J-1.999N137 G1 X69.146N138 X71.573 Y39.N139 X54.106N140 X54.531 Y37.N141 X74.N142 X76.427 Y35.N143 X54.956N144 X55.381 Y33.N145 X77.821N146 G2 X78. Y31.817 I-3.821 J-1.183N147 G1 X78. Y31.817 Z-4.N148 X78. Y31.817 Z-4.N149 Y31.N150 X55.806N151 X56.231 Y29.N152 X78.N153 Y27.N154 X56.657N155 X57.082 Y25.N156 X78.N157 Y23.N158 X57.507N159 X57.852 Y21.376N160 X57.959 Y21.N161 X77.828N162 G2 X75.