PID圖識讀基礎(chǔ)

1、化工工藝P&ID圖識讀基礎(chǔ)PIDPFD物流數(shù)據(jù)表管道和儀表流程圖又稱為P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的縮寫。P&ID的設(shè)計是在PFD的基礎(chǔ)上完成的。它是化工廠的工程設(shè)計中從工藝流程到工程施工設(shè)計的重要工序，是工廠安裝設(shè)計的依據(jù)。工藝流程圖（PFD）是PROCESS FLOW DIAGRAM的縮寫。PFD中表示工藝設(shè)備及其位號、名稱；主要工藝管道；特殊閥門位置；物流的編號、操作條件（溫度、壓力、流量）；工業(yè)爐、換熱器的熱負荷；公用物料的名稱、操作條件、流量；主要控制、聯(lián)鎖方案。物流數(shù)據(jù)表中列出各主要物流數(shù)據(jù)，包括每股物流的

2、起止點、相態(tài)、組成、總流量、氣相流量、液相流量、溫度、壓力、分子量、氣相密度、液相密度、氣相粘度、液相粘度、氣相熱焓、液相熱焓等。應(yīng)給出不同工況的數(shù)據(jù)。P&ID及UID內(nèi)容化工工程的設(shè)計，從工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計到詳細設(shè)計中的大部分階段，P&ID 都是化工工藝及工藝系統(tǒng)專業(yè)的設(shè)計中心，其他專業(yè)（設(shè)備、機泵、儀表、電氣、管道、土建、安全等）都在為實現(xiàn)P&ID里的設(shè)計要求而工作。廣義的P&ID可分為工藝管道和儀表流程圖（即通常意義的P&ID）和公用工程管道和儀表流程圖（即UID）兩大類。由于P&ID的設(shè)計千變?nèi)f化，對同一工藝流程的裝置，也可以因為外界因素的

3、影響（如用戶要求、地理環(huán)境的差異、以及操作人員的經(jīng)驗不同等），需要在設(shè)計P&ID時作出相應(yīng)對策，再加上設(shè)計者不同的處理方法，因而同一工藝流程在不同的工程項目中，其P&ID不可能完全相同，但也不會有太大的差異。P&ID通常有68版，視工程需要而定。一套完整的P&ID及UID清楚地標出工藝流程對工廠安裝設(shè)計中的所有要求，包括所有的設(shè)備、配管、儀表等方面的內(nèi)容和數(shù)據(jù)。1.P&ID的設(shè)計內(nèi)容P&ID的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容。1.1 設(shè)備(1)設(shè)備的名稱和位號。每臺設(shè)備包括備用設(shè)備，都必須標示出來。對于擴建、改建項目，已有設(shè)備要用細實線表示，并用文字注明。（2

4、）成套設(shè)備對成套供應(yīng)的設(shè)備（如快裝鍋爐、冷凍機組、壓縮機組等），要用點劃線畫出成套供應(yīng)范圍的框線，并加標注。通常在此范圍內(nèi)的所有附屬設(shè)備位號后都要帶后綴“X”以示這部分設(shè)備隨主機供應(yīng)，不需另外訂貨。（3）設(shè)備位號和設(shè)備規(guī)格P&ID上應(yīng)注明設(shè)備位號和設(shè)備的主要規(guī)格和設(shè)計參數(shù)，如泵應(yīng)注明流量Q和揚程H；容器應(yīng)注明直徑D和長度L；換熱器要注出換熱面積及設(shè)計數(shù)據(jù)；儲罐要注出容積及有關(guān)的數(shù)據(jù)。和PFD不同的是，P&ID中標注的設(shè)備規(guī)格和參數(shù)是設(shè)計值，而PFD標注的是操作數(shù)據(jù)。（4）接管與聯(lián)接方式管口尺寸、法蘭面形式和法蘭壓力等級均應(yīng)詳細注明。一般而言，若設(shè)備管口的尺寸、法蘭面形式和壓力等

5、級與相接管道尺寸、管道等級規(guī)定的法蘭面形式和壓力等級一致，則不需特殊標出；若不一致，須在管口附近加注說明，以免在安裝設(shè)計時配錯法蘭。（5）零部件為便于理解工藝流程，零部件如與管口相鄰的塔盤、塔盤號和塔的其他內(nèi)件（如擋板、堰、內(nèi)分離器、加熱/冷卻盤）都要在P&ID中表示出來。（6）標高對安裝高度有要求的設(shè)備必須標出設(shè)備要求的最低標高。塔和立式容器須標明自地面到塔、容器下切線的實際距離或標高；臥式容器應(yīng)標明容器內(nèi)底部標高或到地面的實際距離。（7）驅(qū)動裝置泵、風(fēng)機和壓縮機的驅(qū)動裝置要注明驅(qū)動機類型，有時還要標出驅(qū)動機功率。（8）排放要求P&ID應(yīng)注明容器、塔、換熱器等設(shè)備和管道的放空

6、、放凈去向，如排放到大氣、泄壓系統(tǒng)、干氣系統(tǒng)或濕氣系統(tǒng)。若排往下水道，要分別注明排往生活污水、雨水或含油污水系統(tǒng)。1.2配管（1）管道規(guī)格在P&ID中要表示出全部在正常生產(chǎn)、開車、停車、事故維修、取樣、備用、再生各種工況下所需要的工藝物料管線和公用工程管線。所有的管道都要注明管徑、管道號、管道等級和介質(zhì)流向。管徑一般用公稱直徑（DN）表示，根據(jù)工程的要求，也可采用英制（”，英寸）。若同一根管道上使用了不同等級的材料，應(yīng)在圖上注明管道等級的分界點。一般在P&ID上管道改變方向處標明介質(zhì)流向。（2）間斷使用的管道對間斷使用的管道要注明“開車”、“停車”、“正常無流量（NNF）”等字

7、樣。（3）閥件正常操作時常閉的閥件或需要保證開啟或關(guān)閉的閥門要注明“常開（N.O）”“常閉（N.C）”、“鉛封開（C.S.O）”、“鉛封閉（C.S.C）”、“鎖開（L.O）”、“鎖閉（L.C）”等字樣。所有的閥門（儀表閥門除外）在P&ID上都要示出，并按圖例表示出閥門的形式；若閥門尺寸與管道尺寸不一致時，要注明。閥門的壓力等級與管道的壓力等級不一致時，要標注清楚；如果壓力等級相同，但法蘭面的形式不同，也要標明，以免安裝設(shè)計時配錯法蘭，導(dǎo)致無法安裝。（4）管道的銜接管道進出P&ID中，圖面的箭頭接到哪一張圖及相接設(shè)備的名稱和位號要交待清楚。以便查找相接的圖紙和設(shè)備。（5）兩相流管

8、道兩相流管道由于容易產(chǎn)生“塞流”而造成管道振動，因此應(yīng)在P&ID上注明“兩相流”。（6）管口開車、停車、試車用的放空口、放凈口、蒸汽吹掃口、沖洗口和滅火蒸汽口等，在P&ID上都要清楚地標示出來。（7）伴熱管蒸汽伴熱管、電伴熱管、夾套管及保溫管等，在P&ID中要清楚地標示出來，但保溫厚度和保溫材料類別不必示出（可以在管道數(shù)據(jù)表上查到）。（8）埋地管道所有埋地管道應(yīng)用虛線標示，并標出始末點的位置。（9）管件各種管路附件，如補償器、軟管、永久過濾器、臨時過濾器、異徑管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非標準的管件等都要在圖上標示出來。有時還要注明尺寸，工藝要求的管件要標上編號。（1

9、0）取樣點取樣點的位置和是否有取樣冷卻器等都要標出，并注明接管尺寸、編號。（11）特殊要求管道坡度、對稱布置和液封高度要求等均必須注明。（12）成套設(shè)備接管P&ID中應(yīng)標示出和成套供應(yīng)的設(shè)備相接的連結(jié)點，并注明設(shè)備隨帶的管道和閥門與工程設(shè)計管道的分界點。工程設(shè)計部分必須在P&ID上標示，并與設(shè)備供貨的圖紙一致。（13）擴建管道與原有管道擴建管道與已有設(shè)備或管道連接時，要注明其分界點。已有管道用細實線表示。（14）裝置內(nèi)、外管道裝置內(nèi)管道與裝置外管道連接時，要畫“管道連接圖”。并列表標出：管道號、管徑、介質(zhì)名稱；裝置內(nèi)接往某張圖、與哪個設(shè)備相接；裝置外與裝置邊界的某根管道相接，這

10、根管道從何處來或去何處。（15）特殊閥件雙閥、旁通閥在P&ID上都要標示清楚。1.3 儀表與儀表配管（1）在線儀表流量計、調(diào)節(jié)閥等在線儀表的接口尺寸如與管道尺寸不一致時，要注明尺寸。（2）調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥及其旁通閥要注明尺寸，并標明事故開（FO）或事故關(guān)（FC）、是否可以手動等。我國鋼制調(diào)節(jié)閥閥體的最低壓力等級是 4 x 106Pa，而管道的壓力等級往往低于 4 x 106Pa，此點在 P&ID上要注明，以免法蘭配不上。（3）安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥）要注明連接尺寸和設(shè)定壓力值。（4）設(shè)備附帶儀表設(shè)備上的儀表如果是作為設(shè)備附件供應(yīng)，不須另外訂貨時，要加標注，該儀表編號可加后綴

11、“X”。（5） 儀表編號儀表編號和電動、氣動訊號的聯(lián)接不可遺漏，按圖例符號規(guī)定（lead sheet）編制。（6）聯(lián)鎖及訊號聯(lián)鎖及聲、光訊號在P&ID上亦要表示清楚。（7）沖洗、吹掃儀表的沖洗、吹掃要示出。（8）成套設(shè)備成套供應(yīng)設(shè)備的供貨范圍要標明。對由制造廠成套供貨范圍內(nèi)的儀表，要加標注，可在編號后加后綴“X”。1.4其他在P&ID中要將特殊的設(shè)計及安裝要求標示出來，亦可作為注釋單獨列出，如開/停車聯(lián)鎖、再生要求、儀表與有關(guān)的管道閥的安裝要求、特殊的專用管件等。2.P&ID的設(shè)計過程P&ID的設(shè)計過程是從無到有、從不完善到完善的過程。P&ID的設(shè)計，必

12、須待工藝流程完全確定后（但不是工藝流程設(shè)計完全結(jié)束后）才能開始，否則容易造成大返工。P&ID的設(shè)計一般要經(jīng)過初步條件版、內(nèi)部審核版、供建設(shè)單位批準版、設(shè)計版、施工版和竣工版等階段后才能完成。2.1 初步條件版（A版）P&ID設(shè)計過程中，系統(tǒng)專業(yè)需要具備必要的基礎(chǔ)資料。這些資料在P&ID設(shè)計初期不可能全部具備，但有了主要部分即可開展工作。P&ID的A版可以由系統(tǒng)工程師完成。也可由工藝工程師完成后移交給系統(tǒng)工程師，由系統(tǒng)工程師繼續(xù)完成后面的一系列工作。此版P&ID屬于工藝包設(shè)計的內(nèi)容。A版P&ID的主要作用，一是供配管專業(yè)進行裝置布置和主要管道走向的

13、研究使用；二是供給自控專業(yè)完善自控設(shè)計。在此版設(shè)計時，P&ID的設(shè)計者根據(jù)PFD和自己的專業(yè)知識進行儀表設(shè)計。關(guān)于控制方案，還應(yīng)聽取用戶的意見。P&ID的A版應(yīng)包括下列內(nèi)容。（1）設(shè)備所有的設(shè)備（包括備用設(shè)備）及它們的名稱和位號、驅(qū)動機類型。（2）工藝管道主要的工藝管道要注明管徑和流向（通常12”以上），但管道編號可暫不標注。（3）公用工程管道與設(shè)備相接的公用工程管道應(yīng)標出管徑，蒸汽管要標出蒸汽壓力。（4）間斷使用的管道間斷使用的管道要標注其用途（如開工用、停工用、事故處理用等），（5）管材管道的材質(zhì)要求可用管道等級或文字說明（如碳鋼、不銹鋼）標注；若暫時無條件標注時，可暫不標

14、注；但對合金鋼管道和高壓管道則一定要注明所用材料。（6）閥門管道上的閥門在此階段要盡量表示出來，并表明常開或常閉狀態(tài)。（7）設(shè)備的最低標高對于有標高要求的設(shè)備，應(yīng)標出其最低標高。（8） 泄壓系統(tǒng)應(yīng)表示清楚安全閥/呼吸閥（壓力真空釋放閥）出口是排往大氣或排往火炬/廢料處理系統(tǒng)。（9）安全閥要標出主要的安全閥/呼吸閥（壓力真空系統(tǒng)釋放閥），但并不要求注出尺寸和編號。（10）調(diào)節(jié)閥要畫出全部調(diào)節(jié)閥，但不要求注出尺寸。（l1）儀表按照對PFD的理解標出全部儀表（包括檢測儀表、控制和聯(lián)鎖儀表，但不必注出儀表編號）。要用圖例符號表明儀表是在DCS或現(xiàn)場的不同位置。（12）必要的設(shè)計說明自流管道、管道的坡度

15、、液封、布置在某個特定位置上的調(diào)節(jié)閥組以及排往下水系統(tǒng)的類型（含油污水、雨水或生活污水系統(tǒng)）等均應(yīng)有相應(yīng)說明。對有常開、常閉要求的閥門，圖上也應(yīng)注明。（13）供貨范圍成套供應(yīng)設(shè)備的供貨范圍要用點劃線框出并加標注。（14）介質(zhì)流向管道上要注明介質(zhì)流向。（15）指出需要保溫和伴熱的管道工藝工程師應(yīng)在A版P&ID上注明工藝過程對配管材質(zhì)的要求，并同時提出推薦的初步裝置布置圖，供配管專業(yè)參考。2.2 內(nèi)部審核版（B版）在P&ID送給建設(shè)單位審核前，要先在設(shè)計單位內(nèi)部進行審核。各專業(yè)接到A版P&ID后，需要再作如下完善。（1）所有的管道系統(tǒng)工程師應(yīng)對P&ID進一步深化，把

16、工藝和公用工程物料管道補全，加上工藝過程所需要的放空和放凈管道，并注明管徑。（開車工程師）應(yīng)在A版圖紙上補充說明開車、停車、試壓及事故處理的各項要求（然后把圖紙送回給系統(tǒng)工程師）。（2）標注所有管道的管徑及伴熱、保溫要求系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)對管道的管徑進行初步的水力計算和保溫設(shè)計，并在P&ID和管道數(shù)據(jù)表上注明管徑、保溫和伴熱的初步要求。一般的管道可根據(jù)物料平衡表中的物料流量、推薦流速或允許壓力降來選用管徑。但對某些水力計算有特殊要求的管道，則應(yīng)進行詳細的水力計算，其中包括：塔及反應(yīng)器的入口管道；泵的吸入管道；制冷管道；往高位輸送或長距離輸送的液體管道（需校核泵的揚程是否夠用）；要求流量均勻分配

17、的對稱布置的管道；催化劑管道；液封管道（須校核液封是否會被沖掉或吸入）；提升管道；兩相流管道；漿液管道；壓縮機吸入或排出管道；塔的回流管道；安全閥的入口和出口管道（控制安全閥入口管道的壓降不超過其定壓的3%，出口管道須校核安全閥的背壓對安全閥定壓的影響）；熱虹吸再沸器工藝物料的進口管道和出口管道；排向氣體回收系統(tǒng)的呼吸閥（壓力真空釋放閥）的出口管道。（3）工藝工況工藝工程師再對P&ID的設(shè)計是否符合工藝要求進行詳細校核，并注上工藝工況。（4）加注管道號系統(tǒng)工程師應(yīng)在P&ID上加上管道號，編制管道數(shù)據(jù)表（部分內(nèi)容由配管材料專業(yè)完成）。（5）標注管道等級系統(tǒng)工程師根據(jù)管道專業(yè)配管材

18、料人員制定的管道等級，標注在P&ID上。對少量暫時還提不出管道等級的管道可暫標出管壁厚度。（6）加深自控設(shè)計內(nèi)容儀表專業(yè)應(yīng)對A版進行校核，并補上所需的全部儀表，儀表要編號。（7）標出管道坡度及特殊要求、管道安裝尺寸要求。（8）加深設(shè)備內(nèi)件的設(shè)計內(nèi)容。（9）注明所有的非標準配件。系統(tǒng)工程師收到自控工程師返回的A版圖紙后，根拒返回的條件對圖紙進行修改、補充、加深，并加上管道防凍的措施、公用工程物料管道的配置、8字盲扳的設(shè)置內(nèi)容。然后，由系統(tǒng)、自控工程師一起對P&ID進行全面校閱。所有的圖例、符號、線條都要符合公司規(guī)定或項目組規(guī)定(Lead Sheet)，并調(diào)整圖面布置，使圖面布置勻

19、稱，達到正規(guī)出圖的要求。自此以后，所有P&ID的修改均在此版（即內(nèi)部審核版或B版）底圖上進行，不再重新繪制。2.3 供建設(shè)單位批準版（C版）P&ID的內(nèi)部審核會主要由工藝系統(tǒng)、設(shè)備、自控和配管專業(yè)參加, 其它專業(yè)視具體情況酌情參加討論。在會議前，各專業(yè)應(yīng)先在自己的P&ID藍圖上用紅、藍筆進行修改，為出席會議作準備。會上首先由系統(tǒng)專業(yè)工程師介紹P&ID，之后各專業(yè)進行審核。系統(tǒng)專業(yè)人員在專用的藍圖上對校核無問題的管道、儀表、閥門、設(shè)備及說明用黃色涂上，需刪去部分用藍色涂上、修改部分用紅色涂上；同時，對管道數(shù)據(jù)表也用同樣方法核對。根據(jù)審核會上各專業(yè)對圖紙的修改及討論

20、情況，系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)再次對P&ID的原圖進行修改、補充。即完成供建設(shè)單位批準版。在前三版修訂過程中，凡是已訂貨的設(shè)備，要用制造廠提供的設(shè)備確認圖與P&ID進行詳細地核對，各項數(shù)據(jù)務(wù)必一致。若某些設(shè)備還未落實，建議在P&ID底圖上用鉛筆圈上，并注明“待定”。其它專業(yè)對“待定”設(shè)備暫不設(shè)計，以免以后返工，招致重大經(jīng)濟損失。至此P&ID的設(shè)計以接近完成，基本滿足設(shè)計、生產(chǎn)上的要求。配管專業(yè)可以按此開展配管研究等工作。2.4 設(shè)計版（0版）供建設(shè)單位批準版發(fā)送建設(shè)單位后，一般每個裝置應(yīng)給建設(shè)單位兩周時間審核。建設(shè)單位可以在自己公司內(nèi)找人審核，也可以從外單位聘請有關(guān)專家審核或

21、由建設(shè)單位的上級單位派人參加審核。然后，建設(shè)單位送回審核意見。這份審核意見要歸入工程檔案，以備查用。項目負責人及系統(tǒng)工程師應(yīng)仔細研究建設(shè)單位的意見，必要時還應(yīng)請工藝、自控、配管工程師等參加討論。然后應(yīng)與建設(shè)單位一起討論研究，充分交換意見，以求取得一致的見解。修改后的圖紙即為設(shè)計版。設(shè)計版的P&ID是吸取了設(shè)計單位內(nèi)部各專業(yè)和建設(shè)單位意見后的成品，是各專業(yè)進行詳細工程設(shè)計的依據(jù)。其中，除了用“待定”圈起來的內(nèi)容外，各專業(yè)的設(shè)計人員必須嚴格地按照該版圖紙上的規(guī)定進行詳細工程設(shè)計，完成最終的裝置布置設(shè)計圖、配管成品圖和正式的材料統(tǒng)計。在設(shè)計版正式出圖后，P&ID的每次修改都需在圖紙上

22、注明修改符號，一般用正三角形內(nèi)寫上序號表示，如。當出下一個修改版時，要把前一版的修改符號及修改范圍擦去，只留本次的修改符號及修改范圍。每次修改，都需在圖紙上的修改記錄表內(nèi)填上修改序號、修改內(nèi)容、修改日期及修改者的姓名。出修改圖時，不需把整套P&ID全部復(fù)制，只需復(fù)制有修改的圖紙，并分發(fā)各有關(guān)專業(yè)。25 施工版（1-3版）在各專業(yè)開展詳細工程設(shè)計（施工圖設(shè)計）時，設(shè)備制造廠的圖紙已陸續(xù)到齊。系統(tǒng)工程師應(yīng)根據(jù)這些確認圖修改P&ID，使之與設(shè)備的實際情況完全一致。另外，根據(jù)最終配管圖對管系進行詳細的水力計算，最后確定管系的管徑。此時，可能會要求對某管系進行返工，調(diào)整管徑。在施工圖設(shè)計

23、開展的過程中，可能會暴露出一些問題，因此在出P&ID的施工版之前，需要對P&ID再次詳細校審，對圖中不合理部分及各專業(yè)不一致處進行修改，目的是使設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際情況完全一致，避免返工。施工單位接到施工版后，才能對圖中非“待定”部分進行施工。對圖紙中標注的“待定”部分，施工單位只能進行施工準備工作，不能進行正式施工。出P&ID的施工版時，配管施工圖已完成，應(yīng)根據(jù)P&ID的施工版對配管施工圖、配管模型及配管材料表再次進行校核。此后，除了圈“待定” 的內(nèi)容和圖面上的小錯外，對P&ID不允許再進行修改。若建設(shè)單位要求修改設(shè)計，應(yīng)當由建設(shè)單位書面提出，經(jīng)工程負責

24、人簽字后，以書面形式通知有關(guān)人員才能修改，而且要從PFD開始修改。在施工圖設(shè)計過程中，由于設(shè)備布置的變化及其它原因，會發(fā)現(xiàn)公用工程配管的支管引出次序及連接位置與P&ID有較大的出入，此時，要根據(jù)配管圖的實際情況在施工版中修改公用工程圖（UID）。由配管專業(yè)提出草圖，系統(tǒng)專業(yè)改圖。2.6 竣工版（4版）施工過程中，P&ID不允許大改或大返工，但小的錯誤或圖紙與現(xiàn)場情況不符是允許修改的，并由設(shè)計代表根據(jù)施工實際情況修改P&ID成竣工圖。此版圖是在竣工結(jié)束后完成。但在大部分情況下，由于施工版與實際情況很接近，就不出P&ID的竣工版了。P&ID設(shè)計過程中，各專業(yè)

25、的修改、補充都由系統(tǒng)專業(yè)工程師轉(zhuǎn)移到原圖上；當然，系統(tǒng)專業(yè)工程師的修改也在原圖上進行。這樣可避免在眾多的圖紙中找不到基準而造成混亂。3 .P&ID設(shè)計所需資料設(shè)計P&ID的過程中，需要很多資料。收集和準備好這些資料，是保證P&ID設(shè)計順利進行的一個重要條件。這些資料包括PFD、設(shè)備資料、自控方案等。（l）PFDP&ID是在PFD的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。所以，在設(shè)計P&ID之前，必須有一份經(jīng)過有關(guān)部門批準的、比較詳細的PFD作為P&ID設(shè)計的依據(jù)。（2）設(shè)備由于在P&ID上要標出有關(guān)設(shè)備的型式、臺數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和尺寸，所以必須有完整的工藝設(shè)備性能

26、要求。在工藝流程中，有不少非定型設(shè)備和定型設(shè)備。在繪制P&ID的過程中，必須有這些非定型設(shè)備的簡圖和定型設(shè)備總圖，才能知道管口的尺寸、聯(lián)接形式、法蘭的壓力等級和法蘭面形式等。這些內(nèi)容在繪制P&ID時是必要的。（3）自控方案重要的自控方案必須由工藝、自控專業(yè)聯(lián)合提出。一般的自控方案可以由P&ID設(shè)計者自行決定，然后由自控專業(yè)修改。（4）推薦配管材質(zhì)表推薦表應(yīng)能滿足工藝對配管材質(zhì)的要求，應(yīng)有管道等級等。（5）有關(guān)的標準規(guī)范有關(guān)的標準規(guī)范應(yīng)包括工程規(guī)定（如保溫、伴熱、配管、儀表方面的規(guī)定等）和工程采用的標準、圖例等。它關(guān)系到整個工程的統(tǒng)一性和工程的水平，須由工程負責人組織有關(guān)

27、人員提出。（6）類似裝置的P&ID若有類似裝置的P&ID可供參考，則有利于吸取他人的經(jīng)驗。在他人工作的基礎(chǔ)上起步，事半功倍。（7）流程介紹流程應(yīng)介紹其生產(chǎn)特點及整個生產(chǎn)過程的簡要情況。（8）開停車及裝置的操作特點根據(jù)該資料應(yīng)當了解設(shè)計中須做哪些特殊考慮和處理。（9）儀表一覽表。（10）設(shè)備一覽表。在開始繪制P&ID時，上述資料不可能全部具備。只要有主要部分就可開展工作，但要在工作過程中將其它部分逐步匯集完全，以保證P&ID設(shè)計工作的順利開展。三、P&ID的圖面布置和制圖要求HG 20559.2-1993 管道儀表流程圖設(shè)備圖形符號HG 20559.7-1

28、993 管道儀表流程圖設(shè)備位號HG 20559.3-1993 管道儀表流程圖管道和管件圖形符號HG 20559.5-1993 管道儀表流程圖物料代號和縮寫詞HG 20559.6-1993 管道儀表流程圖隔熱、保溫、防火和隔聲代號HG 205191.38-92 管道等級號及管道材料等級表HG 20559.4-1993 管道儀表流程圖管道編號及標注HG 20559-1993 化工裝置工藝系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定 管道儀表流程圖基本單元模式.HG 20559.1-1993 管道儀表流程圖設(shè)計內(nèi)容和深度規(guī)定四、南化公司大化肥300單元簡化PID圖識讀示例1、工藝流程工藝氣流程來自200單元炭黑洗滌塔（V-20

29、1A/B）8.50MpaA、252.1的原料氣，流量為162.847t/h，水氣比為1.219，組成如下（mol%干氣）：成分COH2CO2CH4ArN2H2SCOSNH3組成(mol%)50.6541.925.500.740.130.290.400.02340.33首先進入碳黑水分離器（V-301）中分離除去夾帶的碳黑水后，進入原料氣預(yù)熱器（E-303）的管程，被出1#變換爐（R-301）經(jīng)高壓蒸汽過熱器（E-302）、高壓廢熱鍋爐（E-301）冷卻后的部分變換氣加熱至285，然后從頂部進入R-301進行一氧化碳變換反應(yīng)。從R-301底部流出的8.39MpaA、469.8的部分變換氣組成如下

30、（mol%干氣）：成 分 CO H2CO2CH4ArN2H2SCOSNH3組成(mol%)6.1459.0733.430.520.090.210.300.00140.23出R-301的部分變換氣依次經(jīng)過E-302、E-301的管程，分別被冷卻至455.1、299.1后，進入E-303的殼程加熱進R-301的原料氣，自身被冷卻至265，在8.21MpaA下進入2#變換爐（R-302）進一步進行一氧化碳變換反應(yīng)，以提高變換率，降低工藝氣中的一氧化碳的殘留量。出R-302的8.19MpaA、295變換氣組成如下（mol%干氣）：成 分 CO H2CO2CH4ArN2H2SCOSNH3組成(mol%)

31、1.2960.9436.470.500.090.200.280.00040.22出R-302的變換氣依次經(jīng)過工藝冷凝液預(yù)熱器（E-304）的殼程、鍋爐給水預(yù)熱器（E-305）的殼程，加熱本單元工藝冷凝液和鍋爐給水，回收反應(yīng)余熱，分別被冷卻至219.6、215.2后，進入1#冷凝液分離器（V-302）分離工藝冷凝液。出V-302的變換氣進入除鹽水預(yù)熱器（E-306）的管程加熱除鹽水，被冷卻至60后進入2#冷凝液分離器（V-303）分離工藝冷凝液。出V-303的變換氣進入最終冷卻器（E-307）的管程，用循環(huán)冷卻水進一步冷卻至40，然后進入3#冷凝液分離器（V-304）進行氣液分離，并且用來自鍋爐

32、給水冷卻器（E-308）的40、7.94MpaA，流量為5000Kg/h的鍋爐給水，自上而下進行洗滌，除去變換氣中微量的氨及固體雜質(zhì)和稀釋工藝冷凝液。出V-304的變換氣壓力為7.91MpaA、溫度為40，流量為107.717t/h，送往400單元作進一步處理，脫除酸性氣體，其組成如下（mol%干氣）：成分 CO H2CO2CH4ArN2H2SCOSNH3組成(mol%)1.3061.3436.300.500.090.200.260.00040.00鍋爐給水及蒸汽流程來自900單元鍋爐給水泵（P-902A/B）11.90MpaA、160的鍋爐給水，流量為78.433t/h，進入本單元后分成四路

33、：一路約46.493 t/h經(jīng)E-305的管程被變換氣加熱至215后送往600單元的中壓廢熱鍋爐E-602；一路約26.940 t/h經(jīng)E-305的旁路直接進入E-301，生產(chǎn)超高壓蒸汽；一路約5.000 t/h經(jīng)E-308管程被循環(huán)冷卻水冷卻至40后進入V-304作為洗滌水洗滌變換氣；另外，在E-307管程變換氣進口設(shè)置有鍋爐給水沖洗管線，用于正常生產(chǎn)期間對E-307的管程進行定期沖洗，防止碳酸鹽在E-307管程中沉積，堵塞換熱器。在E-301中產(chǎn)生的10.70MpaA、316的超高壓飽和蒸汽流量為26.671t/h，經(jīng)E-302殼程被出R-301的部分變換氣加熱至350后分成三路：一路約1

34、3.560t/h送往200單元的氣化爐（R-201A/B）作為霧化蒸汽；一路是將剩余的超高壓過熱蒸汽經(jīng)減壓至1.0MPaG后送入低壓蒸汽管網(wǎng)；還有一路是將超高壓過熱蒸汽補入進V-301的原料氣中，在原料氣的水/氣比失調(diào)時調(diào)節(jié)原料氣的水/氣比，正常生產(chǎn)期間無流量。E-301的10.70MpaA、316的連續(xù)排放水，流量為269Kg/h，送至900單元的V-902進行處理回收利用，其間歇排放水送往V-903進行處理。冷凝液流程從V-302分離下來的215.2、8.01MpaA的工藝冷凝液，流量為9.250t/h，送入V-303，與V-303分離下來的工藝冷凝液充分混合后溫度為86.3，壓力為8.0

35、1MpaA，流量為54.811t/h，經(jīng)過E309水冷器后經(jīng)工藝冷凝液泵（P-301A/B）抽出加壓至9.38MpaA后，進入E-304的管程被變換氣加熱至230，然后分成兩路：一路約35.086t/h送往V-201A/B作為洗滌水，在新氣化開車后改送至T3201A/B；另一路經(jīng)減壓至0.5MpaA后，溫度為168.8，與來自V-301的冷凝液一起送往200單元的高壓閃蒸分離器（V-205）進行處理回收利用，在新氣化開車后改由泵出口直接送至E3207。在P-301A/B出現(xiàn)故障或V-303液位過高時工藝冷凝液可經(jīng)LV23003B直接排入地溝。出V-304的40、7.93MpaA的工藝冷凝液，流

36、量為5319Kg/h，經(jīng)減壓至0.5MpaA后送往1100單元的蒸汽洗滌器（C-1101）或直接排往廢水處理裝置。其它 脫鹽水流程:來自900單元脫鹽水泵（P-902A/B/C）的40、0.90MpaA的脫鹽水，流量為390.0t/h，經(jīng)E-306的殼程被變換氣加熱至134.5后，返回900單元的除氧器（V-901）進行脫氧處理。磷酸鹽溶液計量系統(tǒng):按照規(guī)定的指標向磷酸鹽溶液貯罐V-305內(nèi)添加磷酸鹽和脫鹽水，啟動磷酸鹽溶液攪拌器L-302進行攪拌，使磷酸鹽充分溶解并混合均勻，磷酸鹽溶液經(jīng)磷酸鹽計量泵（P-302A/B）計量加壓后分別送入E-301和E-602中，以調(diào)節(jié)爐水的PH值。催化劑的升

37、溫和硫化流程:來自空分裝置7.90MpaA、40的高壓氮氣，經(jīng)FV23007閥減壓后，進入一氧化碳變換開工加熱爐F-301的盤管，在F-301中通過燃燒燃料氣將氮氣加熱，加熱后的氮氣經(jīng)開車線依次經(jīng)過R-301、R-302加熱催化劑床層，氣體在R-302出口經(jīng)HV23001閥排放至火炬管線。在催化劑需硫化時，工藝氣經(jīng)V-301通過開車線進入F-301的盤管中，與氮氣混合被加熱，在F-301出口注入CS2后，依次經(jīng)過R-301、R-302對催化劑進行硫化。1. 工藝指標序號儀表位號名稱設(shè)計值正常值報警值聯(lián)鎖值單位備注1AI23001R-302出口變換氣CO含量1.291.292.78%wt2AI2

38、3002E-301副產(chǎn)蒸汽電導(dǎo)率0.10<0.10s3AI23003E-301連續(xù)排放水PH值98104FIC23001N進E-305BFW流量73.433>10L：10.00t/h三沖量控制5FIC23002V-304洗滌用BFW流量5.0003.07.0H：7.000L：3.000t/h6FIC23003原料氣補入蒸汽流量00t/h7FI23004E-301出口高壓蒸汽流量26.671<27t/h8FI23005P-301出口冷凝液流量54.811>45L:45.00L:40.0t/h啟動P-301備用泵9FIC23007進F-301高壓氮氣流量25.00<2

39、5H:L:t/h10LIC23001V-301液位433063H：63L：30%11LIC23002V-302液位432760H：60L：27%12LIC23003V-303液位552265H：65L：22%分程控制13LIC23004V-304液位473063H：63L：30%14LAXL23005V-301液位>6.0L：6.0%關(guān)閉LV2300115LAH23306E-301液位H：%16LAXL23307E-301液位L：%啟動P-902備用泵17LAXL23308E-301液位L：%啟動P-902備用泵18LAXL23009V-302液位L：-1.0%關(guān)閉UV2300119LA

40、XL23010V-303液位L：0.0%停P-301A/B20LAXL23011V-304液位L：3.0%關(guān)閉LV2300421LIC23312E-301液位502080H：80L：20%三沖量控制22LI23317E-301液位50%23LAXL23318.1E-301液位LL：%合成氨廠停車24LAXL23318.2E-301液位LL：%合成氨廠停車25LAL23651V-305液位L：%26PIC23001E-301汽包壓力10.6010.211.90H：11.90L：10.2MPaG27PIC23002出界區(qū)工藝氣壓力7.837.307.83H：7.93L：7.30MPaG28PIC23003進F-301燃料氣壓力0.180.25H：0.25L：0.18MPaG29PI23004進R-301工藝氣壓力8.33<8.6MpaG30PDI23005R-301上層壓差<0.2H：0.4KPa31PDI23006R-301下層壓差<0.4H：0.6KPa序號儀表位號名稱設(shè)計值正常值報警值聯(lián)鎖值單位備注32PI23007進V-301工藝氣壓力8.40<8.6MpaG33PI23008