二期鋼筋工程施工方案

1、 鋼筋工程施工方案蒙城縣龍盛狀元府二期（6-13#、15-18#及地庫(kù)）項(xiàng)目鋼筋工程施工方案合 肥 建 工 集 團(tuán) 有 限 公 司二一五年十一月目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備4四、施工方法7五、質(zhì)量保證措施20六、成品保護(hù)措施21七、安全文明施工22一、工程概況1.1項(xiàng)目概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱蒙城縣龍盛狀元府二期（6-13#、15-18#及地庫(kù)）項(xiàng)目2工程位置逍遙路與三陽(yáng)路交口3建設(shè)單位蒙城縣龍佳置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位安徽建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位淮北安居建設(shè)監(jiān)理有限公司6勘察單位安徽水文工程勘察研究院7施工單位合肥建工集團(tuán)有限公司1.2設(shè)計(jì)概況：1結(jié)構(gòu)形式基

2、礎(chǔ)形式平板式筏型基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)6#、7#、10-12#樓剪力墻四級(jí)8#、9#、13#、15-18#樓剪力墻三級(jí)，商業(yè)四級(jí)，地庫(kù)主樓范圍內(nèi)剪力墻抗震等級(jí)同單體，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，主樓范圍外外延不少于2跨范圍內(nèi)框架抗震等級(jí)為不低于四級(jí)，主樓范圍外延2跨范圍外為三級(jí)。3鋼筋類別HPB300級(jí)鋼筋、HRB335級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)、HRB400E級(jí)鋼筋4鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、285鋼筋接頭形式直徑16-22mm柱鋼筋采用電渣壓力焊，16mm以下柱鋼筋采用綁扎搭接。梁、底板鋼筋20-28mm采用直螺紋連接，20mm以下鋼筋

3、采用綁扎搭接。二、編制依據(jù)：1、龍盛狀元府工程設(shè)計(jì)圖紙 2、龍盛狀元府工程工程施工組織設(shè)計(jì)3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑4、土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ107-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182012混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101 三、施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、柱墩、剪力墻、框架柱、

4、框架梁、板鋼筋等的加工制作、綁扎安裝等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線及控制線。按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.2機(jī)具準(zhǔn)備： 鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/1412彎曲機(jī)GW40型

5、13切斷機(jī)QCX814直螺紋套絲機(jī)JBG-4045電焊機(jī)BX2-5002 3.3人員準(zhǔn)備：1. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2. 施工人員 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段的劃分及進(jìn)度要求，每一段組織安排鋼筋加工制作10人，鋼筋綁扎安裝50人，焊工5人，塔吊工9人，塔吊指揮9人，根據(jù)區(qū)段開(kāi)展進(jìn)行流水作業(yè)，并與其他工種交叉、配合作業(yè)。確保按進(jìn)度計(jì)劃保質(zhì)保量的完成作業(yè)任務(wù)。3.4材料準(zhǔn)備：3.4.1鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場(chǎng)區(qū)。進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)臨時(shí)加工場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，鋼筋原材開(kāi)捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是

6、否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。3.4.2堆放要求原材堆放：進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)砌筑好的磚墩上架空堆放，以免被水浸泡而生銹，并掛標(biāo)識(shí)牌。半成品堆放：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。3.5材料要求：3.5.1鋼筋原材檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)

7、報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值（強(qiáng)屈比）的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，且鋼筋在最大拉應(yīng)力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不大于0.85。3.5.2鋼筋復(fù)檢必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠家、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合

8、格時(shí)，需對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件；另取1件。共5件。3.5.3鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）6810121416182022252868150170190220250270290101219022025

9、02702903101416250270290310330182029031033035022330350370四、施工方法 4.1鋼筋加工要求：正式加工鋼筋前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，鋼筋班長(zhǎng)報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核認(rèn)可后方可加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼

10、筋平直無(wú)局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加

11、工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)±10mm2外包長(zhǎng)度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長(zhǎng)±2mm鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍

12、筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算。HRB400級(jí)鋼筋末端做135°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋直螺紋加工：凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜

13、平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照下表填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂

14、直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)鋼筋接頭連接方法如圖： 4.2鋼筋連接： 梁板縱向鋼筋：直徑 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。墻柱豎向鋼筋：直徑16mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑

15、 < 16mm的鋼筋采用搭接連接。采用焊接和直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（2）、當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50

16、%；采用搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L(L 為搭接長(zhǎng)度)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度（受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度La和抗震錨固長(zhǎng)度LaE及搭接長(zhǎng)度llE見(jiàn)圖集11G101

17、頁(yè)。 4.3鋼筋的綁扎：4.3.1筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋安裝工藝流程：綁扎集水坑鋼筋綁扎板底下層網(wǎng)片鋼筋綁扎局部加強(qiáng)層鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 綁扎框架柱和墻體、樓梯等插筋根據(jù)在墊層砼（已完成防水層施工的砼面層）上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。鋪設(shè)上層鐵馬凳綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片綁扎牢固。綁扎框架柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線。將框架柱和墻體插筋綁扎就位，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。筏板內(nèi)框架柱、箍筋綁扎間距500mm且不少于二道（非

18、復(fù)合箍），剪力墻水平分布筋與拉筋間距500mm且不少于二道。 4.3.2剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程： 施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平模板支撐，安、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G101-1要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時(shí)，應(yīng)將

19、洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，當(dāng)矩形洞口的寬或高大于800時(shí)，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當(dāng)圓洞直徑大于300時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。以上洞邊處理按圖集11G101。澆筑板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫(huà)好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁扎墻立筋，畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸

20、部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫(huà)豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體，地下室墻體豎筋在外，水平筋在內(nèi)。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原

21、墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重

22、復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工，鋼筋接頭措開(kāi)，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。墻的鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口

23、標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：4.3.3框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在

24、預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接采用電渣壓力焊。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合要求。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開(kāi)連接套筒。柱箍筋

25、綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，懸掛鋼筋保護(hù)層墊塊。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。4.3.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑20時(shí)采用直螺紋連接，連接接頭避開(kāi)箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接

26、頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開(kāi)箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于1.5倍的梁高范圍內(nèi)，且大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間采用25500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開(kāi)始綁扎，箍筋開(kāi)口端交錯(cuò)布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE，且伸過(guò)中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積

27、的50。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫(huà)好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，當(dāng)為屋頂層連梁時(shí)，箍筋沿連梁并在兩端錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)（且不小于600mm）全部設(shè)置。本項(xiàng)目工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。根

28、據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫(huà)好的箍筋間距線放置箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開(kāi)梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排或多排縱筋間墊以25500的短鋼筋?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度1-3%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。4.3.5板鋼筋綁扎工藝流程：施工

29、縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐隱檢進(jìn)行下道工序。板內(nèi)上皮鋼筋板跨中1/3范圍內(nèi)搭接，板上皮鋼筋伸入梁或砼墻支座外邊緣，并同時(shí)滿足錨固長(zhǎng)度La要求；板底筋伸至梁、砼墻支座中心線，在梁時(shí)同時(shí)滿足錨固長(zhǎng)度5d要求，板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時(shí)，樓板負(fù)筋、底筋錨固長(zhǎng)度均為L(zhǎng)a。對(duì)于主體屋頂層及層樓板等選跳板的陽(yáng)角處，應(yīng)增加放射筋。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求為15mm,偏差控制在±3mm之內(nèi)。下層鋼筋綁塑料墊塊

30、，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。4.3.6樓梯鋼筋綁扎 鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。4.3.7鋼筋馬凳規(guī)格現(xiàn)澆板鋼筋設(shè)幾字型馬凳，HRB40014800*800mm；底板鋼筋設(shè)幾字型馬凳HRB40022馬凳間距800*800（見(jiàn)圖二），并在馬凳上布縱橫向HRB40016鋼筋橫擔(dān)面筋，馬凳放在底板下層網(wǎng)片之上。如圖示：4.3

31、.8電渣壓力焊(一) 準(zhǔn)備工作 1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。 2主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。3施焊人員必須持證上崗。 4設(shè)備必須完好、靈敏可靠。5焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。6在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。 (二) 操作工藝 1工藝流程： 鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3鋼筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或

32、用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 4選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)表7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù) 表7-1鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-271555不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 6焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)滿足表7-2要求。上下口接頭相錯(cuò)距離表 表7-2接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊接35d 且5006307007安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確

33、保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 8安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 9試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 10施焊操作要點(diǎn) (1) 閉合電路、引弧。通過(guò)操縱桿（盒）上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 (2) 電弧過(guò)程：引

34、燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。 (5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 11質(zhì)量檢查： (1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。 (2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1

35、倍，同時(shí)不得大于2mm。 (3) 檢查接頭偏折角是否大于°的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于 mm，則可判斷此接頭偏折角小于°。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1主控項(xiàng)目 (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。 (2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3) 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批

36、，并有30%為見(jiàn)證取樣。 2一般項(xiàng)目 (1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 (2) 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 (3) 接頭處的彎折角不大于 4°。(4) 接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 (四) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問(wèn)題，適時(shí)清除。2雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 4.3

37、.9直螺紋套筒連接 (一) 準(zhǔn)備工作 1套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)2主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。 3操作人員必須持證上崗。 4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。(二) 操作工藝 1工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄 2鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。4鋼筋連接(1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套

38、筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。 (三) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 1絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 2套筒： (1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 (2) 進(jìn)行表面防銹處理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 (四) 質(zhì)量檢查 1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 2套筒：表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 3接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 五、質(zhì)量保證措施5.1 嚴(yán)