GB3087—1999低中壓鍋爐用無縫鋼管

?低中壓鍋爐用無縫鋼管

標(biāo)準(zhǔn)名稱：低中壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB30871999neqISO9329-1:1989代替GB30871982

標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-11-01批準(zhǔn)

實(shí)施日期：2000-08-01實(shí)施1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓和中壓鍋爐用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種結(jié)構(gòu)低壓和中壓鍋爐及機(jī)車鍋爐用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫鋼管。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅要鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T223.12-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肌光度法測定銘量GB/T223.19—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取

丁二酮?dú)v分光光度法測定鍥量

GB/T223.23—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T223.62—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測量鈕量管式鍋爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測

管式鍋爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測

GB/T223.69—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法定碳含量

GB/T223.72—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋼重量法測定硫量GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T241-1990金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T242-1997金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244—1997金屬管彎曲試驗(yàn)方法

GB/T245—1997金屬管卷邊試驗(yàn)方法GB/T246-1997金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102—1988鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書

GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法

GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷方法GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

YB/T5222—1993優(yōu)質(zhì)碳圓管坯

3尺寸、外形、重量

3.1外徑和壁厚

3.1.1鋼管的外徑、壁厚及理論重量應(yīng)符合GB/T17395—1998表1的規(guī)定。

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395—1998表1規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。

3.1.2外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

當(dāng)需方要求按高級(jí)精度供貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外偏差的鋼管。

表1外徑和壁厚的允許偏差

鋼管

種類

鋼管尺寸

mm

允許偏差

普通極

高級(jí)

熱軋（擠、擴(kuò)）管

外徑

D

<159

±10%（最小士0.50mm

±0.75%（最小士0.40mm）

〉159

±1.0%

±0.90%

壁厚

S

<20

+15.0%（最小+0.45mm）

—12.5%-0.35mm）

±10%（最小士0.30mm）

>20

±12.5%

±10%

D>351熱擴(kuò)鋼管

±15%

冷拔（軋）管

外徑

D

10?30

士0.40mm

士0.20mm

>30?50

士0.45mm

士0.25mm

>50

±1.0%

±0.75%

壁厚

S

1.5?3.0

+15%

-10%

±10%

>3.0

+12.5%

-10%

±10%

3.2長度

1.1.1通常長度鋼管的通常長度規(guī)定如下：

熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管4000?

12000mm冷拔（軋）鋼管4000?

10500mm

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可交付長度不短于3000mm勺鋼管，但其重量不得超過該批鋼管交貨總重量的5%

1.1.2定尺長度和倍尺長度定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為mm

每個(gè)倍尺長度按下述規(guī)定留出切口余量：

外徑0159mm5?

10mm外徑＞159mm10?

15mm

1.1.3范圍長度范圍長度應(yīng)在通常長度范圍之內(nèi)。

3.3彎曲度鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：

壁厚015mm1.5mm/m；壁厚>15mm2.0mm/m

外徑》351的熱擴(kuò)管3.0mm/m

3.4端頭外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

3.5不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，同一截面鋼管的不

圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公分的80%

3.6交貨重量鋼管的交貨重量應(yīng)符合GB/T19395的規(guī)定。鋼的密度按7.85kg/dm3計(jì)巢

3.7標(biāo)記示例用牌號(hào)為10號(hào)鋼制造的外徑76mm壁厚3.5mm的鋼管：

a）熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級(jí)精度，長度為3000m倘尺10-76X3.5X3000倍一GB3087—1999

b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級(jí)精度，壁厚為普通級(jí)精度，長度為5000mm冷10-76高X3.5X5000倍一GB3087—1999

4技術(shù)要求

4.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

4.1.1鋼管用牌號(hào)為10號(hào)、20號(hào)的鋼制造，化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。鋼管按烯煉成分驗(yàn)收。

4.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

4.2制造方法

4.2.1鋼的制造方法

鋼應(yīng)采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐方法制造，需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明；直接采用連鑄坯制管的鋼必須經(jīng)過爐外精煉。

4.2.2管坯的制造方法管坯可用熱軋方法制造，也可采用連鑄坯或鋼錠。熱軋管坯應(yīng)符合YB/T5222的

規(guī)定。

4.2.3鋼管的制造方法

鋼管可采用熱軋（擠、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時(shí)應(yīng)在合同中注明。

4.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。熱軋狀態(tài)交貨的鋼管終軋溫度應(yīng)不小于Ar3o

4.4力學(xué)性能

4.4.1交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼管的縱向力學(xué)性能

牌號(hào)

壁厚

mm

抗拉強(qiáng)度（7b

MPa

屈服點(diǎn).

MPa

伸k率65

%

>

10

全部

335?475

195

24

20

<15

410?550

245

20

>15

225

4.4.2用于中壓鍋爐過熱蒸氣管用鋼管的高溫瞬時(shí)性能（①）應(yīng)符合表3的規(guī)定，需方

在合同中應(yīng)注明鋼管的用途。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可提供鋼管的實(shí)際高溫瞬時(shí)性能數(shù)據(jù)。

表3鋼管在高溫下的屈服強(qiáng)度最小值（（74.5工藝試驗(yàn)

牌號(hào)

試樣狀態(tài)

200

250

溫度，

300

C

350

400

450

10

供貨狀態(tài)

165

145

122

111

109

107

20

188

170

149

137

134

132

1.1.1液壓試驗(yàn)

鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式（1）計(jì)算（10號(hào)鋼最在試驗(yàn)壓力為7MPa20號(hào)最大試驗(yàn)壓力為10MPa,穩(wěn)壓時(shí)間不得少于5so在試驗(yàn)壓力下，鋼管不得出現(xiàn)滲漏。

（D

式中：P一試驗(yàn)壓力，MPas一鋼管的公稱壁厚，mm

D一鋼管的公稱外徑，mmR—允許應(yīng)力，為表2規(guī)定屈服點(diǎn)的60%MPa

供方可以用渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用超聲波探

傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。用渦流探傷時(shí)應(yīng)采用GB/T7735—1994的A級(jí)孔；用超聲波word完美格式

探傷時(shí)，對比樣管外表面縱向缺口槽深度等級(jí)應(yīng)符合GB/T577—1996中C8的規(guī)定；用漏磁探傷時(shí)，對比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合GB/T12606-1999中N12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm最大7魅度為1.5mn

1.1.2壓扁試驗(yàn)

外徑大于22mms400mm并且壁厚不大于10mm勺鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，鋼管壓扁后平板間距離按式（2）計(jì)算：

（2）

式中：H——平板間距離，mmS——鋼管的公稱壁厚，mm

D鋼管的公稱外徑，mma——單位長度變形系數(shù)，為0.08,當(dāng)S/D?00.125時(shí)，為0.07。

壓扁試驗(yàn)后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

1.1.3卷邊試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，用10號(hào)鋼制造的鋼管可進(jìn)

行卷邊試驗(yàn)。

卷邊寬度（由內(nèi)壁量起）不得小于公稱內(nèi)徑的12%亦不得小于公稱壁厚的1.5

倍，卷邊角為90°,卷邊后在試樣卷邊外不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

1.1.4擴(kuò)口試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不大于8mm勺鋼管可進(jìn)

行擴(kuò)口試驗(yàn)，頂心錐度為30°、450或60°中的一種。擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

擴(kuò)口后試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鋼管外徑擴(kuò)口率

牌號(hào)

鋼管外徑擴(kuò)口率，%

內(nèi)徑/外徑

<0.6

>0.6?0.8

>0.8

10

1121

115」

19

20

101

121

L17

4.5.5彎曲試驗(yàn)

外徑不大于22mmi勺鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),彎曲角度為90°,彎心半徑為鋼管外徑的6倍。彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，機(jī)車鍋爐用鋼管可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲角度及彎心半徑由供需雙方協(xié)商。

4.6低倍檢驗(yàn)

采用連鑄坯或鋼錠直接制造的鋼管，供方應(yīng)保證鋼管或坯料的橫截面酸浸低倍組織試片上無白點(diǎn)、夾雜、夾渣、翻皮、分層和皮下氣泡。

4.7表面質(zhì)量

鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層，這些缺陷應(yīng)完全清除。消除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁所允許的最小值。

直道允許深度：

冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%最大7知變?yōu)?.3mm熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的5%最大7知變?yōu)?.5mm

深度不超過壁厚負(fù)偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允許的最小值的其他缺陷允許存在。

4.8無損檢驗(yàn)

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，對比樣管外表面縱向缺口槽深度等級(jí)應(yīng)符合GB/T5777-1996中C8的規(guī)定。

4.9方法

5.1鋼管尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測量。

5.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)逐根進(jìn)行目視檢查。

5.3鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法

廳P

檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)方法

取樣數(shù)量

1

化學(xué)成分

GB/T222

GB/T223

每爐（罐）取1個(gè)試樣

2

拉伸試驗(yàn)

GB/T228

每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

3

液壓試驗(yàn)

GB/T241

逐根

4

壓扁試驗(yàn)

GB/T246

每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

5

卷邊試驗(yàn)

GB/T245

每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

6

擴(kuò)口試驗(yàn)

GB/T242

每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

7

彎曲試驗(yàn)

GB/T244

每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

8

低倍檢驗(yàn)

GB/T226

每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣

9

超聲波探傷

GB/T5777

逐根

10

渦流探傷

GB/T7735

逐根

11

漏磁探傷

GB/T12606

逐根

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

6.2組批規(guī)則

鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。

從倍尺長無縫鋼管截取的所有管段應(yīng)視為一根。

每批鋼管的根數(shù)不超過