淺談煤礦廢水處理的現(xiàn)狀及污水處理設(shè)備的應(yīng)用問(wèn)題

1、淺談煤礦廢水處理的現(xiàn)狀及污水處理設(shè)備的應(yīng)用問(wèn)題    【摘 要】本文分析了煤礦廢水處理的現(xiàn)狀，并就煤礦污水處理工藝特點(diǎn)、設(shè)備工作原理及污水處理設(shè)備在煤礦廢水處理中的應(yīng)用情況進(jìn)行了比較詳細(xì)的論述。 【關(guān)鍵詞】煤礦；廢水處理；污水處理設(shè)備 引言 煤炭是我國(guó)重要的基礎(chǔ)能源和原料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的戰(zhàn)略地位，在我國(guó)一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占到70%以上。在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，要排放大量的煤礦廢水。在排放過(guò)程中，由于受到煤粉、巖粉、有害物質(zhì)及其它雜物等的污染，而成為煤礦廢水。如果直接排放，會(huì)污染礦區(qū)環(huán)境。在煤礦水資源極為匱乏的條件下，礦井水直接排放，也是水資源的極大浪

2、費(fèi)。結(jié)合沃力環(huán)保在高懸浮物、酸性煤礦廢水的回用技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，為煤炭開(kāi)采行業(yè)量身定做煤礦廢水回用解決方案。 1 煤礦廢水處理的現(xiàn)狀 一般來(lái)說(shuō)，不同煤礦對(duì)出水的要求差異較大，應(yīng)根據(jù)我國(guó)環(huán)保部門(mén)的要求確定處理程度，以確保出水水質(zhì)。煤礦污水水質(zhì)與一般城市污水性質(zhì)類(lèi)似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業(yè)廢水）。其特征可概括為：水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。 煤礦污水處理廠設(shè)計(jì)時(shí)在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機(jī)物含量太低，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中微生物得不到最低限度的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，形不成活性污泥，運(yùn)轉(zhuǎn)不起來(lái)。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問(wèn)題，回流活性污泥回流不

3、起來(lái)，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達(dá)不到要求的處理目標(biāo)。 （1）目前部分煤礦工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)各建一座污水處理廠，兩處征地，重復(fù)建設(shè)，投資增加，運(yùn)行能耗高，管理費(fèi)用高，技術(shù)力量分散，噸水處理成本高。一般來(lái)說(shuō)，礦井工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)相距不是很遠(yuǎn)，合建一座一定規(guī)模的污水處理廠更合理，考慮從居住區(qū)向工業(yè)場(chǎng)地排水，管道埋設(shè)太深，可在中間設(shè)置污水提升泵站，或者在工業(yè)場(chǎng)地與居住區(qū)中間地段征地建設(shè)污水處理廠。采取合建方式，不但可節(jié)省投資，且可大大降低運(yùn)行成本。 （2）目前許多新建礦井設(shè)計(jì)中根據(jù)規(guī)范及全員效率，勞動(dòng)定員數(shù)量較少，而實(shí)際建成后煤礦招聘大量的勞務(wù)人員，以及隨著煤礦的發(fā)展，涌進(jìn)大批的

4、外來(lái)人員，使得煤礦的用水量增加，污水量也隨之增大。因此，對(duì)于新建煤礦污水處理廠的設(shè)計(jì)，在建設(shè)規(guī)模時(shí)應(yīng)考慮予留系數(shù)。 （3）由于煤礦污水水質(zhì)水量變化較大，合理地確定設(shè)計(jì)的污水水量和污水水質(zhì)，直接涉及工程的投資、運(yùn)行費(fèi)用和費(fèi)用效益。生產(chǎn)污水與生活污水通盤(pán)考慮，不使留余地過(guò)大，避免增加投資、使設(shè)備閑置或低效運(yùn)行。 2 煤礦污水處理設(shè)備在煤礦廢水處理中的應(yīng)用 2.1 工藝特點(diǎn) 煤礦廢水設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：對(duì)于礦產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備都是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的。而作為與生產(chǎn)相配套的水處理設(shè)備，這點(diǎn)極其重要。本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。 出水水質(zhì)優(yōu)：

5、針對(duì)煤礦廢水的特質(zhì)。本系統(tǒng)出水濁度低，懸浮物含量少，色度低，出水都能達(dá)到回用的要求。完全滿足生產(chǎn)和生活用水的要求，感官可與自來(lái)水相媲美。 運(yùn)行費(fèi)用低：平均噸煤礦廢水處理費(fèi)用為：0.400.5元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于自來(lái)水的取水費(fèi)。 占地面積小：是傳統(tǒng)的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。 操作簡(jiǎn)單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡(jiǎn)便易行。 2.2 煤礦廢水處理設(shè)備工作原理 轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則

6、形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。 煤礦廢水處理工藝特點(diǎn)：（1）臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使煤礦廢水固液分離，由于沒(méi)有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞；（2）離心機(jī)適用各類(lèi)煤礦廢水污泥的濃縮和脫水；（3）離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作；（4）在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與煤礦廢水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥

7、量為：1.5kg/t（干泥），污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為40%以下；（5）離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；（6）離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；（7）離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期。 2.3 煤礦廢水處理專用脫水機(jī)： 煤礦廢水處理分離專用離心機(jī)，主機(jī)有柱-錐轉(zhuǎn)鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機(jī)座、罩殼、主付電機(jī)及電器系統(tǒng)

8、構(gòu)成。在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生強(qiáng)大離心力的作用下，使得煤礦廢水進(jìn)行每天24小時(shí)的連續(xù)脫水。主電機(jī)通過(guò)三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，通過(guò)行星齒輪差速器與付電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)鼓與螺旋差速實(shí)現(xiàn)煤礦廢水分離和推料功能。離心機(jī)具有二種自動(dòng)控制功能，即差轉(zhuǎn)速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進(jìn)料含固率可能會(huì)有波動(dòng)，采用差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，達(dá)到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時(shí)處于最佳狀態(tài)，很好地保證離心機(jī)可靠安全運(yùn)行。離心機(jī)具備優(yōu)良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。 2.4 離心分離法處理煤泥水 轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液