二期模板施工方案剖析

1、1.編制依據(jù) 表-1序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1薊縣安置區(qū)A地塊二期工程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)施工圖2薊縣安置區(qū)A地塊二期工程建筑施工圖建筑施工圖3薊縣安置區(qū)A地塊二期工程施工組織設(shè)計(jì)2012年3月4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20027工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國(guó)2002年版8質(zhì)量保證手冊(cè)NTEJ/Q/SC/SC/B01-20069程序文件匯編NTEJ/Q-H-E/CX/A01-20062.工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 表2-2序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑功能地下為設(shè)備間，地上為住宅2建筑特點(diǎn)

2、本工程為大型居住項(xiàng)目3建筑面積(m2)總建筑面積56915.39m2占地面積m2地上建筑面積53900.85m2公建建筑面積 地下建筑面積3014.54m2各樓實(shí)際情況樓號(hào)總建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）地下建筑面積（m2）層數(shù)±0.00絕對(duì)標(biāo)高（m）1#6539.86167.81371.9917/113.7502#6539.86167.81371.9917/113.7503#6539.86167.81371.9917/113.7504#5828.965456.97371.9915/113.7506#9932.358854.32 378.0324/113.7507#6500.7

3、96102.26398.5317/113.7508#6539.86167.81371.9917/113.7509#9194.098816.06378.0324/113.750合計(jì)56915.3953900.853014.5413.7504建筑層數(shù)地上15、17 、24地下1層5建筑層高（m）地下部分層高地下一層 3.30m 3.70 設(shè)備層3.9 m地上部分層高首層及標(biāo)準(zhǔn)層3.00m6建筑高度（m）室內(nèi)外高差450mm 最大基坑深度6.5m檐口高度(m)45.00、51.00、72.00m7建筑設(shè)計(jì)年限50年8建筑耐火等級(jí)地下一級(jí)；地上二級(jí)9抗震設(shè)防烈度8度10建筑防火類(lèi)別高層二類(lèi)11保溫屋面

4、70mm厚擠塑板外墻80mm厚巖棉板12墻體地下室外墻：外墻分別為300mm厚防水鋼筋混凝土墻內(nèi)墻：鋼筋混凝土墻主體部分外墻、內(nèi)墻除鋼筋砼墻外衛(wèi)生間和地下室為輕集料砼砌塊，其他為蒸壓加氣混凝土砌塊。13屋面33厚SBS改性瀝青防水卷材 14外裝修外墻裝修外墻保溫板外干掛石材、涂料15門(mén)窗工程外門(mén)窗為斷橋鋁合金，玻璃采用雙層中空透明玻璃；門(mén)為單元電子門(mén)、每戶(hù)防盜防火門(mén)、地下室防火門(mén)16內(nèi)裝修頂棚工程 地下室、衛(wèi)生間為水泥砂漿其他為水泥石灰砂漿、刷涂料 樓地面工程水泥砂漿地面 防水砂漿（管道井、衛(wèi)生間、地下室、水箱間）鋪地磚樓面細(xì)石混凝土樓面內(nèi)墻裝修 石灰砂漿 水泥砂漿剔腳、墻裙 水泥剔腳 地磚剔

5、腳樓梯水泥砂漿17防水工程地下室基礎(chǔ)及外墻為鋼筋混凝土自防水，基礎(chǔ)防水等級(jí)為P6，外側(cè)鋪（貼）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間等地面和墻面聚氨脂防水涂料，涂膜厚度大于1.5mm，衛(wèi)生間、淋浴間沿四周墻面高起150 mm。屋面防水33mm厚SBS改性瀝青防水卷材集水坑、水池同底板屋面防水等級(jí)級(jí)18防火 防火分區(qū)每層為一個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)分區(qū)均設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。居住小區(qū)設(shè)有消防車(chē)道。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 表2-3序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鉆孔灌注樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土2土質(zhì)、水位土質(zhì)分層情況（自上而下）粘質(zhì)土層，粉質(zhì)粘土

6、層；砂質(zhì)粘土層。地下水位標(biāo)高 -7.000m（相對(duì)標(biāo)高）4 地下防水結(jié)構(gòu)自防水P6防水混凝土自防水材料防水4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。構(gòu)造防水水平施工縫為止水鋼板5混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布基礎(chǔ)墊層C15地下室外墻和基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級(jí)為P6基礎(chǔ)底板C35、C30樓梯、剪力墻（墻體、暗柱、連梁）6#、9#-14層為C40、57層為C35、824層為C30；其他-13層為C35、417層為C30構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁C206鋼筋類(lèi)別HPB235級(jí)、HRB400級(jí)7鋼筋接頭形式搭接焊、電渣壓力焊、綁扎搭接8結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度400外墻厚度350、300、250內(nèi)墻厚度200、250樓板厚度100

7、、120、1609樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆10建筑沉降觀(guān)測(cè)不大于50mm2.3結(jié)構(gòu)平面圖2.3.1基礎(chǔ)工程施工平面布置圖(附圖一)2.3.2結(jié)構(gòu)工程施工平面布置圖(附圖二)2.3.3裝修工程施工平面布置圖(附圖三)3.施工安排3.1各施工部位工期要求 表-4序號(hào)項(xiàng) 目具體時(shí)間1地下室到±0.002012年3月10日2012年4月13日2二層到主體封頂 2012年4月14日2012年10月10日3竣工2013年5月31日3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人 表-5序號(hào)姓 名職 務(wù)責(zé) 職1王培眾項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2李平常務(wù)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)3張國(guó)強(qiáng)副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)4王博總工5張乾勝安全經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)4.施工

8、準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉、審查圖紙 根據(jù)公司貫標(biāo)程序文件圖紙審查管理辦法進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審，組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。對(duì)審查出來(lái)的疑點(diǎn)去設(shè)計(jì)院辦理一次性洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問(wèn)題的最佳辦法。4.1.2 對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備 表-6序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量1塔 吊臺(tái)52電鋸臺(tái)53壓刨機(jī)臺(tái)54卸料平臺(tái)具84.3材料準(zhǔn)備主要周轉(zhuǎn)材料用量一覽表 表-7序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1竹膠板=12mmm

9、28000用于墻模2多層板=12mmm212000用于頂板、梁3木方50×100m31900用于墻、梁、板、柱4木方100×100m3900用于梁、板5碗扣立管2.4米根38000用于頂板6碗扣拉管1.15米根52000用于頂板7木跳板4000×250×50塊1200用于綁筋、支模、外架8腳手鋼管48×3.5m68000用于支模、外架9扣件/只28000用于墻、柱、頂板、外架10可調(diào)支撐/支76000用于墻、柱、頂板支模4.4計(jì)劃準(zhǔn)備根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃排出行之有效、切合現(xiàn)場(chǎng)的單項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃。4.5模板加工及堆場(chǎng)根據(jù)總平面布置圖，在現(xiàn)場(chǎng)各樓設(shè)置一個(gè)

10、木工加工場(chǎng)，組織人員搭設(shè)鋼架木工棚。本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫(huà)出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程部審核后交現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，配好的墻模和頂板模應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。加工場(chǎng)地用鋼管?chē)鷵醺糸_(kāi)，在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分 本工程每層的面積較小，所以只豎向劃分流水段，各棟樓之間為流水段。5.2 模板及支撐的施工工藝：設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。施工工藝（1）地下室底板模板：a、底板四周采用240磚模

11、，電梯井坑和集水坑外側(cè)采用120mm后的磚模、里側(cè)采用竹膠模，其他均采用竹膠模和多層板模板進(jìn)行支設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板面向上400mm處，施工時(shí)留置止水板。底板施工時(shí)不留施工縫，一次性澆筑。b、磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上進(jìn)行砌筑。底板防水卷材卷到磚模上，翻到外面，貼好后，在磚模上口增加2皮磚壓住卷材。磚模采用MU10紅磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平，磚模厚度240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50×100mm木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。c、集水坑模板采用木框竹膠板詳見(jiàn)下圖：電梯井坑、集水坑等外模用120mm厚紅磚砌筑，芯模用

12、木膠合板和木方制作成筒模，在底部留有觀(guān)察口。鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見(jiàn)下圖： （2）地下室墻體模板a、地下室墻體及暗柱模板 地下室墻體采用竹膠模和100*50木方，先用木方把竹膠板組合成一體，對(duì)應(yīng)的主、次龍骨選用248×4.0m鋼管，次龍骨間距500mm，主龍骨間距500mm（起步200mm，以上一道500mm，其余間距500mm），穿墻螺栓為M18。竹膠模使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+

13、U 托進(jìn)行500加固以保證其穩(wěn)定，外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用18對(duì)拉螺栓帶60×60×3的止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水從對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)（見(jiàn)下圖）。對(duì)拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48鋼管水平背楞間距，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表，明確責(zé)任。b、門(mén)洞模板：墻體門(mén)窗洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，窗模板下側(cè)設(shè)放氣孔詳見(jiàn)下圖：（3）地下室

14、頂板及梁模板：地下室頂板模板采用12mm厚木膠合板， 50mm×100mm 木方做次龍骨，中心間距300mm；100mm×100mm木方作主龍骨。支撐體系采用48900碗口架加調(diào)節(jié)頭，下鋪100×100mm×350木方，扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)堂拼制。第一道橫桿距地200mm，以上每1200mm一道，立底桿、頂撐加可調(diào)托撐。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線(xiàn)下墊木方100mm×100mm×350mm；2）碗口架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠

15、墻板，如有縫隙用密封條封孔；4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿(mǎn)堂紅架子，立桿上加U型托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊木方。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線(xiàn)找平。特別是四周的格柵，彈線(xiàn)保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換，以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。詳見(jiàn)下圖：頂板梁支模：12mm厚木膠合板，50×100mm木方縱向布置，間距250300mm。橫向支承為48鋼管，見(jiàn)下圖所示：（4）樓梯：樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置

16、。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長(zhǎng)度根據(jù)梯段長(zhǎng)度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線(xiàn)一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。支撐還是采用鋼管和碗口架支撐，12mm厚膠合板作面板，木方作楞。樓梯模板采用鋼管支撐50×100mm背楞及12mm厚竹膠板詳見(jiàn)下圖：（5）±0.000以上墻體：a、采用的材料與地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墻拉結(jié)上用可周

17、轉(zhuǎn)的16普通螺栓，加塑料套管。b. 拐角處節(jié)點(diǎn)處理：墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽(yáng)角模和插板，陰角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；陰角模帶豎邊框與模板連接，以保證角模面板與模板貼嚴(yán)。陽(yáng)角模和插板通過(guò)豎邊楞與模板連接。為保證混凝土成型效果，設(shè)計(jì)陽(yáng)角模和插板連接件，連接件的長(zhǎng)度每邊比模板大70mm，用16的勾頭螺栓將連接件連在陽(yáng)角模和插板的橫楞上。c. 連墻暗柱節(jié)點(diǎn)：連墻暗柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽(yáng)角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽(yáng)角模。內(nèi)外模之間通過(guò)16的穿墻螺栓相互拉接。d. 樓、電梯間墻體模板：由于本工程層高不高，平面尺寸小，故把電梯設(shè)計(jì)成筒模。 （6）、±0.

18、000以上樓板及樓梯： 同地下部分。（7）、隔離劑的選用 根據(jù)以往創(chuàng)杯經(jīng)驗(yàn)：選用油性脫模劑用于大模，水性脫模劑用于頂板；復(fù)膜多層模板清理干凈不涂任何脫模劑。表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。5.3、模板的加工與制作5.3.1、對(duì)模板的加工要求主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 多層板及竹膠板采用專(zhuān)用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。竹膠板裁口處用封邊漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形，多層板及竹膠板采用12厚，背楞為50×100mm及100×100mm木方。5.3.2、對(duì)加工品的管理和驗(yàn)收 木模板在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，木工加工組根據(jù)模板翻樣圖施工，加工成品后，

19、首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 質(zhì)檢員對(duì)成品再進(jìn)行專(zhuān)檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以?xún)?nèi)。 使用前支模組對(duì)加工成品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝的一般要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，如拼縫不嚴(yán)或局部撓曲，應(yīng)及時(shí)修整或加海綿條等措施，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見(jiàn)下表。模板拼縫處等措施。 拼裝的精度要求一覽表 表-8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差

20、±3模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線(xiàn)投測(cè)。根據(jù)軸線(xiàn)位置放出墻柱截面位置尺寸線(xiàn)、模板500mm控制線(xiàn)、門(mén)洞口線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)，施工前這些線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。平臺(tái)模板起拱時(shí)，應(yīng)中間起拱，起拱高度為15mm，四周不起拱。5.4.2、模板安裝5.4.2.1、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要求（1）安裝順序豎向模板拆除樓層清理彈樓面支撐線(xiàn)墊50×100木方安裝1200碗扣架式調(diào)節(jié)

21、桿鋪100×100主龍骨鋪50×100副龍骨鋪12厚竹膠板、板縫用海綿條貼嚴(yán) 按結(jié)構(gòu)50線(xiàn)拉線(xiàn)對(duì)板面進(jìn)行高差調(diào)節(jié)剔除豎向墻體砼軟弱層吹掃板面垃圾 驗(yàn)收（2）技術(shù)要求 碗扣腳手架上口可調(diào)托必須支平，下側(cè)鋪設(shè)跳板，增大樓面受壓面積，上部鋪設(shè)100×100mm木方。 主龍骨沿房間的短向，次龍骨沿房間的長(zhǎng)向，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為300mm。縱橫格柵拉通線(xiàn)找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，間距為300mm，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。 板

22、模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈?？缍却笥?m的板起拱度高度為15mm，板鋪設(shè)完成后，拉線(xiàn)檢查標(biāo)高。檢查校正后，清理板面雜物；報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。5.4.2.2、墻板的安裝順序及技術(shù)要求 （1）安裝順序彈模板就位線(xiàn) 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂直度 預(yù)檢 澆筑混凝土 拆模清理（2）技術(shù)要求a、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻

23、模用油性【機(jī)油:柴油（2:8）】脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。b、模板安裝前彈出模板就位線(xiàn)，模板吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口漏漿。c、每個(gè)房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個(gè)房間的4 個(gè)角模安裝牢固就位，陰角模企口上貼好海綿條。角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。d、在頂板上放出墻邊線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、50控制線(xiàn)、門(mén)窗洞口定位控制線(xiàn)；在外墻上放出陽(yáng)角控制線(xiàn)以及彈出樓梯起、止步線(xiàn)及墻體50線(xiàn)，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收合格。e、模板吊

24、運(yùn)至指定位置，距地0.5m左右，在模板兩側(cè)用兩根撬棒抵住模板控制線(xiàn)使模板沿撬棒落下，再用撬棒對(duì)模板進(jìn)行微調(diào)，直至完全對(duì)線(xiàn)。f、按模板控制線(xiàn)將一側(cè)模板吊入就位，用斜支撐臨時(shí)頂支；再將另一側(cè)模板吊入就位，按線(xiàn)調(diào)整后穿入穿墻螺栓，加48鋼管水平背楞拉接固定。g、模板幾何尺寸必須正確、四角方正，長(zhǎng)度誤差小于2mm；模板的拼縫寬度不大于2mm、無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，平整度小于2mm；模板垂直度不大于4mm。（3）墻體模板施工注意事項(xiàng)a、拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204-2002 有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。b、拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止

25、模板碰撞墻體開(kāi)裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。c、模板起吊時(shí)，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞剛打完的墻體。d、模板堆放時(shí)要保證模板傾角為70°80°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。5.4.2.3特殊部位模板安裝電梯井及集水坑模板，±0.000以上電梯井筒模板采用鋼模:模板采用12厚竹膠板和50×100mm木方，木方間距為200mm，內(nèi)用鋼管+U型托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩

26、邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，并在四角用鐵絲和地錨連接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。樓梯模板：地下樓梯踏步模板采用50mm×100mm 方木與12厚竹膠板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用12mm 厚竹膠板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚竹膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。地

27、上樓梯踏步模板采用鋼大模板，其余同地下樓梯支設(shè)。門(mén)窗模板：門(mén)窗洞口模板用12厚竹膠板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，注意模板四周的鋼筋保護(hù)層情況，水平支撐間距控制在600mm 以?xún)?nèi)，每面不少于3 道。在門(mén)洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保洞口的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。預(yù)留洞模板：在頂板上用油漆做好標(biāo)記，用鐵釘在模板四周加以固定，澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看護(hù)，混凝土收光初凝時(shí)扶動(dòng)模板，以利最后拆除。頂板模板陰角：頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型

28、后不漏漿，在一條直線(xiàn)上，碗口立桿安裝時(shí)注意上下對(duì)齊。5.5、模板拆除5.5.1模板拆除的一般規(guī)定a、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除底模時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。且必須有75%、100%同條件試塊試壓的試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 表-9結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件100b、拆除模板的順序與

29、安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.5.2、模板的拆除順序及技術(shù)要點(diǎn)：5.5.2.1、墻模拆除 砼澆筑完畢12-15小時(shí)后松開(kāi)螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撐用塔吊運(yùn)出一側(cè)墻模 拆除陰角模板清運(yùn)模板及垃圾5.5.2.2、頂板模板的拆除100%、75%同條件試塊試壓通過(guò)拆除支撐水平連接桿逐根拆除模板支撐 逐塊撬除頂板模板支設(shè)樓板附加支撐上下設(shè)50×100×800墊木清運(yùn)模板及垃圾6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木板材出廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。6.1.2 外觀(guān)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀(guān)察檢驗(yàn)）任意

30、部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范

31、要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀(guān)察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。6.2.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土

32、前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。6.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量

33、：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表-10序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺垂直2線(xiàn)尺8預(yù)埋鐵件中心線(xiàn)位移2尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移拉線(xiàn)、尺量螺栓外露長(zhǎng)度5、0

34、10預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5尺寸5、011插筋中心線(xiàn)位移5尺量外露尺寸10，06.2.4 模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿(mǎn)足要求。6.2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出柱筋上的50線(xiàn)，根據(jù)板厚拉線(xiàn)進(jìn)行整平。6.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在5

35、00以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。（3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀(guān)察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支設(shè)時(shí)，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。6.2.8 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6.2.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考慮，46

36、m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6.2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，

37、操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。6.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線(xiàn)刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。6.3.6 門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加

38、固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。6.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。6.4.2 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.5.1模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門(mén)窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防

39、治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線(xiàn)和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。6.5.3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿(mǎn)堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過(guò)壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線(xiàn)找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7.安全生產(chǎn)7.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員工作時(shí)應(yīng)穿防滑鞋，防止空中滑落。7.2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。7.3五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止大模的吊運(yùn)作業(yè)，六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。7.4高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模