施工技術操作細則(參考)

1、施工技術操作細則（參考）第一部分 土建及室外工程第一條 屋面工程1.1. 屋面施工做法：a 坡屋面（30°）構造做法（從上至下）：輕質(zhì)裝飾瓦或涂料面層25厚1:2.5水泥砂漿或30厚C20細石混凝土找平層，內(nèi)設16鍍鋅鋼絲一層，網(wǎng)孔25x25，鋼絲網(wǎng)距保護層表面不大于1cm；(找平層設置分格縫，縫寬20，縱橫向間距2M。)35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）1.5厚聚合物水性防水涂料在屋面轉角及管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250；（防水層為聚氨脂涂膜時無此層）20厚1:3水泥砂漿找平

2、層鋼筋混凝土屋面板。b 上人平屋面構造做法（從上至下）：10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫2000×2000留10mm寬縫，填13石灰砂漿撒素水泥面（灑適量清水）40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋Ø4150雙向，設分格縫2000×2000（鋼筋必須斷開），縫內(nèi)嵌PVC防水油膏35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：32kg/m3）體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡4并壓平，最薄處20厚；（根據(jù)工程情況確定是否設排汽孔）4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）1.5厚聚合物水性防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層

3、，寬度至少250，卷起至少250；（防水層為聚氨脂涂膜時無此層）C20細石混凝土找坡1并壓平（最薄處20厚）鋼筋混凝土屋面板。c 非上人平屋面構造做法（從上至下）：40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋Ø4150雙向，設分格縫2000×2000（鋼筋必須斷開），縫內(nèi)嵌PVC防水油膏35 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?并壓平，最薄處20厚；（根據(jù)工程情況確定是否設排汽孔）4厚SBS防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）1.5厚聚合物水性防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，

4、卷起至少250；（防水層為聚氨脂涂膜時無此層）C20細石混凝土找坡1并壓平（最薄處20厚）鋼筋混凝土屋面板。保溫層應在女兒墻根部內(nèi)側留置30mm的通長縫隙。1.2. 屋面天溝：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板C15細石混凝土找坡20厚1:2水泥沙漿摻5%防水劑APP防水卷材沿女兒墻翻高250離子反光漆兩度。1.3. 各類屋面找平層應均設置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫均須用防水油膏封堵。分格縫上應空鋪附加200300寬的油氈，用瀝青膠結材料單邊點貼覆蓋1.4. 屋面面層細石混凝土找平層分格縫必須事先嵌填木格條分割，待混凝土終凝前取出。鋼筋應分倉綁扎，置于細石砼中間。1.5. APP卷材粘貼采取滿

5、貼熱作法。卷材短邊，長邊搭接寬度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。施工時卷材應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。屋面防水材料及保溫材料必須具有出廠合格證和準用證，在使用前應進行檢驗復試合格后方能使用。1.6. 對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土澆罐密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅膠封嚴。

6、本條做法需做樣板經(jīng)監(jiān)理及甲方代表認可后，方可進行全面施工。1.7. 屋面垂直水落口杯標高比找平層低1015mm，水落口周圍使用細石砼做成半徑為500mm，坡度5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。1.8. 女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面（10mm×10mm）。1.9. 屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的

7、連接處以及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。在屋面與突出屋面的連接處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層，和屋面卷材防水層交錯鋪貼。1.10. 屋面排氣管采用PVC塑料管組合成“T”字形。排氣管設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。排氣管口高出屋面300mm。埋設時確保其垂直度，根據(jù)水平標高保持各排氣管高度一致，拉麻線控制相鄰排氣管間距一致，前后、左右呈一直線。1.11. 屋面磚墻泛水處理。磚墻上留20×60mm凹槽，凹槽距屋面高度250mm。凹槽內(nèi)卷材端頭用水泥釘固定，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用防水油膏封閉。凹

8、槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。斷面形狀、尺寸見封樣。1.12. 女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。1.13. 穿屋面（含樓地面）管的窩嵌做法：a. 鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐，充分灑水濕潤。b. 管子外壁和

9、預留洞壁刷一度摻107膠水水泥漿，然后分兩次澆搗C20細石砼（摻10%UEA），細石砼比洞口低20mm左右，其表面須壓實、抽平、打毛。窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。c. 滲漏檢驗：在管洞處用紙巾灰圍成250蓄水圈，高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。d. 隔12天，刷兩度851防水涂料（厚11.5mm）。e. 用1：2水泥砂漿（摻10%UEA）嵌實抹平洞口。f. 以上做法須有專人操作及專人負責。g. 施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。h

10、. 滲漏檢驗結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可。1.14. 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板。材料及施工方案須經(jīng)監(jiān)理、甲方認可，做法統(tǒng)一。1.15. 煙道出屋面風帽四周擋風板用TK板并用鋁合金條子封邊。1.16. 樓梯間上屋面處的外開門上部須設雨蓬。1.17. 屋面保溫層施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。1.18. 屋面盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：a. 屋面結構完成后。b. APP卷材完成后。d. 離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。第二條 外墻工程2.15. 混合結構外（內(nèi)）墻在每個樓層 1400mm

11、砌筑高度以下部位應同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的 2/3。） 2.16. 多、高層框架填充墻應按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM 設 26 拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。 2.17. 混凝土小型空心砌塊填充墻，必須嚴格按照設計提供的小型空心砌塊框架填充墻構造圖集有關規(guī)定施工。 2.18. 多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑（JCTA-400）處理，防止粉刷層起殼。 2.19. 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)

12、格 20×7mm，施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內(nèi)。 2.20. 外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。 2.21. 外墻粉刷做法如下：810 厚 1：3 水泥砂漿打底810 厚 1：1：4 第二糙整平嵌引條線后做 1：1：4 面層（摻 10%UEA），厚 6mm罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻 35%107 膠），厚 2mm。要求： a. 外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。 b. 用木蟹

13、打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。c. 做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。 2.22. 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。 2.23. 所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。 陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mm 寬 810mm 厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出 15mm 的擋水凸肩。 在窗臺處澆筑厚度不小于 60MM 的現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，

14、兩端伸入墻內(nèi)長度60MM。窗盤必須粉出 20mm 高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進 23mm，抽出 20mm 的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的 10×10mm 塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為 20mm。 窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。 2.24. 外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。 a. 磚墻支模洞

15、：里面一半（即 120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌 C20 細石砼。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮 1：3 水泥砂漿，磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20 細石砼塌落度為 6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻 1015mm，待細石砼有一定強度后再用 1：2 水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。 b. 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深 50mm。支模洞外口用木塞堵塞 50mm 深，然后用 1：3 水泥砂漿由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，將防水油膏由外向內(nèi)墊嵌 15mm 厚，然后分兩次間隔一天用 1：3 水泥砂漿補嵌密至墻面平。2.25. 小高層所有混

16、凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距 200×200 的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度為 150mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。 2.26. 外墻淋水試驗： a. 主體結構完成后，在三層和六層高度設 dn15 壓力噴水管，每個噴淋面噴水持續(xù)時間不少 1 小時，檢查有無滲水現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后方可進行下道工序施工。 b. 在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于 1 小時，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。 c. 下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗

17、收認可。第三條 面磚工程3.1 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。3.2 鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行磚石工程施工及驗收規(guī)范、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。3.3 飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。3.4 飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。3.5 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應符合設

18、計要求。3.6 夏期鑲貼室處飾面板、飾面磚應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。3.7 外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于。3.8 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據(jù)不同的基體，進行如下處理： a、磚墻基體：將基體用水濕透后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；b、混凝土基體（可酌情選用下述三種方法中的一種）：將混凝土表面鑿毛后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿，抹水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；將水泥細砂漿（內(nèi)摻8

19、01 膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護； c、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。3.9 飾面

20、磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。 3.10 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。 3.11 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。 3.12 釉面磚和外墻面磚宜采用水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂漿的和易性。 3.13 鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，

21、不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 3.14 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 3.15 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。 第四條 公共部位4.1 梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。 4.2 上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。4.3 梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用 10×10 塑料滴水槽。梯段板陰、

22、陽角用專用工具抽挺，并不得翹裂。 4.4 樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑 120 厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。 4.5 木扶手料采用柳安，彎頭采用樟木，用整料做彎頭。飾面做半混色，光亮通順。 4.6 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于 1.3 米，并符合設計要求。第五條 內(nèi)粉刷施工5.1 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3 水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔 200×200 木

23、針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 150mm。 5.2 內(nèi)粉刷： a. 廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm 厚 1：2.5 防水水泥砂漿刮兩糙槎毛平整細砂水泥漿二道。 b. 樓梯間墻面：20mm 厚 1：1：4 混合砂漿刮兩糙白水泥加 107 膠水批嵌兩度苯稀酸內(nèi)墻涂料（設計定品牌）兩度。 c. 內(nèi)墻面及平頂： I) 1：1：4 混合砂漿 20 厚刮兩糙（頂棚 15 厚），要求：基本泛白后再 進行下道工序。 II) 面層：批白水泥摻 801 膠水三遍。（內(nèi)粉刷前先做樣板，每平方米白水泥用量以甲方、監(jiān)理、乙方現(xiàn)場實測為準并會簽確認，作為工程結算依據(jù)）。 d. 嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以

24、免墻體爆灰。5.3 內(nèi)粉刷施工要求： a. 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。 b. 頂棚施工時先基層清潔，斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據(jù)標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。 c. 內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做 1：2 水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高 1800mm。 5.4 踢腳線： a. 踢腳做法：140mm 高 1：2 水泥砂漿暗踢腳，厚度同所在墻面。

25、b. 抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大于 0.55）。稠度應控制在 35mm 左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。 c. 內(nèi)墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應認真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。 d. 本工程為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應彈線，控制其高度和水平度。5.5 內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后

26、，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。第六條 樓地面工程6.1 為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425 號。 6.2 地面細石砼為 C20，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，塌落度不宜大于 30mm。 6.3 細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。 6.4 樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為 1：21：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。 6.5 細石砼面層抹壓應三次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行，第三

27、遍在水泥終凝前進行。第三遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。 6.6 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水 30mm，進行整體養(yǎng)護。 6.7 細石砼強度必須達到 5Mpa 以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。 6.8 廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙必須分層填補密實并做好滲水試驗。 6.9 廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔周邊上做 200 高 C20 細石混凝土擋水墻。 6.10 門窗與洞口之間的縫隙超過 30 mm，應灌細石混凝土不足 30mm 的應塞灰，要從內(nèi)、外分兩次塞灰，后次塞灰應在前次

28、塞灰硬化后進行。 6.11結構頂棚無粉刷操作工藝：6.11.1 順序：模板混凝土拆模修整界面劑建筑白水泥批嵌膩子批嵌涂料6.11.2 結構制模要求： 6.11.2.1 模板的材料質(zhì)量； a. 采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。 b. 木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。 c. 拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調(diào)換。 6.11.2.2 鋼管排架搭設： a. 適當加密立桿和橫桿間距，確保支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能使其在靜荷載和動荷載的作用下不產(chǎn)生不可恢復的塑性變形。 b. 排架在

29、搭設過程中，嚴格控制標高，做到搭設前、搭設后、復板后，經(jīng)過反復測量檢測，排架平面標高控制在誤差 35mm 以內(nèi)。 6.11.2.3 模板安裝質(zhì)量： a. 模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數(shù)。 b. 梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在 12mm 以內(nèi)，表面平整控制在 23mm 以內(nèi)。 c. 平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d. 陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。 e. 模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。 f. 扎鐵、水電埋設后，再次檢查整修，拼縫有間

30、隙的，必須采用膩子批嵌。 g. 增加模板投入，減少周轉次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。6.11.3 砼澆筑質(zhì)量要求： 6.11.3.1 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。 6.11.3.2 清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。 6.11.3.3 嚴格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。 6.11.3.4 加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質(zhì)量通病。 6.11.3.5 及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。 6.1

31、1.3.6 砼板面必須認真處理，做到“二次木蟹搓平法”，以閉合收水裂縫。 6.11.3.7 砼的養(yǎng)護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護。 6.11.3.8 嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。 6.11.4 基層處理： 6.11.4.1 清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。 6.11.4.2 水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。 6.11.4.3JCTA400 界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面 23mm 厚。 6.11.4.4 建筑白水泥按比例摻加

32、建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。 6.11.4.5 建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。6.11.5批嵌工藝及驗收6.11.5.1以墻面標高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距12m做好塌餅。6.11.5.2界面劑批嵌后至67成干后即可白水泥頭遍批嵌。6.11.5.3白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。6.11.5.4隔日進行第二遍批嵌，確保平整。6.11.5.5待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。6.11.5.6白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。6.11.5.7驗收：拉通線偏差2mm。第七條

33、衛(wèi)生間防水7.1 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板1mm 厚 JS 防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強，寬度 250；1.5 厚 JS 防水涂料層1:3 水泥砂漿找坡 1坡向地漏，最薄處 20 厚。 7.2 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙須先用干硬性細石砼填 2/3 樓板厚并搗實，待其凝固后再填其余 1/3 樓板厚度，細石砼與管道壁接觸處留 10X10 凹槽，凹槽內(nèi)用 PVC 防水油膏填封。 7.4. JS 防水涂料層及其加強層在墻角、豎管處上翻 250 高。 7.5. 衛(wèi)生間四周連系梁上作 200 高 C20 細石砼擋水墻。 7.6. 衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做 24 小時盛水

34、試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工： a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； b. JS 防水涂料層完成后； c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。第八條 門窗（塑鋼門窗或鋁合金門窗）的安裝和保護8.7. 對墻體洞口的要求：a. 門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。b. 門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。c. 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d. 安裝門窗時的溫度不宜低于5。e. 門窗洞口尺寸驗收

35、合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。8.8. 施工前的準備工作：a. 門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。b. 門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70°，并采取防傾倒措施。c. 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50，與熱源的距離不應小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0時，安裝前應在室溫下放置24小時。d. 安裝用的主要機具和工具應

36、完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。e. 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。f. 門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。8.9. 門窗安裝：a. 應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。

37、b. 在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。c. 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。d. 門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。e. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。f. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ10396標準。8.10. 門窗安裝后的成品保護：a. 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護

38、措施不得污損。b. 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。c. 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。d. 應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e. 門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。8.11. 門窗淋水試驗：a. 在外粉刷及塑鋼門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。b. 下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。8.12. 內(nèi)門框不做，

39、但必須按要求預埋木磚，并作出標記。第九條 油漆工程施工9.1. 施工條件： a. 油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。 b. 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10，相對濕度不宜大于 60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。 c. 冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。 d. 油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 e. 油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。 f. 油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。9.2. 基層處

40、理： a. 在油漆時，構件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于 8%，金屬面基層表面不可有濕氣。 b. 油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。 c. 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。 9.3. 混色油漆： a. 刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。 b. 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。 c. 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 d. 涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺

41、后深，按木紋方向理平、理直。 e. 每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。 9.4. 金屬面油漆： a. 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。 b. 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位 c. 防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。 d. 金屬表面除銹后應在 8 小時內(nèi)（濕度大時為 4 小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于 36 小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過 7 天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。 9.5. 室外油漆

42、工程 a. 鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。注：1.當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件的規(guī)定。 2.噴射除銹等級噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa表示噴射或拋丸除銹法。Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著

43、物已基本消除。其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。Sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。3.手工除銹等級手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：St表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。St

44、2表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤b. 構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。 c. 氣候條件(1)涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5以上，相對濕度85以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。(2)在氣溫為5以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝

45、青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。(3)在氣溫為 30以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5的稀釋劑進行稀釋予以解決。 d. 涂裝前的準備 (1)涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。(2)涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。

46、(3)由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80l20目篩網(wǎng)過濾。(4)對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20時放置1220小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。(5)一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度

47、。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的 5。 e. 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為，其允許偏差為，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 f. 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在之間，相對濕度不應大于。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后內(nèi)不得淋雨。 g. 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝

48、焊縫處應留出暫不涂裝。 h. 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。第十條 室外明溝工程10.1. 室外明溝施工時，先在明溝底部四周虛土夯實，然后澆搗 100mm 厚的 C10 砼厚底板，根據(jù)設計要求制模用 C20 細石砼澆搗結構形狀。 10.2. 明溝要求離墻 20mm，設伸縮縫，縫內(nèi)用建筑油膏嵌填，外面和溝底用 1：2 水泥砂漿粉刷，并應挺括、順直、平整，中間圓弧形狀一致，流水坡度順暢。 10.3. 明溝的幾何尺寸為里 70mm 外 80mm 中 150mm，深度 60100mm。 10.4. 雨水管接下處設 13#伽俐，13#伽俐位置設月亮彎，月亮彎幾何尺寸為 490×49

49、0mm橢圓形，13#伽俐板面宜比明溝底面略低以利出水，且伽利蓋板宜放置在月亮彎的中心。第十一條 室外道路工程11.1. 施工前應根據(jù)設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為20 m，曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。11.2. 路基施工前應復驗溝槽回填質(zhì)量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。11.3. 挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。11.4. 路基超挖，應用合適的筑路材料填補壓實。11.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、

50、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。11.6. 壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm，三輪壓路機為后輪寬度的一半。11.7. 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。11.8. 碎石基層宜采用8-10T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min，自路邊向路中，重疊寬度300mm。11.9. 立模應在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內(nèi)側應涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現(xiàn)象。1

51、1.10. 路面砼澆搗時的塌落度應控制在2040mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴格掌握收手時間進行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進行,抹面時嚴禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層. 11.11. 寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。11.12. 模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為48小時；平均氣溫20°C,拆模時間為36小時；平均氣溫25°C,拆模時間為24小時；平均氣溫30°C以上，拆模

52、時間為18小時。11.13. 鋸縫縫寬一般為5-8mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫5°C, 適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10°C, 適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15°C, 適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20°C, 適宜鋸縫時間為1.5天；平均氣溫25°C, 適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30°C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天，需實測試鋸確定。11.14. 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。11.15. 路面養(yǎng)護是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養(yǎng)護，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護期內(nèi)上

53、人或堆放材料。11.16. 完成后的路面應保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。11.17. 道路側石施工時，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側石與路邊緣的伸縮縫應大小一致，側石與側石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm，用1：2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側石應刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明顯標記。11.18. 彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。第十二條 室外停車位工程12.1. 土基處理、碎石基層參見道路部分。12.2. 植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設，磚和磚的縫隙不宜超過3mm，且間隙應保持一致。第十三條 室外下水道工

54、程13.1. 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標高。13.2. 槽底不得受水浸泡或受凍。13.3. 管道鋪設時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。13.4. 承插口或企口多種接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、灰口應整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。13.5. 承插排水管和管件的承口應與水流方向相反。13.6. 檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。13.7. 井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20 mm，井蓋高程允許偏差2

55、0mm，路面部分井蓋高程允許偏差3mm，井底高程D1000mm，允許偏差10mm。13.8. 雨水進水口連管必須順直、坡度一般為3-5%。13.9. 污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗。13.10. 溝槽回填時，在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。13.11. 溝槽回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。13.12. 溝槽回填應分層夯實，每層鋪筑厚度為30mm。第十四條 土方管理辦法14.1. 甲方將場地交給乙方。雙方應確定場地的平均標高并共同簽字認可?？⒐ず笠曳綉獙⒃搱龅鼗謴偷诫p方開工時確定的平均標高（除非甲方有特殊的要求外，費用另計）。14.2

56、. 竣工后的場地，乙方有責任將該場地內(nèi)平均標高至300mm之間，因工程施工所留下的大型砼土塊，塔吊基礎建筑材料。碎磚、木塊、沙漿、路基材料全部清理至項目紅線外。14.3. 主體工程完工后，室外管線工程、水、電、煤氣、電話等配套公司進場施工留下的余土，乙方有義務清理出施工工地。費用根據(jù)管線的管徑、長度、窨井數(shù)量，按實結算。14.4. 乙方有義務根據(jù)甲方的要求將土方運到指定地點，以配合綠化用土。所有土方外運均需要得到AAAA公司項目經(jīng)理部、設計部和預算部的認可。14.5. 零星土方工程的管理辦法a. 本條款所指的是主體工程基本完工后，室外環(huán)境、綠化、配套公司進場施工所發(fā)生的零星土方工程。b. 零星土方工程簽證必須用圖紙來表示。c. 零星土方工程簽證必須重視時間性，對工程量的簽認必須在施工的同時進行，做到工程施工到哪里，簽證到哪里。簽證的時間應在平面圖中注明，事后簽證的量在結算時不予認可。d. 對由于主體乙方原因引起的重復翻挖清理等所發(fā)生的量，主辦人在簽證中應注明，結算完畢后，應開出扣款單。第十五條 室外配套施工要求15.1.