機主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接

1、主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接(H-24) 17/16作 業(yè) 指 導 書工程名稱:內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程編號：H-24作業(yè)項目名稱：#2標段主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接編制單位：中國能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托克托項目部編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期：批準： 日期：出版日期： 版次： 目 錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點及主要工程量5勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機械、工具、器具及材料計劃7施工進度及計劃準備8作業(yè)程序9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準10工序交接及成品保護11安全和文明施工措施12綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施14

2、. 主要危險源識別及預(yù)防措施15.強制性條文16. 技術(shù)記錄1目的為了使項目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標準，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準點完成，編制本作業(yè)指導書。2適用范圍 本作業(yè)指導書適用于我公司承建內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期工程#2標段主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接。3 編制依據(jù)3.1主廠房鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)圖紙3.2施工組織總設(shè)計江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司3.3焊接專業(yè)施工組織設(shè)計（H-01）江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 (機爐工地） 3.4江蘇電建一公司的焊接工藝評定報告3.5焊接工藝評定規(guī)程（DL/T868-2014）3.6焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）3.7特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z6

3、002.20103.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程.第七部分.焊接DL/T5210.7.20103.10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20123.11火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文實施指南2013版（電力工程質(zhì)量監(jiān)督總站）3.12電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2014）4工程概況及主要工程量 4.1工程概況：#2標段主廠房鋼結(jié)構(gòu)主要有汽機房鋼屋架、鋼吊車梁、綜合管道支架、封閉母線支架等,合計工程量約為1295噸,材質(zhì)主要以Q235B和Q345B為主。 4.2主要工程量表1 主廠房

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程量序號名稱重量（噸）備注1鋼屋架330根據(jù)招標文件2鋼吊車梁150根據(jù)招標文件3煙道支架200根據(jù)招標文件4空冷支架125根據(jù)招標文件5母線構(gòu)架130根據(jù)招標文件6綜合管道支架360根據(jù)招標文件合計12955勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求表2 勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范12質(zhì)檢員持有效證件13班長熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗15合格焊工持板材項目合格證書6焊前考核合格6主要施工機械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工機械、工具、器具計劃表3 主要施工機械、工具、器具計劃 序號名 稱型號規(guī)格單

5、位數(shù)量備注1逆變焊機ZX7400S臺62二保焊機NBC-500臺63烘箱YGCH-G2-200臺23電焊鉗500A把304面罩只305面罩黑玻璃8#、9#、10#塊256普通白玻璃55×105×3mm塊10007焊工手套付1008皮線夾頭可夾35mm2電焊線只309電焊皮線35mm2米50010焊條保溫桶TRB-5只811去渣錘1.5P把1012工具包大號只206.2主要材料計劃表4 主要材料計劃序號名 稱型號 規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊條J422、3.2-4.0噸1用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝2電焊條J507、3.2-4.0噸1用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3二保焊絲ER50-6、1.2噸8用于鋼

6、結(jié)構(gòu)制作7 施工進度計劃及準備 表5 施工進度計劃序號 項目名稱計劃開工時間計劃結(jié)束時間焊工計劃工作量1汽機房鋼屋架及行車梁2015.12.302016.01.3050m/日·人2綜合管道支架/50m/日·人3煙道支架/50m/日·人4空冷支架/50m/日·人5母線構(gòu)架/50m/日·人序號2-5項圖紙暫未到.表6 施工準備序號類別準備項目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準備作業(yè)指導書已報監(jiān)理審批。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。2人員準備焊工合格證合格證原件已確認，焊工合格證上的項目能覆蓋所承擔的施焊項目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報監(jiān)理審批。3機具準

7、備焊機已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。4主要材料準備焊接材料庫庫房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條光譜復(fù)核合格，已報監(jiān)理審批。氧氣、乙炔已準備。5現(xiàn)場條件準備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合：A類鋼-10以上;B類鋼0以上。焊接時的風速應(yīng)符合：手工電弧焊小于8m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度應(yīng)不大于90%。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。待焊部

8、件光已具備正常裝配條件。6其它焊縫檢驗尺已校驗合格并在有效期內(nèi)。8作業(yè)程序作業(yè)流程見圖1 圖1 主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程圖9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9.1作業(yè)方法及工藝要求9.1.1焊接方法及焊材選擇主廠房鋼結(jié)構(gòu)各部件的焊接方法采用手工焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護焊的方法，焊材的選擇見下表表7焊條、焊絲選擇材質(zhì)焊材型號規(guī)格（mm）Q235E4303（J422）3.2-4.0Q345E5015（J507）3.2-4.0Q235 Q345ER50-61.29.1.2焊縫層道布置示意圖（V型坡口）圖2 板材對接接頭焊縫層道布置示意圖（X型坡口）圖3 板材對接接頭焊縫層道布置示意圖圖4 T型熔透焊

9、縫層道布置示意圖9.1.3 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出具經(jīng)技術(shù)員審核過的焊工日任務(wù)單，焊工日任務(wù)單交給焊材庫管理人員，焊材由焊材庫管理人員從烘箱里面拿出發(fā)放給焊工，嚴禁焊工自行從烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后應(yīng)檢查所領(lǐng)取的焊材與焊工日任務(wù)單上開具的焊材是否一致，領(lǐng)用的焊條應(yīng)盛入焊條保溫桶內(nèi)。9.1.4焊接電纜連接焊接前應(yīng)檢查機具接線是否正確、可靠。焊條電弧焊時如果選用堿性焊條E5015（J507）焊接應(yīng)使用直流焊機反接法，接線示意圖如下。如果選用酸性焊條E4303（J422）焊接可使用交流焊機或直流焊機任意接法。圖5 直流反接法9.1.5試驗電流 正式焊接前應(yīng)試驗電流，試驗電流應(yīng)在臨時鐵件上

10、試驗，電流適中時電弧聲音柔和、飛濺小且熔池容易控制，3.2的焊條推薦電流在100A130A，4.0的焊條推薦電流在140A170A。9.1.6工件坡口及對口檢查工件根據(jù)圖紙要求加工坡口，其對接焊縫錯邊量應(yīng)小于0.1（母材壁厚），工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。9.1.7工件點固焊點固前確認坡口及兩側(cè)母材已經(jīng)清理，點固焊所用的焊接材料、焊接工藝和對焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)和正式焊接時相同。對接焊縫根據(jù)工件厚度及坡口形式留有間隙，以保證被焊件根部熔透，點固焊縫長度30-60mm，間距200-300mm，并且引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，定位焊焊縫起

11、頭和收尾處不能過陡，應(yīng)斜坡過渡，必要時進行修磨。 點固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。點固焊應(yīng)采用與正式焊相同的焊接工藝，不允許在被焊工件其它表面引燃電弧、試驗電流、隨意焊接臨時支撐物。9.1.8打底焊及檢查打底焊接前焊縫的兩面對稱點焊加固件以減小焊接變形，打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，也要防止燒穿，打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行表面檢查，確認無表面缺陷時再進行其它層焊接：9.1.9工件蓋面層焊接a）主廠房鋼結(jié)構(gòu)由于板材厚度種類較多，打底焊結(jié)束后，根據(jù)板材厚度定是否需要進行層間焊，對于較薄工件直接進行蓋面層焊接，蓋面層焊接時應(yīng)以打底層的焊縫為基準線，焊接時電流適中，接頭處融合良好

12、。b）蓋面層焊接時，電流要適中，電流太大會應(yīng)熔池溫度過高而影響成型和導致咬邊等缺陷的產(chǎn)生，電流過小做造成層間融合不好且焊縫成型差。9.1.10工件焊后清理 焊接結(jié)束后焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫進行藥渣和飛濺的清理，并對焊縫進行自檢，焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、做到工完、料盡、場地清，確認無任何起火危險后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。9.1.11 焊接 施工措施焊接允許最低溫度，碳素鋼：-10,低合金鋼：0，當環(huán)境溫度低于該溫度時，應(yīng)采取措施(搭設(shè)焊接棚子及使用油汀加熱)使環(huán)境溫度達標或預(yù)熱焊接部位達到100以上.9.2質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標準9.2.1表面質(zhì)量檢查a）焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫

13、表面質(zhì)量進行100自檢，自檢合格后，及時填寫自檢單交班（組）長檢查確認，班（組）長復(fù)查合格后聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進行檢查驗收，工地質(zhì)檢人員的檢查比例為100。b）對接接頭的焊縫表面的余高平焊為04mm、其它位置為5mm，焊縫余高差平焊位置為3mm、其它位置為4mm，焊縫寬度比坡口增寬5mm。9.2.2無損檢測主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測采用超聲試驗的方法，具體檢測比例根據(jù)施工藍圖及鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB50205-2001執(zhí)行。9.3不合格品的處理9.3.1表面質(zhì)量不合格情況的處理a）焊縫余高過高、余高差超標時，用機械方法去除；余高不足時先將表層焊縫清理干凈，然后補焊。b）咬邊超標時，應(yīng)先清理，后補焊；

14、弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，然后進行補焊。c）焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。10工序交接及成品保護10.1工序交接10.1.1工地自檢與專檢的交接焊工當天工作完成，確認所焊焊縫合格后，填寫自檢單交給班（組）長，班（組）長復(fù)查合格后，在自檢單上簽字確認，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進行檢查驗收。10.1.2工地專檢與工程科焊接專職的交接工地自檢驗合格后工地焊接質(zhì)檢員聯(lián)系工程科焊接專職進行最終的焊接質(zhì)量評定驗收。10.2成品保護10.2.1施工過程中，應(yīng)加強對半成品的保護。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。10.2.2防止重物壓在成品上，以防造成變形。1

15、1安全和文明施工措施11.1職業(yè)健康安全風險和環(huán)境影響控制計劃11.1.1作業(yè)前項目負責人應(yīng)組織對作業(yè)現(xiàn)場進行認真的檢查，并就存在的實際風險做好控制措施的落實工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進行檢查，確認無危險后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。11.1.2作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)過三級安全教育或年度安規(guī)培訓合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書和登高體檢合格證，熟悉本作業(yè)指導書中所列的潛在風險及控制措施。進入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境及風險控制措施進行檢查，確認無風險后方可進行作業(yè)。11.1.3工地專職安監(jiān)人員每日應(yīng)對本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進行巡檢，以確認風險控制計劃或措施得到完全落實。11.2文明施工及

16、其它注意事項11.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。11.2.2作業(yè)前班組長、技術(shù)人員要對施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項。作業(yè)人員進入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。11.2.3施工用的腳手架以及臨時通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗收掛牌后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進行處理，任何人不得私自拆除或破壞；11.2.4焊機應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。11.2.5如遇六

17、級以上大風、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.2.6夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作。并準備防暑降溫藥品。冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑，并采取有效措施。11.2.7作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行認真的檢查，確認無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。離開前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。11.2.8回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進行認真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。對施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割炬、氣壓表等），應(yīng)及時交工具庫專職人員進行維修處理?，F(xiàn)場帶回的焊條頭等應(yīng)及時交回指定地點，嚴禁隨意潑灑。12. 綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理12.1焊接機械設(shè)備要選用

18、節(jié)能型（如逆變焊機）。12.2焊接機械隨用隨開，工作結(jié)束后及時關(guān)閉電源。12.3.焊條頭應(yīng)按規(guī)定進行回收，不得亂扔。焊工應(yīng)遵守焊條頭回收管理制度，如有違反者，按有關(guān)管理辦法進行處罰。12.4焊接時產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。13. 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施表7 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1焊接施工用電不及時關(guān)閉電源電資源浪費施工用電管理制度2焊接作業(yè)（室外）焊接煙塵污染環(huán)境盡可能使用無毒焊條3焊接作業(yè)（封閉）焊接煙塵污染環(huán)境作業(yè)場所通風4焊接作業(yè)隨意丟棄焊條頭土地污染焊條頭回收管理制度14. 主要危險源識別及預(yù)防措施表8.主要危險

19、源識別及預(yù)防措施序號危險點/環(huán)境影響描述擬采取的風險/環(huán)境影響控制措施責任人1角向磨光機違章操作、設(shè)備缺陷引發(fā)傷害1.加強技能方面的教育培訓；使用時雙手握持，嚴禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護眼鏡；2.焊縫返修打磨時，打磨溝槽不能太窄。需均勻地磨成坡口狀；3.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換；角向磨光機每年進行檢測合格后使用。建筑工地左武生2焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)1.施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護措施；2.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)

20、域周圍的安全狀況；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無火災(zāi)隱患方可離開。4.在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件，現(xiàn)場設(shè)立監(jiān)護人，配備適量滅火器。建筑工地左武生3焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落1.拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補；3.焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。建筑工地左武生4交叉作業(yè)引起傷害事故施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認隱患消除后才可施工。建筑工地左武生5焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故1.設(shè)備及相關(guān)設(shè)

21、備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所，并應(yīng)有棚蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨的電源控制器裝置。4.焊機的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導線的絕緣應(yīng)良好；導線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機裸露的導電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩；啟、關(guān)焊機時，應(yīng)加強對自身的保護。建筑工地左武生6焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染1.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進行回收，不得亂扔。2.焊接時產(chǎn)生的焊渣、保溫棉等廢棄物等及時清除并投放到分類

22、垃圾箱內(nèi)。建筑工地左武生7焊件施焊時燙傷、灼傷、觸電1.焊接人員進行作業(yè)時，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類似的眼鏡保護裝置。3.焊工在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護人。建筑工地左武生8工、器具在高處作業(yè)中使用無防墜措施，發(fā)生墜落傷人1.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險繩，并系掛牢固；2

23、.其它小型的如磨光機、砂輪片、鑿子等使用工具包；3.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。建筑工地左武生9腳手架搭設(shè)不規(guī)范引發(fā)高處墜落1.腳手架以應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)逐一驗收掛牌后方可使用；2.腳手架在使用前必須仔細檢查，確認綁扎牢固、安全可靠后方可使用；3.腳手架與安全通道之間的過道應(yīng)用鋼管架設(shè)兩道防護欄桿，確認安全可靠后，再行通過；4.未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除腳手架。建筑工地左武生15.強制性條文 施焊表1鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程鋼材要求強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205200114.2.1 鋼材、鋼鑄件的品

24、種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。24.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 施焊表2鋼結(jié)構(gòu)制作焊接人員強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205200115.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。 施焊表3鋼結(jié)構(gòu)制作焊接檢驗強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205200115.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判

25、斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準（鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法）GB11345或（鋼熔化焊對接接頭射照相和質(zhì)量分級）GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準（焊接節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法）JG/T3034.1、（螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法）JG/T3034.2、（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定 施焊表4鋼結(jié)構(gòu)制作焊接材料、工藝強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661201114.0.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)