化工部2014年PTA裝置PE-101A換熱器檢修2014年10月8日

1、化工部2014年PTA裝置停車搶修項目壓力容器檢修PE-101A換熱器檢修施工方案編制： 審核： 批準： 津濱石化設備有限公司化工檢維修分公司檢一車間二零一四年九月二十九日施工方案審批表工程名稱化工部2014年搶修項目項目編號方案名稱PTA裝置PE-101A換熱器檢修審批部門審批意見車間車間主管領導審核意見： 簽字： 年 月 日車間安全總監(jiān)審核意見： 簽字： 年 月 日設備部審核意見： 簽字： 年 月 日安環(huán)部審核意見：簽字： 年 月 日生產(chǎn)部審核意見：簽字： 年 月 日其他部門審核意見：簽字： 年 月 日主管領導審核意見：簽字： 年 月 日目錄1編制說明51.1適用范圍51.2編制依據(jù)52工

2、程概況52.1設備概況52.2 施工特點及難點63施工組織63.1施工組織機構圖63.2安全網(wǎng)絡圖73.3質量管理網(wǎng)絡圖74施工準備74.1圖紙資料74.2施工器具74.3材料檢驗85施工工期96施工程序97施工技術措施97.1主要作業(yè)項目97.2加抽盲板作業(yè)規(guī)范（其他隔離動火作業(yè)參照執(zhí)行）117.3 施工準備127.4拆卸過程127.5抽芯127.6液壓試驗127.7試壓步驟137.8法蘭螺栓及墊片安裝技術要求：137.9換熱器試壓泄漏的處理：137.10換熱器的補焊137.11焊接過程相關技術要求147.12換熱器緊固148質量保證體系及措施148.1質量目標148.2換熱器維修質量控制點

3、驗收記錄表159安全保證體系及技術措施159.1 QHSE目標159.2現(xiàn)有措施和考核手段159.3檢查和考核159.4風險評估159.5現(xiàn)有HSE措施179.7HSE應急管理組織機構：199.8應急組織職責199.9人身傷害及人員中毒的應急工作程序199.10火災、爆炸的應急工作程序19應急處置流程圖201編制說明1.1適用范圍 本方案僅適用于本次化工部PTA裝置PE-101A換熱器的搶修施工項目。1.2編制依據(jù)管理文件化工部檢修計劃、檢修委托書和檢修許可證等相關文件中國石化設備管理制度匯編2011版天津石化設備管理制度匯編天津分公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定化工部直接作業(yè)環(huán)節(jié)網(wǎng)格化安全管理規(guī)

4、定石油化工設備維護檢修規(guī)程相關內容石油化工設備完好標準SHS 01001-2003壓力容器檢維護規(guī)程SHS 01004-2004管殼式換熱器維護檢修規(guī)程SHS 01009-2004相關國內標準鋼制管殼式換熱器GB 151-2011鋼制壓力容器GB 150-2010 石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范SH 3532-2005石油化工施工安全技術規(guī)程SH 3505-19992工程概況2.1設備概況PE-101A是PTA單元主要設備，臥式浮頭換熱器，主體材料為：304L，換熱管規(guī)格為19*2。本次檢修施工主要內容是換熱器管束阻塞的清洗，目前設備沒有泄露現(xiàn)象，但經(jīng)過堿洗后設備依然不通暢。施工計劃表工單描述

5、檢修內容項目負責人施工單位施工負責人PE-101A檢修1、拆裝封頭兩端保溫2、拆裝封頭3、搭架子,列管檢查,清洗4、更換墊片（做墊片和螺栓儲備）5、殼程打壓試漏6、封頭復位7、管程打壓檢查8、熱緊后恢復保溫,拆架子架設4000×3000×3000北側4000×3000×3000南側，南端增設圍擋張敬山津濱化工檢一葛相弢設備規(guī)格型式序號位號名稱設備規(guī)格備注1PE-101A進料預熱器BES;850×6238×88管程；浮頭式；材質304L；管束672根；19*4880設備參數(shù)設計壓力MPa操作壓力MPa試驗壓力MPa設計溫度操作溫度殼管殼

6、管殼管殼管殼管1.321.620.291.0781.652220160進143出143進95.7出1372.2 施工特點及難點該設備位于PTA裝置地面，可以采用叉車配合吊車進行抽芯作業(yè)。換熱器底座較高，需要在兩端搭設腳手架，并用吊鏈將管箱上部接管抬高便于拆除管箱和抽裝管束。不包括停車-開車，從設備降溫、降壓交出檢修到拆除盲板時間控制在21小時內，其中管束清洗疏通控制在4小時內，抽芯換墊需要6小時（因為該設備管板帶螺紋，螺栓拆除困難）。設備降溫停水后先拆除管箱側螺栓，用行車配合倒鏈吊起管箱，在從南側用倒鏈將管箱拉出，可以再管箱下邊用法蘭脹開器配合。拆除管箱、大冒和浮頭時間盡量控制在4小時內，管束

7、疏通控制在4小時內，回裝管箱及小浮頭進行管程試壓4小時，管程排水、安裝大冒殼程工藝試漏控制在4小時內。工藝懷疑殼程蒸汽帶料，抽芯回裝還需要增加4-6小時檢修時間。因本次設備因阻塞檢修進行疏通，設備本體未發(fā)生泄漏，所有為保證檢修時間不進行管頭試壓，管程試壓主要檢查各處墊片密封和殼體變形情況。如檢查出設備泄漏還需延長維修時間。3施工組織3.1施工組織機構圖分公司總負責人張寶發(fā)生產(chǎn)調度負責人馬永東李迎軍HSE管理負責人張思達劉文學技術質量負責人葛相弢、齊麟、孟維宇、楊廣喜統(tǒng)計宣傳負責人鮑迪馬宏葉、吳文剛施工后勤負責人呂元杰撒俊霞、李學鳳徐建明分公司項目負責人董清江田曉春車間總負責人柳晗安全負責人劉廣

8、順生產(chǎn)技術負責人張金強陳鳳岐3.2安全網(wǎng)絡圖車間第一安全負責人柳晗安全監(jiān)督員張思達現(xiàn)場安全負責人劉文學現(xiàn)場作業(yè)負責人班組安全員安全生產(chǎn)專業(yè)負責人劉廣順3.3質量管理網(wǎng)絡圖車間生產(chǎn)技術領導張金強質量員齊麟資料員孟維宇班組記錄員現(xiàn)場作業(yè)負責人技術組長葛相弢4施工準備4.1圖紙資料換熱器圖紙4.2施工器具主要施工材料是倒鏈、風板子和吊車、叉車。主要負責拆除設備，拆除設備連接管道短節(jié)，協(xié)助清洗疏通，并試壓回裝和熱緊，將試壓環(huán)和抽芯設備運抵現(xiàn)場應急備用。法蘭連接螺栓拆除板子規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場螺母情況配套使用，通用工具不在方案中列表。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1壓力表4.0MPa22試壓工裝套13試壓管10m2根4密

9、封帶四氟乙烯1卷5壓力表接頭M20×1.52件6壓力表座2套7試壓用鋼板根據(jù)現(xiàn)場盲板需求確定8上水管線消防帶4根9潤滑脂2kg10塑料布1kg11鐵絲8#1kg12吊裝帶4條13鋼絲繩4個14繩扣2對15卡扣5t2個16倒鏈3噸2件17倒鏈1噸2件18電動試壓泵1臺19枕木20根20觸電保護器1個21電源箱1個22線軸100米10個23空壓機1臺24管鉗14"1把25大錘12P1把26橇棍5002件27橇棍10002件28各種氣動板子頭4件29各種可砸板子8件30活板子4501件31刮刀2件32可砸螺絲刀1件33安全警戒繩200米34砂輪片50片35吊車1臺36運行車1臺3

10、7手砂輪1臺38抽芯機1臺4.3材料檢驗更換的墊片、螺栓及代購維修材料等要有合格證或質量證明書。不合格的墊片要向甲方報告，禁止使用與檢修作業(yè)中。5施工工期從設備交出檢修到準工藝恢復計劃施工時間控制在21小時內，其中設備及管束疏通清洗必須在4小時內完成。抽芯情況下檢修時間進度約21小時，包括設備清洗的4小時時間：時間夜班-7:007:00-11:0011:00-14:0014:00-18:0018:00-20:0020:00-24:000:00-2:002:00-4:002:00-夜班檢修內容4小時3小時4小時2小時4小時2小時2小時拆除保溫，預制工裝，停車降溫，配合工藝處理，接軟管吹掃施工準備

11、，搭設腳手架，安裝隔離盲板，具備拆除條件斷開換熱器接管并固定，拆除管板殼體和管箱；兩側螺栓拆除管箱，同時拆除大冒、拆除小浮頭溝圈抽管束設備及管束清洗4小時回裝管束回裝管箱、小浮頭，管程灌水管程試壓管程排水吹掃回裝大冒、殼程工藝試壓拆除盲板恢復工藝管路氣密置換升溫熱緊、設備投用6施工程序抽芯、清洗疏通管束、設備拆除管箱、大冒、小浮頭拆除接管，拆除管箱、大冒螺栓施工機具腳手架準備，降溫、置換、工藝處理、倒盲板拆除盲板、工藝管路恢復、系統(tǒng)氣密、置換、設備投用安裝大冒、盲板、殼程工藝試壓管程試壓合格、排水吹掃安裝管箱、小浮頭、試壓盲板等管束回裝、換墊升溫、熱緊、保鏢7施工技術措施7.1主要作業(yè)項目檢修

12、內容：抽芯、清洗管束和殼體；管束焊口、脹口處理及單管更換；檢查修理管箱及附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管等及其密封面，更換墊片并試壓；檢查更換螺栓、螺母；殼體保溫及防腐修補；更換管束或殼體。檢查內容.1冷換設備一般檢查內容宏觀檢查殼體，管束及構件腐蝕、裂紋、變形。必要時采用表面檢測及渦流檢測檢查。檢查防腐層有無老化、脫落。檢查襯里腐蝕、鼓包、褶皺和裂紋。檢查密封面、密封墊。檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時無損探傷。檢查基礎有無下沉、傾斜、破損、裂紋，及其他地腳螺栓、墊鐵等有無松動、損壞。.2冷換設備重點檢查以下部位：檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防

13、沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。ü 易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；ü 容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的管板和換熱管管段；ü 介質流向改變部位，如換熱設備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器U形彎頭等；ü 檢查殼體應力集中處是否有裂紋；ü 檢查換熱管的壁厚；ü 檢查接管及法蘭密封面。檢修項目與質量標準.1在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。.2管束內、

14、外表面結垢應清理干凈。.3管箱、浮頭有隔板時，其墊片應整體加工，不得有影響密封的缺陷。.4 管束堵漏，在同一管程內，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標允許范圍內，可以適當增加堵管數(shù)。.5所用零部件應符合有關技術要求，具有材質合格證。.6更換換熱管。.6.1管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。.6.2管子需拼接時，同一根換熱管，最多只準一道焊口，U形管可以有兩道焊口。最短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm長直管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。.6.3管子與管板采用脹接時，應檢驗管子的硬度，一般要求管子的硬度比管板硬度低30HB。管

15、子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm。.6.4管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。.6.5管子兩端伸出管板，其長度為4±1mm。.6.6管子與管板的脹接宜用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次。.6.7管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。.6.6管子拼接時，一根最多一道焊口，最短接管大于300mm，U形管直段要大于50mm，對口錯邊不超過壁厚的15%，且不大于0.5mm。最小直段內不許拼焊。.

16、6.7管束整體更換應按GB151-1999鋼制管殼式換熱器或設計圖紙要求進行。.6.8殼體修補按SHS 01004-2004壓力容器維護規(guī)程的要求執(zhí)行。.6.9密封墊片的更換按設計要求或參照SHS 01009-2004表1選用。.6.10換熱器的螺栓、螺母需要更換時，應按設計要求或參照SHS 01009-2004表2選用.6.11緊換熱器螺栓應涂抹適當?shù)穆菁y潤滑劑或防咬合劑，螺栓安裝時要伸出螺母3-4扣。質量標準.1壓力試驗換熱器銘牌上規(guī)定最大允許工作壓力時，試驗壓力公式中設計壓力P用最大工作壓力替代。立式換熱器臥置時，試驗壓力應為試壓壓力PT加液柱靜壓力。.2壓力試驗.2.1試壓值采用下列中

17、較大值a. 液壓試壓值b. 氣壓試壓值PT耐壓試驗試壓值，MPa；P管程或殼程最高操作壓力，MPa；試驗溫度下材料的許用應力，MPa；按GB150選取；t操作溫度下材料的許用應力，MPa；按GB150選取。c. 氣密查漏試驗值：采用設備的最高工作壓力值。.3試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。恒壓時間不低于20min，然后降到操作壓力進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再試驗。.4壓力試驗順序及要求浮頭式換熱器、釜式重沸器（帶浮頭式管束）(一)用試驗壓環(huán)和浮頭專用工具進行管與管板接頭試壓。對釜式重沸器，還應配備管與管板接頭試壓專用殼體，檢查換熱管與管板接頭及有關部位。(

18、二)管程試壓，檢查管箱、浮頭蓋及有關部位。(三)殼程試壓，檢查殼體、換熱管與管板接頭及有關部位。換熱器試壓后內部積水應放凈。必要時應吹干。.5注意事項裝置系統(tǒng)吹掃時，對有涂層的冷換設備進行吹掃，吹掃溫度不大于200，以免損壞涂層。開停車時，換熱器要緩慢升溫和降溫，避免壓差過大和熱沖擊，同時遵循停工時先退熱料，后退冷料；開工時先緊冷料，后進熱料。有防腐涂層的設備應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。根據(jù)壓降和溫差確定換熱器清洗時間。檢修條件.1設備與連接管線應加盲板隔離。.2設備內部必須經(jīng)過吹掃（蒸煮）、置換、清洗干凈，并符合有關安全規(guī)定。7.2加抽盲板作業(yè)規(guī)范（其他隔離動火作業(yè)參照執(zhí)行）7.2.1盲板

19、的直徑應依據(jù)管道法蘭密封面直徑選擇；7.2.2盲板應有一個手柄并掛牌標識；7.2.3易燃易爆管線、設備（未退料吹掃干凈的）使用防爆工具；7.2.4周圍不能有動火作業(yè)；7.2.5加抽盲板人員必須按規(guī)定佩帶面罩等勞保用品；7.2.6盲板兩側應加石棉墊片，防止泄漏及保護法蘭面。7.2.7不能用其它物體代替盲板。7.2.8經(jīng)預制的管線與設備連接應加裝盲板，與老設備、管線連接的管線、設備動火要按老管線對待。7.2.9盡量不使用撬棍加拆盲板，尤其是高溫高壓臨氫系統(tǒng)法蘭（有條件可選用盲板加拆器）。7.2塔系統(tǒng)作業(yè)規(guī)范(其它進設備作業(yè)參照執(zhí)行_如釜式換熱器，塔內加熱器等)7.3 施工準備進行安全教育及施工技術

20、、安全交底。將抽芯機、吊車、電焊機、試壓機、叉車及鏟車等大型機具運至現(xiàn)場。了解現(xiàn)場水源、電源、氣源的提供情況，進行施工準備，連接氣動工具和電動工具；準備手持工具和倒鏈、吊裝帶等。根據(jù)設備位置及高度搭設腳手架、檢修平臺、馬凳及跳板。水壓試驗需用的假法蘭、假頭蓋與PTA車間核實清點，并標明換熱器位號。按實際需要運往現(xiàn)場。名稱位號尺寸:外徑*孔心距*內徑*厚度螺栓孔數(shù)孔徑試壓環(huán)PE-1011025*970*850*65M243627假浮頭PE-1011140*1085*870*270M2440277.4拆卸過程停車吹掃完畢，達到拆卸要求后方可施工。拆卸與設備相連的管線法蘭。要求抽芯的換熱器拆卸管箱、

21、外頭蓋、小浮頭、鉤圈等，不要求抽芯的換熱器拆卸管箱盲板（無盲板的拆卸管箱），設備接管法蘭加盲板。將拆下來的螺栓放在換熱器的下方，螺栓帽擰好，并用塑料布蓋好，避免銹蝕，影響使用；銹蝕嚴重的用廢潤滑油浸泡，確認絲扣損壞、變形、拉伸不能使用的，與PTA車間負責人確認更換螺栓；各臺的零部件應分別堆放，不得混亂。拆卸完畢，根據(jù)PTA車間安排的清洗場地抽芯安放，交PTA車間安排清理及容檢。必須準備道木將芯子墊起，并做好防滾、防滑保護。7.5抽芯抽芯可用下面的兩種方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況舍取進行：用抽芯機抽芯，此方法不損傷換熱器基礎，但耗時太大；用卷揚機或裝載機抽芯。根據(jù)不同情況配以導向滑輪。優(yōu)點是速度快，但遇

22、芯子與筒體裝配過緊時、殼體內結垢或帶料時，操作不當，會對基礎有一定損傷。抽芯過程中，起重工及時觀察抽出的過程，發(fā)現(xiàn)異常響聲或有卡住現(xiàn)象，立即停止。7.6液壓試驗7.6.1 PTA車間安排清理及容檢完畢后，方可進行回裝，試壓時應事先通知PTA車間等有關人員到現(xiàn)場，升壓至試驗壓力（試驗壓力以設備銘牌為準，對于銘牌不清楚的舊設備與PTA車間聯(lián)系最終確認試驗壓力），穩(wěn)壓，經(jīng)有關人員檢查合格后，簽字確認，方可泄壓。準備好試壓泵，壓力表、閥門及上水管線等。接通水源、電源，并安排好排水地點。試壓前，先封閉好法蘭孔及接好試壓管線，并在設備頂部設置放空閥，待一切合格后，將溫度不低于5的水注入設備，當放空閥向外溢

23、水并無氣泡時，表示水已注滿，然后關閉放空閥。試壓時應至少裝兩塊壓力表，其量程為試驗壓力的1.52倍，其精度等級為1.5級，表盤的直徑不小于100mm，裝設的位置便于觀看。表與容器之間應設針形閥，容器與表之間應設存水彎管，壓力表應校驗合格，對于無計量合格證、無鉛封、刻度不清，表盤破裂，表指針不回零位，均不得使用。試壓過程中，必須緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，穩(wěn)壓30分鐘，對所有焊縫及連接部位進行檢查，整個過程無壓降，無滲漏等異?，F(xiàn)象，符合以上條件即為合格，做好試壓記錄，然后打開底部放凈閥和頂部放空閥將水放凈。試壓過程中，可能出現(xiàn)換熱管和換熱管與管板焊縫滲漏等現(xiàn)象。對換

24、熱管滲漏要找出漏管進行更換，對焊口漏水要進行補焊，補焊前，應用絞刀或砂輪將漏點處焊縫金屬磨掉，然后進行補焊。根據(jù)換熱管和管板的材質選用匹配的焊條。處理完畢后重新試壓。試壓完畢后，要去掉接管法蘭試壓盲板，螺栓復位，將水放干凈。7.7試壓步驟固定管板式換熱器先進行殼程試壓，再進行管程試壓。殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位。 U型管式換熱器先進行殼程試壓，再進行管程試壓。殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查

25、管箱和有關部位。浮頭式換熱器先進行管頭試壓，再管程試壓，最后進行殼程試壓。管頭試壓時在管箱側安裝試壓法蘭，在浮頭蓋側安裝假頭蓋，對殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位及殼體接管法蘭；管程試壓時，拆除試壓法蘭、假頭蓋，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位及管箱接管法蘭。殼程試壓時，安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。7.8法蘭螺栓及墊片安裝技術要求：安裝前的檢查:管箱、浮頭及外頭蓋在拆卸前要做好標記，以便在安裝時能對號入座。安裝時，檢查法蘭形式是否符合要求，密封面是否光潔，有無機械損傷等缺陷，如有上述缺陷，應予以處理或更換。檢查螺母及螺栓的材質，形式及規(guī)格是否

26、符合要求。螺母在螺栓上轉動靈活，但不應松動，螺栓應光滑完整，無有斷缺及彎曲。安裝時螺栓應全部安裝，螺栓在緊固時螺母應上滿扣，螺栓螺紋至少露出兩扣。對墊片進行下列檢查:墊片的材質、形式、規(guī)格應符合要求，墊片表面不允許有機械損傷，安裝墊片時，安裝前應仔細清理法蘭密封面，墊片必須放正，不許傾斜。7.9換熱器試壓泄漏的處理： 管程泄漏在換熱器管程試壓過程中，仔細觀察換熱管管口，如有試壓介質漏出，則說明該管銹蝕穿孔，需要封堵；采用堵頭對發(fā)生泄漏的換熱管進行兩端封堵，全部泄漏封堵完成后 帶檢查合格后，按該設備的設計壓力的1.25倍進行壓力試驗，保壓30分鐘無泄漏，無降壓情況，為處理合格。換熱器殼程泄漏的處

27、理：換熱器出現(xiàn)殼程泄漏（外漏）情況，一般原因為大法蘭密封面失效造成，采用的施工方法為緊固螺栓和更換墊片兩種。在螺栓緊固過程中，必須采用螺栓對角依次把緊的方式，均勻用力，避免損傷墊片或造成圓周其它位置密封面泄漏。更換墊片前必須完全清除密封面附著物，并考慮多管程換熱器墊片的安裝方位。如果出現(xiàn)密封面金屬損傷，如徑向劃痕、溝槽等，則需要對密封面缺陷處進行補焊，并砂輪修磨。密封面修補完成后，更換墊片，回裝管箱（或浮頭），然后對殼程進行試壓。待試壓水排凈后，關閉換熱器的排空閥門。7.10換熱器的補焊用焊接方法對換熱器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補方法，且應符合以下要求7.10.1換熱

28、器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制定施工方案及適合于使用的技術。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準；7.10.2焊縫同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經(jīng)施工單位技術總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入換熱器資料中；7.10.3缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求；7.10.4母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷消除后的修補長度應滿足要求；7.10.5返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口

29、形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及鋼印等；7.10.6要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應再做熱處理；7.10.7壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。主要受壓元件返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗；7.10.8有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應需保證原有抗晶間腐蝕性能；7.10.9根據(jù)介質使用情況，制定焊補的焊接工藝應考慮焊接前除氫處理，同時，焊接工藝應按制造要求進行。7.11焊接過

30、程相關技術要求7.11.1 施焊環(huán)境：當施焊環(huán)境有下列情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：氣體保護焊時風速大于2m/s；相對濕度大于90%；雨天環(huán)境。7.11.2焊接材料保管焊材庫管理員應做好焊接材料的標識，合理擺放。7.11.3 焊材的發(fā)放與回收焊工憑焊材領用單及焊接工藝卡（必要時）到焊材庫領取焊材，領用時應在焊接材料發(fā)放回收記錄表登記領用的焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量及用于焊接的產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品令號及焊接接頭編號名稱、領用人及領用日期。焊材庫管理員應核對計劃與焊接工藝卡（必要時）后簽字發(fā)放，并填寫焊材批號或庫號、領用時間。用剩的焊條應退回焊材庫。7.12換熱器緊固7.12.1換熱器零、部件在組裝前應

31、認真檢查和清掃，不應留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。7.12.2吊裝管束時，必須使用尼龍吊帶應防止管束變形和損傷換熱管。7.12.3 換熱器在組裝時管箱及管箱側密封面必須使用圖樣選用的密封材料，不得采用石棉板或橡膠墊等臨時性的密封材料。7.12.4螺栓的緊固按圖至少應分三遍進行，每遍的起點應相互錯開120°。第一遍緊固時不得用風動扳手必須采用梅花扳手，且扳手長度需基本相同，緊固時各個螺栓用力要均勻。第二遍可用風動扳手緊固，且要使風動扳手在每個螺栓上發(fā)出的聲音基本一致。第三遍再用敲擊扳手緊固，且要使鐵錘在敲扳上發(fā)出“鐺鐺”之聲。緊換熱器螺栓應涂抹適當?shù)穆菁y潤滑劑或防咬合劑，螺栓

32、安裝時要伸出螺母3-4扣。8質量保證體系及措施8.1質量目標序號考 核 項 目指標（%）考 核 標 準被考核單位1焊接一次合格率96每降1%，扣200元2焊縫、法蘭靜密封面無泄漏100每出現(xiàn)一次，扣50元3檢修、施工項目一次交付合格率（含一次開車成功率）100每降1%，扣1000元4顧客滿意度85每降1%，扣200元8.2換熱器維修質量控制點驗收記錄表檢修裝置名稱： 分項工程名稱： 施工單位：序號檢查項目質量標準質檢類別驗收結果三級驗收驗收時間備注施工單位車間作業(yè)部1 換熱器拆裝管殼式換熱器抽芯應采用抽芯機械C吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或其他銳利的索具直接捆綁管束。管束放置時，必須支撐在管

33、板或支持板上C2 換熱器清理管束內、外表面結垢應清洗干凈。B3 查漏順序及要求符合規(guī)范和要求B4 管束堵漏在同一管程內，堵管數(shù)一般不超過其總量的10%。通過甲方允許，可以適當增加堵管數(shù)。管堵的錐度在35 度之間。A5 密封面檢查各人孔和接管法蘭應清理干凈，無明顯缺陷C6 水壓試驗試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓時間不低于30min， 無破裂、滲漏、殘余變形為合格。A7 排空換熱器試壓后內部積水應排凈。必要時應吹干。C8 冷緊、熱緊符合SHT3532-2005 石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范要求C9安全保證體系及技術措施9.1 QHSE目標重大事故（人身事故、火災事故、爆炸事故、生產(chǎn)事故、設備

34、事故、交通事故、放射事故）為零；一般工傷頻率在3以內；不發(fā)生環(huán)境污染上報事故、職業(yè)危害上報事故。9.2現(xiàn)有措施和考核手段作業(yè)過程嚴格執(zhí)行安全、職業(yè)健康、環(huán)境識別與評價表格要求的各項措施內容，執(zhí)行安全環(huán)境事故考核一票否決。9.3檢查和考核作業(yè)過程現(xiàn)場看板檢查，并按甲方要求整改，并執(zhí)行甲方各項考核制度。9.4風險評估作業(yè)過程主要危險源為機械傷害、臨時用電、吊裝傷害、運輸傷害；還存在現(xiàn)場地面環(huán)境、焊接作業(yè)、探傷作業(yè)、試壓作業(yè)風險等。工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改正/控制措施1施工準備未辦理施工作業(yè)票、安全作業(yè)票等火災爆炸人員傷亡安全管理制度15

35、5嚴格遵守安全檢修制度勞動保護人員傷害作業(yè)人員必須按規(guī)定要求正確戴好勞動防護用品。224安全監(jiān)督考核未確認與設備連接管路盲板。未設置通風、照明（電壓不符合規(guī)定。非防爆手電）設備?，F(xiàn)場未設監(jiān)護人違法。事故人身傷害設置通風照明設施設監(jiān)護人224安全監(jiān)督考核2施工作業(yè)檢修人員進入現(xiàn)場，上下樓梯不服護欄，不倒靜電人員傷害安全檢修制度236加強安全教育登高作業(yè)沒有搭架子或站在不安全物體上摔傷安全檢修制度224加強班組教育拆卸工具使用不當撬開法蘭或設備時滑脫設備損壞人員砸傷安全檢修制度224嚴格遵守檢修制度作業(yè)環(huán)境位于運行裝置內設備內防腐有易燃稀料揮發(fā)聚集，設備內介質易燃黑暗，空間狹窄，濕滑含氧量低，有毒

36、物質火災、爆炸中毒施工作業(yè)面要清潔。采取通風、照明措施。初期作業(yè)佩戴硫化氫報警儀224定時采樣分析化驗佩戴呼吸器。臨時用電，使用電動工具人員觸電漏電保護合格，電源線絕緣完好212班前設備檢查系統(tǒng)復位損壞設備封人孔前檢查，保證鏈接件緊固，為遺留任何工具111加強驗收檢查4施工結束現(xiàn)場未清理干凈環(huán)境污染安全檢修制度133加強班組安全教育安全檢查表（SCL）序號檢查項目檢查內容存在問題平分標準風險消減措施LSR1起重工具葫蘆鏈條斷裂、損壞，吊物下墜，引起人身、設備事故133不合格品不許進入現(xiàn)場葫蘆鎖緊片失靈，吊物下墜，引起人身、設備事故133不合格品不許進入現(xiàn)場卸扣損壞、松動，吊物下墜，引起人身、設

37、備事故133不合格品不許進入現(xiàn)場鋼絲繩斷裂、損壞，吊物下墜，引起人身、設備事故133不合格品不許進入現(xiàn)場跨頂、千斤頂、起重機失靈、引起人身、設備事故122不合格品不許進入現(xiàn)場液壓千斤頂、法蘭劈開器、抽芯機液壓系統(tǒng)失效、設備失效111定期檢查，按照設備使用說明維護2電動工具插頭絕緣損壞122不合格品不許進入現(xiàn)場電線絕緣損壞122不合格品不許進入現(xiàn)場保護裝置漏電保護失效，遮擋裝置松動133不合格品不許進入現(xiàn)場溫度、振動超標工具本身損壞111定期檢查，按照設備使用說明維護3電氣焊工具焊咀割咀堵塞氣焊把回火、爆鳴224不合格品不許進入現(xiàn)場漏氣氧氣乙炔損耗，爆燃，引發(fā)火災236不合格品不許進入現(xiàn)場絕緣二

38、次線一次線絕緣損壞人員觸電，打火引發(fā)火災248不合格品不許進入現(xiàn)場接頭接觸不良，過熱著火損壞設備236定期檢查，按照設備使用說明維護接地不良人員觸電248嚴格執(zhí)行設備安全使用規(guī)程環(huán)境因素識別區(qū)域PTA車間識別人及崗位張思達（檢一車間安全員）日期2014年9月環(huán)境因素過去活動/產(chǎn)品現(xiàn)在活動/產(chǎn)品將來在活動/產(chǎn)品正常操作異常操作/以外情況緊急情況噪音敲擊產(chǎn)生的噪音廢水設備管道蒸汽吹掃、水沖洗作業(yè)固體廢料焊接、打磨產(chǎn)生的廢料、鐵銷、磨銷、廢布等環(huán)境因素評價區(qū)域PTA車間識別人及崗位張思達（檢一車間安全員）審核人柳晗日期2014.9序號活動產(chǎn)品/服務環(huán)境因素狀態(tài)正常/異常環(huán)境影響環(huán)境影響的嚴重性L影響

39、發(fā)生的可能性S環(huán)境影響的程度R=S*L是否重大環(huán)境影響控制措施1作業(yè)場所噪音正常作業(yè)環(huán)境惡劣影響對話313否2作業(yè)場所廢水正常產(chǎn)生少量含油污水212否3作業(yè)場所固體廢物正常盡量收集可回收物，減少環(huán)境污染212否9.5現(xiàn)有HSE措施9.5.1施工作業(yè)人員進入廠區(qū)、施工作業(yè)區(qū)必須持有化工廠頒發(fā)的進入該區(qū)作業(yè)的許可證，或在入廠證上標明允許進入的作業(yè)區(qū)域，嚴禁到作業(yè)區(qū)域以外的場所逗留，嚴禁攜帶煙火等進入車間。9.5.2進入生產(chǎn)裝置的施工作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝，佩戴符合國家標準的安全帽以及工作要求的勞保用品。并根據(jù)現(xiàn)場選佩適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用具。9.5.3嚴格車間有關安全制度的規(guī)定，監(jiān)

40、督施工單位辦理各項施工作業(yè)票證。建立完善的施工現(xiàn)場的安全管理網(wǎng)絡，明確現(xiàn)場安全管理人員，并佩戴明顯標志，定期召開安全會議。重視對施工人員的安全管理和培訓教育。特殊作業(yè)人員要持證上崗。9.5.4嚴格執(zhí)行高處作業(yè)（2米及以上）安全規(guī)定，腳手架搭設要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設置安全護攔或安全網(wǎng)等防護設施，必要時設安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。9.5.5嚴格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的安全規(guī)定和該工種的安全規(guī)程，吊裝機械必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。吊裝作業(yè)要有方案和安全措施，并經(jīng)有關部門審查批準后方可進行作業(yè)。9.5.6進入本車間裝置施工作業(yè)的機動車輛和施

41、工機械，必須按規(guī)定辦理機動車輛進生產(chǎn)裝置區(qū)進車票，票證必須具有時效性，標明行車路線并放在易檢查處。進車間車輛防火設施齊備、完好，車輛要按指定線路限速行駛，按指定位置停放。9.5.7對現(xiàn)場施工，有關部門、車間要安排專人負責施工現(xiàn)場的看火、監(jiān)管，不得安排生產(chǎn)崗位當班人員從事與施工有關的監(jiān)督工作。對有關人員的違章指揮，生產(chǎn)崗位當班人員有權拒絕。9.5.8嚴格執(zhí)行安全用火管理制度，按“三不動火”原則和用火程序辦理施工作業(yè)火票，落實安全用火措施，經(jīng)監(jiān)護人確認后方可動火，一張火票只能用于一處。高處動火要采取防止火花飛濺的遮擋措施，實際用火人與監(jiān)火人要與用火票上的人員相符，如臨時更換用火人與監(jiān)火人要重新辦理

42、手續(xù)9.5.9設立臨時電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時用電票，持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴格執(zhí)行“三票”制度，進入容器所使用的臨時照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設漏電保護裝置。露天設備要有防雨、防潮設施。嚴禁亂接亂設電源。9.5.10在施工作業(yè)開始前，施工單位要編制施工進度網(wǎng)絡計劃，制定完善周密的施工方案，并與車間設備、安全管理人員和生產(chǎn)裝置負責人進行銜接、溝通、交底。9.5.11做到文明施工，施工機具和施工材料擺放整齊有序，施工廢料按規(guī)定地點分類堆放，做到工完料凈場地清，嚴格執(zhí)行公司HSE管理體系有關制度和規(guī)定。9.5.12落實施工、檢修方案，定人員、定安全措施及事故預案、定工程

43、質量標準、定檢查制度，并經(jīng)車間、安全科、機動科審查認可。9.5.13監(jiān)督施工單位執(zhí)行各項安全管理制度和紀律，只要現(xiàn)場有施工人員，必須有安全監(jiān)護人員。車間的安全監(jiān)督人員有義務有責任對施工單位違反各項安全制度的行為提出制止并勒令其改正，并同時通報施工主管部門或安全科。10.6風險評估報告使用單位：檢一車間項目名稱PTA車間PE-101A檢修文件編寫人張思達批準人柳晗項目HSE評估的缺本情況：設備工藝介質含易燃易爆物質，必須進行隔離和吹掃方可進行動火作業(yè)。用電設備作業(yè)前檢查好用電設備絕緣件和漏電保護是否完好。主要采取的風險削減措施：l.組織檢修人員認真學習安全本次作業(yè)的施工方案，特別是風險評估部分，嚴格按方案施工。認真做好檢修前的作業(yè)技術和安全技術交底。2.對檢修用的手持電動等工機具進行定期檢查。嚴格執(zhí)行臨時用電安全管理規(guī)定，檢查設備接地是否合格，漏電保護動作合格。3.地面有水及物料時及時清除，吊裝時四周設警戒帶，現(xiàn)場具備動火條件并檢查確認合格后方可動火。注意動火和工藝處理及防腐作業(yè)不能同時進行。剩余風險及應注意的問題：1、現(xiàn)場作業(yè)時周邊裝置處于運行狀態(tài)，現(xiàn)場很多管道、設備可能沒有退料，動火用電作業(yè)嚴格按照甲方要求進行。2、吊裝作業(yè)時吊裝物要系安全繩，確認其結實牢固，現(xiàn)場拉隔離帶。3、注意對設備的保護，保護甲方財產(chǎn)。項目的風險評估結果：接受 有條件接受 不接受9.