分層給煤裝置技術(shù)說明

1、三輥式給煤裝置示意圖1.煤倉 2.濕煤攪動(dòng)輥（輥） 3.防漏煤板 4.移煤輥（輥） 5.爐排 6.傾斜式煤閘板 7.撥煤輥（輥）8.可變形組合式篩分器技術(shù)特點(diǎn)1. 安全性方面的技術(shù)特點(diǎn)1.1 由于設(shè)置了移煤轉(zhuǎn)輥（結(jié)構(gòu)示意圖件4），消除了單輥式設(shè)備無法兼顧的燃煤自流與撥煤困難之間的矛盾，確保干煤不自流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤層表面的均勻有序。1.2 由于設(shè)置了濕煤攪動(dòng)輥（件2），不僅可對(duì)濕煤進(jìn)行強(qiáng)制攪動(dòng)，還可將凍煤塊有效破碎，改燃煤單靠自重下落為自重加機(jī)械疏導(dǎo)，避免了燃煤在煤斗內(nèi)的沉積和粘棚，無論煤質(zhì)多么惡劣，下煤均連續(xù)流暢，最大限度解決了封閉式供煤狀況下給煤裝置懼怕使用濕煤和

2、凍煤的難題。1.3 由于煤閘板（件6）采用傾斜式設(shè)計(jì)，且擋煤處采用圓弧式結(jié)構(gòu)，大幅度減少了直式煤閘板容易被大煤塊卡住的現(xiàn)象，完善的設(shè)計(jì)，可使粒徑180mm以內(nèi)的燃煤及異物順利通過。1.4 撥煤輥（輥）和濕煤攪動(dòng)輥（輥）上，各設(shè)有一套牙嵌式離合器，任何一處故障都會(huì)得到安全可靠的保護(hù)；裝置的兩側(cè)及后上部都設(shè)有活動(dòng)窗口，可方便地檢查撥煤情況或維修設(shè)備；裝置的前側(cè)，設(shè)有耐熱玻璃觀察窗及開關(guān)方便的檢查門，可直觀地監(jiān)視爐內(nèi)燃燒及運(yùn)行操作；各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承均采用優(yōu)質(zhì)的雙列滾珠調(diào)心式，相應(yīng)位置處設(shè)有拆裝方便的工藝螺孔。1.5 采用獨(dú)家工藝技術(shù)，無論設(shè)備大小，三根轉(zhuǎn)輥均采用兩塊軸承支撐的

3、通軸形式，全部軸承及潤滑系統(tǒng)均布置在兩側(cè)箱體之外，不接觸燃煤，既便于維修保養(yǎng)，又確保不發(fā)生影響安全運(yùn)行的撓 度變形。而三塊軸承支撐的雙軸聯(lián)結(jié)式結(jié)構(gòu)，中部軸承及潤滑系   統(tǒng)埋置在燃煤中工作，細(xì)煤粉及水份很容易損壞軸承的密封，   密封系統(tǒng)一旦損壞，撥煤輥會(huì)被抱死，整臺(tái)鍋爐將無法使用，   后果不堪想象。1.6 裝置后箱體與鍋爐前拱面結(jié)合處，可填充50mm厚的隔熱層，既阻隔漏風(fēng)又有效防止正壓燃燒時(shí)可能發(fā)生的裝置被燒損現(xiàn)象；根據(jù)用戶需要，還可加裝冷卻水防護(hù)裝置。2. 經(jīng)濟(jì)性方面的技術(shù)特點(diǎn)2.1 本單

4、位獨(dú)家專利技術(shù)可變形組合式篩分器，集實(shí)現(xiàn)分層燃    燒的梳齒式篩分器與實(shí)現(xiàn)分行燃燒的波峰波谷式篩分器的結(jié)構(gòu)    和功能于一身，可根據(jù)煤種及粒度的變化，隨時(shí)變換結(jié)構(gòu)及爐排上的布煤方式，使不同燃煤工況下的燃燒均有辦法調(diào)整至最佳，以上切換無需停爐，幾分鐘之內(nèi)便可輕松完成。2.2 當(dāng)使用原煤（大至80mm以上、小至5mm以下）時(shí)，將可變形組合式篩分器切換成梳齒式，按分層布煤方式運(yùn)行（見圖1），篩分后的煤層斷面，呈底部大粒、上部小粒均勻的遞減趨勢，上部表面被最細(xì)小的煤顆粒覆蓋成為一個(gè)平面，燃燒時(shí)，一次風(fēng)自下而上包裹每個(gè)煤

5、顆粒的周圍，實(shí)現(xiàn)風(fēng)煤混合均勻、燃燒充分。                                        圖1 分層燃燒布煤剖面圖 2.3 當(dāng)使用面煤（5mm顆粒50%）時(shí)，將

6、可變形組合式篩分器切    換成波峰波谷式，按分行布煤方式運(yùn)行（見圖2、圖3），燃煤中為數(shù)不多稍大些的顆粒，仍排布在爐排面的最底部，以防止細(xì)煤在爐排片縫隙間的泄漏；燃煤中大部分的面煤布置在大顆粒之    上，最上層表面呈壟溝壟臺(tái)狀的行式結(jié)構(gòu)，從爐前向爐內(nèi)望去，    煤層外表峰谷相間，其上表面的展開長度，較爐排的實(shí)際寬度增    加30%40%。這樣的布煤結(jié)構(gòu)，一可以在單位時(shí)間內(nèi)使更多的燃煤接受爐拱的輻射熱（符合鏈條鍋爐自上而下層狀燃燒的特點(diǎn)  

7、  ），相當(dāng)于爐排工作面積加大，輻射換熱效率提高；二由于波    谷處的通風(fēng)阻力小，率先引燃起火，并將高溫的火焰和熱流直接    輻射及對(duì)流給波峰處的面煤，隨著波谷處燃燒的逐步加劇，波峰    底部較大顆粒燃煤的揮發(fā)分也逐漸析出、引燃，又隨著氣流的累    積膨脹及受爐排運(yùn)動(dòng)中的抖動(dòng)影響，波峰頂部的面煤逐漸坍塌，    峰谷之間的高差逐漸減小，形成一個(gè)全爐排面上類似人工在均勻    撥火的自擾動(dòng)氛

8、圍，激烈燃燒之后，火床又趨于平整（一般到爐排中部即可變成平面）。                圖2 正常分行燃燒布煤剖面圖                          &#

9、160;  圖3 分行燃燒現(xiàn)場實(shí)景 圖4  分行燃燒燃盡后火床趨平實(shí)景 2.4 可變形組合式篩分器，當(dāng)按分層方式運(yùn)行時(shí)，改變篩分器角 度，可改變煤層的排列層數(shù)；當(dāng)按分行方式運(yùn)行時(shí)，改變篩 分器角度，可改變峰谷之間的高差。 2.5 可變形組合式篩分器，不僅可在如上兩種篩分器之間自由切換，    當(dāng)按分行方式運(yùn)行時(shí)，左右滑動(dòng)活動(dòng)篩板的位置，還可局部或全    部改變行距，塊多處加大行距（見圖5），使燃煤的自然堆積密 &#

10、160;  度適當(dāng)加大，即風(fēng)阻加大；面多處減小行距，加大峰谷之間的高    差（見圖6），調(diào)勻風(fēng)阻使通風(fēng)條件更加優(yōu)化。                               圖5 加大行距后的分行燃燒布煤剖面圖   

11、0;                            圖6 縮小行距后的分行燃燒布煤剖面圖  2.6 根據(jù)鍋爐噸位及爐排寬度，將控制煤層厚度的煤閘板分312    段布置，實(shí)現(xiàn)對(duì)局部煤層厚度的單獨(dú)調(diào)節(jié)。一般20t/h設(shè)  &

12、#160; 備配3段閘板，3045t/h配4段，60100t/h配6或8段，100     t/h以上配10或12段。 2.7 可配置我單位自主研發(fā)的MHJ8061型智能煤耗計(jì)，MHJ8061    型智能煤耗計(jì)的一次信號(hào)全部采自分層裝置自身，與爐排等鍋    爐其它任何部位無關(guān)，容重取自燃煤分層以前，與煤場自然堆    積的容重一致，傳感器全部采用進(jìn)口工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，因此計(jì)量誤    差率在3%以內(nèi)，不僅可實(shí)

13、現(xiàn)單臺(tái)鍋爐瞬時(shí)、班、當(dāng)日、當(dāng)月、    當(dāng)年煤耗量的顯示、記錄、打印和統(tǒng)計(jì)，還可輸出420mA標(biāo)準(zhǔn)    信號(hào)給上位DCS 機(jī)，為成本考核提供科學(xué)的依據(jù)。 使用效果1.因下煤條件及燃燒狀況改善，操作人員不必再像以往那樣敲擊煤倉 及撥動(dòng)爐火，工作強(qiáng)度大大降低。2.在其它條件一致的情況下，使用“建功”系列分層分行分段給煤裝 置較普通煤斗相比，可使排煙量、排煙溫度及爐渣含碳量明顯降低，  平均節(jié)煤5%10%，投資回收期在50個(gè)連續(xù)滿負(fù)荷工作日之內(nèi)；與用戶早期使用的分層給煤機(jī)相比，燃燒及節(jié)煤效

14、果也明顯提高，平均節(jié)煤2%5%，投資回收期在100個(gè)連續(xù)滿負(fù)荷工作日之內(nèi)。3.可使用低于改造前標(biāo)準(zhǔn)的燃煤而達(dá)到改造前一樣的出力和效率，如  仍使用原煤種，可提高鍋爐出力和熱效率。4.大幅度減緩老鷹鐵及側(cè)密封的燒毀程度；有效防止?fàn)t排尾部及兩側(cè)  穩(wěn)燃帶的結(jié)焦；因爐排片之間細(xì)煤漏量驟減，而使?fàn)t排發(fā)生故障的  可能性大大降低；由于通風(fēng)條件改善，鼓引風(fēng)機(jī)的電耗相應(yīng)降低；  還因取消了傳統(tǒng)煤閘板，不必?fù)?dān)心燒損煤閘，其綜合效益可觀，非  常值得選用。5.由于燃燒充分，使排入大氣煙塵的濃度及林格曼黑度大幅度降低。6.節(jié)煤效益分析（按滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行及最保守的5%節(jié)煤率統(tǒng)計(jì)，與普