合成氨老系統(tǒng)廢熱鍋爐

1、合成氨老系統(tǒng)廢熱鍋爐化學(xué)清洗方案編制：鴻化技術(shù)中心化學(xué)清洗站2007 年 7 月 18 日一、前言公司合成氨廠廢熱鍋爐（H101）自 年 月投運(yùn)，至今未進(jìn)行過(guò)化學(xué)清洗，現(xiàn)運(yùn)行中反應(yīng)出熱效率降低。合成氨廠提出對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗以除去換熱管內(nèi)表面沉積物，提高熱效率及廢熱鍋爐運(yùn)行質(zhì)量，為此編寫(xiě)該鍋爐化學(xué)清洗方案如下，供清洗施工時(shí)采用。二、廢熱鍋爐基本概況和主要參數(shù)該廢熱鍋爐為臥式布置，設(shè)有上汽包，鍋筒內(nèi)經(jīng)1200mm，壁厚22mm，材質(zhì)為20g鋼材,汽包內(nèi)經(jīng)1200mm，壁厚20mm，材質(zhì)為16MnR鋼材。廢熱鍋爐與汽包由Ø89×6的上升、下降管聯(lián)接。 廢熱鍋爐主要參數(shù)：換熱面積6

2、7.5m3殼程（水、蒸汽側(cè)）設(shè)計(jì)工作壓力2.6MPa殼程（水、蒸汽側(cè)）使用壓力2.5MPa操作溫度225水處理方式鍋內(nèi)除氧方式熱力、化學(xué)熱源轉(zhuǎn)化氣三、清洗范圍本次化學(xué)清洗的范圍確定主要清洗該廢鍋殼程部分，上部汽包、上升管、下降管、換熱管（外壁）。其有關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表 。序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量體積(m3)材 質(zhì)1廢鍋筒體1200X22L=3000 12.620g2汽包1200X20L=4000 14.516MnR3換熱管38X3.5200204中心管219X81205對(duì)流管89X6140.420合計(jì)7.1四、清洗工藝及清洗流程1、清洗工藝及藥劑選擇：該廢熱鍋爐現(xiàn)正在運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)法取得垢樣（需在停車(chē)后

3、取樣進(jìn)行分析及溶垢實(shí)驗(yàn)）。從鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)等初步?jīng)Q定采用浸泡加循環(huán)酸洗的方法進(jìn)行化學(xué)清洗，以除去附著的結(jié)垢（現(xiàn)初步判斷以鈣、鎂垢為主）和腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵垢），提高廢熱鍋爐的換熱效率和保障運(yùn)行安全。在化學(xué)清洗工作中，酸洗緩蝕劑的選擇是十分重要的，它不僅直接影響清洗質(zhì)量，而且還會(huì)影響到設(shè)備的安全，因此，我們?cè)诒厩逑粗羞x用的緩蝕劑，是經(jīng)過(guò)在實(shí)驗(yàn)室模擬確定的工藝條件下試驗(yàn)，篩選并多次應(yīng)用在各類化學(xué)清洗中的復(fù)配型緩蝕劑，具有優(yōu)良的緩蝕效果。清洗工藝為：試漏 水沖洗 酸洗 水沖洗 漂洗 水沖洗 鈍化清洗藥劑選擇為： 酸洗液：水鹽酸酸洗緩蝕劑（HJQ-101） 漂洗液：水漂洗劑 鈍化液：水鈍化劑（磷酸

4、三鈉、多聚磷酸鹽、氫氧化鈉） 2、清洗流程及簡(jiǎn)述：清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)述如下：外部進(jìn)液點(diǎn)選擇下鍋筒底部排污管處連接。清洗實(shí)施時(shí)，配置好的清洗液從循環(huán)清洗槽經(jīng)循環(huán)泵加壓由進(jìn)液點(diǎn)進(jìn)入鍋爐下鍋筒進(jìn)行清洗，再沿水冷壁和對(duì)流管上升與管壁上的垢和腐蝕產(chǎn)物反應(yīng)后進(jìn)入上鍋筒，進(jìn)入上鍋筒后與鍋筒內(nèi)壁上的垢層和腐蝕產(chǎn)物反應(yīng)，再由排出口引出進(jìn)入臨時(shí)清洗系統(tǒng)回液管回到循環(huán)清洗槽完成循環(huán)。五、鍋爐化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備1.用戶單位派出技術(shù)人員配合清洗隊(duì)伍開(kāi)展清洗工作。配合清洗現(xiàn)場(chǎng)的管理與安全，協(xié)調(diào)好參加清洗的本單位人員的調(diào)度。2電源、熱源、水源由用戶單位保證安全可靠，水源需保證供應(yīng)量大于25m3/h。電源功率需提供不小于10kw 。用

5、戶單位需提供清洗現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)分析室和臨時(shí)休息場(chǎng)所。3用戶單位提前拆除或隔離清洗時(shí)有可能接觸清洗液的銅芯閥， 奧氏體不銹鋼部件及其它不適合清洗的部件、管道、儀表、安全閥等防止被清洗液損壞，拆除上鍋筒內(nèi)影響人員進(jìn)入檢查、清掃的部件。4打開(kāi)鍋筒頂部放空閥作排空用，檢查是否暢通，是否開(kāi)到最大。5安裝的化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)管道及設(shè)備內(nèi)應(yīng)干凈不得有砂石、雜物等。所用閥門(mén)、法蘭、儀表等部件應(yīng)耐蝕。6化學(xué)清洗所用儀器需提前校正。7所用清洗藥品需復(fù)驗(yàn)并保證質(zhì)量。8化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完備后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)無(wú)誤。9監(jiān)測(cè)試片在清洗前分別放入上、下鍋筒和清洗槽。10鍋爐清洗前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)鍋爐本體各部分進(jìn)行檢查并作好記錄。六、清洗

6、操作簡(jiǎn)述1按清洗系統(tǒng)圖連接好臨時(shí)清洗系統(tǒng)，裝好監(jiān)測(cè)試件，腐蝕監(jiān)測(cè)試片提前稱重后分別裝入上下鍋筒和清洗循環(huán)槽。 2水沖洗及清洗系統(tǒng)試漏由外供給水管向清洗槽注水，開(kāi)啟清洗泵將清水送入鍋爐本體，同時(shí)檢查臨時(shí)清洗系統(tǒng)各部件和聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)泄漏，循環(huán)清洗泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活及有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，保證臨時(shí)清洗系統(tǒng)各部分能正常運(yùn)行。當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定要求時(shí)停止補(bǔ)水，加大清洗泵流量，按清洗回路強(qiáng)制循環(huán)。調(diào)節(jié)補(bǔ)水及排放，達(dá)到水沖洗指標(biāo)時(shí)，排盡爐內(nèi)水。3酸洗關(guān)閉進(jìn)入鍋爐本體清洗閥門(mén)，向清洗槽中加入緩蝕劑，溶解、混合均勻后加入鹽酸混均，分析鹽酸酸度在控制范圍內(nèi)后開(kāi)閥門(mén)將清洗藥液注入鍋爐本體，重復(fù)上述操

7、作當(dāng)液位達(dá)到要求后進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)均勻后按現(xiàn)場(chǎng)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)向清洗槽中補(bǔ)加鹽酸控制酸度按清洗回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。當(dāng)分析結(jié)果顯示酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果酸液濃度的絕對(duì)差值小于0.2×10-2,并且鐵、鈣離子濃度基本趨于平衡，可視為酸洗終點(diǎn)。繼續(xù)清洗0.51小時(shí)，結(jié)束酸洗，酸洗廢液排放入污水處理池。4.水沖洗開(kāi)啟排污閥，同時(shí)向清洗槽中注入清水，由循環(huán)清洗泵將清水注入鍋爐本體，沿清洗回路將酸液頂出排放，使PH值快速升到44.5，總鐵含量降到50mg/L以下。5.漂洗將計(jì)量的漂洗劑加入清洗槽中溶解，混均，再由循環(huán)清洗泵將漂洗液送入鍋爐本體，循環(huán)小時(shí)左右。重復(fù)步驟“4”，使進(jìn)出口

8、水的PH值相同，轉(zhuǎn)入鈍化。6.鈍化向清洗槽中加入計(jì)量的鈍化藥品使其溶解，混均，再由循環(huán)清洗泵打入鍋爐本體，適當(dāng)升溫至要求，控制循環(huán)維持24小時(shí)。7.排棄鈍化液至污水處理池，恢復(fù)系統(tǒng)，清洗結(jié)束。七、清洗控制條件及指標(biāo)序號(hào)清洗階段指標(biāo)名稱控制指標(biāo)備注煮爐由使用單位確定并提前自行實(shí)施水沖洗鍋筒內(nèi)液位溫度清洗泵流量值滿水常溫根據(jù)泵能力，20m3/h進(jìn)出囗同1次30分酸洗溫度液位清洗泵流量酸液濃度、鐵含量時(shí)間常溫上鍋筒中心線同上<7%Fe3+800mg/L<12h崗位控制，監(jiān)測(cè)1次1h1次1h水沖洗溫度鍋筒內(nèi)液位清洗泵流量pH值鐵含量常溫滿水同上沖洗終點(diǎn)時(shí),4-4.5<50mg/L崗位控制，監(jiān)測(cè)1次30分鐘1次1h漂洗溫度鍋筒內(nèi)液位清洗泵流量pH值常溫滿水同上3.54崗位控制，監(jiān)測(cè)1次30分鈍化溫度鍋筒內(nèi)液位pH值藥劑濃度時(shí)間80。C最高水位線10111224h崗位控制，監(jiān)測(cè)1次2h1次2h可適當(dāng)延長(zhǎng)八、鍋爐清洗質(zhì)量要求 達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（九九版）有關(guān)規(guī)定和要求。1用腐蝕指示片監(jiān)測(cè)的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/m2.h，并且腐蝕總量 不大于60g/m2。2鍋爐清洗金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕，形成良好的鈍化膜，無(wú)金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象。3除垢率>70×10-2以上。4鍋爐所有水冷壁管和對(duì)流