外圓磨床崗位作業(yè)指導書

1、外圓磨床崗位作業(yè)指導書1 范圍本規(guī)程規(guī)定了設備在生產運行過程中的生產規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護保養(yǎng)、常見故障與排除等內容。本規(guī)定適用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同類型外圓磨床的操作、安全和維護保養(yǎng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。機加工崗位作業(yè)指導書外圓磨床崗位作業(yè)指導書 固體廢棄物管理標準3 本作業(yè)指導書的組成外圓磨床崗位的生產控制要求吊車的操作外圓磨床的操作外圓磨床的安全、環(huán)保外圓磨床的維護保養(yǎng)5 外圓磨床崗位的工藝控制

2、要求5.1 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。5.2 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。5.3 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。5.4 卡盤夾持，調整卡盤位置，裝夾工件，并校正工件端面和內（外），長工件校正外圓兩點，加工后靠平端面。5.5 頂尖裝夾，先用標準頂尖校正兩頂尖在同一直線上。修研頂尖孔，先要將頂尖孔內清理干凈，涂上研磨膏，精研要更換新的頂尖，頂尖孔角度接觸面積85%以上。5.6 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。 5.7 磨細

3、長工件時，需加跟刀架。5.8 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。5.9 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量，合金為0.010.02mm/雙行程，鋼材為0.020.05mm/雙 行程,且不得連續(xù)進刀。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的

4、運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。機床開動時嚴禁離開工作崗位。5.10 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。5.11 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。5.12 外圓磨起大部分，即可測量產品尺寸，根據圖紙和工藝要求調整設備，隨時注意產品質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時與相關人員聯(lián)系。5.13 鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。5.14 量具使用完，表面擦拭干凈，存放在量具盒內。5.15 產品加工好，工藝單上簽好字，產品清洗、涂防銹油、送檢。6 吊車的操作6.1 操作人員必須經安全培訓考試合格，方能上崗操作。6.2 仔細

5、檢查吊車吊耳是否完好，吊鉤是否掛牢，吊鉤應無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠；6.3 檢查起重機的鋼絲繩磨損情況及有無串槽套疊現(xiàn)象，如有異常通知機修人員。6.4 各行程限位開關，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關緩沖器、終端止擋器保護裝置有效； 6.5 在空載情況下，合上電源開關，檢查各運轉部件運行情況。開吊車時應做到啟動由慢到快，停車時應由快到慢，被吊運物件必須垂直向上或向下運行。6.6 每次吊運物件離地面約100mm應稍停，檢查物件吊裝平穩(wěn)后，再起吊；物件落下時，應慢速輕輕落下，做到穩(wěn)起穩(wěn)落。6.7 吊運物件行走，一般情況下物件離地面高度應在500mm以下，操作者要面對物件隨后行走，并且

6、注意前進方向是否有人或障礙物。6.8 吊運體大和較長的物件，應選用適合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻轉而發(fā)生事故。 危險 嚴禁“飛車”、搖擺車。嚴禁超負荷吊運。 危險 起重機暫停使用時，不得將吊運物懸停在半空中。 注意 運行行車或旋臂時，行車或旋臂制動器必須制動靈敏可靠，如有異常則立即停車并通知機電人員進行檢修。 注意 檢查吊鉤磨損狀況及吊具是否完好、無缺件。吊車安全行駛，禁止帶病工作。 注意 起重設備屬特種設備，未取得“特種作業(yè)操作證”，嚴禁從事本設備的操作。 注意 起吊物料時，吊鉤要掛在物件中心，保持平衡，物件下嚴禁有人。 注意 起重機不應傾斜起吊或作拖拉工具使用。7 外圓磨床的操作7.

7、1 開車前準備7.1.1 按規(guī)定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，長發(fā)者需戴好工作帽。7.1.2 檢查油箱(杯)內油質、油量是否符合規(guī)定要求，油標是否清潔，檢查油管是否暢通。 7.1.3 檢查各限位檔鐵、砂輪防護罩、工件防護擋板是否完整可靠。7.1.4 手動檢查全部機構的動作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確位置，并檢查是否靈活可靠。7.1.5 檢查潤滑裝置是否良好，按要求對設備各潤滑點加注潤滑油。7.1.6 檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡。7.1.7 開啟工作臺開關，調整擋鐵位置，使工作臺以

8、最大行程運行3-5min。打開放氣閥旋鈕，排除油壓筒內空氣后再關閉。7.1.8 空運轉機床，檢查工作臺運動是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊。各聯(lián)鎖安全保險裝置是否可靠。7.1.9 檢查各導軌面潤滑是否良好，有無拉傷、碰傷、麻面。7.1.10 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正?，F(xiàn)象。7.2 開車運轉7.2.1 操作者必須熟悉設備的結構和性能，會操作設備。7.2.2 機床開動后，操用者嚴禁離開或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧。7.2.3 操作者必須嚴格遵守設備管理制度，嚴禁超負荷、超范圍使用設備，根據加工精度和工件尺寸選用設備。7.2.4 啟動油泵前，應將液壓手柄調至低速位置。7.2.5 工

9、件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機磨削。7.2.6 將砂輪調至工件之外的空檔間或將砂輪退離工件足夠的距離，快速引進砂輪，調整砂輪與工件最高點之間的距離，砂輪不能碰到工件。開啟工作臺運行開關，調整工作臺縱向行程，砂輪兩邊伸出工件約1/2-1/3。7.2.7 開動工件、砂輪、冷卻水，緩慢進刀，接刀后開始磨削加工。7.2.8 裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件。7.2.9 工件磨削到尺寸（或測量）時，須逆時針搖橫向手輪倒退一個大于磨削量的空檔，以免再次進給時發(fā)生碰撞。7.2.10 進行內圓磨削時,應將內圓磨頭固定,并檢查快速進退功能是否鎖死,方能開車運行。7.2.11 禁止在工作臺面上敲打

10、或校直工件。7.2.12 經常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防松動。7.2.13 工作中經常檢查設備各部運轉和潤滑情況，如潤滑不正常、運轉不正常時應停止使用。危險：1 嚴禁使用未經平衡的砂輪。 2 操作過程中，操作人員應站在砂輪側面。2 員工在操作中嚴禁戴手套。3 嚴禁在工件旋轉下測量產品，砂輪運轉下裝卸工件。4 工件未固定牢不能磨削加工。7.3 緊急停車7.3.1 磨削時，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。7.3.2 機床運行時工作臺出現(xiàn)爬行。7.3.3 機床運轉時，機床發(fā)出異常噪聲和振動。7.3.4 磨削過程中，工件松動，撥桿斷裂，擋鐵松動，雞心夾松動，皮帶斷裂。7.3.5 采用兩頂尖撥叉磨削工

11、件時，兩頂尖發(fā)熱粘中心孔。7.3.6 砂輪主軸溫度過高。砂輪松動或砂輪龜裂。7.3.7 砂輪主軸靜壓不正常。7.4 正常停車7.4.1 工作結束后，要先關閉冷卻液，讓砂輪繼續(xù)運轉，把水甩干凈后，先關閉油泵開關，再關閉電源總開關。按照設備保養(yǎng)內容進行保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。7.4.2 按維護規(guī)程清掃設備及工作場地。工具、附件等擦凈放置整齊。7.4.3 機床導軌面加油潤滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。7.4.4 卸下卡盤卡爪和清理夾具，并涂油潤滑放銹。8 安全、環(huán)保8.1 操作者上班必須穿戴好工作服、勞保鞋、，干磨時必須戴好防塵口罩。8.2 啟動砂輪時和操作過程中，操作者應站在砂

12、輪側面，嚴禁站在砂輪正面。測量和裝卸工件，必須退離或關閉砂輪。8.3卡盤裝夾時，工件要夾緊以防松動，確認裝夾牢固后才能進行磨削加工。工作完卡盤扳手應從卡盤上取下。8.4在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動，應緊急停車，以免工件飛出傷人。8.5 大、重產品，最好適用吊車搬運，機床導軌上要墊木板，搬運過程中防止傷著手、腳。8.6 加工前必須檢查砂輪是否有裂紋，未經平衡或受潮的砂輪禁止使用，以防砂輪炸裂產生安全事故。8.7 擋鐵位置調整得當，要緊固，防止因松動使得砂輪與頂尖、卡盤、軸肩等部位發(fā)生碰撞。8.8磨削料必須倒入指定的沉淀池中進行沉淀，不能隨意亂倒，以免影響環(huán)境。8.9 防止油液流到地面，如流到地

13、面應及時處理，廢油放入廢油收集桶內，清理用的油抹布、油紙、油拖把等物品應放入專用的處理桶中進行處理。8.10 修整砂輪時，必須將修整器固定在機床上運行，不得用手拿將修整器去修整。8.11 使用吊車起吊產品，必須檢查起吊設施的完整性和安全裝置，按起吊設備安全使用規(guī)定操作。9 外圓磨床的維護保養(yǎng)9.1日常維護與保養(yǎng)9.1.1 擦拭外表及滑動面，見潤滑油。9.1.2 檢查各操作手柄及電器開關，要求位置正確，無松動，動作靈活。9.1.3 低速啟動運轉，聲音正常，潤滑良好。9.1.4 下班前清掃，認真擦拭外表及各滑動面。9.1.5 做到“二空、一中、二后”，即手柄、開關、放置空位，工作臺放中間，磨頭和尾

14、座放后面。9.1.7 各滑動面涂油防銹。表 2 日檢與維護保養(yǎng)序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內容責任工種1主軸部位主軸是否振動、松動、自動進刀是否準確操作工2工作臺工作臺移動是否均勻、平穩(wěn)，有無爬行現(xiàn)象，換向有無撞擊或顯著滯留現(xiàn)象操作工3內圓磨頭內圓磨頭工作是否正常，有無跳動操作工4砂輪架砂輪架進給是否準確操作工5操縱手柄各操作手柄是否完整、定位準確、靈敏可靠操作工6安全裝置限位檔鐵、砂輪防護罩等安全裝置是否可靠操作工7電氣系統(tǒng)電機溫升是否正常，電氣控制按鈕、線路是否完整、可靠操作工8導軌導軌面有無拉傷、碰傷、麻面操作工9各油箱和潤滑部位主軸箱及床身油池內油質、油量是否合乎要求，各潤滑部位

15、潤滑是否良好，是否有漏油現(xiàn)象，油泵運轉是否正常操作工10設備外部及生產現(xiàn)場生產完畢交接班前必須進行文明衛(wèi)生清掃操作工9.2 周末維護與保養(yǎng)9.2.1 全面擦拭機床各部件，保持漆見本色鐵見光。9.2.2 檢查緊固件無送動。9.2.3 檢查清洗毛線及毛氈，保證油路暢通。表 3 周檢查與維護保養(yǎng)序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內容責任工種1機床潤滑潤滑部位潤滑良好操作工2緊固件和調整件進行調整和緊固，保證無松動操作工3液壓系統(tǒng)檢查各閥動作是否正常，是否漏油，各調節(jié)螺釘正?？烧{節(jié)操作工4周末衛(wèi)生全面擦拭機床表面，做到漆見本色鐵見光操作工9.3 一級維護保養(yǎng)內容9.3.1 擦拭機床表面及死角和各罩蓋內

16、外，做到漆見本色鐵見光。9.3.2 檢查緊固件，操作裝置，做到齊集可靠，消除各滑動面毛刺。9.3.3 清洗砂輪架，調整砂輪架及內園磨頭的皮帶，頭架皮帶。9.3.4 油液保持在油表線上。9.3.5 檢查調整、緊固工作臺縱向缸活塞桿與支架的背冒。9.3.6 清洗尾座內外。9.3.7 手柄球齊全，手柄無松動。手柄進給要靈活，空轉量適當。9.3.8 檢查調整液壓系統(tǒng)壓力。9.3.9 拆洗冷卻泵過濾及冷卻箱，及時更換冷卻液，要求無雜物。9.3.10 檢查冷卻管，要求管路暢通，接頭不漏。9.3.11 檢查油質，清洗過濾網，要求無油污雜物，油位適當，油標醒目，按規(guī)定加油。9.3.12 清洗電器灰塵、油污、擦

17、拭電機。9.3.13 檢查電氣線路，要求接觸安全可靠。9.3.14 操作者試車。表 4 季度檢查和維護保養(yǎng)序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內容責任工種1潤滑系統(tǒng)保證潤滑部位潤滑良好，清洗潤滑系統(tǒng)濾油器，分油器及油管、油孔、油氈、油線等，要求油路暢通，油標醒目，檢查油箱油質，決定是否換油操作工2砂輪架清洗砂輪架，調整砂輪架皮帶，頭架皮帶的松緊度操作工3尾架清洗尾架內外，檢查動作是否正常操作工4電控柜檢查柜內各電子元器件的靈敏可靠性，清掃灰塵電工5液壓系統(tǒng)檢查調整液壓系統(tǒng)壓力，檢查調整，緊固工作臺液壓缸活塞桿與支架的螺帽鉗工6冷卻系統(tǒng)拆洗冷卻泵過濾網和冷卻箱，及時更換冷卻液，要求無雜物，檢查冷卻

18、管路，要求管路暢通，無漏點操作工7操作系統(tǒng)手柄齊全，無松動，進給靈活，空轉量適當；操作按鈕靈敏可靠操作工9.4 潤滑“五定”制度表 5 潤滑五定內容潤滑部位油（脂）牌號加換周期添加數量（Kg）責任工種床身油池20#機油半年150維修鉗工頭架主軸滑動軸承10#半年1.5維修鉗工砂輪主軸滑動軸承2#主軸油半年10維修鉗工內園磨具3#特種潤滑油檢修時換0.5維修鉗工尾架頂尖套20#機油每天0.2操作工橫向進給絲桿襯套32#導軌油液壓系統(tǒng)潤壓力油自動工作臺手動機構的齒輪32#導軌油利用機床導軌回油潤滑每周自動滑動的導軌面和滾柱20#每周0.5操作工9.5 常見故障及排除方法 表 6 常見故障及排除方法故障內容產生原因排除