發(fā)電鍋爐安全操作規(guī)程

1、余熱發(fā)電 安全操作規(guī)程目 錄AQC、SP鍋爐安全操作規(guī)程2汽輪機(jī)安全操作規(guī)程3電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程4加藥裝置安全操作規(guī)程4冷卻塔安全操作規(guī)程5軟水裝置安全操作規(guī)程5熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程6AQC、SP鍋爐安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，嚴(yán)謹(jǐn)疲勞上崗。 上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。 鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排汽閥以外，其它排汽閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，現(xiàn)場(chǎng)人員

2、根據(jù)中控的指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在±30mm;AQC鍋爐汽包水位控制在±30mm)內(nèi)。 鍋爐起動(dòng)前汽包水位處于上限+30mm或下限-30mm時(shí)，通知中控操作員按操作說(shuō)明書(shū)上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述項(xiàng)正常值范圍內(nèi)。 調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開(kāi)度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的升溫速度進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開(kāi)始禁止過(guò)快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)部件、配管及耐壓部分

3、產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過(guò)程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門(mén)的操作不能夠過(guò)快。 當(dāng)凝結(jié)器的真空度未建立時(shí)，鍋爐負(fù)荷要控制在15以?xún)?nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度80kPa時(shí)，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷； 巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過(guò)允許時(shí)，需及時(shí)通知人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向班長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。 鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值要控制在 10-12的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率要控制在500s/cm以下，并且需開(kāi)啟

4、定排閥連續(xù)排污，出現(xiàn)PH值、電導(dǎo)率超過(guò)允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量。 鍋爐運(yùn)行時(shí)，入口廢氣溫度超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，且禁止長(zhǎng)時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 鍋爐給水溫度較低的情況下(AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開(kāi)度，加水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水。 鍋爐管道及閥門(mén)發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以解決

5、（安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門(mén)的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。 巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。 鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨的停機(jī)。 鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。汽輪機(jī)安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。 汽輪機(jī)油系統(tǒng)起動(dòng)后在確認(rèn)各位置油壓建立的

6、情況下，且通過(guò)各觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的流量后，投入盤(pán)車(chē)裝置運(yùn)行帶動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)入盤(pán)車(chē)狀態(tài)。 在鍋爐起動(dòng)各參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時(shí)需將各蒸汽管道上的疏水閥打開(kāi)排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開(kāi)始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速要求進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。 汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定后，即可與中控和各專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)。6. 汽輪

7、機(jī)運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水設(shè)備要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)汽輪機(jī)造成水沖擊，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。7. 汽輪機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)、定位、定量對(duì)汽輪機(jī)及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振幅、熱膨脹量差、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動(dòng)和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，匯報(bào)時(shí)需詳細(xì)描述出現(xiàn)異常情況時(shí)伴隨的現(xiàn)象，以便為查找問(wèn)題根源提供依據(jù)。8. 保證汽輪機(jī)油系統(tǒng)正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時(shí)需對(duì)各油過(guò)濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)油管路進(jìn)行檢查，運(yùn)行時(shí)油路出現(xiàn)微量滲漏時(shí)，要及時(shí)向技

8、術(shù)人員報(bào)告并確認(rèn)無(wú)危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤(rùn)滑油過(guò)濾器、調(diào)速器油用過(guò)濾器、油冷卻器在運(yùn)行過(guò)程中切換時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作，保持油壓穩(wěn)定。9. 汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急異常情況時(shí)操作手動(dòng)停機(jī)，其后確認(rèn)輔助油泵或緊急油泵起動(dòng)，并嚴(yán)密記錄監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)投入盤(pán)車(chē)裝置，中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和熱井水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。10. 運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào)，發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第9項(xiàng)操作，若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)盤(pán)車(chē)規(guī)定進(jìn)行盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)裝置一定要在潤(rùn)滑油正常運(yùn)行狀態(tài)下投入。11. 應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪

9、機(jī)主汽門(mén)的進(jìn)汽參數(shù)： 主蒸汽壓力：1.10-1.6MPa 主蒸汽溫度：300-360 12. 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度監(jiān)控，軸承回油溫度最高應(yīng)小于70，軸瓦溫度應(yīng)小于100。電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗。 確認(rèn)緊急直流油泵自動(dòng)起動(dòng)（自動(dòng)起動(dòng)失敗時(shí)轉(zhuǎn)換至手動(dòng)起動(dòng)）。 監(jiān)視各部位的水位、溫度、壓力，全開(kāi)汽包、過(guò)熱器出口和蒸汽管道排氣閥泄壓。 監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)。 各輔機(jī)設(shè)備電源恢復(fù)送電后，全開(kāi)鍋爐旁路擋板；全閉鍋爐進(jìn)口、出口擋板，同時(shí)監(jiān)視兩臺(tái)鍋爐汽包壓力。 起動(dòng)輔助油泵，運(yùn)行無(wú)異常后停止緊急油泵。

10、 啟動(dòng)冷卻水泵。8. 按操作規(guī)程中的順序依次啟動(dòng)各輔機(jī)設(shè)備。9. 現(xiàn)場(chǎng)檢查有無(wú)設(shè)備及管道損壞或管道變形等現(xiàn)象發(fā)生。加藥裝置安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。 嚴(yán)格按照加藥規(guī)程及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)。 當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方300mm以下時(shí)，禁止攪拌機(jī)運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費(fèi)。 運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)無(wú)異常后，

11、方可開(kāi)機(jī)。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。 巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充。 泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣。 冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。 本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立

12、即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。冷卻塔安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。 填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時(shí)，需采取有效措施進(jìn)行清除。 冷卻塔出口冷卻水溫度超過(guò)50時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理。5. 風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無(wú)異物并用手可靈活盤(pán)動(dòng)葉片，（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，確認(rèn)潤(rùn)滑油正常情況下方可起動(dòng)。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。6. 運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常情

13、況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計(jì)及配管漏油、油位非正常下降時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。8. 冷卻水泵在起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)循環(huán)水池內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)，并打開(kāi)水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活，以上工作完成后方可起動(dòng)。9. 冷卻水泵在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)前后軸盤(pán)根部水泄漏情況、機(jī)組振動(dòng)、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)與各專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)系后停機(jī)（單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可切換運(yùn)行）進(jìn)行檢查處理。10. 冬季水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)水泵下部排泄口放水。軟水裝置安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗。 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、

14、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3. 未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器向容器內(nèi)傾倒的方法，以免發(fā)生意外導(dǎo)致大面積濺流從而造成人員及設(shè)備的傷害。4. 正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保持廠房?jī)?nèi)的空氣流通。5. 不得隨意調(diào)整軟水裝置再生液的流量，以免造成離子的損傷從而降低使用壽命。6. 軟水水質(zhì)要堅(jiān)持每班化驗(yàn)一次。7. 當(dāng)原水水過(guò)濾器壓差超過(guò)0.08-0.12MPa時(shí)，必須及時(shí)反洗。8. 發(fā)現(xiàn)藥品泄漏時(shí)須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理，避免事故的擴(kuò)大化。9. 嚴(yán)格控制軟水生產(chǎn)指標(biāo)，PH值控制在1012范圍內(nèi)，電導(dǎo)率在500s/cm以下。軟水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程SP鍋爐 鍋爐放水 蒸汽管道放水 給水管道排水 小口徑管道