起重吊裝作業(yè)管理標(biāo)準

1、起重吊裝作業(yè)管理標(biāo)準目的為了規(guī)范起重機械鋼絲繩、吊具、吊帶等索具的使用、維護、保養(yǎng)、檢驗和報廢，保障操作人員的安全健康，特制定本管理標(biāo)準。 適用范圍本標(biāo)準適用于司屬各單位起重機械設(shè)備使用的吊具及索具。定義吊具為通過機構(gòu)閉合、機構(gòu)連接或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。吊具的基本要求 1. 吊具及其與起重機械的連接方法應(yīng)安全可靠；必要時，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施。2. 施工現(xiàn)場所用的吊具，如卸扣、鋼絲繩套、吊帶等，平時由專人組織維護與檢查,使其保持良好工作狀態(tài)。3. 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的各類尺寸的備用吊索，并在規(guī)定的地點掛好，使用后再放回原處。4. 吊具上外露有傷人可能的活動零

2、部件，應(yīng)裝設(shè)防護罩。5. 露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施。6. 經(jīng)檢驗合格的吊具，應(yīng)有不易磨損的標(biāo)記和合格證。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位。合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)并附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書。7. 起重吊具必須有合格證明，方可投入使用。使用的所有吊索必須具有生產(chǎn)廠家證書，并在琵琶頭上打出安全工作負荷，不允許使用插編繩套。8. 施工現(xiàn)場使用的所有吊具包括吊繩、吊耳和30噸以上卸扣等，至少每年進行一次第三方檢驗，并做好標(biāo)識。9. 用繩卡制作繩套，繩卡尺寸必須與鋼絲繩尺寸相符，所有繩

3、卡U形螺栓均扣壓在短繩段(即活繩頭)上，鞍座應(yīng)座在長繩段上。10. 吊具存在重大事故隱患，無改造、維修價值或者超過規(guī)定使用年限時，應(yīng)及時申請報廢。汽車吊、履帶吊、龍門吊吊鉤管理1. 吊鉤必須由正式專業(yè)廠按吊鉤技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。2. 吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。3. 吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊物意外脫鉤的保險裝置。4. 吊鉤表面應(yīng)光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。5. 吊鉤上的缺陷不得補焊。6. 試驗：新吊鉤使用前，應(yīng)做負荷實驗。將額定負重1.25倍的重量，在吊鉤上懸掛10分鐘，卸載后測量鉤口，看是否有永久變形和裂紋，鉤口開度變形不得大于0.25%，如果有上述情況則

4、應(yīng)放棄使用。7. 檢驗：1) 吊鉤應(yīng)每月進行檢驗，用20倍放大鏡觀察表面有無裂紋和破口，鉤尾和螺紋部分有無裂紋，如有上述情況，則應(yīng)報廢。2) 心軸（銷子）銷軸磨損量達原直徑的3-5%，銷軸襯套磨損量達原厚度50%應(yīng)更換。3) 吊環(huán)與吊鉤嚴禁補焊，危險斷面及鉤頸有永久變形，掛繩處斷面接觸處磨損量達原直徑10%應(yīng)更換。4) 片狀吊鉤變形，起吊不平衡應(yīng)更換。5) 吊鉤口防磨板磨損量達原厚度50%應(yīng)更換防磨板。6) 應(yīng)正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。索具管理鋼絲繩管理1. 必須由正式專業(yè)廠按照安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。2. 必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明

5、文件，方可投入使用。3. 鋼絲繩截取必須采用切割的方式，不得采用燒割方式。4. 鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑、外層鋼絲松動等現(xiàn)象，必須立即更換。5. 鋼絲繩必須做到定期涂油（無油繩例外）至少每月進行一次。 以減少鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。6. 新更換或安裝的鋼絲繩在使用前應(yīng)保證起重機械的其它所有部件運轉(zhuǎn)正常。鋼絲繩在滾筒上穩(wěn)定就位后，應(yīng)使用額定載荷的10%以上負荷對機械進行若干次運轉(zhuǎn)操作。7. 鋼絲繩嚴禁超負荷使用，禁止用鋼絲繩頭穿細鋼絲繩的方法接長后吊運物件。在使用過程中應(yīng)注意保護因滑輪偏角過大而造成鋼絲繩損壞。8. 根據(jù)鋼絲繩的用途和工作環(huán)境及鋼絲繩的種類，

6、對鋼絲繩進行適時地保養(yǎng)，涂刷潤滑油或潤滑脂，涂刷的油、脂應(yīng)與鋼絲繩廠家出具的技術(shù)資料相適應(yīng)。9. 將新舊鋼絲繩分開管理，然后分級、分類集中存放，應(yīng)對所使用的鋼絲繩套進行登記造冊，建立鋼絲繩使用檔案。10. 鋼絲繩應(yīng)指定專人管理，并對其進行有關(guān)知識培訓(xùn)。 鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 計算鋼絲繩允許拉力時，應(yīng)根據(jù)不同的用途按下表選用安全系數(shù)。2. 鋼絲繩安全系數(shù)用 途安 全 系 數(shù)纜風(fēng)繩3.5手動起重設(shè)備4.5卷揚機起重56吊索67鋼絲繩的安全使用1. 起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件，當(dāng)無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。2. 用鋼絲繩要合理，不準超負

7、荷使用，鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，當(dāng)采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。3. 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索的水平夾角宜在45º60º之間，不得小于30º。4. 經(jīng)常保持鋼絲繩清潔，定期涂抹無水防銹油或油脂。鋼絲繩使用完畢，應(yīng)用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去，不用的鋼絲繩應(yīng)進行維護保養(yǎng)，按規(guī)格分類存放在干凈的地方。在露天存放的鋼絲繩應(yīng)在下面墊高，上面加蓋防雨布罩；5. 鋼絲繩在卷筒上纏繞時，要逐圈緊密地排列整

8、齊，不應(yīng)錯疊或離縫。6. 起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩，不得使用紐結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在進行中不得通過卷筒和滑輪。7. 向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止后進行。8. 鋼絲繩采用編結(jié)固結(jié)時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表要求，最后一個繩卡距繩頭的長

9、度不得小于140mm。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm）80140150220240鋼絲繩的報廢和更新1. 鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達到6倍直徑內(nèi)超過5%的斷絲；斷絲若在局部聚集，即使少也應(yīng)報廢；同一部位和環(huán)眼處超過3根斷絲。 2. 鋼絲繩斷絲現(xiàn)象嚴重，斷絲數(shù)在一個節(jié)距中超過10。3. 當(dāng)鋼絲公稱直徑減少7%或外層鋼絲磨損達磨損或銹蝕嚴重，達到其直徑的40時，應(yīng)立即報廢。4. 鋼絲繩失去正

10、常狀態(tài)，產(chǎn)生死彎、結(jié)構(gòu)嚴重變型繩芯擠出等情況時，繩徑局部增大達原直徑120%，必須立即報廢。5. 壓扁：尺寸少于原始直徑的70% 。6. 波浪形變形：在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，d14d/3；7. 銹蝕:細絲松弛，表面明顯粗糙、柔性降低;細絲表面出現(xiàn)深坑，在銹蝕部位實測鋼絲繩公稱直徑減少達7%；發(fā)生內(nèi)部銹蝕；8. 部分松股：松股超過公稱直徑的10%；9. 扭結(jié)：鋼絲繩扭結(jié)；10. 鋼絲繩發(fā)生成彎曲有角度變形；11. 因受熱，電弧或化學(xué)物質(zhì)影響發(fā)生顏色變化；12. 直徑減少，少于公稱直徑的90%；13. 鋼絲繩環(huán)眼部分：金屬套環(huán)有裂縫及過度的腐蝕和變形；14. 鋼絲繩若斷絲、變形、銹蝕、磨

11、損等多種情況同時出現(xiàn)時，達到以上程度的一半。15. 每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表下表規(guī)定根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使用鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將報廢標(biāo)準按下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩報廢標(biāo)準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（）101520253040大于40折減

12、系數(shù)8575706050報廢鏈條報廢管理1. 鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的的10%應(yīng)立即報廢。2. 鏈條磨損部位通常指兩鏈環(huán)接觸處易磨損的部位。3. 雙環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距的3%，單環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距的5%，應(yīng)立即報廢。4. 當(dāng)鏈環(huán)的扭曲度超過母線3度時，應(yīng)立即報廢。5. 鏈條拉長變形超過原長度名義值的10%時應(yīng)立即報廢。6. 用肉眼或其它設(shè)備檢查出鏈環(huán)斷裂、焊接開裂或其他有害缺陷的鏈條應(yīng)立即報廢。7. 鏈環(huán)之間不靈活，螺栓和金屬絲連接的鏈環(huán)應(yīng)立即報廢。8. 鏈條索具端部配件危險斷面磨損量達到或超過名義值的10%應(yīng)立即報廢。9. 鏈條兩端配件、鏈環(huán)、吊鉤、吊環(huán)的扭曲度超過母線的10%應(yīng)

13、立即報廢。10. 鏈條兩端配件經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴重凹凸不平、碰傷痕跡時應(yīng)立即報廢。11. 有開口度的端部配件，開口度比原先增加10%應(yīng)立即報廢。12. 嚴重銹蝕以及積垢不能排除應(yīng)立即報廢。管片吊帶管理安全使用規(guī)定1. 尼龍吊帶不得與腐蝕性酸、堿接觸。2. 每條吊帶上附牌告知本吊帶的承載噸位。3. 檢查吊索提高和工作面之間的角度。吊運物件時，必須保持足夠的安全距離。4. 作業(yè)前檢查安全裝置要符合安全裝置要求。5. 首次起吊要離開地面2030厘米后靜置平衡，確認穩(wěn)定制支動可靠后才能繼續(xù)作業(yè)。6. 在搬運、堆放過程中輕吊慢放，著地時要平穩(wěn)。7. 當(dāng)管片放好在電瓶運輸車上后，用繩索把管片固定在運輸

14、車上，以防止管片在運輸過程中發(fā)生側(cè)翻。8. 每條吊帶用完要放在規(guī)定的位置。9. 管片吊帶不能替代鋼絲繩來牽引電瓶車等移動物體。10. 地面值班工程和地面司索指揮每天當(dāng)班時對在用的管片吊帶及護套正背面詳細檢查，并在檢查記錄里真實填寫檢查結(jié)果。11. 電瓶車司機需對管片是否已用吊帶捆綁固定進行檢查。12. 鋼絲繩套壓制鉛接頭處在使用中不得彎曲受力，當(dāng)鉛接頭有損傷，如：擠傷、裂紋、變形、腐蝕等，或嚴重磨損縮小到原直徑的95%時，繩套應(yīng)停止使用。13. 使用的鋼絲繩套應(yīng)是整根繩索制成，中間不許有接頭。鋼絲繩套使用完后應(yīng)先進行檢查保養(yǎng)，然后再存放。 管片吊帶報廢規(guī)定1. 繩被切割、斷肢、穿孔、切口、撕斷

15、、嚴重擦傷、繩肢松散或局部破裂。 2. 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱，承載接縫綻開、縫線磨斷3. 繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股的13。 4. 繩索捻距增大。 5. 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。 6. 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙，纖維極易剝落，彈性變小，強度減小。 7. 嚴重折彎或挪扭曲，吊帶出現(xiàn)死結(jié)。 8. 繩索表面過多的點狀疏松、腐蝕。 9. 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒熔焦。 10. 編接處破損，繩股拉出，索眼損壞。 11. 已報廢的繩索不得修補重新使用。12. 纖維表面粗糙易于剝落；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以

16、及熱熔化或燒焦；13. 帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。起重吊裝作業(yè)規(guī)范一、吊裝前準備 1. 明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；2. 認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。3. 對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼筋籠吊升的因素。4. 吊裝設(shè)備及鋼筋籠的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼筋籠從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。 在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。5. 吊裝前檢查：起吊用具和防

17、護設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點等。6. 對吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進行檢查、清除或采取保護措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。7. 起重機與架空輸電導(dǎo)線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場外電線路的安全距離要求。8. 啟動發(fā)動機前，應(yīng)對起重機進行各項規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發(fā)動機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作。9. 操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。 二、吊裝鋼筋籠的捆綁 1. 根據(jù)鋼筋籠的長度，確定鋼筋籠的吊點個數(shù)。2. 在確定吊點后鋼筋籠的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼筋籠的底部穿

18、過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。3. 鋼筋籠在吊離地面采用兩個或三個吊點時，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進行提升。鋼筋籠的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼筋籠完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。 4. 注意鋼筋籠的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼絲繩須卡緊。5. 鋼筋籠起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。6. 捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。 三、吊裝過程注意事項1. 在起重指揮人員的指揮下，完成鋼筋籠的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必

19、要時的試吊。2. 在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼筋籠，到達一定高度時，豎直鋼筋籠。3. 整個豎直過程應(yīng)在鋼筋籠脫離地面的情況下進行，主要防止鋼筋籠在豎直過程的變形。當(dāng)鋼筋籠完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。4. 確保地耐力滿足起重作業(yè)要求。首次起吊要離開地面200300 m m后停住，確認起重機穩(wěn)定、制動可靠、重物吊掛平衡后，方可繼續(xù)作業(yè)。5. 在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼筋籠下方。 6. 因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼筋籠與吊車安全及不受損傷，嚴禁鋼筋籠長時間懸掛空中。7. 起重人員不得

20、歪拉斜吊鋼筋籠，不起吊連掛有其它物體的鋼筋籠。 8. 吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼筋籠必須加設(shè)溜繩。 9. 在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)及時報告起重指揮。 10. 在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。 11. 操作人員應(yīng)注意起重機作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定。臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生構(gòu)件拉斜現(xiàn)象；12. 操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊，而且操作人員要對指揮發(fā)的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準確無誤后才能進行起吊。13. 起重機在滿負荷作業(yè)時，不得行車。14. 在起吊接近滿載時應(yīng)先將吊物吊起離地2050cm

21、處停機檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行起吊。15. 起重機吊運過程中操作人員應(yīng)做起降平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。16. 起重機吊裝作業(yè)時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。17. 起重作業(yè)人員高空作業(yè)時必須按高空作業(yè)的要求掛好安全帶，并做好必要的防護工作。18. 起重作業(yè)人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動、墜落傷人發(fā)生事故。19. 吊裝物件多人捆扎時，只能由一位起重作業(yè)人員負責(zé)指揮捆扎。吊點、吊距、鋼筋籠重心。20. 起吊鋼筋籠前，先將起吊范圍內(nèi)人員清場，鋼筋籠應(yīng)用鋼絲繩綁扎平穩(wěn)

22、、牢固。21. 鋼筋籠提升和降落速度要均勻，嚴禁忽慢忽快和突然制動。22. 左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。23. 若鋼筋籠有晃動時，須用事先綁好的拉繩加以控制。24. 雨天作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。相關(guān)部門職責(zé)項目部材料設(shè)備部職責(zé)：1. 負責(zé)制定吊具及索具使用及檢驗標(biāo)準。2. 負責(zé)制定吊具及索具管理。3. 負責(zé)起重設(shè)備及其吊具維修時技術(shù)指導(dǎo)。4. 負責(zé)項目部吊具的備品備件管理。5. 負責(zé)配合公司相關(guān)部門對本項目部起重機械吊具進行安全技術(shù)檢驗。6. 定期對起重機械吊具進行專業(yè)檢查及處理事故隱患，并做好記錄。7. 負責(zé)執(zhí)行吊具及索具管理，按照及相關(guān)檢

23、驗標(biāo)準對項目部所使用的吊具及索具進行定期檢查、維護。8. 負責(zé)建立項目部吊具及索具的技術(shù)檔案，填寫項目部吊具及索具的檢查、保養(yǎng)及更換記錄。9. 負責(zé)人對項目部使用的吊具及索具進行管理，制定本項目部吊具及索具的管理、檢查責(zé)任制。項目部安全組職責(zé)是：1. 貫徹實施吊具、索具的安全規(guī)程、標(biāo)準，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求。2. 負責(zé)對項目部使用吊具、索具的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。采購部門職責(zé)：1. 起重機械吊具購置，供應(yīng)部門必須購買經(jīng)廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)管部門登記注冊、集團公司安環(huán)處備案的生產(chǎn)廠家檢測合格后的產(chǎn)品。2. 購買起重機械吊具時，須同時索取附有安全技術(shù)專業(yè)資質(zhì)檢測檢驗機構(gòu)出具的起重機械

24、吊具安全技術(shù)檢驗合格證書。倉管員職責(zé)：1. 起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具，倉庫在發(fā)放前必須認真核對制造廠的合格證明，有合格證明的方準發(fā)放投入使用。2. 無合格證明或自制的起吊工具，必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(規(guī)定)進行材質(zhì)檢查和負荷試驗，檢查和試驗合格后方準投入使用。起重作業(yè)人員行為規(guī)范：1. 必須向有關(guān)人員了解、掌握工作面內(nèi)的管線布置（如走向、埋深、種類等）。作業(yè)時必須要有指揮人員旁站，作業(yè)半徑內(nèi)不得站人停留。2. 起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入。3. 必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)證上崗。必須熟悉安

25、全技術(shù)操作規(guī)程。4. 嚴禁酒后作業(yè)。起重指揮員必須思想集中，養(yǎng)成上、下、左、右、前、后觀察的習(xí)慣，做到心中有數(shù)，準確安全地指揮工作。作業(yè)前必須檢查安全裝置要符合安全裝置要求。5. 嚴禁起重人員擅離工作崗位，無起重人員指揮不得起吊物件。6. 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)停機檢查，未查出原因禁止司機開機。吊運物件時，嚴禁扒桿起重臂下面站人。7. 保證吊機機身平穩(wěn)，不傾斜。指揮用的聲和光信號正確。照明燈光必須正常。8. 夜間施工時指揮人員必須帶手電筒，做到及時了解異常情況，及時匯報。9. 吊運物件時，必須留意保持起吊物件與鄰近建筑物、高壓線、架空裸電線、電纜、車輛、行人的安全距

26、離。10. 立體交叉作業(yè)，工人必須瞻前顧后，仔細觀察上、下、左、右臨近工作面是否安全，不安全的工作面不得進入，做到“三不傷害”。11. 在工作狀態(tài)下，如多人掛鉤時，在緊急意外情況下，發(fā)出任何的危險信號，都要要求司機緊急剎車，停車檢查。12. 一步起重作業(yè)工人不得擅離崗位，工作中必須集中精神，注意指揮信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停作業(yè)，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。13. 每班進行管片吊帶的檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或被不正常割傷等異常要及時匯報并更換。14. 行駛時嚴禁人員在底盤臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。15. 指揮人員身體狀況不好（如：有恐高癥、近視、心臟病、經(jīng)常頭痛、眼花等有礙正常

27、作業(yè)）者不得從事指揮作業(yè)。16. 臨邊、懸空作業(yè)指揮人員一律戴安全帶，不得手抓欄桿指揮。17. 每班交接班前后應(yīng)對路軌行走的作業(yè)面進行一次全面檢查，清理路障。18. 交接班時應(yīng)交底清楚，接班者未能明白交班內(nèi)容，不得交班。19. 工作時，不準看書看報吃東西閑談，不準瞌睡，嚴禁酒后作業(yè)。20. 不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的制動，只有發(fā)生極意外的情況下才允許使用這種制動方法。21. 禁止使用限位開關(guān)作正常操作下的停電，限位開關(guān)是在操作設(shè)備意外不良或失誤時才讓它動作。22. 起重機在每次啟動前，必須先發(fā)出聲光警告信號，讓人員避開后才準行走。23. 在提升接近額定載荷的重物時，應(yīng)先考驗制動器能否剎車

28、，以確保安全。24. 駕駛?cè)藛T離開操作室時，必須將起重機開到固定地點，吊具不準懸持吊物，各控制手柄應(yīng)置于零位，切斷主開關(guān)。25. 每班下班前應(yīng)仔細檢查一遍鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時報告，達到報廢標(biāo)準的鋼絲繩要拆除。26. 當(dāng)班工作完畢后，斷開電源，電箱加鎖才能下班。27. 作業(yè)時工作人員不得離開操縱室，起重量達到90%以上時，嚴禁同時進行兩種以上的操作動作。同車的汽車司機無起重駕駛證的嚴禁操作起重機。28. 起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。29. 行駛時嚴禁人員在底盤臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。30. 起重指揮員必須思想集中，養(yǎng)成上、下、左、右、前、后

29、觀察的習(xí)慣，做到心中有數(shù)，準確安全地指揮工作。31. 嚴禁起重人員擅離工作崗位，無起重人員指揮不得起吊物件。堅持“起重十不吊”的要求；不得超負荷作業(yè)，預(yù)防機械事故的發(fā)生。32. 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)停機檢查，未查出原因禁止司機開機。吊運物件時，嚴禁扒桿起重臂下面站人。33. 嚴禁起重人員撤離工作崗位，無起重人員指揮不得起吊管片。堅持“起重十不吊”的要求。1) 信號指揮不明不準吊；2) 斜牽斜掛不準吊；3) 吊物重量不明或超負荷不準吊；4) 散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；5) 吊物上有人不準吊；6) 埋在地下物不準吊；7) 安全裝置失靈或帶病不準吊；8) 現(xiàn)場光

30、線陰暗看不清吊物起落點不準吊；9) 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；10) 六級以上強風(fēng)不準吊。19起重吊裝作業(yè)流程確認記錄表：說明：起重吊裝作業(yè)流程確認記錄表（15）由相關(guān)責(zé)任人完成自檢，符合要求后，交當(dāng)班的施工員統(tǒng)一回收，交班時由施工員交當(dāng)班的安全員存檔。交班后一小時內(nèi)，由安全員發(fā)短信給項目經(jīng)理和安全總監(jiān)，說明吊裝起重起始時間及總體安全狀態(tài)，30字以內(nèi)。如:樁鋼筋籠從時分到時分結(jié)束，過程沒有發(fā)生異常（或發(fā)生現(xiàn)象）。 月 日 號連續(xù)墻鋼筋（樁）籠 起重吊裝作業(yè)流程 質(zhì)檢員 確認記錄表（1）序號檢查要點規(guī)定要求實際狀況確認人確認時間1.樁孔或連續(xù)墻驗收參數(shù)長 米；寬 米；深 米質(zhì)檢員 時 分2.樁孔或連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量驗收參數(shù)長 米；寬 米；高 米；重量 噸質(zhì)檢員 時 分3.焊接質(zhì)量檢查焊點滿焊，符合規(guī)范 （見驗收表）質(zhì)檢員 時 分4.鋼筋籠吊點加固措施如U型筋，單面焊長 厘米，等質(zhì)檢員 時 分5.鋼筋籠吊筋搭接鋼筋籠吊筋搭接在兩條主筋的內(nèi)側(cè)，（按技術(shù)組的圖紙施工）質(zhì)檢員 時 分 月 日 號連續(xù)墻鋼筋（樁）籠 起重吊裝作業(yè)流程 施工員 確認記錄表（2）序號檢查要點規(guī)定要求實際狀況確認人確認時間1.鋼筋籠吊點標(biāo)記用紅油漆標(biāo)記 時 分2.鋼筋籠吊裝全過程鋼筋籠完好，起吊前清除雜物 時 分3.鋼筋籠變形現(xiàn)