質(zhì)量管理新工具

1、質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理工具Quality Control Tools課程簡(jiǎn)介課程簡(jiǎn)介加深對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的了解掌握QC七大手法學(xué)會(huì)解決問題的方法簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介QC七大手法七大手法檢查表 (Check List)散布圖 (Scatter Diagram)特性要因圖 (Characteristic Diagram) 因果圖 (Cause-Effect)、 魚骨圖 (Fish Bone Chart)直方圖 (Histogram)控制圖 (Control Chart)層別法 (Stratification)柏拉圖 (Pareto Diagram)簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介QC新七種工具新七種工具關(guān)聯(lián)圖KJ法系統(tǒng)圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法

2、過程決策程序圖 (PDPC)箭頭圖ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)與統(tǒng)計(jì)技術(shù)ISO9000：2000中的0.2“質(zhì)量管理原則”g)：基于事實(shí)的決策方法-有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。2.10“統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用”規(guī)定： 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術(shù)也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。 在許多活動(dòng)的狀態(tài)和結(jié)果中，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，均可觀察到變異。這種變異可通過產(chǎn)品和過程可測(cè)量的特性觀察到，并且在產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期(從市場(chǎng)調(diào)研到顧客服務(wù)和最終處置)的各個(gè)階段，均可看到其存在。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)有助于對(duì)這類變異進(jìn)行測(cè)量、描述、分析、解釋和建立模

3、型，甚至在數(shù)據(jù)相對(duì)有限的情況下也可實(shí)現(xiàn)。這種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析能對(duì)更好地理解變異的性質(zhì)、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由于變異引起的問題，并促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)與統(tǒng)計(jì)技術(shù)ISO9001:2000中的8.4“數(shù)據(jù)分析”規(guī)定： 組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評(píng)價(jià)在何處可以指導(dǎo)質(zhì)量管理體系的有效性。這應(yīng)包括來自監(jiān)視和測(cè)量的結(jié)果以及其他有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下有關(guān)方面的信息： a)顧客滿意(見8.2.1)； b)與產(chǎn)品要求的符合性(見7.2.1)； c)過程和產(chǎn)品的特性及趨勢(shì)，包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)； d)供方。8.5.

4、1“持續(xù)改進(jìn)”規(guī)定： 組織應(yīng)利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評(píng)審，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。思考思考 我們?cè)谄綍r(shí)的工作中對(duì)哪些數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析？采用了哪些統(tǒng)計(jì)技術(shù)？數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)：依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)。凡事講求數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)=事實(shí)數(shù)據(jù)的分類：u依特性分：定性、定量u依來源分：市場(chǎng)、原料、檢驗(yàn)等u依時(shí)間先后分：過去數(shù)據(jù)、日常數(shù)據(jù)、新數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)的方法：機(jī)器整理、人工整理整理數(shù)據(jù)的原則u發(fā)生問題要采取對(duì)策前，必須要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)；u對(duì)于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解；u當(dāng)數(shù)據(jù)收集完成后，應(yīng)立即使用；u數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前、后所具備的條件應(yīng)一致；u數(shù)

5、據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。應(yīng)用數(shù)據(jù)要注意的重點(diǎn)u收集正確可用的數(shù)據(jù)；u避免個(gè)人主觀的判斷；u掌握事實(shí)的真相。特性要因圖特性要因圖特性要因圖：當(dāng)一個(gè)問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡(jiǎn)言之就是將造成某項(xiàng)結(jié)果(特性)的諸多原因(要因)，以有系統(tǒng)的方式(圖表)來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。特性要因圖由石川馨發(fā)明故又稱“石川圖”，其目的是闡明因果關(guān)系，也稱“因果圖”，又因其形狀與魚骨相似，故又稱“魚骨圖”。特性要因圖分類特性要因圖分類原因追求型：列出可能會(huì)影響過程(或流程)的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，并以此圖形表示結(jié)

6、果與原因之間的關(guān)系。W Wh hy y? ?特性要因圖分類特性要因圖分類H Ho ow w? ?對(duì)策追求型：將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追求問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止、目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策。繪制特性要因圖繪制特性要因圖確定特性：如不合格率、停機(jī)率、客戶抱怨、材料費(fèi)等繪制骨架大略記載各類原因：可由4M1E人、機(jī)、料、法、環(huán)等五大類著手依據(jù)大要因，分出中要因更詳細(xì)地列出小要因圈出最重要的原因，以作進(jìn)一步討論或采取對(duì)策記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容：如日期、目的、人員等特性要因圖的注意事項(xiàng)特性要因圖的注意事項(xiàng)特性應(yīng)注明“為什么”，“什么”才會(huì)容易激發(fā)聯(lián)想；特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題；收

7、集多數(shù)人的意見，多多益善，可運(yùn)用腦力激蕩原則；u意見愈多愈好u禁止批評(píng)他人的構(gòu)想及意見u歡迎自由奔放的構(gòu)想u可順著他人的創(chuàng)意及意見，發(fā)展自己的創(chuàng)意注意分層：設(shè)備、工序等；無因果關(guān)系的不予歸類；多加利用過去收集的資料；重點(diǎn)應(yīng)放在解決問題上，并依結(jié)果提出對(duì)策，其方法可依5W2H(Why, What, Where, When, Who, How, How much)原則執(zhí)行；以事實(shí)為依據(jù)；依據(jù)特性分層制作不同的特性要因圖。特性要因圖示例特性要因圖示例沖沖壓壓作作業(yè)業(yè)效效率率低低作作業(yè)業(yè)員員問問題題加加工工困困難難其其他他設(shè)設(shè)備備不不當(dāng)當(dāng)屑屑料料清清理理費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)模模具具搬搬運(yùn)運(yùn)費(fèi)費(fèi)力力導(dǎo)導(dǎo)板板加加工工

8、取取放放困困難難尋尋找找資資料料困困難難不不熟熟悉悉工工作作流流程程光光線線不不足足導(dǎo)導(dǎo)柱柱、頂頂柱柱阻阻礙礙作作業(yè)業(yè)線線路路馬馬達(dá)達(dá)座座脫脫料料困困難難固固定定銷銷設(shè)設(shè)置置不不當(dāng)當(dāng)外外殼殼沖沖剪剪模模托托料料架架不不當(dāng)當(dāng)隔隔板板抽抽孔孔脫脫料料困困難難馬馬達(dá)達(dá)座座隔隔板板導(dǎo)導(dǎo)板板特性要因圖示例特性要因圖示例提提高高沖沖壓壓作作業(yè)業(yè)效效率率消消除除加加工工困困難難作作業(yè)業(yè)員員教教育育設(shè)設(shè)備備改改善善其其他他方方便便屑屑料料清清理理加加工工次次數(shù)數(shù)少少使使導(dǎo)導(dǎo)板板加加工工取取放放容容易易消消除除搬搬運(yùn)運(yùn)損損失失熟熟知知加加工工流流程程尋尋找找資資料料容容易易使使導(dǎo)導(dǎo)頂頂柱柱位位置置適適當(dāng)當(dāng)托托料

9、料架架適適當(dāng)當(dāng)使使馬馬達(dá)達(dá)座座脫脫料料容容易易使使隔隔板板抽抽孔孔脫脫料料容容易易固固定定銷銷設(shè)設(shè)置置適適當(dāng)當(dāng)使使光光線線充充足足導(dǎo)導(dǎo)板板馬馬達(dá)達(dá)座座隔隔板板特性要因圖練習(xí)特性要因圖練習(xí) 針對(duì)過程、成品不良或客戶抱怨作特性要因分析，并作圖。柏拉圖柏拉圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto在1897年對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析時(shí)，赫然發(fā)現(xiàn)國(guó)民所得的大部分均集中在少數(shù)人身上，于是將所得的大小與擁有所得的關(guān)系加以整理，發(fā)現(xiàn)有一定的方程式可以表示，稱為“柏拉圖法則”。1907年美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)者M(jìn).O.Lorenz使用累積分配曲線來描繪“柏拉圖法則”，即經(jīng)濟(jì)學(xué)上的“勞倫茲曲線”。美國(guó)質(zhì)量管理專家J.M.Juran將勞

10、倫茲曲線應(yīng)用于質(zhì)量管理，同時(shí)提出“重要的少數(shù)，次要的多數(shù)(Vital Few, Trivial Many)”的見解，并借用Parto的名字，將此現(xiàn)象稱為“柏拉圖原理”。品管圈的創(chuàng)始人石川馨將柏拉圖原理介紹到品管圈活動(dòng)中使用，從而成為質(zhì)量管理七大手法之一。柏拉圖的制作柏拉圖的制作決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目；決定收集數(shù)據(jù)的期間；依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并制成統(tǒng)計(jì)表；依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖(故又稱排列圖)；繪累積曲線；繪累積比率；記入必要的事項(xiàng)：標(biāo)題、人員等。柏拉圖的制作柏拉圖的制作Others畫面 傾斜無 畫面敲閃白平衡 不良幾何 失真收斂不 良 7131417283457 4.1 7.6 8.210

11、.016.520.033.5100.0 95.9 88.2 80.0 70.0 53.5 33.5150100500100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountPareto for 電氣不良應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意的事項(xiàng)應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意的事項(xiàng)柏拉圖是按所選取的項(xiàng)目來分析，因此只能針對(duì)所做項(xiàng)目加以比較，對(duì)于項(xiàng)目以外的分析無能為力。若發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目的分配比例相關(guān)不多時(shí)，則不符合柏拉圖法則，應(yīng)從其他角度再做分析。柏拉圖適用于計(jì)數(shù)型數(shù)值統(tǒng)計(jì)，計(jì)量型數(shù)值統(tǒng)計(jì)用直方圖。一般而言，柏拉圖的前三項(xiàng)往往累計(jì)達(dá)7080%強(qiáng)，如能針對(duì)前三項(xiàng)做改善，便可得到70%以上的成效。其他

12、項(xiàng)若大于最大的前面幾項(xiàng)，則必須再細(xì)分。把柏拉圖上的項(xiàng)目當(dāng)作質(zhì)量特性加以要因分析，再用柏拉圖整理重新分類，可以找出改善的方案。柏拉圖練習(xí)柏拉圖練習(xí) 有一位制造經(jīng)理想把主要的精力放在工作指導(dǎo)和改善活動(dòng)上，但他整天忙得不可開交，沒有時(shí)間去實(shí)施他的計(jì)劃。為此他下決心對(duì)一個(gè)月的時(shí)間利用作了統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫他分析一下，這位經(jīng)理的主要精力都用在了什么方面？工作內(nèi)容工作指導(dǎo)改善活動(dòng)生產(chǎn)規(guī)劃催料會(huì)議不合格處理其他時(shí)數(shù)514085153438919柏拉圖練習(xí)柏拉圖練習(xí)Others改善 活動(dòng)開會(huì)工作指 導(dǎo)生 產(chǎn)規(guī)劃不 合格處 理催料 19 40 43 51 85 89153 4.0 8.3 9.010.617.718.5

13、31.9100.0 96.0 87.7 78.8 68.1 50.4 31.95004003002001000100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountPareto for 工作時(shí)間直方圖直方圖現(xiàn)場(chǎng)工作人員經(jīng)常要面對(duì)許多數(shù)據(jù)，如果我們應(yīng)用統(tǒng)計(jì)繪圖的方法，將這些數(shù)據(jù)加以整理，則生產(chǎn)過程中的質(zhì)量散布的情形、問題點(diǎn)所在及過程、能力等，均可呈現(xiàn)在我們的眼前；我們即可利用這些信息來掌握問題點(diǎn)并采取對(duì)策。直方圖為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常用的圖表之一。直方圖是將所收集的測(cè)定值、特性值或結(jié)果值分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定的值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積

14、，用柱子排起來的圖形。因此直方圖也稱柱狀圖。直方圖的目的直方圖的目的了解分布的形態(tài)研究過程能力過程分析與控制觀察數(shù)據(jù)的真?zhèn)斡?jì)算產(chǎn)品的不合格率求分布的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差用以制定規(guī)格界限與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體了解設(shè)計(jì)控制是否合乎過程控制直方圖示例直方圖示例 某廠成品尺寸規(guī)格為130160，今按隨機(jī)抽樣方式抽取60個(gè)樣本，其測(cè)定值如下表，試制作直方圖。1381391441311401451341351371361421401381271301411361341321311481411391381361351371321301311451381361371281311331341

15、35139140138137137138136134121135136141139137133132131132129134135直方圖的制作直方圖的制作收集數(shù)據(jù)并作記錄找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值求極差決定組數(shù)kk=1+3.32lgn并向上圓整 (n為數(shù)據(jù)數(shù))或參照下表：數(shù)據(jù)數(shù)15051100101250251組數(shù)576107121020直方圖的制作直方圖的制作求組距hH=極差組數(shù)為便于計(jì)算平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差，組距常取為2、5或10的倍數(shù)求各組上限、下限(由小而大順序)，精確到組距的下一位第1組下限=最小值-最小測(cè)量單位/2第1組上限=第1組下限+組距第2組下限=第1組上限最小數(shù)據(jù)應(yīng)在最小一組內(nèi)；

16、最大數(shù)據(jù)應(yīng)在最大一組內(nèi)，若有數(shù)據(jù)小于最小一組下限或大于最大一組上限時(shí)，應(yīng)自動(dòng)加一組。直方圖的制作直方圖的制作求組中點(diǎn)，組中點(diǎn)=(該組上限+該組下限)/2作次數(shù)分配表制作直方圖將次數(shù)分配表作圖，以橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示次數(shù)橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L(zhǎng)度，再將各組的組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng)為等距分布。在圖的右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)履歷(數(shù)據(jù)總數(shù)、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等)，并劃出規(guī)格的上、下限。填入必要的事項(xiàng)，如產(chǎn)品名稱、工序名稱、時(shí)間、制作者等。用用Mini TAB制作的直方圖制作的直方圖1501401301201050DataFrequencyHistogram of Data常見的直方圖形態(tài)常見的

17、直方圖形態(tài)正常形：中間高、兩邊低，有集中趨勢(shì)。 結(jié)論：左右對(duì)稱分布，呈正態(tài)分布，顯示過程正常。結(jié)論：左右對(duì)稱分布，呈正態(tài)分布，顯示過程正常。缺齒形：高低不一，有缺齒情形。 結(jié)論：測(cè)量值有誤、換算方法有偏差、次數(shù)分配不當(dāng)、測(cè)量員對(duì)數(shù)據(jù)有偏結(jié)論：測(cè)量值有誤、換算方法有偏差、次數(shù)分配不當(dāng)、測(cè)量員對(duì)數(shù)據(jù)有偏好現(xiàn)象或假數(shù)據(jù)、測(cè)量?jī)x器不精密、組數(shù)的寬度不是倍數(shù)。好現(xiàn)象或假數(shù)據(jù)、測(cè)量?jī)x器不精密、組數(shù)的寬度不是倍數(shù)。切邊形：有一端被切斷。 結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢。結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢。離島形：在右端或左端形成小島。 結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤、不同原料、一定有異常原因存在。結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤、不同原料、一定有異常原因存在。高原

18、形：形狀似高原狀。 結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)分層后再作直方圖。結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)分層后再作直方圖。雙峰形：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。 結(jié)論：有兩種分布相混，如兩臺(tái)機(jī)器、兩家供方。應(yīng)先分層。結(jié)論：有兩種分布相混，如兩臺(tái)機(jī)器、兩家供方。應(yīng)先分層。偏態(tài)形：高處偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴?？煞譃橛移魏妥笃?。 結(jié)論：工具磨損或松動(dòng)。應(yīng)檢查在技術(shù)上能否接受。結(jié)論：工具磨損或松動(dòng)。應(yīng)檢查在技術(shù)上能否接受。直方圖使用的注意事項(xiàng)直方圖使用的注意事項(xiàng)異常值應(yīng)去除后再分組。從樣本測(cè)量值推測(cè)群體形態(tài)，直方圖是最簡(jiǎn)單有效的方法。應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料(如時(shí)間、原料、測(cè)量者、設(shè)備、環(huán)境等)。進(jìn)行過程管

19、理及分析改善時(shí)，可利用層別方法，將更容易找出問題所在，對(duì)于質(zhì)量改進(jìn)，有事半功倍的效果。檢查表檢查表檢查表是使用簡(jiǎn)單易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，人員只需填入規(guī)定的檢查表記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總，即可提供量化分析或比對(duì)檢查，有時(shí)也稱為點(diǎn)檢表或查核表。檢查表的分類u點(diǎn)檢用檢查表：在設(shè)計(jì)時(shí)就已定義，使用時(shí)只做是非或選擇的標(biāo)記，其主要功能在于確認(rèn)作業(yè)的執(zhí)行。u記錄用檢查表：用于收集數(shù)據(jù)資料，對(duì)不合格原因或項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由于常用于作業(yè)缺點(diǎn)、質(zhì)量差異等記錄，也稱為改善用檢查表。檢查表的制作檢查表的制作明確制作檢查表的目的決定檢查的項(xiàng)目決定檢查的頻率決定檢查的人員及方法相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所、日期、工程等決

20、定檢查表格式(圖形或表格)決定檢查記錄的符號(hào)檢查表制作要點(diǎn)檢查表制作要點(diǎn)并非一開始就要求完美，可先參考他人的示例，使用時(shí)如不理想，再加以改善越簡(jiǎn)單越好，容易記錄、看圖，以最短的時(shí)間將現(xiàn)場(chǎng)的資料記錄下來一目了然，檢查的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問題的同時(shí)，即能明了所記錄的內(nèi)容以Team Work的方式進(jìn)行，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目設(shè)計(jì)不會(huì)讓使用者記錄錯(cuò)誤的檢查表，以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析的真實(shí)性檢查表示例檢查表示例出門上班前的檢查表內(nèi)容周一周二周三周四周五服飾： 頭發(fā)襯衣領(lǐng)帶皮鞋攜帶： 錢包手機(jī)手表筆記本公文包上天晚上看的資料檢查表示例檢查表示例應(yīng)用于直方圖的次數(shù)分配檢查表序號(hào)組界中心

21、檢查小記1119.5126122.75 | | | | |52126132.5129.25 | | | | | | | | | |103132.5139135.75 | | | | | | | | | | | |124139145.5142.25 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |315145.5152148.75 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |236152158.5155.25 | | | | | | | | | | 1071

22、58.5165161.75 | | | | |58165171.5168.25 |1合計(jì)97檢查表練習(xí)檢查表練習(xí)為產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)的外觀缺陷統(tǒng)計(jì)制作一檢查表。為了解顧客使用本公司產(chǎn)品的情況制作一檢查表。層別法層別法在實(shí)際工作中經(jīng)?？砂l(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量因人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)等不同時(shí)，會(huì)有差異存在。當(dāng)不合格品產(chǎn)生時(shí)，很可能是其中的一種因素有問題，如數(shù)據(jù)未能適當(dāng)分層，往往在調(diào)查上浪費(fèi)了大量的人力、物力、時(shí)間，有時(shí)甚至最終還是無法尋找到真正的原因。同樣在質(zhì)量較優(yōu)時(shí)，也可從分層的數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律獲得改善。因各種不同的特點(diǎn)會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響，在收集因各種不同的特點(diǎn)會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響，在收集數(shù)據(jù)時(shí)以個(gè)別特性加以分類、統(tǒng)計(jì)

23、，稱為層別數(shù)據(jù)時(shí)以個(gè)別特性加以分類、統(tǒng)計(jì)，稱為層別法（或分層法）。法（或分層法）。層別的分類層別的分類部門層別、單位層別：生產(chǎn)部門、測(cè)試部門、采購(gòu)部門等過程區(qū)域?qū)觿e：下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)等操作員層別：班別、線別、組別、性別、年齡別、教育程度別等機(jī)械、設(shè)備層別：機(jī)臺(tái)、場(chǎng)所、機(jī)型、工具等作業(yè)條件層別：溫濕度、壓力等時(shí)間層別：日期、日夜等原材料層別：供方、材質(zhì)、成分、儲(chǔ)存時(shí)間等測(cè)量層別：人員、方法、設(shè)備、環(huán)境等環(huán)境、氣候?qū)觿e：氣溫、晴雨、照明等地區(qū)層別：海岸內(nèi)陸、國(guó)內(nèi)外等其他：合格與不合格、包裝等層別法的實(shí)施步驟層別法的實(shí)施步驟先選定調(diào)查的對(duì)象設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)所使用的表單設(shè)定資料的收集點(diǎn)并培訓(xùn)

24、員工如何填寫表單記錄及觀察所得的數(shù)值整理數(shù)據(jù)，分類繪制應(yīng)有的圖表比較分析與最終推論層別法使用的注意事項(xiàng)層別法使用的注意事項(xiàng)實(shí)施前，首先確定分層的目的不合格率分析？提高效率？作業(yè)條件確認(rèn)？檢查表的設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑的對(duì)象數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)記載依各類可能原因加以分層，以找出真正的原因分層所得的結(jié)果 應(yīng)與對(duì)策相連接，并付諸實(shí)際行動(dòng)Mini TAB使用簡(jiǎn)介使用簡(jiǎn)介Mini TAB使用簡(jiǎn)介使用簡(jiǎn)介Mini TAB使用簡(jiǎn)介使用簡(jiǎn)介Mini TAB使用簡(jiǎn)介使用簡(jiǎn)介層別法練習(xí)層別法練習(xí) 某造紙廠的紙厚，生產(chǎn)線規(guī)定日班人員須每2小時(shí)抽測(cè)一次，每次取6段，并測(cè)量中心及兩側(cè)的厚度加以控制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶因紙張的厚度不均會(huì)造成紙管卷制問題，故常有客戶抱怨，總經(jīng)理要求質(zhì)保追查原因。 于是質(zhì)保經(jīng)理將近5天的現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)數(shù)據(jù)加以整理并制成次數(shù)分配直方圖如Mini TAB所示。其均值Xbar=6.35,標(biāo)準(zhǔn)差S=0.28。該公司的紙張厚度規(guī)格要求6.50.5，依據(jù)直方圖可看出整理后的平均值偏低，變異非常大，質(zhì)保經(jīng)理找不出真正原因所在，請(qǐng)你幫忙找找看。散布圖散布圖特性要因圖可以了解工程上哪