鍋爐風機安裝培訓

1、鍋爐風機的安裝 第一節(jié) 風機安裝前的準備工作 為了保證風機安裝工作的順利進行，保證安裝質量，必須做好以下幾點安裝前的準備工作； 1全面熟悉設計圖紙、資料、說明書等設計文件。其中包括：熟悉風機本體的安裝圖紙，掌握風機的結構特征；熟悉通風工作的通風系統(tǒng)圖紙，了解風機在系統(tǒng)中的作用及工作狀況；由于不同的電廠所采用的設備廠家有可能不是同一個廠家，因此安裝的風機不是每個電廠都相同，熟悉圖紙就顯得很重要。另外要熟悉風機基礎驗收資料，掌握設備基礎的施工情況。 基礎驗收看設計院圖紙及廠家的基礎要求。2 對風機進行設備檢查。該工作要與物資部一起進行，即開箱驗貨，并作好記錄。檢查的內容是： 1)按設計圖紙查對風機

2、的規(guī)格、型式、葉輪的旋轉方向，地腳螺栓孔中心距、進排風口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標高等是否符合設計要求。2)按裝箱單清點風機的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，并作好外觀檢查。外觀檢查包括：外殼不應有銹蝕、凹陷和損傷，轉子否發(fā)生變形或嚴重銹蝕、碰傷等。 這個是檢查的重點。3對檢查出來的各種問題，包括設計問題、設備問題、施工問題，應立即提交有關部門進行解決，否則不能進行安裝。 如果是設備問題則要求廠家重新供貨，或是派人到現(xiàn)場維修。4檢查清點完的設備，應由專人負責保管，小型零配件用原箱釘好保管，風機、電動機應設防雨棚，設備底部鋪設墊木，嚴防設備露天放置，或沉陷大泥水中。 這個工作由物資部完成。

3、第二節(jié) 風機基礎的驗收 風機有很多種，可以在墻上、柱上、地面上安裝。而電廠的大型風機在地面上安裝時，因此必須設計合適的風機基礎。一、基礎的作用 1 根據(jù)通風系統(tǒng)的要求，將風機牢固地固定在一定位置的基礎上。 2 風機的基礎屬于動力載荷基礎。這類基礎不僅承受風機的全部重量的靜力載荷（即風機本身重量），而且還受到風機轉動中不平衡的慣性力所引起的動力載荷，并將全部載荷均勻地傳布到基礎周圍的土壤中。 3 吸收和隔離因動力作用所產(chǎn)生的振動，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。 根據(jù)上述作用，必須要求基礎有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能耐腐蝕，不發(fā)生下沉、偏斜和傾復；我們驗收只檢查風機基礎的標高、基礎之間的相對位置是否符合安裝

4、要求。 二、風機地腳螺栓的預埋 風機的地腳螺栓一般都是隨機配帶的。在土建對風機基礎進行施工時，應根據(jù)配帶的地腳螺栓規(guī)格在基礎上預埋。預埋的方法有直接預埋法、預留螺栓孔法和預埋埋設法三種。對于中、小型風機，以預埋埋設法為宜，就是在風機基礎施工時，在地腳螺栓位置預埋鋼板，待風機安裝時，再在鋼板上焊接地腳螺栓。對于較大型的風機，一般采用直接預埋法和預留螺栓孔法，荷樹園電廠的風機都是采用預留螺栓孔的辦法，下面將分別敘述。 1直接預埋法 （了解即可）此法也稱一次澆灌法。即在澆灌基礎時，預先把地腳螺栓同時放入一起澆灌。地腳螺栓的形式有圖31所示的幾種，其長度、直徑由設計者決定。 圖31 地腳螺栓的各種形式

5、直接預埋法的優(yōu)點是增加地腳螺栓的穩(wěn)定性和牢固性，缺點是地腳螺栓在澆灌混凝土時，容易發(fā)生位移，設備安裝時不便調整，如果采用直接預埋法，為防止地腳螺栓串動，常采用固定架來定位。固定架可用型鋼制作，其形式如圖3-2圖所示。用固定架固定好的地腳螺栓，在澆灌混凝土以前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標高進行嚴格檢查。圖3-2 地腳螺拴固定架2預留螺栓孔法 此法也稱二次澆灌法。即在澆灌基礎時，在風機地腳螺栓位置處理留出預留孔，孔口一般為100×100毫米，深度由螺栓長度決定。待風機安裝時，先裝入地腳螺栓，再二次用混凝土澆灌(圖33)。此法的優(yōu)點是便于安裝時，對地腳螺栓作少量調整；缺點是連接強度不

6、如直接預埋法牢固。圖3-3 地腳螺栓預留螺栓孔形式3地腳螺栓偏差的處理 盡管地腳螺栓在澆灌混凝土時進行了嚴格的檢查，但還是不可避免地出現(xiàn)不允許的偏差，影響安裝。同時，有時也會發(fā)生到貨設備的地腳螺栓與設計不符的情況，也造成偏差。無論何種原因造成的偏差，設備安裝前，必須予以處理。 1) 中心線偏差處理 當?shù)啬_螺栓中心偏差小于地腳螺栓直徑的115倍時，可先用鑿子鑿去螺栓四周的混凝土，深度為地腳螺栓直徑的815倍，再用氧炔火焰加熱此段螺栓的中下部至殷紅色(850左右)，注意溫度不能過高，以免引起金屬組織改變而降低地腳螺栓的強度。螺栓紅熱后，可用千斤頂或大錘校正，并在彎曲處電焊一小塊鋼板，以防止緊螺帽及

7、受力時將螺栓彎曲段拉直(圖35)。螺栓中心線偏差處理好后再澆灌混凝土。圖3-5 地腳螺栓中心偏差處理 2) 標高偏差的處理 當?shù)啬_螺栓的標高過高，可割去一部分，并重新加工螺紋。如地腳螺栓標高較低(差值不大于15毫米)，一般處理方法是用氧炔火焰將螺栓烤紅后拉長，拉長后，在直徑縮小部分的兩旁焊上兩條鋼筋(圖3-6a)，或大小適應的鋼管(圖3-6b)。圖3-6 a)焊鋼筋地腳螺栓標高低，差值不大于15毫米的處理方法圖3-6 b)焊鋼管 地腳螺栓標高低，差值大于15毫米的處理方法 3) 螺栓活拔處理（這種情部惠來電廠#2爐B#引風機發(fā)生過）由于螺栓預埋時的施工質量不好，設備安裝時，有時出現(xiàn)將地腳螺栓拔

8、起來或拔活。遇到這種現(xiàn)象，可從螺栓腰部將混凝土鑿去并在螺栓上焊上兩條交叉的U型鋼筋，然后，再補灌混凝土(圖3-8)。 圖3-8 地腳螺栓活拔處理四、基礎的檢查和驗收 基礎驗收，就是根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范，對基礎進行全面檢查檢查的主要內容是基礎的外形尺寸、坐標位置和強度。主要項目是： 1基礎的表面情況； 2高、坐標位置是否符合設計要求； 3基礎形狀和各部分的主要尺寸及預留孔洞的深度和位置是否符合要求； 4地腳螺栓位置是否正確，螺紋是否良好，螺紋長度是否符合標準，螺帽的墊圈是否配套； 5置墊板位置的基礎表面是否平整?；A檢查尺寸偏差查相關廠家設備圖紙。 五、基礎表面鏟麻面和放墊鐵 1鏟麻面 基礎驗

9、收完畢后，在設備安裝之前，應在基礎表面上鏟出一些小坑(設備安裝時放墊鐵的地方除外)，這一工作稱為鏟麻面。 鏟麻面的目的，是使二次灌漿時，澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密地結合起來，從而保證設備的穩(wěn)定性。 鏟麻面的方法一般有手工法、風鏟法兩種。鏟麻面的標準是在每100厘米2內，應有56個直徑為1020毫米的小坑。 2放墊鐵 安裝設備前，必須在基礎上放墊鐵。放墊鐵的基礎表面應打磨平整，從而，使墊鐵和基礎表面能很好地接觸。 放墊鐵的目的是：通過調整墊鐵的厚度，使安裝的設備達到設計水平度和標高；增加設備的穩(wěn)定以便于二次灌漿。 墊鐵的種類很多，按使用的材料可分為鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)和鋼墊鐵(

10、厚度在0320毫米)。按墊鐵的形狀，可分為如圖39所示的平墊鐵、斜墊鐵和可調墊鐵。 平墊鐵 斜墊鐵 圖3-9 墊鐵的形式a)平墊鐵 b)斜墊鐵 c)調節(jié)墊鐵 斜墊鐵必須成對使用。兩塊斜墊鐵算一塊平墊鐵，平墊鐵或斜墊鐵的尺寸可以根據(jù)設備的重量，參照圖3-9，按表3-3、表3-4中的數(shù)據(jù)選取。表3-3平墊鐵的尺寸LWH使 用 說 明110703、6、9、12、15、25、405噸以下的機器及設備，2035毫米直徑的地腳螺栓135803、6、9、12、15、25、405噸以上的機器及設備，3550毫米直徑的地腳螺栓15010025、405噸以上的機器及設備，3550毫米直徑的地腳螺栓 表3

11、-4 斜墊鐵的尺寸LWHBA使 用 說 明1006013555噸以下的機器、設備，2030毫米的地腳螺栓12075156105噸以上的機器、設備，3050毫米的地腳螺栓 墊鐵一般都放大地腳螺栓的兩側，若墊鐵只放在螺栓一側，則應按地腳螺栓直徑選用大1號的尺寸。 為了精確地調整水平度和標高，還采用03、05、1和2毫米的薄鋼板墊鐵，最上一塊厚度應1毫米。墊鐵的面積、組數(shù)和放置方法，應根據(jù)設備的重量和設備底座面積大小而定。按電力建設施工及驗收技術規(guī)范DLT504795鍋爐篇；火電工程施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇；墊鐵間的距離以5001000毫米為宜。一般常見的放置方法有如圖310所示的標準法、井字法

12、、十字法、單側墊法、三角墊法和輔助墊法。 圖3-10 墊鐵的放置方法為了便于調整，墊鐵要露出機座外邊約2530毫米，墊鐵與地腳螺栓相距(12)d的距離(圖3-11)。 圖3-11 墊鐵與地腳螺栓的距離若墊鐵離地腳螺栓太遠，則在擰緊地腳螺栓時，在底座的斷面內發(fā)和過大的附加彎由應力；若墊鐵離地腳螺栓太近，則二次灌漿不方便。墊鐵的高度，最好在3060毫米之間，若高度太低，則設備的穩(wěn)定性便相對降低。墊鐵的表面必須平整，每組墊鐵塊數(shù)一般不超過4塊，以保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。厚的墊鐵的應夾在中間，以免產(chǎn)生翹曲變形。各組墊鐵頂面應處于同一標高。同一組墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊。設備安好后，同

13、一組墊鐵應點焊在一起，以免工作時松動。 六、風機的機械預組裝 （設備在出廠前裝好，了解即可）目前，中小型風機的機械預組裝一般在風機制造廠進行。廠方已經(jīng)把風機（包括電動機在內）安裝調試完畢，使用單位不需要進行風機本體的機械裝配，只是在使用時，進行調試就行了。而對于較大型的風機，由于風機構件較大，為方便運輸，制造廠不能整體供應，而是把機殼、葉輪、軸、軸承座等部件和電動機分別包裝，成套供應，其機械預組裝需在現(xiàn)場進行。第三節(jié) 離心風機的安裝 （密封風機） 離心風機的安裝，包括風機安裝和電動機安裝。機體安裝又包括機殼和軸承座安裝。在風機的安裝過程中，風機的出入口裝置有一定要求，安裝時也應注意，并滿足要求

14、，以保證風機的正常運轉。一、機體的安裝 機體安裝應在基礎上按圖放出風機的縱橫中心線，然后將機殼及軸承座起吊就位。吊裝時，繩索應固定在風機軸承座的兩個受力環(huán)上或電動機的受力環(huán)上，以及機殼側面的法蘭圓孔上。與機殼邊緣接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。為了使吊裝的設備上升時不與建筑物相碰，應另綁牽引繩控制方向。主要是吊裝到高空的設備，防止風吹產(chǎn)生搖晃拉斷繩索，或是晃動損壞設備上的零部件。吊裝搬運時，不應將風機轉子和齒轉軸直接放在地上滾動或移動。 小型A式風機由于采用直聯(lián)結構，通風的葉輪直接固定在電動機軸上，機殼直接固定在端頭法蘭盤上，因此，安裝這種風機，不存在找中心問題。簡單的

15、常見的A式風機，有家里用的電風扇。這樣的風機安裝時，一般是將電動機螺栓孔與基礎螺栓對正，穿上，并掛上螺帽，絲扣應高出螺帽115扣的高度，然扣，用撬杠撥正風機，用墊鐵找平。調整后的風機應保持壁面垂直，底座水平，葉輪與機殼和進氣短管不得相碰(圖313)。 圖3-13式離心式風機圖3-14 大型離心風機安裝較大型的風機，一般可按下列程序進行（圖3-14）： 1）把機殼軸承座吊放在基礎上扣緊，穿上地腳螺栓，把機殼擺正，暫不固定。 2）把葉輪穿入機殼內，裝好機殼側面圓孔的蓋板，再把電動機吊放在基礎上。 3）軸承座的找正找平。找正可用大平尺按中心線量取平行線進行主軸上或皮帶輪上檢查，偏斜可用撬杠撥正；找平

16、可用水平儀進行，把水平儀放在主軸上或皮帶輪上檢查，使軸承座的縱向不水平度不應超過021000；把水平儀放在軸承座的水平分面上檢查，使軸承座的橫向不水平度不應超過0.3/1000，因為軸承座的軸心不能低于機殼中心，聯(lián)軸器的軸心不能低于電動機中心。軸承座找正找平以后就不要再動了，最好先灌漿進行固定。 4）風機因葉輪按聯(lián)軸器找正中心，機殼即以葉輪為標準進行找平找正。要求機殼的壁面和葉輪面平行，機殼軸孔中心和葉輪中心重合，機殼支座的法蘭面保持不平。 二、電動機的安裝 電動機的安裝工作，主要是調整中心線位置，使其與風機的中心線在一條直線上，即調整風機主軸與電動機軸的不同軸度；或者以通風中心線為基準，確定

17、電動機的正確工作位置。安裝好的風機主軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過005毫米，傾度不應超過021000。 電動機與風機的連接方式有皮帶輪連接與聯(lián)軸器連接（靠背輪連接）。因此電動機安裝的主要工作就是皮帶輪與聯(lián)軸器的找正。 荷樹園電廠的風機都是聯(lián)軸器連接方式。聯(lián)軸器的找正（重點），關于聯(lián)軸器的找正有大量的書籍和教材，可以查找。參考書：聯(lián)軸器對中找正方法的探討 李繼浩 安裝 1991聯(lián)軸器雙徑向表找正對中的調整 黃鳳生 化工施工技術 1997聯(lián)軸器快速找正一法 楊玉賢 中國設備工程 2001聯(lián)軸器對中誤差的分析與測量 潘漢軍 劉婭 湛江師范學院學報：綜合版 2003施工現(xiàn)場機電設備聯(lián)軸器的

18、對中找正工藝 周銳 黑龍江科技信息 2003聯(lián)軸器對中誤差的早期快速發(fā)現(xiàn) 楊玉賢 設備管理與維修 2000聯(lián)軸器雙徑向表找正對中的調整 黃鳳生 化工施工技術 1997 聯(lián)軸器是用來連接風機的主軸與電動機傳動軸的一種裝置。聯(lián)軸器的找正，主要是精確地找正對中，以消除不同心度(徑向位移或徑向間隙)和不平行度(角位移或軸向間隙)。否則，就會在軸和聯(lián)軸器中引起很大的壓力，引起風機的震動，電動機和軸承過熱等現(xiàn)象。影響風機的正常運轉。聯(lián)軸器在安裝中可能出現(xiàn)的幾種情況如圖3-18所示。圖3-18 聯(lián)軸器安裝時可能出現(xiàn)的幾種情況 圖3-18a是兩軸的中心線完全重合，這是安裝中最理想的情況；圖3-18b是兩軸中心

19、線不重合，有徑向位移，但兩軸的中心線是平行的；圖318c是兩軸中心線在聯(lián)軸器處有共點，但不是一條線，相互之間有角位移：圖318d是有徑向位移，又有角位移，這是安裝中常遇到的情況。聯(lián)軸器找正的一般程序，是先將兩半聯(lián)軸器用鍵分別安裝在風機和電動機的軸上，并在風機聯(lián)軸器處將軸中心線找平，以風機為準，移動電動機，向風機軸對中，進行聯(lián)軸器的初步找正。找正時，可以不轉動兩個軸，以角尺的一邊緊靠在聯(lián)軸器的外緣表面上，按上、下、左、右的次序進行檢查，直到聯(lián)軸器外緣平直為準。 有時，由于聯(lián)軸器制造上的偏差，雖然電動機與風機聯(lián)軸器外緣表面平齊，但還達不到聯(lián)軸器的找正要求。這時，還要利用中心卡及塞尺或千分表來測量聯(lián)

20、軸器的不同心不平行度，進行精確找正。精確找正時，可在每個聯(lián)軸器上用百分表90度垂直布置。檢查時，轉動聯(lián)軸器，在上、下、左、右四個互相垂直的位置，用百分表，同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙a和軸向間隙b，單位精確到絲。聯(lián)軸器的不同心度允許偏差見各個風機廠家的技術要求。第四節(jié) 軸流風機的安裝荷樹園電廠只有引風機是軸流式風機。根據(jù)軸流風機的使用情況不同，軸流式風機可以在墻上、柱上、樓板下、墻內以及基礎上安裝，冷卻軸流風機還可以立式或臥式安裝。其安裝型式見圖4-37、38、39、40。 圖4-37 軸流風機墻上安裝示意圖圖4-38 軸流風機柱上安裝示意圖圖4-39 軸流風機樓板下安裝示意圖圖4-40 軸流風機

21、墻內安裝示意圖 在混凝土柱上、墻上安裝時，要預先設置埋設件，在柱上安裝也可采用打箍的辦法。在鋼柱上安裝，可直接采用焊接或螺栓連接。軸流風機的安裝支架可采用角鋼三角架，可參看A式離心風機墻上安裝的支架形式。 支架安裝牢固以后，再將軸流風機吊起，放在支架上，墊上厚度45毫米的橡皮墊板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺栓。安裝時要注意氣流方向和風機轉向，勿使葉輪倒轉。 連接風管時，風管中心應與風機中心對正。為了檢查和接線方便起見，應設檢查孔。 在墻內安裝的軸流風機，應在土建施工時，配合土建好預留孔，并預埋好擋板框和支座。安裝時，把風機放在支架上，上緊地腳螺栓，連接好擋板，再裝上進風側出風側短管、彎

22、管及防寒裝置等。 對于大型軸流風機，一般都需在現(xiàn)場組裝，組裝時應符合下列是要求：1水平剖分的風機，應將主體風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部，軸承座和底座等在基礎上組裝后，進行找正找平。 2垂直剖分的風機，應將進氣箱安放在基礎上，找正找平后，再安裝軸承座。軸承主軸和進氣箱的不同軸度，其值不應超過2毫米，然后，依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。 3校正葉片時，應按圖紙規(guī)定校正葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按釘好的字頭對號入座，防止位置錯亂，破壞轉子平衡。 4葉輪與主體風筒(或機殼)間的間隙應均勻分布，其對應兩側的半徑間隙之差26mm。5軸流風機主軸與電動機主軸

23、的不同軸度，一般為：徑向位移不超過0.05毫米，斜度不超過0.21000；風機的縱向不平度不應超過021000，橫向不水平度不應超過0.31000。鍋爐輔助機械安裝1.1.一般規(guī)定1.1.1.本章適用開鍋爐輔機機械（磨煤機、風機、輸粉機等），包括電動機及機械部分的施工及驗收。1.1.2.轉動機械安裝之前應認真核對設備銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉方向，均應符合設計規(guī)定。1.1.3.機械檢修場地不應有盡有內砂、塵土和雨雪侵入；進行研刮工作時，應注意溫度變化的影響，并避免日光直接曝曬到檢修設備上。1.1.4.廠家不允許解體檢查和檢修的設備，應由廠家提供相應的保證文件（或保證條款）；沒有廠家保證文件

24、的設備，現(xiàn)場應解體檢查和檢修，按裝配標記組裝，并要注意防潮、防凍和防腐蝕；做好設備檢修、設備缺陷和缺件記錄。1.1.5需保溫的鍋爐輔助機械，應經(jīng)過嚴密性試驗或嚴格檢查，合格后才能進行保溫。1.2.機械安裝通則1.2.1基礎檢查劃線應符合下列要求：1.2.1.1.提交安裝的磨煤機基礎應按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）（SDJ69-87）第五章的有關規(guī)定驗收合格（表J）；其他基礎應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定驗收合格（表C）；混凝土強度應達到70%以上方準安裝；1.2.1.2.基礎劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，其標高及縱橫中心線的允許偏差應符合表J或表C的規(guī)定。

25、 表J 大型動力設備基礎的允許偏差 mm項次項目允許偏差1基礎中心線與廠房軸線位移102層面標高（1）臺板位置 （2）其他位置-10-203外形尺寸（1）零米層以上 （1）零米層以下±10±204垂直度（1）每米 （2）全高5105地腳螺栓預留孔式（1）中心位置 （2）垂直度0.1d且10l/200且10直埋式（1）中心位置（2）垂直度（3）標高21/4500±106預埋件、預留孔洞中心線位移10注：d預埋鋼套管內徑 l-預埋鋼套管（或地腳螺栓）長度表C 混凝土設備基礎的允許偏差 項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高0-203碰面外形

26、尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5，且全長107垂直度每米5，且全長108預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（在根部和頂部兩處測量）±29預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預埋活動地腳螺栓錨板標高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度21.2.2.基框（機座或臺板）、地腳螺栓與墊鐵安裝：1.2.2.1.基框安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎表面沾染油污；1.2.2.2.基礎上表面與設備基框底部間隙，一般應不

27、小開50mm，（如磨煤機、風機等），對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設備（如給煤機等）可按需要小開50mm，為保證二次灌漿質量，宜用壓力灌漿灌注；1.2.2.3.采用地腳螺栓固定的基框，應符合下列要求：a) 地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的的1/100；b) 如系活動地腳螺栓，上下端均應有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應接觸良好；c) 螺帽擰緊后，螺栓應露出23扣；d) 需灌漿的地腳螺桿應潔凈、螺紋部分應涂油脂；e) 需灌漿的地腳螺栓底端不應與孔底、孔壁相碰；f) 采用預埋套管的地腳螺栓，在機械全部找正后地腳螺栓應按設計要求灌漿。1.2.2.4.放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫

28、水平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小開75%；1.2.2.5.墊鐵寬度一般為60100 mm，長度應比基框梁寬度長20 mm，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4 mm；1.2.2.6.所需墊鐵組的面積，可用公式計算； A=C*106（Q1+Q2）/R 式中：A：墊鐵面積，mm2； C：安全系數(shù)，可采用1.53； Q1：設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，N； Q2：地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N R：基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土的標號），Pa1.2.2.7.每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框

29、兩端均勻，放置整齊；1.2.2.8.墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好，對于大型主要輔機用0.1 mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%；1.2.2.9.根據(jù)設備的具體情況，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，大型風機、磨煤機等應兩邊各放一組，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框架底板與混凝土接觸部位必須清除干凈；1.2.2.10.在機械安裝結束后，用小錘累擊檢查墊鐵，應無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。1.2.3.滑動軸承安裝應符合下列要求：1.2.3.1軸瓦烏金面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象；

30、表面呈銀亮色光澤，無黃色斑點；如需補瓦面時，應選用與原瓦面相同的材質，在征得廠家代表同意情況下，在現(xiàn)場處理或返廠修復；1.2.3.2.軸頸與軸瓦的配合應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下列要求：a) 軸頸與軸瓦頂部和兩側間隙：1） 軸頸與工作瓦面的接觸角為45°90°，用色印檢查工作瓦面，接觸不少于1點/cm2 ;2） 軸頸在裝配成的軸瓦內，其配合間隙一般應符合表1.2.3.2的規(guī)定；按軸的轉動方向，在瓦口處應有縱向導油槽。 表1.2.3.2 配合間隙 mm軸頸直徑588080120120180180250250300間隙s0.10.60.120.200.160.28

31、0.200.400.300.60b) 軸瓦端部與擋環(huán)間的軸向間隙:1) 推力軸承的軸向間隙： a+b=0.300.40mm2) 承力軸承的膨脹間隙根據(jù)軸的熱伸長來決定，一般可按下式計算： l= 1.2(t+50)L100式中l(wèi)熱伸長值，mm； t軸周圍介質最高溫度，； L軸承之間的軸長度，m。3）承力軸承另一側的間隙；d>b;4）推力環(huán)與推力軸承的平面應接觸良好，用色印檢查不小于1點/cm2，間隙差b1-b0.05mm。1.2.3.3.軸瓦在軸承外殼內不得轉動，一般有0.020.04 mm的過盈（緊力）；球面瓦的結合面用色印檢查，不得少于1點/cm2，且接觸點分布均勻，轉動應靈活無卡澀現(xiàn)

32、象；1.2.3.4.轉子軸向定位的軸瓦端面與軸肩端面應接觸良好，用色印檢查不少于1點/cm21.2.4.滾動軸承安裝應符合下列要求：1.2.4.1.軸承型號應符合設計要求，外觀應無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；1.2.4.2.軸承在軸頸上的裝配緊力應符合設備技術文件的規(guī)定，內套與軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放墊片；1.2.41.2.4.4.用熱油加熱軸承時，油溫不得超過100，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底接觸。1.2.5.軸承座安裝應符合下列要求：1.2.5.1.軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內外應無飛刺及型砂；1.2.5.2.軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管

33、在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；1.2.5.3.軸承座與臺板的調整墊片，不應超過三片（絕緣片不在內），墊片的面積不應小于軸承座的支承面；1.2.5.4.軸與軸封卡圈的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對于滑動軸承為1.52.0 mm；對于滾動軸承為0.30.6 mm；密封盤根應嚴實地嵌入槽內，與軸接觸均勻，緊度適宜；1.2.5.5.采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械一般不大于整個軸承室容積的2/3，對于1500r/min以上的機械不宜大于1/2；1.2.5.6.油位計應裝置牢固，不得漏油；油位計上端應與大氣相通；密閉油室的呼吸器

34、應清潔暢通；機械設備上的各種油位計，安裝時應對基標注刻度進行復測；滾動軸承的底部滾子應浸入油液中1/31/2；1.2.5.7.油環(huán)應成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內無卡澀現(xiàn)象，一般油液浸入油環(huán)直徑的1/4。1.2.6.聯(lián)軸器（靠背輪）安裝應符合下列要求：1.2.6.1.聯(lián)軸器應成對使用，不宜串用；1.2.6.2.裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；1.2.6.3.兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測得間隙之差的最大值）一般可按表11.2.6.4.兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定，其允許偏差為1 mm；注：聯(lián)軸器之間的間

35、隙應大于在運行時軸伸長和軸串移量之和。表1.2.6.3圓周及端面允許偏差 mm軸的轉速（r/min）30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.151.2.6.5.在安裝聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）時，指銷的金屬部分與指銷孔應吻合，并稍有緊力，皮墊圈與指銷孔一般應有0.52 mm間隙,指銷螺絲應有防松裝置;1.2.6.6.指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動主動側對輪進行檢查，從動側各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應接觸，非受力面間隙應一致；1.2.6.7.皮墊圈應緊密地套在指銷上，不得松動；1.2.6.8.齒式聯(lián)軸器的齒套與齒輪相互嚙合后，應保

36、證齒套在齒輪上能靈活扭動；裝配結束后，按設備技術文件要求在外殼內注油；1.2.6.9.聯(lián)軸器均應裝設既牢固又便于拆卸的保護罩，對于用稀油潤滑的齒式聯(lián)軸器保護罩，其軸封間隙應均勻，并符合設備技術文件的規(guī)定。1.2.7.軸與鍵的安裝應符合下列要求：1.2.7.1.復查軸承軸頸的橢圓度和錐度，應符合設備技術文件的規(guī)定，一般滑動軸承不大于直徑的1/1000，滾動軸承軸頸的直徑偏差不大于0.05 mm；1.2.7.2.需要時復查軸彎曲值，一般應不大于0.10 mm；1.2.7.3.鍵與鍵槽的配合，兩側不得有間隙，頂部（即徑向）一般應有0.100.40 mm間隙；1.2.7.4.不得用加墊或捻鍵的方法來增

37、加鍵的緊力；1.2.71.2.8.減速機的安裝應符合下列要求：1.2.8.1.檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動；1.2.81.2.8.3.齒輪嚙合時的齒側間隙及齒頂間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；1.2.8.4.機蓋與機體的法蘭結合面應接觸嚴密，不得漏油；1.2.8.5.用壓力油潤滑的減速機：a) 冷油器及油管內外壁應清潔無塵砂、銹垢，濾網(wǎng)完好；b) 冷油器水壓試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；c) 油系統(tǒng)安裝應牢固，嚴密不漏。1.2.8.6.組裝后的減速機用手盤動軸，應轉動靈活、輕便、嚙合平穩(wěn)。1.2.9.傳動裝置的安裝應符合下列要求：1.2.9.1.齒輪傳動裝置按1111.2.9.2

38、.皮帶輪傳動裝置：a) 兩平行軸上的兩個皮帶輪的輪寬中央平面應在同一平面上，其允許偏移值a，對于三角皮帶輪（或鏈輪）不超過1mm；對于平皮帶輪不超過1.5mm；b) 所用三角皮帶的型號必須與皮帶輪的槽型相符，皮帶的松緊應一致；c) 皮帶接頭應牢固，在運行時皮帶跑偏不得超過皮帶輪的邊緣。1.2.9.3.鏈輪傳動裝置的兩軸應平行，鏈輪與鏈條的配合應良好的，轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象；1.2.9.4.裸露的傳動裝置應裝設牢固、美觀，并便于拆卸的保護罩。1.2.10二次灌漿應符合下列要求：1.2.10.1.二次灌漿前應具備a) 設備找正固定完畢；b) 焊接部位的焊接質量符合要求；c) 基框或臺板的污垢、焊渣

39、等清除干凈；d) 用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓，沒有松動現(xiàn)象。1.2.10.2.二次灌漿應符合設計和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定；1.2.10.3.在二次灌漿層強度等級未達到設計強度等級的70%以前，不得進行緊地腳螺栓、對輪二次找正和連接管道等工作。1.2.11.分部試運應符合下列要求：1.2.11.1.分部試運工作應符合設備技術文件的規(guī)定；1.2.11.2.機械的分部試運必須在該設備安裝結束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后方能進行；1.2.11.3.分部試運前應具備a) 設備基礎混凝土已達到設計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級；b) 設備周圍的垃圾雜物

40、已清除干凈，腳的架已拆除；c) 有關地點照明充足，并有必要的通信設施；d) 有關通道應平整和暢通；e) 附近沒有易燃、易爆物，并有消防設施；f) 潤滑劑牌號及品質符合規(guī)定。1.2.11.4.分部試運前應進行下列檢查：a) 檢查機械內部及連接系統(tǒng)（如煙、煤、煤粉管道、爐膛等）內部，不得有雜物及工作人員；b) 地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象；c) 裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；d) 軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通；e) 按設備技術文件的規(guī)定及1.2.5.5檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應注以足夠的潤滑油劑；f) 電動機通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。1.2.11.5.分部試運工作應按批準的試運

41、措施進行；1.2.11.6.能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉不少于2h，轉動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶機械試轉；1.2.11.7.機械設備啟動時，應注意下列安全事項：a) 聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好；b) 盤動聯(lián)軸器（球磨機等無法盤動者除外）無異常狀態(tài)；c) 第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確認無摩擦和其他異狀后方可正式啟動。1.2.11.8.機械部分試運時間應按設備技術文件的規(guī)定，一般連續(xù)運行時間不少于8h；1.2.11.9.分部試運過程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄；1.2.11.1

42、0.分部試運應符合設備技術文件的規(guī)定，一般應符合下列要求：a) 軸承及轉動部分無異常狀態(tài)；b) 軸承工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80；c) 振動一般不超過0.10mm；d) 無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象；e) 采用循環(huán)系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應符合規(guī)定；油管路上有閥門時，應有防止誤關和因振動自關的措施。1.2.11.11.分部試運結束后，應辦理分部試運簽證（并附有試運記錄）。1.3.HP型中速磨煤機(見磨煤機使用說明書)1.3.1.安裝前應進行下列檢查：a) 設備表面無影響強度的氣孔、裂紋和疏松等缺陷；b) 底板上的固定孔與膨脹孔的位置應符合設備技術文件的規(guī)定；c) 蝸

43、輪箱內蝸輪蝸桿的齒輪嚙合應良好，機加工表面應無裂痕、污斑和銹跡，蝸輪組件的油保護情況正常；d) 測量磨碗和磨環(huán)的直徑，并做好記錄；e) 磨盤密封罩、側機體耐磨板及其它部位的連接螺栓應緊固；f) 分離器的折向門檔板開關應靈活，開度應一致，且與角度指示相吻合；g) 中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應垂直；h) 液壓動力站的油箱內部應潔凈無雜物；i) 潤滑油泵應解體檢查、測量，各部間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。1.3.2.地腳螺栓與預埋套管組裝應符合下列要求：a) 地腳螺栓與套管應同心；b) 套管底端的排水管的傾斜度不小于100；c) 地腳螺栓底部螺帽與螺栓點焊牢固，上部螺紋應涂油脂，螺栓與套管上口

44、用油麻填塞。1.3.3.地腳螺栓安裝應符合1±2mm，對角線差不大于3mm；1.3.4.底板安裝應符合下列要求：a) 底板安裝時，應分清工作面和非工作面，固定端板和膨脹端板；b) 底板可采用墊鐵安裝或無墊鐵安裝，底板和基礎間應留有不小于50mm的二次灌漿層；c) 底板安裝標高允許偏差為±10mm，中心允許偏差為±2mm，底板水平度應用精密水平儀基本找平；d) 齒輪箱上平面，縱橫水平度偏差不大于0.1mm；e) 磨盤軸頸密封處圓周間隙應均勻，且不大于0.10mm。1.3.5.底座安裝應符合下列要求：a) 底座就位時，底座與底板結合部位應清理干凈，底座中心線、固定銷與

45、底板中心線、固定孔對正，底座和底板結合面應涂一層薄油脂；b) 底座與底板結合應嚴密，其間不準墊任何墊片；c) 底座的縱、橫水平底偏差不大于0.1mm/m。1.3.6側機體、分離器頂蓋、內圓錐、多出口裝置、中心落煤管等都要根據(jù)其有關的定位銷孔進行安裝，安裝時所有法蘭結合面和法蘭連接螺栓表面均應涂抹密封膠密封；1.3.7.三個磨棍與磨盤之間的間隙應均勻，間隙值應符合設備技術文件的規(guī)定；1.3.8.兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面偏差不大于0.2mm；1.3.9.機體內耐磨板之間的間隙應采用耐磨耐溫材料填充補平，接縫嚴密；1.3.10.液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)應符合下列要求：a) 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油管路

46、采用氬弧焊接工藝，管內壁必須清洗干凈，系統(tǒng)內無臟物；b) 油管路中的閥門安裝前必須進行嚴密性試驗；c) 布管應按設備技術文件的規(guī)定，應整齊美觀，固定牢固，嚴密不漏，油循環(huán)沖洗應在系統(tǒng)安裝完畢后進行。1.3.11a) 試運前應進行下列檢查：1) 多出口排出閥限位開關符合設備技術文件的規(guī)定，密封風切換裝置安裝完好；2) 儀用壓縮空氣系統(tǒng)管路安裝完好；3) 蒸汽滅火管路按設計要求接通；4) 密封風機及管路系統(tǒng)符合運轉條件；5) 制粉系統(tǒng)安裝、調試完好。b)磨煤機分部試運前應先啟動主軸承潤滑系統(tǒng)，其油壓、油量應符合設備技術文件的規(guī)定。1.4.風機1.4.1.離心式風機1.4.1.1.轉子、機殼應符合下

47、列要求：a) 中輪的旋轉方向、葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規(guī)定；b) 焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷；c) 鉚接結構的鉚接質量良好；d) 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設備技術文件的規(guī)定；e) 葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm；f) 機殼內如有補瓦（耐磨鐵甲）時，應裝置牢固，表面平整。1.4.1.2.調整擋板應符合下列要求：a) 葉片板固定牢靠，與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙（如介質溫度超過室溫時）；b) 擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端位置應任命設備技術文件的規(guī)定；c) 擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象；d) 擋板

48、應有與實際相符的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度時都固定；e) 葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反；f) 調節(jié)擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的標記；g) 擋板應有開、關終端位置限位器。1.4.1.3.風機安裝應符合下列要求：a) 以轉子中心為準，其標高偏差±10mm，縱、橫中心線的偏差不大于10mm；b) 機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確；c) 機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙（插入長度）偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定；d) 軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般可為23mm（應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移）；軸

49、封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏；1.4.1.4.風機分部試運應按1.2.11的規(guī)定進行；啟動前應先關閉入口調節(jié)擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。1.4.2.軸流風機（見風機安裝說明書）1.4.2.1.安裝前應進行下列檢查：a) 主軸加工面應光滑無裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm；b) 動靜葉片的安裝和檢修均應符合設備技術文件的規(guī)定；c) 葉片表面應光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進出口邊緣不得有缺口及凹痕；d) 轉子處外殼圓度偏差不大于2mm；e) 中柄不應有尖角處和裂紋等缺陷；f) 葉片與中柄固定宜用力矩扳手緊固，防松裝置可靠；g) 外殼應無變形

50、，焊縫無裂紡和漏沓；h) 轉子與軸的裝配必須緊固，并符合圖紙要求；i) 復查合金鋼零部件，符合圖紙要求。1.4.2.2.機軸水平以推力軸承為準,對于吸風機應考慮承力軸承在運行時受熱膨脹使軸承上升的因素；注：一般可在找正時，預先將承力軸承降低，降低數(shù)值為受熱膨脹上升值的1/21/3。1.4.2.3.動葉根部間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般為0.51.5 mm；1.4.2.4.動葉與外殼的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；1.4.2.5.裝配好的轉子軸向、徑向跳動均不大于2mm（測點：軸向在輪轂的外徑處，徑向在葉片的外端）；1.4.2.6.動葉調節(jié)裝置的安裝應符合下列要求：a) 轉換體在導柱上滑

51、動靈活；b) 連接桿、轉換體、支承桿必須與轉子同心，同心度偏差不大于0.05 mm；c) 轉子轉動時調節(jié)裝置應輕便靈活，轉換體軸向慶有足夠的高速余量；d) 各轉動、滑動部件按設計規(guī)定加潤滑脂；e) 調節(jié)裝置的調節(jié)及指示與葉片的轉動角度應一致，調節(jié)范圍符合設備技術文件的規(guī)定，極限位置應有限位裝置。1.4.2.7.入口擋板的檢查、調整可參照11.4.2.8.擴散器軌道安裝允許偏差：標高100 mm，水平度不大于3 mm；1.4.2.9.滑動軸承的檢查、檢修除按設備技術文件的規(guī)定和本規(guī)范7.2的有關規(guī)定進行外，還應符合下列要求：a) 推力瓦塊厚度應均勻一致，偏差不大于0.02 mm；b) 總推力間隙

52、一般為0.250.35 mm。1.4.2.10.油擋安裝應符合下列要求：a) 油擋片應平整完好，固定牢靠；b) 上、下油擋片接口不得錯位，且應嚴密，間隙不大于0.10 mm；c) 油擋片與軸的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。1.4.2.11電動機通風系統(tǒng)安裝應符合下列要求：a) 空氣冷卻器水室及銅管內部應清潔，無鑄砂和塵土等雜物，水室應刷防銹漆；b) 空氣冷卻器試驗壓力為0.4 MPa，保持5min不漏；c) 風室、風道內部清潔無雜物，并嚴密，風室門關閉時應不漏。1.4.2a) 采用蒸汽加熱裝置時，加熱器應經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗合格；采用電加熱裝置時，電氣接點不得浸泡于油中；b) 各軸承

53、回油管一般應裝看油鏡，其位置應在回油管的傾斜部位；看油鏡應采用透明光潔的有機玻璃；c) 油管組裝后應按設計規(guī)定進行嚴密性試驗，無滲漏現(xiàn)象；d) 油循環(huán)時應及檢查油質，直到合格為止。1.4.2.13分部試運除按設備技術文件的規(guī)定和1.2.11的有關規(guī)定外，還應符合下列要求：a) 油系統(tǒng)的循環(huán)和通油試驗結束；b) 風機與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖保護試驗合格；1.5.橋式起重機（電動單梁起重機參照執(zhí)行）1.5.1.行車軌道允許偏差標準項 目允許偏差（mm）測量要求廠房同一斷面處兩軌道頂部標高差在柱子處在其他部位10154級水準儀4級水準儀軌道縱向不平度（相鄰兩柱間）全行程最高點與最低點高差1/1500B（B為

54、柱距）104級水準儀4級水準儀每根軌道的縱向中心線與設計基準線的偏差，軌道中心線的不直度偏差3鋼尺軌距與設計規(guī)定尺寸偏差跨距<19.5m時跨距19.5m時35鋼卷尺鋼卷尺軌道頂面橫向不水平度1/100軌寬（本軌）水平儀兩軌接頭處橫向允許錯口值1鋼尺兩軌接頭處高低差1鋼尺兩軌接頭間隙（一般接頭）12鋼尺兩軌溫度接頭間隙與設計規(guī)定值偏差一般間隙實際值146鋼尺鋼尺2.技術術語2.1.間距偏差：表示鍋爐結構、設備部件設計中心線之間相對尺寸安裝時允許的偏差（如：柱子之間、橫梁之間、水冷壁與鋼結構之間等）。2.2.對角線差：表示鍋爐結構、設備部件外形設計方形或矩形縱橫中心線交叉點之間兩對角線長度之差值（如基礎、柱子、爐膛等）。2.3.標高偏差：表示鍋爐結構、設備部件安裝高度與設計標高之差值，一般均以鋼架1m標高為基準。鍋爐本體各專業(yè)（鋼架、金屬結構、受熱面、六道、爐墻保溫等）應統(tǒng)一使用經(jīng)計量檢定合格的測量工具或儀器。2.4.平行度：表示兩個相互平行的線或面間的平行程度。其偏差應為該兩平行線或面之