螺桿制冷機操作規(guī)程

1、山西翔宇化工有限公司螺桿制冷機操作規(guī)程設 備 部2013年 8 月 8 日螺桿制冷機操作規(guī)程一、 啟動前的準備：1、 檢查機組的自動保護項目的設定值是否符合要求。2、 檢查各開關裝置是否正常。3、 檢查油位是否符合要求，油位應保持在油分離器的上視油鏡1/22/3處。4、 檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)。吸氣截止止回閥，旁通閥應關閉。其他油、氣循環(huán)管道上的閥門都應開啟，特別注意壓縮機出口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。5、 檢查蒸發(fā)冷供水、蒸發(fā)器、油冷卻器供液氨是否暢通，且調(diào)節(jié)鹽水泵是否能正常工作。二、 開機程序：1、 開啟蒸發(fā)冷供水泵、風機、使蒸發(fā)冷正常運行。2、 檢查排氣截止

2、閥，表閥是否開啟，各閥門是否符合要求。3、 合上電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。4、 啟動油泵檢查能量顯示是否為0%。5、 啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。6、 分數(shù)次增載并相應調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察氨液分顯示器結(jié)霜不得超過30%位置。吸氣壓力，排氣壓力，油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”。機組正常情況下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。7、 調(diào)節(jié)油分離器底部回油閥，閥的開啟度以以保證油分離后段液鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油面超出液鏡。（允許該液鏡中無油）8、 正常運轉(zhuǎn)時，應注意每天按記錄表要求記錄機組運行實際參數(shù)。三、 正常停機順序：

3、1、 將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。2、 待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣載止閥。3、 壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是開啟狀態(tài)。4、 切斷機組電源。四 、自動停車：機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，批示出發(fā)生故障的部位。必須排除后，才能再次啟動壓縮機。五 、緊急停車：1、按下“緊急停車”按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。2、關閉吸氣截止閥。3、關閉供液閥。4、切斷電源。六 、注意事項：1、用手轉(zhuǎn)動壓縮機聯(lián)軸器檢查壓縮機轉(zhuǎn)子時一定要切斷電源。2、自動停車

4、后一定要查出故障原因并排除后才能再次啟動壓縮機。3、嚴禁用氧氣試壓，檢漏。4、在壓縮機啟動之前，首先要啟動油泵對壓縮機進行預潤滑。5、各種濾網(wǎng)，過濾器的清洗更換必須參照檢修期限表執(zhí)行。6、每小時認真檢查一次鹽水池鹽水的液位，并做好記錄。七 、維護保養(yǎng)：1、機組在運行過程中應時刻注意潤滑油情況，細心觀察油溫和油壓的變化，如油變色（滴在白紙上顯黑色）則必須換油，一直到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時應更換清洗油過濾器，回油過濾器及吸氣過濾器中的濾網(wǎng)。各步驟細節(jié)如下：換油步驟如下：1、 停機，然后切斷電源。2、 關閉壓縮機之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機組帶有噴液裝置和經(jīng)濟器，則還應

5、關緊噴液電磁閥和補氣口前截止閥。3、 從油分離器放空閥處排空制冷劑。4、 從油分離器底部的幾個排污螺塞處放空油。5、 放空油過濾器中的油，如果機組中有油冷卻器，也應放空其中的油。6、 抽真空。7、 給機組加油。8、 開啟吸、排氣止回截止閥，開啟噴液電磁閥及補氣口前的截止閥。9、 接通電源開機。油精過濾器中的濾芯更換及油粗過濾器中的濾網(wǎng)清洗步驟：1、 停機、然后切斷電源。2、 關閉油粗濾油器之前和油精過濾之后的截止閥，關閉油粗過濾器出油口與壓縮機噴油口之前的止回截止閥。3、 開啟油粗過濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡。稍微擰松油精過濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至

6、大氣平衡。4、 拆法蘭蓋，更換油精過濾器內(nèi)的濾芯。清洗油粗過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。5、 裝油粗過濾器的法蘭蓋。6、 向油精過濾器中補充加滿經(jīng)過濾的冷凍機油，裝油精過濾器的法蘭蓋，打開油粗過濾器之前的截止閥，利用油精過濾器上放空螺塞放空，打開油粗過濾器與壓縮機噴油口之間的止回截止閥和油精過濾器后的截止閥。7、 接通電源，開機?；赜瓦^濾器中濾網(wǎng)清洗步驟：清洗該濾網(wǎng)時，機組可以不停車。1、 關閉回油過濾器前后的調(diào)節(jié)閥和截止閥。2、 先稍微擰開蓋子上得螺母，使過濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放至與大氣平衡后，取下過濾器。3、 清洗濾網(wǎng)，重新裝好過濾器。4、 開啟過濾器前后閥門，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥。噴液過濾器的清洗步驟：1、 停

7、機，切斷電源。2、 關閉過濾器前后的截止閥。3、 稍微擰松蓋子上的螺母，小心地讓壓力緩慢地釋放，當所有制冷劑排空后，取下過濾器。4、 清洗濾網(wǎng)并以干燥空氣吹干后，重新裝好過濾器，排除過濾器內(nèi)空氣。5、 開啟過濾器前后截止閥。6、 接通電源，開機。吸氣過濾網(wǎng)的清理步驟：1、 執(zhí)行換油程序步驟13。2、 稍微擰松壓縮機上過濾器蓋板螺釘，打開蓋板，取出濾網(wǎng)。3、 清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，用干燥空氣或氮氣吹干凈，重新裝入壓縮機，將蓋板上好并上緊螺釘。4、 從油分離器頂部放空閥處抽真空至絕對壓力為5.33Kpa（40mmHg）左右。5、 開啟吸，排氣止回截止閥，開啟噴液電磁閥及補氣口前的截止閥。6、 接通電源

8、，開機。油分離器中濾芯更換步驟：當油分離器中濾芯更換時，也應酬將機組內(nèi)其它幾個過濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，并換油。1、 執(zhí)行換油程序中步驟1-6.2、 擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋。3、 更換濾芯。4、 裝好人孔蓋，擰緊螺栓。注意當機組重新試壓后，應再次擰緊螺栓。5、 執(zhí)行換油程序中步驟7-10.三、長期停車之保養(yǎng)1、停機，切斷電源2、關閉吸、排氣止回截止閥，若機組配有噴液裝置和經(jīng)濟器則關閉噴液閥和經(jīng)濟器，所有關閉閥門上全部附關閉標志。3、再冬季氣溫較低時，關閉冷水油冷卻器，冷凝器和蒸發(fā)器的供水方，附關閉標志。放盡油冷卻器，冷卻器和蒸發(fā)器的積水，以免凍破換熱管。4、檢查所有閥門以及聯(lián)接處，不得有泄

9、漏。停車時間較長，應定期檢查，以防制冷劑泄漏。5、每周啟動油泵約10分鐘。四、故障指南故障現(xiàn)象故障分析處理方法啟動負荷大，不能啟動或啟動后立即停車1、 能量調(diào)節(jié)未至零位2、 壓縮機與電機同軸度偏差過大3、 壓縮機內(nèi)磨損燒傷4、 電源斷電或電壓過低（低額定值勤10%以上）5、 壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當，使觸頭常開6、 壓力控制器或繼電器開沒復位7、 電機燒組或斷路8、 接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良9、 溫度控制器調(diào)整不當或有故障10、 控制電路故障1、 剪彩至零位2、 重新找正3、 拆卸檢修4、 排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電5、 按要求調(diào)整觸頭位置6、 按下復位鍵7、 檢修8、

10、 拆檢、修復9、 調(diào)整溫度控制器的調(diào)定或更換溫控器10、 檢查、改正機組振動過大1、 機組地腳未固緊2、 壓縮機與電機同軸度偏差過大3、 機組與管道跑龍?zhí)子姓駝宇l率相近而共振4、 吸入過量的液體制冷劑1、 塞緊調(diào)整墊片、擰緊地腳螺釘2、 重新找正3、 改變管道支撐點位置4、 調(diào)整供液量壓縮機運行中有異常聲音1、 聯(lián)軸節(jié)的鍵松動2、 壓縮機與電機不對中3、 吸入過量的液體制冷劑4、 壓縮機內(nèi)有異物5、 軸承過度磨損或損壞1、 緊固螺栓或更換鍵2、 重新找正3、 調(diào)整供液量4、 檢修壓縮機及吸氣過濾網(wǎng)5、 更換排氣溫度過高1、 壓縮機噴油量或噴液量不足2、 油溫過高3、 吸氣過熱度過大1、 調(diào)整噴

11、油量或噴液量2、 見油溫過高的故障分析3、 適當開大供液閥，增加供液量壓縮機機體溫度過高1、 吸氣過熱度過高2、 部件磨損造摩擦部位發(fā)熱3、 油溫過高4、 噴油量或噴液量不足5、 由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷1、 適當調(diào)大節(jié)流閥2、 停機檢查3、 檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)4、 見該故障分析5、 增加噴油量或噴液量6、 停車檢查蒸發(fā)壓力過低1、 制冷劑不足2、 節(jié)流閥開啟過小3、 節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4、 干燥過濾器堵塞5、 電磁閥打開或失靈6、 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚1、 添加制冷劑到規(guī)定量2、 適當調(diào)節(jié)3、 清洗、修理4、 清洗、更換5、 開啟、更換6、 融霜處理制冷量不足1、 吸氣過濾器阻塞2、

12、壓縮機軸承磨損后間過大3、 冷卻水量不足或水溫過高4、 蒸發(fā)器配用過小5、 蒸發(fā)器結(jié)霜過厚6、 膨脹閥開的過小7、 干燥過濾器阻塞8、 系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣9、 制冷劑充灌量不足10、 蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油11、 電磁閥損壞12、 膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏13、 冷凝器或儲液器的出液閥開啟過小14、 制冷劑泄漏過多15、 能量調(diào)節(jié)指示不正確1、 清洗2、 檢修更換軸承3、 調(diào)整水量，開啟冷卻塔4、 更換蒸發(fā)器5、 定期融霜6、 按工況要求調(diào)整閥開啟度7、 清洗8、 清洗9、 排放空氣10、 添加至規(guī)定值11、 回收冷凍機油12、 修復或更換13、 修護或更換14、 調(diào)節(jié)出液閥15、 查出漏處，檢修

13、后添加制冷劑16、 檢修壓縮機結(jié)霜嚴重或機體溫度過低1、 熱力膨脹閥開啟過大2、 熱負荷過小3、 熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確1、 適當關小閥門2、 減小供液或壓縮機減載3、 按要求重新捆扎壓縮機能量調(diào)節(jié)及內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機構不動作1、 電磁換向閥在不通電的情況下，可以推動電磁換向閥上的故障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，如果工作，則原因在電磁換向閥。（1） 電磁線圈燒毀（2） 推桿卡住或復位彈簧斷裂（3） 檢查出口和保險絲（4） 閥內(nèi)部太臟2、 油活塞上密封環(huán)過度磨損或破損3、 滑閥或油活塞卡住4、 電位器與傳動機構脫離1、 電磁換向閥（1）更換（2）修理、更換（3）更換（4）清洗2、更換

14、3、拆卸、檢查4、檢查、調(diào)整機軸封漏油（允許值為6滴/分）停機是壓縮1、 軸封磨損過量2、 動環(huán)、靜環(huán)平面度誤差過大或擦傷3、 密封圈、O形環(huán)松，過緊或變形4、 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當5、 彈簧彈力不足6、 壓縮機和電極同輔度偏聽偏信差過大因引起較大振動1、 更換2、 研磨、更換3、 更換4、 重新裝配5、 更換6、 重新找正機反時間太長（反轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)屬正常）吸氣止回截止閥故障檢修或更換預潤滑油泵不能產(chǎn)生足夠的油壓1、 油路管道或油沒過濾器堵塞2、 油量不足（未達到規(guī)定油位）3、 油泵故障4、 油泵轉(zhuǎn)子磨損5、 壓力傳感器失準1、 更換濾芯，清洗濾網(wǎng)2、 添加冷凍機油到規(guī)定值3、 檢查、修理4、

15、 檢查、更換5、 調(diào)校、更換預潤滑油泵有噪聲1、 聯(lián)軸器損壞2、 螺栓松動3、 油泵白損壞1、 更換2、 重新緊固3、 檢修油泵油溫過高1、 對于水冷油冷卻器（1） 冷卻水溫過高（2） 水量不足（3） 換熱管結(jié)垢2、 對噴液油冷卻系統(tǒng)（1） 噴液量不足（2） 對應一定高壓的蒸發(fā)壓力太高（3） 吸氣過熱度過大（4） 噴液管路中過濾器阻塞（5） 伺服電磁閥未動作1、 對于水冷油冷卻器（1） 降低冷卻水溫（2） 增大水量（3） 清洗換熱管2、 對噴液油冷卻系統(tǒng)（1） 檢查貯油器或冷凝器的液位和和噴嘴前的壓力（2） 降低蒸發(fā)壓力（3） 調(diào)整系統(tǒng)（4） 清洗（5） 調(diào)整、維修油溫過低1、 油冷卻器冷卻水溫過低2、 冷卻器傳熱面結(jié)垢3、 伺服閥控制器設備過低1、 調(diào)節(jié)水量2、 減小供液3、 重新設定值油溫波動系統(tǒng)運行工況波動過大穩(wěn)定工況冷凝壓力過高1、 冷凝器冷卻水量不足2、 冷凝器傳熱面結(jié)垢3、 系統(tǒng)中空氣含量過高4、 冷卻水溫