范榮軍冶金論文

1、淺談鋼鐵冶金技術(shù)及人力資源管理在其中的應(yīng)用摘要：本文首先介紹我國鋼鐵冶金工業(yè)的狀況，淺析發(fā)展鋼鐵工業(yè)的意義和對國民經(jīng)濟(jì)的重要性，主要介紹現(xiàn)代鋼鐵冶金技術(shù)，講述了現(xiàn)如今精煉鋼的兩大支柱冶煉法，一個氧氣轉(zhuǎn)爐法，二是電弧爐煉鋼。從生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及流程、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)特點等方面展開介紹以及冶金行業(yè)前景；簡析人力資源管理的發(fā)展?fàn)顩r，從而進(jìn)一步在管理層面上深刻地論述在鋼鐵冶金領(lǐng)域的主要應(yīng)用。關(guān)鍵詞：鋼鐵冶金 發(fā)展 人力資源管理 節(jié)能 應(yīng)用中圖分類號：TF7Talk about steel metallurgical technology and electrical automation techno

2、logy in one of the applicationAbstract：This paper first introduces domestic iron &steel metallurgical industry situation, analyze the significance and the development of steel industry of the national economy, mainly introduces the importance of modern steel metallurgical technology, tells the n

3、owadays fine steelmaking two pillars of smelting method, a basic oxygen method, 2 it is to eaf steelmaking. From production equipment, production technology and flow, production method, production characteristics such aspects of introduction, metallurgical industry foreground, Introduction to Human

4、Resource Management and its development status, thus further deep discusses the steel metallurgical is the main application fields at management areas.Key words：Steel metallurgical Development Ruman Rresource Management Application0 引言近年世界鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，2007年世界粗鋼產(chǎn)量達(dá)到13.51億噸，盡管受國際金融危機(jī)的影響，許多鋼廠減產(chǎn)，鋼鐵產(chǎn)能有所下滑，但2

5、008年世界粗鋼產(chǎn)量仍達(dá)到13.29億噸。中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，粗鋼產(chǎn)量從1999年的1.24億噸到2008年突破5億噸，并保持著連續(xù)10年的持續(xù)增長，中國鋼鐵產(chǎn)能占世界鋼鐵產(chǎn)能的比重從1999年的15.72%增加到2008年的37.7%，在近年國家國家出臺的鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能政策扶持下，中國鋼鐵綜合能耗從1999年1240kgce/t下降到2008年的630kgce/t，但是能耗 呈大幅上升趨勢，節(jié)能工作任重道遠(yuǎn)。在鋼鐵能耗構(gòu)成中，軋鋼工序能耗占鋼鐵能耗比重不高，僅為10%-15%，在近年軋鋼新技術(shù)應(yīng)用下，中國歷年軋鋼工序能耗，從2000年的117.95kgce/t降至2008年的59.

6、52kgce/t。工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，提高工業(yè)的產(chǎn)量，穩(wěn)抓工業(yè)項目管理，注重節(jié)能環(huán)保同等重要。相較之下，中國冶金技術(shù)尚有10%-20%的節(jié)能潛力。1 我國鋼鐵冶金行業(yè)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀1.1 中國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展歷程建國六十1979年以后，我國逐步走上了改革開放和建設(shè)社會主義經(jīng)濟(jì)的道路，鋼產(chǎn)量以每年400 500萬噸的速度快速增長。20世紀(jì)90年代以來，中國鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展，鋼產(chǎn)量從1990年的6535萬噸，以每年增長600 700萬噸的速度大幅度增長。從1996年首次超過一億噸大關(guān)，躍居世界第一位以后，我國鋼產(chǎn)量連年增長，并一直保持鋼產(chǎn)量世界排名第一名的位置。1.2中國鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀改革開放以來

7、，鋼鐵工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，得到了迅速發(fā)展。在經(jīng)歷了以數(shù)量擴(kuò)張為主的發(fā)展時期后，鋼鐵工業(yè)已進(jìn)入了加速結(jié)構(gòu)調(diào)整、全面提高競爭力為主的階段。我國鋼鐵行業(yè)目前的主要特征有：(1)鋼鐵工業(yè)發(fā)展較快。我國目前能夠冶煉包括高溫合金、精密合金在內(nèi)的1,000多個鋼種，能夠軋制和加工包括板、帶、管、型、線、絲等各種形狀的4萬多個品種規(guī)格，有85的鋼材是按國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其中1/3的產(chǎn)品實物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。(2)工藝結(jié)構(gòu)逐步改善。我國鋼鐵行業(yè)技術(shù)裝備水平逐步提高，陳舊的設(shè)備和落后的工藝逐步淘汰，目前國內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)已淘汰平爐煉鋼。 (3)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)改善，生產(chǎn)集中度逐步提高。經(jīng)過多年的努力，我

8、國鋼鐵企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、效益差的狀況有所改變，行業(yè)生產(chǎn)集中度逐步提高。（4）經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。（5）目前中國大陸鋼鐵有三項列世界第一。鋼鐵生產(chǎn)量世界第一！鋼鐵消費量世界第一！鋼鐵凈進(jìn)口量世界第一！2 現(xiàn)代鋼鐵冶金的主要流程現(xiàn)代鋼鐵冶金生產(chǎn)過程是將經(jīng)過加工處理的鐵礦石在高爐內(nèi)冶煉成生鐵，用鐵水煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，再經(jīng)過軋制等塑性變形方法，加工成具有多種用途的鋼材。一個現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，一般有以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼，是一個復(fù)雜而龐大的生產(chǎn)體系。2.1 原料處理自然界中含鐵礦物已發(fā)現(xiàn)有300多種，而常用的鐵礦石有磁鐵礦石、赤礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石幾種。天

9、然富礦開采和處理過程中產(chǎn)生的富礦粉和貧礦富選后得到的精礦粉，都不能直接入爐，為滿足冶煉的要求，必須將其制成具有一定粒度的塊礦。粉礦經(jīng)造塊后獲得的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。燒結(jié)：混合好的物料放在燒結(jié)機(jī)上點火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一硫物理化學(xué)變化作用下，使部分混合料顆粒表面軟化熔化，產(chǎn)生一定液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒。當(dāng)其冷卻后，液相獎礦粉顆粒粘結(jié)成塊。燒結(jié)過程是在抽風(fēng)式燒結(jié)機(jī)上完成的。在選礦過程中產(chǎn)生大量的細(xì)磨鐵精礦粉，這種極細(xì)的礦粉很難燒結(jié)，于是，利用它和其他含鐵粉料造塊生產(chǎn)球團(tuán)。這種球團(tuán)配合燒結(jié)礦入爐，對高爐冶煉更有利。通常生產(chǎn)球團(tuán)的設(shè)備有帶式燒結(jié)機(jī)，鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，豎爐。燃料主要是焦炭和煤粉

10、。焦炭意識發(fā)熱劑，二是還原劑，還是高爐料柱的骨架。焦炭的生產(chǎn)時在焦?fàn)t內(nèi)完成的。溶劑只要有石灰石，白云石和硅石等。以上這些原料在加上一個高爐，配上合適的操作，就可以基本開始煉鐵了！2.2 高爐煉鐵原料 鐵礦石(氧化物)；熔劑(CaCO3) 、燃料(焦炭) 鐵礦石含鐵量：3070， 其它是脈石（SiO2；Al2O3；CaO，MgO） 雜質(zhì)：有害S（FeS），P(Ca3(PO4)2)，Zn, Pb 有利 Mn，Ni，Cr，V任務(wù)： 1）FeO的還原 2）還原脈石或把脈石與鐵水分離溶劑 ：分離脈石：與SiO2；Al2O3形成低熔點的渣燃料： 焦碳和煤粉高爐冶煉是在豎式冶金護(hù)內(nèi)進(jìn)行的，碳的燃燒反應(yīng)和鐵氧

11、化物還原反應(yīng)是爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)。然而煉鐵原料成分是復(fù)雜的，爐內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)還包括：碳酸鹽分解(煅燒)、非鐵氧化物(錳、跋等)還原、鐵滲碳、未還原氧化物造渣、爐渣脫硫等。2.2.1 冶鐵的主要設(shè)備高爐是冶煉生鐵的主要設(shè)備，除高爐本體外，還包括許多附屬設(shè)備。高爐是一個很斷面為圓形的豎爐，它的外殼是港版焊成的，內(nèi)砌碳磚作襯里。在磚襯和爐殼之間，或者在磚襯內(nèi)部，設(shè)有水冷或氣化冷卻裝置，以保護(hù)磚襯、爐殼及金屬構(gòu)件，維護(hù)爐型，延長爐子壽命。現(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段部分。l 爐喉 爐喉呈圓筒形。在此進(jìn)行爐頂布料相妒料的初步加熱。l 爐身 爐身呈圓臺形，它適應(yīng)了爐料和煤氣因溫度變化而

12、引起的體積改變。礦石 這里完成在固體狀態(tài)下的整個加熱過程，是高爐容積最大的一部分。l 爐腹 爐腹為倒圓臺形適應(yīng)爐料熔化體積收縮的特點。有利于媒氣流的均勻分布。l 爐缸 爐缸是圓筒形，它既要貯存一定數(shù)量的鐵水和爐渣，又要能保證燃料有足夠 數(shù)量的焦炭。鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)置在爐缸部位。風(fēng)口設(shè)在渣口水平上方一定距離舶位置，要求渣面不要上升到風(fēng)口平面，風(fēng)口下應(yīng)留有一定的焦炭燃燒空間。五段式高爐內(nèi)型形成了兩頭小、中間大，且略帶錐度的圓柱形空間，既保證了爐料下降過程受熱膨脹、松動軟熔合最后形成液態(tài)而體積收縮的需要，又符合煤氣上升過程中冷卻收縮和高溫煤氣上升不致燒壞爐腹磚襯的特點。一個大型煉鋼廠，在高爐周圍

13、還配備原料運貯、鼓風(fēng)加熱、煤氣凈化、渣鐵處理、噴吹燃料等。 煉鐵的方法 高爐生產(chǎn)：進(jìn)入高爐有鐵礦石、熔劑、焦炭等原料，熱空氣經(jīng)環(huán)風(fēng)管吹入高爐；焦炭即作為燃料又是還原劑，有一部分與鐵化合；石灰石與脈石反應(yīng)生成爐渣，并與礦石中的硫反應(yīng)，將其帶入渣內(nèi) 。高爐的冶煉理化過程： (1) CO2CO2   CO2在上升過程中：CO2CCO 溶劑分解:CaCO3CaOCO2 (2） 鐵的還原:FeOCOCO2Fe(間接還原) FeOCFeCO （直接還原） (3）增碳：鐵水在與焦碳的接觸中會增碳擴(kuò)散 過程， 使鐵水被C所飽和。(4）其他元素的還原: Mn，Si 部分被還原，被還原后進(jìn)入鐵水中 Al

14、不被還原 ，只能和熔劑形成渣 (5）去S: FeSCaOCaSFeO (6）P： Ca3(PO4)2C CaOPCO所以在鐵水中： C飽和，溶有部分的Mn，Si，S以及全部的P。 冶煉的特點爐料與煤氣逆向運動，完成各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，爐內(nèi)是還原性氣氛高爐是一個封閉的容器；高爐生產(chǎn)過程是連續(xù)過程；爐料與煤氣逆向運動，完成各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，爐內(nèi)是還原性氣氛。2.3 煉鋼煉鋼的基本任務(wù)：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，

15、升溫，加脫氧劑和合金化操作。1） 脫C和去Mn ，Si ，P ，S 方法：吹氧 直接氧化：  C ，Mn ，Si ，(Fe) O2    氧化物（那個先被氧化） 同時 間接氧化：  FeO   C ，Mn ，Si      Fe  CO P ： FeP+FeO+CaO      (CaO)4 -P2

16、O5+Fe S ： FeSCaOCaSFeO 2）脫氧：氧化過程出現(xiàn)的FeO 方法： 沉淀脫氧：直接將錳、硅、鋁等脫氧劑加入到鋼液中。生成的MnO，SiO2能 成渣上浮，但Al2O3不易上浮。從動力學(xué)當(dāng)然是Al更徹底，所以 一般采用Mn初脫氧，Si次之，Al終脫氧的制度。 擴(kuò)散脫氧：將Mn、Si、Al 、C粉脫氧劑加在到鋼液液面上，在渣中FeO被還原，還原的Fe進(jìn)入鐵水中，生成的氧 化物留在渣中。煉鋼即使聯(lián)合企業(yè)的中間環(huán)節(jié)，也是聯(lián)合企業(yè)的中心環(huán)節(jié)。它決定著聯(lián)合企業(yè)最終產(chǎn)品的品種、質(zhì)量，對整個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有著重大影響。生鐵中含有一定的雜志，對剛愛性能構(gòu)成極大地破壞性，因此，通過冶煉降低生鐵碳含量

17、，去除有害雜質(zhì)，并根據(jù)對鋼材性能要求，加入適量合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性和其它特殊性能的金屬材料。由上述可知煉鋼的基本任務(wù)是：脫碳、脫硫、脫磷、脫氧、脫氣。脫出非金屬雜物；調(diào)整鋼液成分和溫度；將鋼液澆鑄成質(zhì)量好的鋼錠和鋼坯。煉鋼的主要方法有兩種：一是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼，二是電爐煉鋼，我國和許多主要產(chǎn)鋼國家已經(jīng)淘汰了平爐煉鋼。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼是直接將氧氣吹入鐵水，靠氧化去除生鐵中雜質(zhì)的同時，釋放出化學(xué)熱，使?fàn)t內(nèi)物質(zhì)保持熔融狀態(tài)，并提高溫度，達(dá)到出鋼要求。轉(zhuǎn)爐煉鋼使金屬與氧氣、爐渣有良好的接觸，反應(yīng)界面大速度快，因此爐襯及爐壁等熱損失小，熱效率高，不用外加燃料，僅靠鐵水的物理熱及雜質(zhì)氧化

18、放出的化學(xué)熱即可完成煉鋼的任務(wù)，故又將轉(zhuǎn)爐煉鋼稱之為“自熱煉鋼法”。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐通常按其公稱容量確定它的大小。目前世界上最大的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐為400t。氧氣頂吹爐主要由爐體、支承裝置和傾動機(jī)構(gòu)組成。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的供氧設(shè)備有供氧系統(tǒng)和氧槍?，F(xiàn)在通用的制氧方法是空氣分離冷卻循環(huán)法，即先將經(jīng)過除塵的空氣壓縮至大約520 x105Pa，使之流經(jīng)一個換熱器，冷卻到接近其液化溫度(173)；然后，在一個雙蒸餾塔中，空氣分成氧和氮。氣態(tài)氧氣用升壓壓縮機(jī)在高壓下被注入貯氣罐，再通過管道送到轉(zhuǎn)妒，其噴吹壓力為(610)*105Pa。鐵水由高爐直接供應(yīng)，在煉鋼車間設(shè)有混鐵爐作為貼水中間貯存這杯。廢鋼采用橋式吊車吊

19、掛廢鋼溜槽的方式向爐內(nèi)裝料。石灰、螢石、鐵礦石、鐵合金等散料經(jīng)上料倉稱量后放入爐內(nèi)。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳和吸入的氧生成CO和少量CO2的混合氣體，并夾帶有大量的氧化鐵粉末須經(jīng)降溫、除塵方能作煤氣使用；為此，在大多數(shù)轉(zhuǎn)爐煙罩內(nèi)部安裝有廢熱鍋爐，使出爐煙氣降溫，井回收其顯熱。廢氣除塵裝置較多采用重力旋風(fēng)除塵、布袋防塵、文氏管洗滌除塵、靜電除塵等設(shè)備，廢氣經(jīng)降溫、除塵后。得到CO含量為80的轉(zhuǎn)爐煤氣，可用作煉鋼廠燃料。整個煤氣回收系統(tǒng)還必須密封，注意防爆防毒。冶煉鋼的操作過程：(1) 用吊車和料箱向爐內(nèi)裝廢鋼，隨后用鐵水包向爐內(nèi)兌鐵水；(2) 搖正爐體，加第一批渣料(石灰、藝石、氯化鐵皮、鐵

20、礦石)，然降槍吹氧；(3) 吹煉中期，脫碳反應(yīng)激烈，渣中氧化鐵降低，應(yīng)加第三批渣料，提高渣中氧化鐵含量，調(diào)整爐渣成分；(4) 接近改煉終點時提槍停氧，取樣和測溫，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行終點操作；(5) 通過出鋼口向鋼包出鋼，并向盛鋼桶內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化；(6) 出完鋼后從爐中向渣罐倒渣。 冶金特點：熔池成分和溫度均勻性好，改善渣金平衡特別在低碳上，通過低吹調(diào)整氣量，控制爐渣氧化性，控制爐內(nèi)反應(yīng)。2.3.2 電弧爐煉鋼   電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000以上。

21、對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉在鋼板做成曲圓形爐殼內(nèi)砌筑耐火材料就形成了爐膛。鋼板制成的爐蓋圈上砌上拱形耐火磚就形成了爐蓋。爐殼上面蓋上爐蓋就構(gòu)成了熔煉室。爐蓋上有三個孔，石墨電極通過孔插入爐內(nèi)。電弧爐大多采用頂裝料。頂裝料時先將爐蓋和電極提升起來然后旋轉(zhuǎn)移開，使?fàn)t膛完全暴露出來再用吊車將爐料從上部裝入爐內(nèi)，裝料完畢將爐蓋回復(fù)。電弧爐下部裝有使電爐傾倒的機(jī)構(gòu)，煉鋼作業(yè)要求在出鋼時向出鋼槽一側(cè)傾動40。一59、，而在放渣時向爐門一側(cè)傾動10一15。因此爐體下部設(shè)置有扇形架、底座和傾動裝置。煉鋼電爐的操作主

22、要分成補爐、裝料、熔化、精煉、扒渣、脫硫、脫氧、合金化、出鋼等幾個階段。其中許多操作與轉(zhuǎn)爐、平滬相同。而電弧爐煉鋼的特點是精練過程可分為氧化期和還原期。氧化期的任務(wù)是吹氧及加入鐵礦石進(jìn)行碳氧沸騰，選出高氧化鐵、高酸度、流動性良好的爐渣以脫磷，提高溫度，井為進(jìn)入還原期做好熱能貯備。吹氧脫碳速度比加礦石脫碳時大很多；而加礦石脫碳時，爐渣中(FeO)含量又比前者高。渣中氧化鐵含量低對脫磷是特別不利的，所以生產(chǎn)上采用礦石和氧氣聯(lián)合氧化法。碳氧沸騰為脫磷反應(yīng)造就高氧化鐵渣，同時使鋼液去氣和去非金屬夾雜物為此，氧化期碳氧沸騰至少要保持30min，如果熔畢碳低，則應(yīng)首先加入生鐵增碳然后進(jìn)行氯化作業(yè)。爐渣脫磷

23、的兩個基本條件是氧化鐵含量高和堿度高，故加石灰提高爐值堿度。 還原期任務(wù)是在堿性還原渣下進(jìn)行精練，脫氧脫硫，調(diào)整好鋼液成分和溫度。還原精煉操作是電弧爐煉鋼的獨特之處。所謂還原期主要是爐渣中的氧化鐵低。一般均在o5以下。整個還原期的操作基本上是圍繞脫氧來進(jìn)行。 鋼的連續(xù)澆鑄連續(xù)澆注最早由亨利·貝塞麥提出，并于1846年開始試驗，但是直到1937年才實現(xiàn)了銅合金的連鑄，1937年實現(xiàn)鋁合金的連鑄，1950年制出鋼液的連鑄機(jī)。連鑄技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用是鋼鐵冶金工業(yè)的一次技術(shù)革命，它不僅大大提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗，并且提高了材料的質(zhì)量。此后還出現(xiàn)了連鑄連軋技術(shù)。連鑄使用的是連鑄機(jī)。連

24、鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)：鋼包、中間罐、中間罐車、結(jié)晶器、振動臺、二次冷卻及導(dǎo)向裝置、拉矯機(jī)、引錠桿和引錠頭、切割裝置、輸送車。連鑄的特點：可直接獲得一定斷面形狀的連鑄坯，有的已接近最終產(chǎn)品外形，是軋制工藝簡化；切頭率比鋼錠大幅降低，金屬收得率提高712%；省去模鑄一系列復(fù)雜工序，加速了澆鑄工序周轉(zhuǎn)，解決釋放煉鋼生產(chǎn)能力，使煉鋼廠效率大幅提高；提高產(chǎn)品質(zhì)量，連鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏折小；降低能耗，與模鑄相比，綜合能耗降130公斤標(biāo)準(zhǔn)煤；提高勞動生產(chǎn)率20%，生產(chǎn)成本降10%左右，投資省30%。但是，連鑄也有缺陷：表面缺陷：縱裂、角裂、表面夾渣、皮下包泡、重皮、結(jié)疤、鼓肚、菱形；內(nèi)部內(nèi)列、中心疏松、偏折、

25、大型夾雜物。 軋鋼工藝從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。      從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的 多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速 度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了， 一般連

26、鑄坯的厚度為，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由架輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋 機(jī)的速度可以達(dá)到。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。 站在管理階層的角度來看，切實貫徹采取以下節(jié)能措施達(dá)到節(jié)能效果（1）、加熱爐節(jié)能技術(shù)：蓄熱式燃燒技術(shù)、節(jié)能涂料、步進(jìn)爐與氣化冷卻技術(shù)：（2）、熱裝熱送和低溫軋制技術(shù)；（3）、電機(jī)節(jié)能技術(shù)；3 人力資源管理在冶金領(lǐng)域主要應(yīng)用3.1 人力資源管理 人力資源管理是指一定范圍內(nèi)的人所具備的勞動能力的總和，這種勞動能力，構(gòu)成人能夠從事社會生產(chǎn)和經(jīng)營活動的要素條件。一

27、個社會的技術(shù)水平因素對人力資源開發(fā)與管理有著一定的影響。因為技術(shù)本身就和人力資源一起構(gòu)成生產(chǎn)要素，在組織的資源配置中成為相互關(guān)聯(lián)的一對，組織可以就此進(jìn)行選擇與替代。進(jìn)而，技術(shù)的進(jìn)步要求組織提供教育培訓(xùn)，以提高現(xiàn)有人力資源的素質(zhì)，或者對其個體進(jìn)行更新。在技術(shù)更新速度快的情況下還會導(dǎo)致人力資源的較大流動。此外現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展 ，直接為人力資源開發(fā)與管理提供了先進(jìn)的手段 。3.2 人力資源管理在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用生產(chǎn)管理冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)由中央計算機(jī)、若干臺過程管理計算機(jī)、幾百臺輸入輸出終端和通信系統(tǒng)組成(圖2)。大部分終端裝置布置在整個生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)之中。從原料到高爐、煉鋼、軋鋼、一直到成品發(fā)運的各種

28、信息可以及時通過這些終端、過程控制計算機(jī)和通信系統(tǒng)送到中央計算機(jī)和過程管理計算機(jī)的存儲器中。同時管理人員通過設(shè)置在管理部門的終端將各種指令送到管理計算機(jī)，然后又可以送到各生產(chǎn)崗位。這種計算機(jī)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，可及時地反映出整個大生產(chǎn)過程的千變?nèi)f化。因而只要向計算機(jī)查詢就可以了解整個生產(chǎn)過程的實際情況和數(shù)據(jù)。通過計算機(jī)的統(tǒng)計分析、邏輯判斷、數(shù)學(xué)模型的計算和管理人員的指令又可反過來控制整個冶金工廠的生產(chǎn)。所以冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以把整個冶金企業(yè)的生產(chǎn)計劃、記錄、數(shù)據(jù)報表、財務(wù)核算、經(jīng)濟(jì)分析、設(shè)備運行情況統(tǒng)一起來。它的主要功能是：管理產(chǎn)品合同；安排生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃；掌握資金庫存和流向以及設(shè)備運行

29、和備件庫存情況；對生產(chǎn)進(jìn)行最優(yōu)化管理。 冶金電氣自動化將進(jìn)一步向管理、監(jiān)測和控制的一體化、智能化和最優(yōu)化的方向發(fā)展。使用計算機(jī)管理和控制的范圍將繼續(xù)擴(kuò)展。例如在板坯、備件倉庫的堆垛和取料方面，已經(jīng)開始采用計算機(jī)實現(xiàn)無人操作和管理。機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的運行狀態(tài)也開始用計算機(jī)自動診斷，如果發(fā)生故障，除能自動分析故障的性質(zhì)和部位外，還能自動切換、啟動備用裝置以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，象轉(zhuǎn)爐熔煉的成分控制、高爐的爐況和料位控制這樣一些較困難的環(huán)節(jié)也可采用計算機(jī)自動進(jìn)行。冶金電氣自動化的發(fā)展趨勢是從局部到全局組成一個控制系統(tǒng)，從生產(chǎn)計劃、備料到整個生產(chǎn)過程融合成一個完美的整體。4 鋼鐵工業(yè)今后發(fā)展展望從世界鋼

30、鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展看，全球鋼鐵產(chǎn)能并不集中于鐵礦右富集國家，而是集中于鋼材消費大國；世界上所有工業(yè)發(fā)達(dá)國家，即便鐵礦石資源貧乏甚至全部依賴進(jìn)口，卻都是鋼鐵生產(chǎn)大國和強(qiáng)國。鋼鐵工業(yè)集中于消費地而非資源地是世界性的鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局規(guī)律。我國鋼鐵工業(yè)所取得的成就，很大程度上得益于我國國民經(jīng)濟(jì)快速增長給鋼鐵工業(yè)提供了廣闊的市場機(jī)遇。展望未來，世界經(jīng)濟(jì)仍然向好，我國經(jīng)濟(jì)也將保持較快的發(fā)展速度，而且融入世界經(jīng)濟(jì)的速度將進(jìn)一步加快，我國必將成為一個崛起的大國。對于一個擁有13億人口的大國實現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化，鋼鐵工業(yè)是我國現(xiàn)在和將來都離不開的重要產(chǎn)業(yè)。我國鋼鐵工業(yè)也必須保持一定的發(fā)展規(guī)模，才能滿足我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

31、我們必須繼續(xù)堅持改革開放，要具有全球化的視野、充分發(fā)揮市場機(jī)制和必要的宏觀調(diào)控、以可持續(xù)發(fā)展的理念，指導(dǎo)我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。5 總結(jié)本文首先介紹我國鋼鐵冶金工業(yè)的狀況，淺析發(fā)展鋼鐵工業(yè)的意義和對國民經(jīng)濟(jì)的重要性，主要介紹現(xiàn)代鋼鐵冶金技術(shù)，講述了現(xiàn)如今精煉鋼的兩大支柱冶煉法，一個氧氣轉(zhuǎn)爐法，二是電弧爐煉鋼。從生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及流程、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)特點等方面展開介紹以及冶金行業(yè)前景；簡析人力資源管理在管理層面上對軋鋼技術(shù)的節(jié)能技術(shù)上采取的措施，通過合理安排，均勻分工以達(dá)到公司與職員互利的效果。最后客觀的展望了冶金鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。 參考文獻(xiàn) (References)1 周進(jìn)華,于忠譯,等.鐵

32、合金冶煉M.冶金工業(yè)出版社, 1981:1826.Zhou J H,Yu Z Z, et al. Ferroalloy smeltingM. The metallurgical industry press, 1981:1826.2趙玉祥.現(xiàn)代冶金原理 M.北京: 冶金工業(yè)出版社,1993.03:5759.Zhao Y X. Modern metallurgy principle M.beijing: metallurgical industry press, 1993.03:57 59. 3 日本金屬學(xué)會編,王魁漢譯.鋼鐵冶金,冶煉篇M.北京：冶金工業(yè)出版社,1985.10(1)：47. M.B J: The metallurgical industry press, 1985.10(1)：47. 4何澤民.鋼鐵冶金概論 M.北京:冶金工業(yè)出版社,