橋梁缺陷整改修復(fù)方案

1、word教育資料橋梁缺陷整改修復(fù)方案橋梁常規(guī)缺陷修復(fù)項目主要內(nèi)容有裂縫修補、掉塊（露筋） 處理、支座更換及其它缺陷修復(fù)。 根據(jù)橋梁外觀檢查報告中的缺 陷，按照國家現(xiàn)行相應(yīng)加固技術(shù)規(guī)范，根據(jù)省高指歷次對此類缺陷修復(fù)的指導(dǎo)意見，結(jié)合我司以往對類似橋梁結(jié)構(gòu)常規(guī)缺陷修復(fù) 經(jīng)驗，對本合同段橋梁常規(guī)缺陷處理采用如下修復(fù)方案。第一章缺陷修復(fù)方案一、裂縫缺陷處理1 1、承重構(gòu)件1 1）對于梁體縱向裂縫縫寬W0.15m0.15m m m 的微裂縫，采用封閉膠封閉處理?？p寬0.15mm0.15mm 的裂縫，先采用畢可法（即恒壓灌注法） 進行注膠處理，再橫向（相對于裂縫走向）粘貼一層碳纖維布。 要求纖維布長度從縫隙

2、兩端方向各延伸0.50m0.50m,寬度從裂縫兩側(cè)方向各延伸 0.25m0.25m。馬蹄部位的碳纖維布應(yīng)包至與腹板交接處。2 2）對于梁體腹板豎向裂縫、梁體翼緣板橫向裂縫并延伸至 腹板、T T 梁馬蹄側(cè)面豎向裂縫，對縫寬W0.15mm0.15mm 裂縫，采用封閉 膠封閉處理，并橫向（相對于裂縫走向）加粘貼一層碳纖維布進行處理；對縫寬0.15mm0.15mm 的裂縫，先采用“畢可法”進行注膠處 理，加貼三層碳纖維布進行處理（先橫后縱再橫）。2 2、非承重結(jié)構(gòu)對于非承重結(jié)構(gòu)部位的裂縫，縫寬W0.15mm0.15mm 裂縫，采用封 閉膠封閉處理；對縫寬0.15m0.15m m m 的裂縫，采用“畢可

3、法”進行注word教育資料膠處理。二、混凝土表體缺陷修復(fù)對于混凝土的空洞、露筋、蜂窩、麻面、砼剝落、砼掉塊等 缺陷，根據(jù)缺陷大小及影響程度進行修復(fù)。1 1 在露筋、麻面、砼剝落、砼掉塊單塊面積較小（0.1m20.1m2 （主要是承重結(jié)構(gòu)），沿 主筋方向加貼一層 300g300g 碳纖維布，其長度均為沿主筋方向向外 各延伸 0.25m0.25m,兩側(cè)向外至少延伸 0.25m0.25m。word教育資料2 2）對于空洞、蜂窩等缺陷寬度 0.5m0.5m 的或缺 陷邊緣 0.5m0.5m 范圍內(nèi)還有類似缺陷的，沿主筋方向加貼兩層300g300g碳纖維布（主筋方向先縱后橫），其長度均為沿主筋方向向外各

4、 延伸 0.25m0.25m，兩側(cè)向外至少延伸 0.25m0.25m。三、支座缺陷修復(fù)1 1、支座與上鋼板、支座墊石不密貼及脫空處理：需要加裝 鋼板的先測量不密貼尺寸， 制作不同尺寸楔形不銹鋼板， 采用聯(lián) 動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起， 并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)， 取出 支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼固定在 支座墊石上， 再將支座復(fù)位， 千斤頂緩慢回油觀察，待支座與上 下鋼板完全密實并不再出現(xiàn)偏歪、不均勻受力現(xiàn)象后徹底回油拆 除千斤頂?shù)仍O(shè)備。2 2、支座發(fā)生剪切變形的處理：發(fā)生剪變形的支座若剪切角 35035o35o 的，應(yīng)將支座予以更換。3 3、支座開裂、橡膠體裂紋、橡膠體破

5、損處理：采用聯(lián)動千 斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜， 并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座及支座墊石，放 入新支座，調(diào)整新支座位置，使支座上下各部件縱軸線對正，支 座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；四氟板支座安裝前必 須涂上硅脂油。更換完畢后千斤頂回油放下梁體。4 4、支座安裝位置不準(zhǔn)確，用千斤頂將梁片稍微頂起后，使 支座移動到位。5 5、支座防塵罩缺失、破損，按設(shè)計安裝到位。word教育資料6 6、支座掩埋，將支座周邊的掩埋物清除干凈，并根據(jù)支座 實際情況做相應(yīng)的處理。7 7、四氟板支座上鋼板銹蝕處理：用鋼刷等工具先對鋼板進 行除銹，清理完畢后涂上阻銹劑及防

6、護漆。8 8 其它支座邊被明物頂住梁底或上下鋼板的，將各阻礙物 予以清除；臨時支座未拆除的予以拆除。四、其它缺陷修復(fù)處理1 1 防震擋塊未設(shè)置或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防 震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機， 在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提 下，將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼保護層適當(dāng)?shù)那懈畈糠?，留出適當(dāng)?shù)目臻g，保持梁體與防震擋塊的合適間距； 對于部分未設(shè) 置防震擋塊的墩柱，按照施工設(shè)計的要求立模澆筑擋塊。2 2、對于張拉槽未圭寸堵，對張拉槽進行清理，用高強度復(fù)合 砂漿封錨。3 3、對于取芯孔未封堵，T T 梁負(fù)彎矩張拉段封錨端未封錨缺 陷處理，可參照梁體砼掉塊、露筋、空洞等處理方法處理。4 4、梁

7、板脹摸缺陷處理。對于脹摸露筋的或鋼筋保護層厚度不滿足要求的，參照梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷處理； 對于脹摸不露筋且鋼筋保護層厚度滿足要求的， 根據(jù)現(xiàn)場實際情word教育資料況，在外觀影響不大的情況下可不做處理。5 5、支座墊石開裂處理、防震擋塊開裂處理。采用壓力注結(jié) 構(gòu)膠或用高強度復(fù)合砂漿修復(fù)。6 6、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理對少數(shù)護欄、護坡、承臺、蓋梁、墩柱等的掉塊、蜂窩、施 工洞處理，參照混凝土表體缺陷處理方法處理。第二章施工工藝1 1 、裂縫修補工藝word教育資料（2 2）畢可法修補畢可法修補使用的裂縫灌漿材料， 要求粘度底，具有很強的 滲透力和良好的柔韌性，硬化后不收縮，具有良好的耐

8、久性，具 有瞬間固化特性（即固化是一突變過程）硬化后狀態(tài)穩(wěn)定。施工工序為:裂縫修補（即恒壓灌注法）注膠處理施工工序。（1 1）封閉膠封閉處理施工工序為:膠泥上封縫涂刷一膠泥層環(huán)氧封閉裂縫樹脂膠1 1）使用酒精等有機溶劑對準(zhǔn)備封閉裂縫處進行清潔處理，并使混凝土表面充分干燥；2 2）將拌和好的封縫膠均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處，使其 將裂縫完全封閉；封縫膠不能涂得太薄或太窄， 封縫膠的涂抹寬 度應(yīng)以 2 2s3cm,3cm,厚度2mn2mn 為宜。word教育資料1 1）用鋼絲刷將裂縫周圍的灰塵，松散層等雜物清理干凈， 用除塵器和酒精等將裂縫處的灰塵洗凈、清除、干燥。2 2）根據(jù)裂縫的寬度，確定灌膠

9、底座的間距和位置，在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設(shè)置灌膠嘴，貫穿裂縫須作開槽 處理而且兩端必須埋設(shè)灌膠嘴。并用粉筆在裂縫表面做出標(biāo)號； 灌膠底座的粘貼間距應(yīng)為：裂縫寬度在0.15m0.15m m m 以下時，底座間距為 250mn250mn 左右；裂縫寬度在 0.15mm0.15mm 以上時，底座間距為 300mm300mms350mm350mm 原則上縫窄宜密，縫寬可稀，但每條裂縫至少有一個進漿孔和排氣孔。3 3）將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，灌膠底座 之間的裂縫用封縫膠完全封閉。 封縫膠涂得太薄或太窄， 均容易 造成灌縫膠的泄漏，因此，封縫膠的涂抹寬度為 2 2s3cm3cm

10、 厚度 1mm1mm 涂抹封縫膠至灌膠底座處時，應(yīng)檢查底座是否粘接嚴(yán)密。若存在縫隙，用封縫膠對其進行周圈封閉， 裂縫封閉后應(yīng)進行壓 氣試驗，檢查密閉效果；為確保固化，對封縫膠應(yīng)至少養(yǎng)護 12h12h;word教育資料4 4）將灌縫膠混合均勻后，2 2 專用注射器或手動及腳踏式泵壓器內(nèi)。給注射泵套上專用的注膠嘴， 通過注入口上的閥門逐漸 加壓進行灌注，直至彈性注膠器膨脹至限高處；5 5）裂縫較寬的地方，先注射粘度低的灌縫膠，然后再加注粘度高的同種灌縫材料。灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝，可拆除灌膠底 座并用封縫膠對灌漿孔進行封口抹平。 灌膠順序，豎縫必須自上 而下，平縫應(yīng)從一端向另一端進行灌膠。6 6）灌

11、縫完畢后，養(yǎng)護一晝夜，等待膠固化。若溫度過低，則相應(yīng)延長養(yǎng)護時間；養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)將裂縫周圍的膠渣、碎屑 等雜物清理干凈。（5 5）裂縫修補注意事項1 1）進行灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，將裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并將有機溶劑將裂縫兩側(cè) 2020s30mm30mm 處擦洗干凈保持干燥。2 2）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查合格后方可 使用。2 2、粘貼碳纖維布的施工工藝1 1）先對混凝土表面粉刷層進行鑿除，然后對梁進行表面打磨、平整，露出結(jié)構(gòu)新面。無任何松散物、塵埃、油和油脂，有裂縫處應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣清理妥當(dāng)。直角部分磨成圓?。≧20mR20m）2 2）配制找平材料并

12、對不平整處做修復(fù)處理，使表體凹凸平整。word教育資料3 3）用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼。在施工過程中以滾筒壓 擠碳纖維布使其與粘結(jié)樹脂充分結(jié)合，同時以壓板去除氣泡，實時觀察碳纖維布與水泥是否緊密結(jié)合， 若仍有空隙或氣泡，注入 粘結(jié)樹脂并加以壓平。4 4）然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓， 使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤碳纖維布。5 5）若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進行下一層粘貼（重復(fù)第 3 3 步，第 4 4 步）。碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布外表涂刷結(jié)構(gòu)膠以防老化，并要求外表

13、顏色盡量與橋梁砼原色一致。3 3、結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋掉塊的施工工藝（1 1）結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋需進行除銹處理銹蝕的施工工序為：word教育資料破損混凝土剔鑿1 1）破損混凝土剔鑿：用錘子、釬子等工具把剝離、破損的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進行剔鑿，對于缺陷深度 10cm,10cm,面積10cmX10cm10cmX10cm 時，表面鑿成方波型和鋸齒狀，直至露 出混凝土的密實部分。并將表面的松散層、附著物、油污物、污 垢、灰塵等清理干凈；2 2）鋼筋除銹：用鋼絲刷或鋼絲輪對銹蝕鋼筋進行打磨，將 鋼筋表面的鐵銹清除干凈，并清理表面粉塵；3 3）涂刷阻銹劑：在除完銹的鋼筋表面用毛刷涂刷阻銹劑。4 4）涂

14、刷鋼筋保護劑：對于外露鋼筋，涂完阻銹劑且表面干 燥后，再在鋼筋上面涂刷鋼筋保護劑。（2 2）掉塊、蜂窩麻面、空洞等混凝土缺損修補施工工藝：1 1）在高強復(fù)合砂漿配置過程中，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。2 2）疏松砼需鑿除，并用鋼絲刷清除砼面上的浮渣、浮灰。3 3）用毛刷均勻在混凝土表面涂刷環(huán)氧界面劑， 以增強舊混 凝土和高強度復(fù)合砂漿之間的粘合力。4 4）將已經(jīng)配制好的結(jié)構(gòu)膠或高強復(fù)合砂漿在其固化前及時對破損和鑿除混凝土基面進行修補，以達到其原結(jié)構(gòu)尺寸或設(shè)計 要求。鋼筋涂刷涂刷除銹T清理保護劑word教育資料5 5）在高強度復(fù)合砂漿修補完成之后的砂漿進行擾動，保證良好的養(yǎng)護條件。4 4、梁體頂升工

15、藝1 1 選定墩臺位并清掃2 2、標(biāo)注測量參照線24h24h 內(nèi)，不能對修補word教育資料6 6、準(zhǔn)備就緒開始頂升7 7、頂升油壓至 30Mpa30Mpa 后，回油（連續(xù) 2-32-3 次）8 8 施工操作拍照9 9、頂升過程檢查，觀察梁體變化1010、梁體頂升到位后，關(guān)緊各個油閥，并停止油泵站工作1111、更換或糾偏支座（對中、定位、確認(rèn)）1212、施工操作拍照3 3、對病害位置拍照4 4、安放千斤頂-5 5、連接油泵站及每個油閥、千斤頂接頭4.14.1、選擇平整位置4.24.2、上下鋼板墊放在平整位置上4.34.3、千斤頂支點對正鋼板中心點（同時又是梁體橫隔梁或梁肋中點）word教育資料

16、1313、測量、記錄2020、移至新墩位1414、回油，卸落千斤頂1919、技術(shù)人員檢查、驗收1515、支座更換或糾偏完成1818、清掃墩位、清潔支座1616、對換或糾偏的支座拍照1717、測量、記錄頂升流程圖頂升設(shè)備采用 2 2 臺液壓泵站、數(shù)個臺液壓千斤頂；液壓泵站 放置在橋面上，安裝完成后，進行頂升系統(tǒng)的調(diào)試。（1 1）試頂所有準(zhǔn)備工作齊備后（如檢查墊塊、千斤頂安裝、承力基礎(chǔ)、 所有施工設(shè)備及材料等），千斤頂同時開動，進行試頂，按頂升 行程進行頂升控制，試頂高度 2mm2mm 并持載 5min5min 以上后卸載。 卸載后應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)的各自控制系統(tǒng)及表觀現(xiàn)象，檢查重點 有：所有油路有無

17、漏油現(xiàn)象、千斤頂有無異?，F(xiàn)象、供電線路的 表現(xiàn)磨損等。卸載后同時還應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂上下鋼板有無變形 現(xiàn)象，必要時可調(diào)整鋼板的厚度以滿足頂升要求；認(rèn)真檢查千斤頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無區(qū)別于頂升前的現(xiàn)象，如存在，應(yīng)認(rèn)真查出原因后方可正式頂升， 嚴(yán)禁情況未明時繼續(xù)進行頂升。 卸 載后立即組織溝通會議，把出現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)處理， 明確對于 組織結(jié)構(gòu)、信息傳遞及反饋等過程控制中有無需再次強調(diào)及改進 等。試頂升結(jié)束后，提供橋梁整體姿態(tài)、結(jié)構(gòu)位移等情況，為正 式頂升提供word教育資料依據(jù)。（2 2）頂升準(zhǔn)備頂升前完成以下準(zhǔn)備工作：1 1）頂升系統(tǒng)可靠性檢驗、頂升系統(tǒng)測試已完成，無異常現(xiàn) 象。2 2）已確定

18、觀測點。3 3）橋梁伸縮縫周邊不存在連接現(xiàn)象。4 4）人員培訓(xùn)所有參與頂升的施工的人員都進行工作的嚴(yán)格分工，在進入現(xiàn)場前進行技術(shù)培訓(xùn)。5 5）交驗點的確定在每個橋墩處的橋面上取 5 5 個斷面設(shè) 3 3 個監(jiān)測點，兩點在橋 面兩側(cè)，一點在中線上，分別用于監(jiān)測頂升過程中橋梁的標(biāo)高及 中線位置變化，并作為頂升結(jié)束后的交驗點。 頂升前應(yīng)測得標(biāo)高 點初始值，以便頂升完成后進行復(fù)核。6 6）設(shè)置限位裝置：橋梁橫向依靠抗震防滑塊限位，縱向用 鋼契塊在伸縮縫處做限位裝置。（3 3）正式頂升試頂完畢，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下千斤頂分組慢慢用力整 體頂起梁體，頂升時各組千斤頂同步上升， 各頂之間以位移分級 控制，

19、開始以 3mn3mn 為一級，控制頂升速度不超過 1mm/min1mm/min 各項 高差嚴(yán)格控制在 0.5mm0.5mm 范圍內(nèi)。每一級到位后統(tǒng)一停止， 加專用 墊塊，檢查各頂?shù)那闆r，確保工作狀態(tài)良好后再進行下一級頂升， 如此反復(fù)。為了確保每片梁均勻同步升高，分級逐步向上頂升過word教育資料程中做好測量、記錄工作，確保梁體、橋面系、支座更換維修前 后一致。（4 4）頂升注意事項1 1）頂升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合；2 2）整體頂升過程中，認(rèn)真做好記錄工作；3 3）頂升過程中，加強巡視工作，指定專人觀察整體個系統(tǒng) 的工作情況。若有異常，直接通知指揮控制中心；4 4）結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障礙物；5 5）在施工過程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變形情況；6 6）頂升過程中，未經(jīng)許可不得擅自進入施工現(xiàn)場。第三章材料性能指標(biāo)1 1 膠黏劑的安全性能指標(biāo)碳纖維浸漬、黏結(jié)用膠黏劑安全性能指標(biāo)性能項目性能要求A 級膠B 級膠膠體性能抗拉強度（Mpa 40 30抗拉彈性模量（Mpa 2500 1500抗彎強度（M