橋梁混凝土施工

1、橋梁混凝土施工1 適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。2.編制分項(xiàng)工程施工方案，并對(duì)班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。2.2材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測(cè)，砂、石子等應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測(cè)，堿含量或堿活性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.水泥(1)配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時(shí)可采用 其他品種水泥。(2)水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級(jí)

2、、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、 出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。2.砂(1)混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的砂。各類砂應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可使用。(2)普通混凝土所用的砂應(yīng)以細(xì)度模數(shù)2.53.5 之間的中、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)小于3%。3.石子(1)混凝土用的石子，應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等 不同情況，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。(2)石子最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的1/2 ;泵送

3、混凝土?xí)r石子最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對(duì)于破碎卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5 ;同時(shí)應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4.外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使 用，使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6.水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行化驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。2.3機(jī)具設(shè)備1.混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、計(jì)量設(shè)備、手推車等。2.混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸

4、車、機(jī)動(dòng)翻斗車等。3.混凝上澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4.其他設(shè)備：空壓機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、水泵、水車等。5.工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。2.4作業(yè)條件1.配制混凝土的各組成材料進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格，數(shù)量或補(bǔ)給速度滿足施工要求。2.混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.模板、鋼筋及預(yù)埋件等經(jīng)驗(yàn)收合格，具備混凝土澆筑條件。5.混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。3 施工工藝3.1工藝流程混凝土攪拌訐混凝土運(yùn)輸二混凝土澆筑T混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 操作工藝1.混凝土攪拌（1） 開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)

5、行如下準(zhǔn)備工作：1） 對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。2） 對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅。3） 校對(duì)施工配合比。4） 對(duì)所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號(hào)等進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)。5） 對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢測(cè)，如有變化，及時(shí)調(diào)整配合比用水量。（2） 計(jì)量：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)， 保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定， 雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。1） 砂、石計(jì)量：砂、石計(jì)量的允許偏差為土3%2） 水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10 袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整其他材料的用量，按配 合比的比例重新確定每

6、盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計(jì)量的允許偏差為w2%3） 外加劑計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度。夕卜 加劑計(jì)量的允許偏差為三 2%4） 摻合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。摻合料計(jì)量的允許偏差為w2%5） 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差為三2%（3） 上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土， 一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料

7、斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接注人攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：1） 無(wú)外加劑、摻合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂?） 有摻合料時(shí)，其順序?yàn)槭印⑺?、摻合料、砂?） 有干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂，或順序?yàn)槭?、水泥、砂、外加劑。?） 混凝土應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土最短攪拌時(shí)間可按表2-14 采用。表 2-14混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)岀料量（L）V250250500 500 306060909090120注:1.混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝人攪拌筒中起，到開始

8、卸料止的時(shí)間。2. 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(5)首盤混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6)混凝土在拌和過程中，除對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的均勻性進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7)混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：1)混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑人模的

9、時(shí)間不超過15min 時(shí)，其坍落度可以在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。2)在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2.混凝土運(yùn)輸(1)混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。(2)當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸、但容器必須不吸水漏漿。當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸且運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，途中應(yīng)以每分鐘約24 轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn) 23min，混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的2/3。(3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用。(4)采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能

10、連續(xù)工作。2)輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混人空氣產(chǎn)生阻塞。3)泵送前應(yīng)該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min 時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3.混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后方能澆筑 混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2)混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2 葉 傾落高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m

11、時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m 以上。在 傾 斜 面 上 澆 筑 混 凝 土 時(shí) ， 應(yīng) 從 低 處 開 始 ， 逐 層 擴(kuò) 展 升 高 ， 保 持 水 平 分 層 ?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表2-15 的規(guī)定。表 2-15混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。(4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，邊角處可采用人

12、工輔助振搗。用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)， 移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍；與倒模應(yīng)留有 50m 葉100mm 的距離，插入下層混凝土 50mmr 100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒；振 動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動(dòng)器之前先 以人工仔細(xì)插搗。2)表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距， 應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm 左右為宜。3)附著式振動(dòng)器的有效作用半徑和振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅(jiān)固程度及振動(dòng)器的性能情 況，通過試驗(yàn)確定。4)每一振動(dòng)部位的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不

13、再沉落為度。(5)施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1)應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時(shí)，應(yīng)達(dá)到0.5MPa；用人工鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到2.5Mpa。2)經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面， 應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不積水。在澆筑混凝土前，對(duì)水平縫應(yīng)鋪一層厚為l0mm 20mm 的同配比減渣混凝土。3)對(duì)于重要部位，有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或做樺槽；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。4)施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。5)施工縫處理后，須待下層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許繼續(xù)澆筑上

14、層混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度不得低于 1.2MPa,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5Mpa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定，如無(wú)試驗(yàn)資料，可參考有關(guān)規(guī)范確定。(6)混凝土澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采取措施，在不擾動(dòng)已 澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。(7)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土頂面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓 光或拉毛。(8)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水改變稠度。(9)大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28C，并應(yīng)采取有效措施降低混凝土水化熱。(10)混凝

15、土在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn) 有變形、移位或沉陷等情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。4.混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1)混凝土應(yīng)在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。2)混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d,可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d ;預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉。3)灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4)當(dāng)氣溫低于 5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。5)

16、混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水要求相同。(2)對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過25C。(3)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)靜放一段時(shí)間后再加溫，靜放時(shí)間為24h,靜放環(huán)境溫度不宜低于10C;蒸養(yǎng)溫度不宜超過80C。1)升降溫速度應(yīng)符合表 2-16 的規(guī)定。表 2-16 加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升降溫速度表面系數(shù)升溫速度(C/h)降溫速度(C/h)61510V6105注：配筋稠密，連續(xù)長(zhǎng)度較短(6m8m)的薄型結(jié)構(gòu)，升溫速度為20C/h。3.3 季節(jié)性施工

17、1.雨期施工(1)水泥等材料應(yīng)存放于庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉(cāng)應(yīng)采取防雨措施。(2)雨期施工中，對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)應(yīng)增加，并及時(shí)對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整。(3)模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。(4)及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息，避免在雨中進(jìn)行混凝土澆筑，必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措 施確?；炷临|(zhì)量。(5)雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅(jiān)實(shí)平整、排水順暢。2.冬期施工(1)室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5C時(shí)，混凝土施工應(yīng)采取冬施措施。(2)冬期施工混凝土的攪拌1)應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5 級(jí)，最小水泥用量不宜低于 3

18、00kg/，水我比不、人 0.6。2)宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑， 對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗(yàn)確定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。3)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4)混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應(yīng)通過計(jì)算確定，但不得超過表2-17 的規(guī)定。表 2-17拌合水和骨料加熱最高溫度(C)項(xiàng)目拌合水骨料強(qiáng)度等級(jí)V42.5 的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)42.5 的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不得直接加熱，宜在使用前

19、運(yùn)入保溫棚存放。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100C，但投料時(shí)水泥不得與 80C以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?)混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1.5 倍；混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10C,入模溫度不得低于 5C。(3)冬施混凝土拌合物除應(yīng)進(jìn)行常溫施工項(xiàng)目檢測(cè)外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1)檢查外加劑的摻量。2)測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度。2)測(cè)量混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)至少測(cè)量檢查4 次。4)混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于 2 組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分

20、別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)人常溫養(yǎng)護(hù)28d 的混凝土強(qiáng)度。(4)混凝土運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆 筑時(shí)，對(duì)泵管應(yīng)采取保溫措施。(5)及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效 措施確?；炷临|(zhì)量。(6)混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求1.所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。2.混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度的檢驗(yàn)一般是做抗壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)做抗折、抗拉、彈

21、性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)。3.混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。5.預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目執(zhí)行橋梁工程中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.3外觀鑒定1.混凝土表面應(yīng)平整，施工縫應(yīng)平順。2.結(jié)構(gòu)外形應(yīng)輪廓清晰，線條直順。3.封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。5 成品保護(hù)5.1在已澆筑的混凝土未達(dá)到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。5.2在拆除模板時(shí)不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。5.3不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。5.4在模板拆除后，對(duì)易損部位的結(jié)構(gòu)棱角(如方柱的四角)應(yīng)采取有

22、效措施予以保護(hù)。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 蜂窩、麻面與孔洞1.要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2.模板表面應(yīng)光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3.一次下料厚度不得過大，以免振搗不實(shí)或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4.鋼筋較密時(shí)混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5. 混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。6.2露筋1.按施工方案要求的間距將鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動(dòng)位移現(xiàn)象，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。2.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)。6.3縫隙及夾層1.施工縫處雜物應(yīng)清理干凈

23、。在澆筑混凝土前，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10mm20mm 同強(qiáng)度等級(jí)的減渣混凝土。2.墩臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。6.4爛根1.墩臺(tái)、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護(hù)欄等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，要認(rèn)真用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將底口封嚴(yán)，并采取措施避免模板上浮。2.箱梁混凝土澆筑應(yīng)先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3.箱梁、蓋梁及預(yù)制梁等結(jié)構(gòu)的側(cè)模與底模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6.5混凝土強(qiáng)度不足1.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。2.按混凝土配合比施工，嚴(yán)格原材料的計(jì)量，混凝土應(yīng)攪拌均勻。3.混凝土經(jīng)運(yùn)輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時(shí)不得使用。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)期滿足規(guī)范要求。5.冬期施工的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制其人模溫度，成型后視氣溫情況應(yīng)采取保