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1、2022-3-412022-3-42主凝結(jié)水系統(tǒng)主凝結(jié)水系統(tǒng) 主給水及除氧系統(tǒng)主給水及除氧系統(tǒng)內(nèi)容內(nèi)容2022-3-43 主凝結(jié)水系統(tǒng)指由凝汽器至除氧器之間與主凝結(jié)水相關(guān)的管路與設(shè)備。主凝結(jié)水系統(tǒng)的主要作用是加熱凝結(jié)水,并將凝結(jié)水從凝汽器熱井送至除氧器。作為亞臨界機(jī)組,對(duì)鍋爐給水的品質(zhì)要求很高,因此主凝結(jié)水系統(tǒng)還要對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行除鹽凈化。此外,主凝結(jié)水系統(tǒng)還對(duì)凝汽器熱井水位和除氧器水箱水位進(jìn)行必要的控制調(diào)節(jié),以保證整個(gè)系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。 同時(shí),主凝結(jié)水管路還引出了多路分支,在運(yùn)行過程中提供有關(guān)設(shè)備的減溫水、密封水、冷卻水和控制水。 由于熱力循環(huán)中有一定流量的汽水損失,在凝結(jié)水系統(tǒng)中必須給予補(bǔ)充。
2、補(bǔ)充水源來自化學(xué)除鹽水。 本機(jī)組的主凝結(jié)水系統(tǒng)見下圖。1 1、系統(tǒng)的組成、系統(tǒng)的組成 本系統(tǒng)的主凝結(jié)水系統(tǒng)包括兩臺(tái)全容量凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、一臺(tái)軸封加熱器和四臺(tái)低壓加熱器。為保證系統(tǒng)在啟動(dòng)、停機(jī)、低負(fù)荷和設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行的安全可靠性,系統(tǒng)設(shè)置了為數(shù)眾多的閥門和閥門組。 主凝結(jié)水的流程為:凝汽器熱井凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理裝置軸封加熱器8低壓加熱器7低壓加熱器6低壓加熱器5低壓加熱器除氧器。2022-3-441.1凝結(jié)水泵及其管道 系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)全容量的電動(dòng)凝結(jié)水泵,一臺(tái)正常運(yùn)行,一臺(tái)備用。凝結(jié)水從凝汽器熱井經(jīng)一總管引出,然后分兩路接至兩臺(tái)凝結(jié)水泵的進(jìn)口,經(jīng)升壓后再合并成一路去凝結(jié)水精處理裝置。
3、每臺(tái)泵的進(jìn)口管道上裝有閘閥和濾網(wǎng)。閘閥用于水泵檢修時(shí)的隔離,在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持全開。濾網(wǎng)能防止熱井中可能積存的殘?jiān)M(jìn)入泵內(nèi)。1.2凝結(jié)水的精處理 為進(jìn)一步確保鍋爐給水品質(zhì),亞臨界和超臨界機(jī)組的主凝結(jié)水系統(tǒng)中加入凝結(jié)水精處理裝置,防止由于凝汽器銅管泄漏或其它原因造成凝結(jié)水中含鹽量大。 本系統(tǒng)的凝結(jié)水精處理裝置采用中壓系統(tǒng)的連接方式,即無凝結(jié)水升壓泵而直接將凝結(jié)水精處理裝置串聯(lián)在凝結(jié)水泵出口。凝結(jié)水精處理裝置的進(jìn)、出口管道上各裝有一只手動(dòng)隔離閥,同時(shí)與之并聯(lián)一條旁路管道,裝有電動(dòng)旁路閥。在啟動(dòng)充水或運(yùn)行時(shí)裝置故障需要切除時(shí),旁路閥開啟,進(jìn)、出口閥關(guān)閉,主凝結(jié)水走旁路;裝置投入運(yùn)行時(shí),進(jìn)、出口閥開啟
4、,旁路閥關(guān)閉。1.3軸封加熱器及凝結(jié)水最小流量再循環(huán) 經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置后的凝結(jié)水的大部分進(jìn)入軸封加熱器。軸加出口的主凝結(jié)水管路上設(shè)置流量測(cè)量孔板,以便測(cè)量主凝結(jié)水流量。 軸封加熱器為表面式熱交換器,用于凝結(jié)軸封漏汽和低壓門桿漏汽。軸封加熱器以及與之相連的汽輪機(jī)軸封汽室依靠軸封風(fēng)機(jī)維持微真空狀態(tài),以防止蒸汽漏入環(huán)境或汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。為維特上述的真空,降低軸封風(fēng)機(jī)的功率,還必須2022-3-45有足夠的凝結(jié)水量流過軸封加熱器來保證完全凝結(jié)上述漏汽。 在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí),主凝結(jié)水的流量將遠(yuǎn)小于額定值,但如果凝結(jié)水泵的流量小于允許的最小流量,水泵有發(fā)生汽蝕的可能。同時(shí)軸封加熱器的加熱蒸汽是來自汽輪
5、機(jī)軸封漏汽,無論是啟動(dòng)還是負(fù)荷變化,這些蒸汽都要有足夠的凝結(jié)水來使其冷卻后凝結(jié),因此為兼顧在正常運(yùn)行、啟動(dòng)停機(jī)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)機(jī)組、凝結(jié)水泵及軸封加熱器各自對(duì)流量的需求,軸封加熱器后設(shè)有再循環(huán),必要時(shí)使部分凝結(jié)水經(jīng)再循環(huán)閥返回凝汽器,以加大通過凝結(jié)水泵和軸封加熱器的凝結(jié)水流量。1.4除氧器水箱水位控制 除氧器水箱水位調(diào)節(jié)裝置安裝在軸封加熱器和8低壓加熱器之間,由調(diào)節(jié)閥、兩只隔離閥和一只旁路閥組成。當(dāng)除氧器水箱水位升高且機(jī)組負(fù)荷減少時(shí),調(diào)節(jié)閥關(guān)小,反之則開大。1.5低壓加熱器及其管道 系統(tǒng)中的低壓加熱器均采用全容量表面式加熱器(抽汽壓力由高到低為5、6、7和8)。5和6低壓加熱器為臥式,均采用小旁
6、路(每個(gè)加熱器有單獨(dú)的旁路)。當(dāng)加熱器水位過高或因其它故障需要隔離檢修時(shí),關(guān)閉該加熱器進(jìn)、出口電動(dòng)閘閥,電動(dòng)旁路閥自動(dòng)開啟。7和8低壓加熱器為臥式組合結(jié)構(gòu)置于凝汽器喉部,采用大旁路系統(tǒng)(兩個(gè)加熱器共用一個(gè)旁路)。當(dāng)其中任何一個(gè)故障時(shí),進(jìn)、出口電動(dòng)閘閥自動(dòng)關(guān)閉,電動(dòng)旁路閥自動(dòng)開啟。 5低壓加熱器出口的主凝結(jié)水經(jīng)過一個(gè)流量測(cè)量孔板和一個(gè)逆止閥進(jìn)入除2022-3-46氧頭。逆止閥可以防止機(jī)組事故甩負(fù)荷時(shí),除氧器內(nèi)蒸汽倒入凝結(jié)水系統(tǒng)。 7和8低壓加熱器共用一殼體安裝在凝汽器喉部,其抽汽管道也布置在凝汽器內(nèi)部,因此無法裝設(shè)隔離閥和逆止閥。為防止7和8低壓加熱器滿水造成汽輪機(jī)進(jìn)水,在水側(cè)采取隔離措施。7和
7、8低壓加熱器的進(jìn)、出水閥和旁路閥均采用電動(dòng)閥,并與低加高高高水位信號(hào)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)7和8低壓加熱器出現(xiàn)高水位時(shí),在控制室報(bào)警;當(dāng)水位繼續(xù)升高達(dá)到高高水位時(shí),在控制室報(bào)警的同時(shí),開啟低加危急疏水閥,當(dāng)水位繼續(xù)升高達(dá)到高高高水位時(shí),進(jìn)出口電動(dòng)閘閥關(guān)閉,電動(dòng)旁路閥開啟,凝結(jié)水經(jīng)旁路運(yùn)行。1.6啟動(dòng)排水系統(tǒng) 5低壓加熱器出口管道上引出一路排水管接至循環(huán)水排水管道,排水管道上設(shè)有一個(gè)電動(dòng)閘閥。該管道只在機(jī)組啟動(dòng)期間使用,以排放水質(zhì)不合格的凝結(jié)水。當(dāng)凝結(jié)水的水質(zhì)符合要求時(shí),關(guān)閉排水閥,開啟5低壓加熱器出口閥門,凝結(jié)水進(jìn)入除氧器。 在凝汽器底部也接出一根排污管道,管道上裝設(shè)手動(dòng)閘閥,在機(jī)組投運(yùn)前沖洗凝結(jié)水管道時(shí),
8、將不合格的凝結(jié)水排至循環(huán)水坑。1.7主凝結(jié)水的其它用途 為滿足熱力系統(tǒng)的運(yùn)行需要,從主凝結(jié)水管上引出多路分支,供給熱力系統(tǒng)的不同部位。這些分支主要包括:低壓旁路的二、三級(jí)減溫水;汽機(jī)低壓缸的低負(fù)荷噴水;凝汽器疏水?dāng)U容器;真空泵補(bǔ)水系統(tǒng);汽輪機(jī)及給小機(jī)軸封減溫器;輔汽減溫器;閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng);定子冷卻水系統(tǒng)等。2022-3-471.8補(bǔ)充水系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)150m3的凝結(jié)水補(bǔ)充水箱,為系統(tǒng)提供啟動(dòng)充水和運(yùn)行補(bǔ)水,并為調(diào)節(jié)凝汽器及除氧器水位時(shí)起調(diào)節(jié)容器作用。補(bǔ)充水箱的水源為來自化學(xué)水處理的除鹽水,其水位由進(jìn)水管上的調(diào)節(jié)閥控制。補(bǔ)充水箱配備一臺(tái)補(bǔ)充水泵,它主要用于在啟動(dòng)時(shí),向熱力系統(tǒng)、鍋爐給水
9、管道上水。泵入口設(shè)有隔離閥,出口設(shè)有一個(gè)逆止閥和一個(gè)電動(dòng)閘閥。與補(bǔ)充水泵及其管道并聯(lián)的是機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的補(bǔ)充水管道,管道上裝設(shè)一個(gè)閘閥和一個(gè)逆止閥。機(jī)組正常運(yùn)行期間,停運(yùn)上水泵,通過這根旁路管道,依靠補(bǔ)充水箱和凝汽器的壓差向凝汽器補(bǔ)水。在進(jìn)入凝汽器前的補(bǔ)水管路上設(shè)有凝汽器水位調(diào)節(jié)裝置,用以維持熱井水位。運(yùn)行時(shí),根據(jù)熱井水位,通過水位調(diào)節(jié)閥,利用水箱和凝汽器真空形成的壓差自動(dòng)補(bǔ)水。 2 2、系統(tǒng)運(yùn)行、系統(tǒng)運(yùn)行2.1投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備a a執(zhí)行“輔機(jī)投運(yùn)通則”。b b確認(rèn)凝結(jié)水補(bǔ)充水箱水位正常,水質(zhì)合格,且化學(xué)來除鹽水系統(tǒng)正常。確認(rèn)補(bǔ)水調(diào)門在自動(dòng)。c c檢查凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)正常,啟動(dòng)凝結(jié)水補(bǔ)水泵,檢
10、查運(yùn)行情況正常,向凝汽器熱井補(bǔ)水至正常水位。2022-3-48d d當(dāng)閉冷水系統(tǒng)投運(yùn)正常后,投入凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻水并檢查回水情況正常。e e檢查凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥在“自動(dòng)”位置且已全開,凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門已全開。f f凝結(jié)水泵軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格、油位正常。g g凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門按操作票要求操作至要求位置。h h確認(rèn)補(bǔ)水泵已運(yùn)行,凝結(jié)水系統(tǒng)已充水排氣。2.2凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)a a選擇啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵,注意電流返回時(shí)間應(yīng)正常。b b檢查凝結(jié)水泵體振動(dòng)、軸承溫度、密封部件運(yùn)行正常。c c凝結(jié)水泵啟動(dòng)5s后,檢查其出口電動(dòng)門應(yīng)自動(dòng)開啟(泵啟動(dòng)后,出口電動(dòng)門1min后仍在全關(guān)狀態(tài),應(yīng)緊急停泵)。
11、d d當(dāng)凝結(jié)水流量500t/h,檢查凝結(jié)水再循環(huán)自動(dòng)關(guān)閉。e e檢查凝結(jié)水母管壓力正常。f f投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖,檢查備用凝結(jié)水泵出口門應(yīng)自開,注意備用凝結(jié)水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)。g g當(dāng)精處理裝置允許投運(yùn)時(shí),緩慢開啟精處理裝置進(jìn)出口門,待凝結(jié)水流量正常后逐漸關(guān)小精處理裝置旁路門直至全關(guān),并注意凝結(jié)水泵電流,母管壓力、流量的變化。h h通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì),若不合格,禁止送入除氧器,應(yīng)關(guān)閉#5低加出口門,開啟#5低加出口門前放水門進(jìn)行排污,直至水質(zhì)合格后,才可送至除氧器。2022-3-49i投入凝汽器、除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié),并注意熱井、除氧器水位變化情況。2.3凝結(jié)水泵切換a a確認(rèn)備用凝結(jié)水泵處于正常備用
12、狀態(tài)。b b啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵,檢查運(yùn)行正常。c c停原運(yùn)行凝結(jié)水泵,已停凝結(jié)水泵電動(dòng)出口門自動(dòng)關(guān)閉。d d檢查凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入,已停凝結(jié)水泵電動(dòng)出口門重新自動(dòng)開啟,檢查停運(yùn)凝結(jié)水泵是否倒轉(zhuǎn)。2.4凝結(jié)水泵停運(yùn)a a在機(jī)組停運(yùn)后,確認(rèn)凝結(jié)水各用戶不需要用水,方能停運(yùn)凝結(jié)水泵。b b退出凝結(jié)水泵聯(lián)鎖,停運(yùn)凝結(jié)水泵,檢查已停凝結(jié)水泵出口門自動(dòng)關(guān)閉。c c若凝結(jié)水泵停運(yùn)后需檢修,應(yīng)退出凝結(jié)水泵聯(lián)鎖,按工作票中的要求執(zhí)行安全措施。2.52.5凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行中正常維護(hù)a a檢查150m凝結(jié)水補(bǔ)水箱、凝汽器水位正常。b b檢查凝結(jié)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常。c c檢查凝結(jié)水泵泵組振動(dòng)及密封部件運(yùn)行正常。d d檢查
13、凝結(jié)水泵軸承溫度正常。e e檢查凝結(jié)水泵電機(jī)電流、凝結(jié)水母管壓力正常。f f檢查凝結(jié)水泵電機(jī)線圈溫度正常,檢查凝結(jié)水泵軸承冷卻水、密封水壓力、流量正常。2022-3-410 主給水系統(tǒng)是指除氧器與鍋爐省煤器之間的設(shè)備、管路及附件等。其主要作用是在機(jī)組各種負(fù)荷下,對(duì)主給水進(jìn)行除氧、升壓和加熱,為鍋爐省煤器提供數(shù)量和質(zhì)量都滿足要求的給水。 整個(gè)過程從除氧器水箱開始,在其中經(jīng)過加熱、除氧的給水經(jīng)前置泵和給水泵升壓,再由三臺(tái)高壓加熱器加熱,最后通過給水操作臺(tái)送至鍋爐省煤器進(jìn)口集箱。 此外,給水系統(tǒng)分別向汽輪機(jī)高壓旁路、各級(jí)過熱器和再熱器提供減溫水。本機(jī)組的主給水系統(tǒng)見下圖。 主給水系統(tǒng)的主要流程為:除
14、氧器水箱前置泵流量測(cè)量裝置給水泵3高壓加熱器2高壓加熱器1高壓加熱器流量測(cè)量裝置給水操作臺(tái)省煤器進(jìn)口集箱。1 1、除氧器汽水系統(tǒng)、除氧器汽水系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)置除氧器是為了將給水中的所有的不凝結(jié)氣體除去,因?yàn)檫@些氣體會(huì)腐蝕設(shè)備或加速這種腐蝕,同時(shí)這些氣體在加熱器中析出若附在加熱管束表面,將使得傳熱效果惡化,大大降低了熱交換的效率。除氧器設(shè)有一定水容積的水箱,所以它還有補(bǔ)償鍋爐給水和汽輪機(jī)凝結(jié)水流量之間不平衡的作用。 除氧器作為汽水系統(tǒng)中唯一的混合式加熱器,能方便地匯集各種汽、水流,因此它除了加熱給水、除去給水中的氣體等作用外,還有回收工質(zhì)的作用。2022-3-411與除氧器相連的汽水管路主要有:(1
15、)從凝結(jié)水系統(tǒng)來的凝結(jié)水經(jīng)5低加進(jìn)入除氧器;(2)3高加來的疏水進(jìn)入除氧器;(3)汽輪機(jī)4段抽汽至除氧器,作為加熱汽源;(4)輔助蒸汽聯(lián)箱來蒸汽作為低負(fù)荷及啟動(dòng)汽源;(5)鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容蒸汽進(jìn)入除氧器,被回收利用;(6)除氧器頂部設(shè)排氣門,放出給水中除去的氣體。與除氧器水箱相連的汽水管路主要有:(1)除氧器水箱下部分別引出三根至給水泵前置泵的給水管;(2)給水泵最小流量再循環(huán)管分別從三臺(tái)給水泵的出口引出,返回除氧器水箱頂部;(3)輔汽至除氧器防腐加熱管; 為了在機(jī)組啟動(dòng)前,使除氧器水箱中的化學(xué)除鹽水能被均勻迅速地加熱并除氧,除氧器配置一臺(tái)除氧器再循環(huán)泵。其進(jìn)水管從給水泵前置泵的進(jìn)口水管上引出
16、,出水管接至凝結(jié)水進(jìn)除氧器的管道上。水泵進(jìn)口裝設(shè)有一個(gè)閘閥和一個(gè)濾網(wǎng),出口裝設(shè)一個(gè)逆止閥和一個(gè)閘閥。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),除氧器再循環(huán)泵的進(jìn)、出口閘閥全關(guān)。 啟動(dòng)除氧器時(shí),先啟動(dòng)凝結(jié)水泵或補(bǔ)充水泵向除氧器上水至正常水位,打開除氧器的排氣閥,然后啟動(dòng)再循環(huán)泵并調(diào)節(jié)輔助蒸汽進(jìn)汽閥門開度,將水加熱至鍋爐上水需要的溫度。鍋爐上水完成后將輔助蒸汽供汽調(diào)節(jié)投入自動(dòng),保持除氧2022-3-412器壓力穩(wěn)定。在加熱期間,應(yīng)注意控制除氧器的溫度升高速度在規(guī)定的范圍內(nèi),同時(shí)注意監(jiān)視除氧器壓力、水位和溶氧量。除氧器在啟動(dòng)初期和低負(fù)荷下采用定壓運(yùn)行方式,由輔助蒸汽聯(lián)箱來的蒸汽來維持除氧器定壓運(yùn)行。當(dāng)4段抽汽來的蒸汽壓力高于
17、除氧器定壓運(yùn)行壓力一定值時(shí),4段抽汽至除氧器的供汽電動(dòng)閥自動(dòng)打開,除氧器壓力隨4段壓力升高而升高,除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),當(dāng)4段抽汽壓力降至無法維持除氧器的最低壓力時(shí),自動(dòng)投入輔助蒸汽供汽,維持除氧器壓力。2 2、給水系統(tǒng)的組成、給水系統(tǒng)的組成 本機(jī)組的給水系統(tǒng)采用單元制。相比較超高參數(shù)以下機(jī)組普遍采用的單母管制、集中母管制和擴(kuò)大單元制形式,單元制給水具有管道最短、閥門最少、阻力小、可靠性高、非常便于集中控制等優(yōu)點(diǎn)。2.1給水泵組系統(tǒng)及其管道 系統(tǒng)設(shè)置給水泵的作用是使給水獲得較高的壓力,以便能進(jìn)入鍋爐后克服其中受熱面的阻力,在鍋爐出口得到額定壓力參數(shù)的蒸汽。理論上給水在鍋爐中吸
18、熱是一個(gè)定壓過程,實(shí)際上由于存在壓力損失,所以給水泵出口處是整個(gè)系統(tǒng)中壓力最高的部位。 本系統(tǒng)配置兩臺(tái)50容量的汽動(dòng)給水泵作為經(jīng)常運(yùn)行,一臺(tái)30%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵作為機(jī)組啟動(dòng)和汽動(dòng)給水泵故障時(shí)的備用泵。電動(dòng)給水泵在機(jī)組正常運(yùn)行期間處于熱備用狀態(tài),當(dāng)汽輪機(jī)甩負(fù)荷或汽動(dòng)給水泵突然出現(xiàn)故障時(shí),電動(dòng)2022-3-413給水泵能立即投入運(yùn)行。電動(dòng)給水泵可以與汽動(dòng)給水泵并列運(yùn)行。 為提高給水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,大容量機(jī)組都采用變速調(diào)節(jié)的給水泵,轉(zhuǎn)速為30006000r/min。在同樣的流量和揚(yáng)程條件下,采用高速給水泵,可以減少泵的體積,減輕泵的重量,節(jié)省材料,提高運(yùn)行可靠性。 給水泵傳送的流體是高溫的飽和
19、水,發(fā)生汽蝕的可能性較大。要使泵不發(fā)生汽蝕,必須使有效汽蝕余量大于必需的汽蝕余量。泵必需的汽蝕余量隨轉(zhuǎn)速的平方成正比地改變,因此,高速泵所需的汽蝕余量比一般水泵高得多,其抗汽蝕性能大大下降,當(dāng)滑壓運(yùn)行的除氧器工況波動(dòng)時(shí)極易引起汽蝕。為防止給水泵汽蝕,每臺(tái)給水泵前都安裝一臺(tái)低速前置泵。前置泵的轉(zhuǎn)速較低,所需的汽蝕余量大大減少,加之除氧器仍安裝在一定高度,故給水不易汽化。當(dāng)給水經(jīng)前置泵后壓力提高,增加了進(jìn)入給水泵的入口壓力,提高了泵的有效汽蝕余量,能有效地防止給水泵汽蝕,并可大幅度降低除氧器的布置高度。 由于給水泵及其前置泵是同時(shí)啟停的,因此在前置泵出口至給水泵進(jìn)口之間的管道上不設(shè)隔離閥門。這段管
20、道上依次設(shè)有流量測(cè)量裝置和精濾網(wǎng),給水泵最小流量再循環(huán)控制閥的信號(hào)就取自這里。給水泵的出口管道上依次裝有逆止閥、電動(dòng)閘閥。給水泵出口設(shè)置逆止閥是當(dāng)工作給水泵和備用給水泵在切換,工作給水泵停止運(yùn)行時(shí),防止壓力水倒流,引起給水泵倒轉(zhuǎn)。2.2給水泵最小流量再循環(huán)裝置 三臺(tái)給水泵出口均設(shè)置獨(dú)立的再循環(huán)裝置,其作用是保證給水泵有一定的工作流量,以免在機(jī)組啟停和低負(fù)荷時(shí)發(fā)生汽蝕。最小流量再循環(huán)管道由給水泵2022-3-414出口管路上的逆止閥前引出,并接至除氧器給水箱。最小流量再循環(huán)裝置由兩個(gè)隔離閥和一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成。給水泵啟動(dòng)時(shí),閥門自動(dòng)開啟;隨著給水泵流量的增加,閥門逐漸關(guān)??;流量達(dá)到允許值后,閥門
21、全關(guān)。當(dāng)給水泵流量小于允許值時(shí)自動(dòng)開啟。2.3減溫水管道 給水泵中間抽頭水供再熱器減溫用。從三臺(tái)給水泵的中間抽頭各引出一根支管,每根管上裝一個(gè)逆止閥和一個(gè)隔離閥。逆止閥防止抽頭水倒流回給水泵,隔離閥則方便給水泵檢修。三根管子最后匯合成一根總管,通往再熱器減溫器??偣苌涎b有電動(dòng)閘閥。 給水泵至高加的給水總管上引出兩根支管,分別為汽輪機(jī)高壓旁路和鍋爐過熱器(一級(jí)和二級(jí))提供減溫水。去高壓旁路的管道上設(shè)有電動(dòng)閘閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。去鍋爐過熱器減溫器的管道上設(shè)有電動(dòng)隔離閥、流量測(cè)量裝置和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。2.4高壓加熱器系統(tǒng) 三臺(tái)給水泵出口管道在閘閥后合并成一根給水總管,通往高壓加熱器。本系統(tǒng)設(shè)置三臺(tái)全容量、臥
22、式、雙流程的高壓加熱器。加熱器內(nèi)分為三個(gè)加熱區(qū)段:過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段。高壓加熱器進(jìn)一步將給水加熱至設(shè)計(jì)的給水溫度,以提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。高壓加熱器的水管承受給水泵出口壓力,如果管子破裂,給水必然流向汽側(cè),使加熱器水位迅速上升,甚至倒流入汽輪機(jī),發(fā)生嚴(yán)重事故。因此必須為高壓加熱器系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)旁路保護(hù)裝置。 2022-3-415它的作用是一旦加熱器故障,就及時(shí)切斷加熱器與給水管道的連接;這時(shí),給水經(jīng)過旁路流向鍋爐,保證不中斷地向鍋爐供水。 加熱器給水旁路系統(tǒng)分為大旁路和小旁路兩種。大旁路系統(tǒng)是多臺(tái)加熱器共用一個(gè)旁路。這種旁路形式較為簡(jiǎn)單,管道附件少,設(shè)備投資小,但是如果一臺(tái)加熱器故障,
23、就必須兩臺(tái)同時(shí)切除,使給水溫度大大低于設(shè)計(jì)值,降低機(jī)組的運(yùn)行熱經(jīng)濟(jì)性。小旁路系統(tǒng)是指每臺(tái)加熱器都具有單獨(dú)的給水旁路裝置,包括進(jìn)口閥、旁路閥和出口閥。因此其系統(tǒng)復(fù)雜,閥門數(shù)量多,投資大;但它的突出優(yōu)點(diǎn)是非常靈活,需要時(shí)只切除故障的加熱器,而其它加熱器仍可繼續(xù)投用,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性影響較小。 高壓加熱器的給水壓力較高,因此閥門須承受很高的壓力,造價(jià)較高。如果采用小旁路,會(huì)使管系過于復(fù)雜,閥門增多,投資加大,可靠性降低。并且,目前高壓加熱器的質(zhì)量提高,單臺(tái)高壓加熱器的事故率減少,可用率增大。因此,本機(jī)組的高壓加熱器系統(tǒng)配置一套帶三通閥和快速關(guān)斷閥的給水大旁路系統(tǒng)。當(dāng)任何一臺(tái)高加發(fā)生故障時(shí),給水經(jīng)
24、三通旁路閥繞過三臺(tái)高加向鍋爐省煤器直接供水。 三通閥能始終保證一路是暢通的。1高壓加熱器的出口管道上裝設(shè)一個(gè)電動(dòng)隔離閥,隔離閥后管道與三通閥旁路匯合后接至鍋爐的給水操作臺(tái)。 每臺(tái)高壓加熱器的出口管道上均裝有一個(gè)安全閥。這是為了防止高壓加熱器停運(yùn)后,由于汽輪機(jī)抽汽管道上的隔離閥關(guān)閉不嚴(yán),漏入加熱器的蒸汽使加熱器管束內(nèi)的給水加熱膨脹,引起水側(cè)超壓。2022-3-4163 3、給水系統(tǒng)啟動(dòng)、給水系統(tǒng)啟動(dòng)3.1電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目a執(zhí)行“輔助設(shè)備投運(yùn)通則”。b檢查除氧器水箱水位正常。c開啟電動(dòng)給水泵的多級(jí)U形水封的排氣門和注水門,空氣排盡后,關(guān)閉排氣門、注水門,開啟多級(jí)水封至凝汽器手動(dòng)門。d開啟電
25、動(dòng)給水泵密封水調(diào)節(jié)閥的前后手動(dòng)門,供密封水,開啟軸端回水手動(dòng)門,檢查密封水調(diào)節(jié)閥后壓力大于卸荷水壓力0.1MPa。e檢查電泵液力偶合器油箱油位正常,油溫不低于20,油質(zhì)合格,勺管放置零位。檢查前置泵軸端油流正常、油質(zhì)合格。f啟動(dòng)電泵輔助潤(rùn)滑油泵,確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常。潤(rùn)滑油壓在0.12MPa以上。g打開給水管道上排氣門,微開進(jìn)口閥,給前置泵、給水泵及各設(shè)備注水,排氣門見水后關(guān)閉。h開啟主給水旁路調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)門。i全開電泵前置泵進(jìn)口門,打開電泵再循環(huán)門前后手動(dòng)門,打開電泵再循環(huán)門。j檢查電泵電機(jī)空冷器冷卻水、潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水、工作油冷卻器冷卻水投入。3.2電動(dòng)給水泵啟動(dòng)a啟動(dòng)電動(dòng)給水泵,檢查電泵再循環(huán)閥全開,電泵各參數(shù)正常(包括振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)繞組溫度、
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