渦北煤礦皮帶機安裝

1、渦北煤礦礦井北翼石門下山膠帶輸送機安裝一、工程慨況1、編制依據(jù)1)煤礦安全規(guī)程（2004年版）2)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT501095）3)淮北礦業(yè)集團工程建設公司質(zhì)量體系管理程序及有關文件4)現(xiàn)場施工條件。2、工程簡況 渦北煤礦礦井北翼石門下山膠帶輸送機安裝，位于400M水平北翼膠帶輸送機大巷，膠帶寬1000mm，膠帶輸送機機頭卸載滾筒中心到機尾中心距為740米；從機頭向東470米為水平段，從470米處至機尾270米有100的下運坡度。機頭硐室膠帶輸送機偏巷道中心線南500mm，硫化硐室至液壓拉緊室段的膠帶輸送機中心線偏巷道中心線北400mm，中部至機尾段的膠帶輸送機中心線偏巷道中

2、心線北450mm。膠帶輸送機的主要工程量序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1傳動裝置臺12改向滾筒臺3液壓拉緊裝置臺4導向裝置5槽形托滾架6調(diào)心托輥架7托 輥8膠 帶9中 間 架10支 腿11礦用隔爆高壓真空開關PBG30-6型臺18礦用隔爆真空饋電開關KBZ400/1140型臺25礦用干式變壓器KBSG-500/6/0.69臺2礦用干式變壓器KBSG-400/6/0.69臺3照明綜保ZXZ型臺1照明燈具 盞30二、施工部署： 1、質(zhì)量目標：合格。2、工期目標：45天。3、安全目標：人員無輕傷、機械無事故。4、施工程序： 首先對皮帶機中心線、巷道中心線、標高進行測量校驗。 對礦建施工的基礎預留孔

3、、中間支架的預埋板進行驗收。 設備運輸就位。 首先進行傳動裝置、改向滾筒、張緊裝置等及膠帶輸送機支架的安裝，然后進行膠帶的安裝、接頭的貼接。 電氣設備的安裝、調(diào)試。 試運轉(zhuǎn)。三、施工前的準備工作1、準備施工所需的工具、材料及設備；2、驗收皮帶機的基礎、預埋板；3、電氣設備入井前進行防爆性能檢查；4、與礦方聯(lián)系并落實運輸設備所需用的平板車、材料車等；5、落實設備及材料的堆放場地；6、組織全體施工人員貫徹措施，進行安全、技術交底。7、設備到貨后，由甲方/監(jiān)理公司組織，按發(fā)貨清單清點數(shù)量及設備表面質(zhì)量。四、大件運輸 1、由于受罐籠及井底大巷限制，超高、超寬的設備必須解體，根據(jù)以往安裝皮帶機的經(jīng)驗，拉

4、緊裝置為一整體，體積較大，運輸困難，必須用氧氣割開運輸。解體時用機場航吊拆開、裝車，拆卸部位用紅漆作標記，以便安裝。每臺設備盡量裝一起，以方便運輸、卸車，組裝時不易于混亂。2、設備在平板車上用8#鐵絲捆扎牢固，必要時用螺栓與底盤聯(lián)接，用1T手拉葫蘆拉緊，在平板車的兩側(cè)用10槽鋼焊成護欄，擋住設備。包膠滾筒拆卸前用薄木板或膠皮墊捆一起以防碰傷表面。3、中間架、支腿、槽形托滾架等部件分別用叉車或礦車裝車運輸，中間架裝車時，必須用鐵絲捆扎牢固，以防在斜巷運輸時下滑。4、膠帶整體裝車時選用大平板車（規(guī)格是20001400），弧面向下，膠帶外徑較大時，可改成兩卷同時裝一個平板車上，平板車兩邊各焊3根10

5、00mm長DN50鋼管擋住設備，并用1T手拉葫蘆捆扎牢固。5、膠帶運輸前，必須先清除運輸路線的障礙物，特別是檢修斜巷內(nèi)的連動保險擋拆除。由于管道離軌道太近，應將管道向巷壁靠近，增加安全距離，設備一定要捆扎牢固，經(jīng)過檢修斜巷和聯(lián)巷內(nèi)上、下山時，防止相碰。6、膠帶輸送機從中部至機頭的所有設備，均從井口東頭進、出車，經(jīng)500m水平井底車場向東然后經(jīng)皮帶機檢修斜巷向西，再倒運到500m水平東翼膠帶輸送機大巷，按設備的使用地點卸車，盡量卸近一點。機尾部分的設備（包括所有膠帶）從副井下口東邊出車，經(jīng)500m水平井底車場向東的三叉口，經(jīng)500m水平東翼軌道運輸大巷向東北方向運輸，再經(jīng)500m水平膠帶輸送機石

6、門聯(lián)絡巷向上至東翼膠帶輸送機大巷機尾，經(jīng)機尾巷道運送到膠帶輸送機各安裝地點。按設備安裝位置卸車，卸車時千萬不要卸錯位置。（運輸路線見附圖）五、施工方法1、由于機頭、機尾中心距較長，用經(jīng)緯儀校對礦建給定的膠帶輸送機中心線，每隔50米從巷道頂部垂一根線作為安裝基準點。2、安裝時分段作大線支架，用1.2mm的鋼絲大線分段掛在膠帶輸送機的中心線上，作為安裝基準線。3、設備先組裝后再安裝，巷道頂部低，利用就近位置上的起吊點；巷道頂部高，制作一付4m高的人字扒桿馬腿，掛鋼絲繩頭，用5T手拉葫蘆進行組裝、安裝找正。4、傳動裝置、改向滾筒、拉緊裝置、導向裝置及中間支架等安裝時，在滾筒的兩側(cè)用掛線墜法找正，滾筒

7、的中心與膠帶輸送機中心重合，鋼絲大線的高度不得低于3米，以防人員走動碰著大線，影響找正。施工時應經(jīng)常校對大線。5、傳動裝置、改向裝置等大的設備安裝，墊鐵選為25010020、20010020 1:25兩種規(guī)格，在地腳螺栓兩側(cè)及機座下指定的部位布置墊鐵，相鄰的兩組墊鐵距離宜為5001000mm之間，墊鐵的層數(shù)不得超過三層，墊鐵的布置要平穩(wěn)、整齊，找正合格后每組墊鐵間相互焊牢。6、地腳螺栓安裝不得傾斜，不得緊貼孔壁，螺栓底部的圓圈對準基礎孔中，露出螺母為24個螺距。7、待設備安裝合格后，進行地腳螺栓孔二次澆灌，砼標號要比原基礎設計標號高一號，灌漿時用鋼筋搗實，砼強度達到75%以上時才能對設備精找；

8、精找后，基礎面上的二次灌漿處剁成麻面，表面泥土用水沖凈。8、安裝膠帶輸送機的所有中間架支腿，與預埋板焊接牢靠，支架左右不得焊偏，找正時采用掛線墜。膠帶中心線到左右支架的距離為650mm，前后支架檔距為3000mm；機頭硐室內(nèi)有10個中間支架,左右間距為2050mm。9、支架焊接后進行中間架橫梁安裝，先從機頭向后順序安裝，標高應符合要求，橫梁的安裝采用M1240螺栓聯(lián)接，螺栓穿向一致；左右橫梁要水平，接頭處要平直，不得彎曲變形，螺栓緊牢。安裝應符合下表要求： 序號項 目允許偏差檢驗方法1中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度（mm）3尺量檢查2支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000直角尺檢查

9、3在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度L）1/1000L尺量檢查4接頭處上下、左右偏移（mm）15間 距（mm）1.56相對標高差（中間架間距L）2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查8膠帶跑偏5/1000B觀測檢查10、槽形托架及托輥安裝：槽形托架分為兩種，一種調(diào)心托輥架，另一種是固定托輥架，用M1240螺栓聯(lián)接，螺桿向上加平墊片，螺栓不要擰的太緊，以便于試運轉(zhuǎn)跑偏時調(diào)整。上、下托輥安裝有緩沖托輥、鋼托輥兩種，緩沖托輥安裝在溜槽下方。運轉(zhuǎn)正常才能將所有的螺栓全部緊死，不得漏緊，根據(jù)廠家配備圖紙要求安裝，托輥轉(zhuǎn)動要靈活。 11、膠帶安裝：將膠帶全部運到機尾，用

10、放線架將膠帶抬起，膠帶離地即可，不易過高，放線架要立牢固，防止用內(nèi)絞拉時拉倒架子，放線架前方嚴禁站人。放膠帶時，注意膠帶表面層厚的為工作面，從機尾先放下層膠帶，工作面向下，在膠帶接頭處用10mm厚的鋼板2塊做一付夾板，用螺栓聯(lián)接，螺桿向上。在100的變坡點處（機尾到變坡點處距離約270米）有一臺原礦建用的25KW內(nèi)齒輪絞車，用18.5mm鋼絲繩（400m）往上拉，專人拿著對講機跟著皮帶頭巡視。拉到變坡點處，為防止膠帶下滑，用505的角鋼（L1600mm）做3付卡子將膠帶卡在中間架立柱上，方可將內(nèi)絞松掉。然后用機頭的2#煤倉西側(cè)布置的一臺18.5KW的內(nèi)絞(鋼絲繩選為15mm，550m 將鋼絲繩

11、放到100變坡點處用馬蹬連接膠帶)將膠帶向機頭拉，同樣專人拿著對講機跟著皮帶頭巡視。下膠膠帶全部放到機頭，再放上層膠帶(上層膠帶工作面向上)，方法與下層膠帶相同。由于內(nèi)絞位置有點偏，用滑輪改向，將吊點放在膠帶中心線位置，注意膠帶到張緊裝置、改向滾筒的位置時，膠帶接頭必須從張緊裝置、改向滾筒內(nèi)經(jīng)過。膠帶接頭不要壓在一起，以方便硫化接頭的制作。放膠帶時分工要明確，責任到人，專人負責，統(tǒng)一指揮，聯(lián)系方法為對講機，開車要聽清信號方可動車，安排人員拿著對講機跟著皮帶頭巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，經(jīng)常聯(lián)系防止對講機無信號，對講機不少于3只（放膠帶的位置1只、內(nèi)絞司機1只，跟膠帶頭人員1只）。12、膠帶的聯(lián)接：

12、采用硫化膠接接頭，具體要求必須符合設備出廠技術文件和機械設備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定，接頭要平直，接合面要貼實（膠帶的硫化由礦方粘接）。13、清掃裝置安裝：刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于全長的85%，接觸要均勻，膠帶運轉(zhuǎn)自如，不刮接頭，清掃器的兩端與中間架橫梁固定，回轉(zhuǎn)式清掃器的軸線與滾筒平行，接觸長度不小于90%。 14、基礎槽鋼用水準儀進行操平找正，誤差在允許范圍之內(nèi)。電纜支架的安裝采用全長放大線的方法將固定支點找平以后，再將支架固定牢靠。掛鉤安裝時，先將預埋螺栓固定好，再將掛鉤固定并調(diào)正。15、接地裝置制安：主、輔助接地極為30002003的鍍鋅鋼板，共4塊；接地線為-40

13、4的鍍鋅扁鋼。輔助接地板安放在所外巷道的水溝中,并采用MY-0.6/1KV 42.5的電纜將接地板與 開關輔助接地連接在一起。16、高、低壓開關均用人力將其運至安裝位置，平放在基礎槽鋼上。開關柜安裝及二次接線應符合以下要求： 高壓防爆開關安裝：（1） 開關的絕緣試驗、交流耐壓試驗必須符合標準；（2） 隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定；（3） 防爆開關安裝調(diào)整應符合下列規(guī)定：安裝位置正確，放置平穩(wěn)。喇叭口電纜出線處澆灌絕緣膠，膠的表面距法蘭盤表面約10mm;閑置喇叭口按防爆電器標準要

14、求用密封圈、擋板、墊圈封嚴。操作機構靈活、可靠；觸頭表面光滑，接觸嚴密，觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調(diào)整符合出廠技術文件規(guī)定。手車式柜應推拉靈活方便，無卡阻碰撞，動、靜觸頭接觸緊密。低壓防爆開關安裝：（1）開關的絕緣電阻符合規(guī)定；（2）隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好；（3）電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜的外徑,公差 1mm，外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm；無電纜出線者，應有密封圈及厚2mm或以上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應置于密封圈之外，鋼板與進線裝

15、置內(nèi)徑差不大于2mm，電器導電接觸面和電纜接頭接觸良好。（4） 開關安裝調(diào)整符合下列規(guī)定：安裝位置正確，放置平穩(wěn)；接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好。（5）送電運行時，分、合閘及換向靈活。二次接線：（1）二次接線應符合設計，當無設計圖紙時應按廠家提供的技術文件進行施工，連接可靠，號頭標志齊全，字跡工整、清晰、不脫色。（2）二次配線采用不小于1.5銅線，接線整齊美觀，導線不得有接頭，每個端子接線不得超過兩根。芯線穿過柜孔處應固定牢靠，多根電纜排列整齊，避免交叉，鎧裝電纜的鋼帶不應進入柜內(nèi)。（3）橡套電纜的外護套穿入隔爆腔的長度為515 mm。17、電纜敷設：（1）電力電纜絕緣試

16、驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。 （2）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（3）電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑；電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，電纜的連接應采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。高壓防爆開關接線電纜頭采用環(huán)氧樹脂澆灌。（4）電纜保護管安裝符合下列規(guī)定：鋼管不應有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；鋼管內(nèi)徑應大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑； （5）電纜敷設應符合下列規(guī)

17、定：位置正確，排列整齊，標志樁、標志牌設置正確，在電纜終端頭、連接處、拐彎處應設標志牌。18、變壓器用5噸手拉葫蘆將其移至安裝位置并固定，就位時應注意保護高、低壓瓷件及表面油漆。變壓器安裝應符合以下要求：(1)、位置正確、就位后穩(wěn)固可靠，無變形缺陷。高、低壓側(cè)擺放正確，變壓器銘牌應便于觀察。(2)、變壓器的試驗結(jié)果必須符合質(zhì)量檢驗評定標準MT5010-95附錄D中表D.2的規(guī)定。 (3)、變電器與線路連接嚴密，連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，瓷套管不受外力，電纜連接時，電纜應固定可靠，芯線應絕緣良好，長度合適，排列整齊。礦用變壓器高、低壓側(cè)電纜頭應密封正確，接線室內(nèi)清潔無雜物，芯線排列整齊，壓接

18、正確。 (4)、變壓器必須進行全電壓沖擊合閘試驗,應無異常情況,勵磁涌流不應引起保護裝置誤動,并帶負荷運行24h 。19、照明安裝：先將固定照明燈具的掛鉤固定牢靠，提前將燈具在地面接好，并經(jīng)試驗合格后方可入井。將照明干線電纜沿拱頂敷設，燈具吊掛在掛鉤上，要求兩掛鉤之間距離適當，并留有一定的余地，以使于燈具的調(diào)整。照明燈間距3米。照明安裝應符合：（1）照明燈具：零件完整齊全，結(jié)合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求。燈具安裝的吊鉤和預埋件必須埋設牢固。燈具安裝牢固，位置符合設計，間距偏差不應大于設計0.5米,燈具進線口密封圈齊全,不用的口封堵嚴密。 電纜接頭應熱補或用同等效果的冷補法

19、施工，燈線不應承受力。燈具排列整齊。（2）照明變壓器、防爆插銷、防爆三通螺栓及彈簧墊圈緊固，密封嚴密、完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻：井上搖測，380V及660V線圈不得低于5M；127V線圈不得低于0.5M。（3）網(wǎng)絡絕緣：必須大于0.2M。（4）變壓器絕緣電阻：不得低于2M。20、膠帶輸送機安裝完后進行試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)不少于4小時，負荷試運轉(zhuǎn)不少于8小時。滾動軸承溫度不超過80，溫升不超過40,試運轉(zhuǎn)時專人觀察溫度。如有跑偏現(xiàn)象則依據(jù)說明書調(diào)整槽形托輥架。運轉(zhuǎn)正常后，將聯(lián)接螺栓全部擰緊。六、調(diào)試及送電1、 高低壓電氣設備、電纜必須嚴格按照試驗規(guī)程進行電氣試驗待合格后方可送電。2、

20、送電前，各部分開關應先通控制電源進行空負荷分、合閘試驗。各部分控制系統(tǒng)正常后，方可試送高壓電。3、主變的沖擊送電:在調(diào)試控制系統(tǒng)結(jié)束，以上各種試驗做完后，對主變進行沖擊送電。待一切正常后，變壓器空載運行24小時，無異常情況后方可帶負荷運行。七、安全措施及注意事項 1、組織全體施工人員熟悉圖紙的有關要求，認真貫徹煤礦安全規(guī)程和施工組織設計（措施）。 2、施工前要對使用的工具進行全面檢查，不準帶病使用，要嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程確保安全可靠。3、施工人員必須戴安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，入井人員不允許穿化纖的衣服，佩帶礦燈、自救器及瓦斯測量儀。 4、施工人員必須服從命令，聽從指揮，防止碰手碰腳，互相關照，樹立安全第一，做到三不傷害:自已不傷害自已，自已不傷害別人，不讓別人傷害自已。5、入井前嚴禁喝酒，不準帶煙、火下井，班中不得打鬧，作業(yè)時必須集中精力，齊心協(xié)力，提高安全意識，防止各種安全事故的發(fā)生。6、井下使用2臺660V電焊機在入井前必須檢查，符合安全要求方可入井，電焊機使用