壓力容器事故案例

1、 事故一：1、事故概況 2000年3月27日上午,昆明市某磷肥廠一臺400m3 氮氣球罐因檢修需要,在降壓放空排氣時 (當(dāng)時罐內(nèi)壓力為1.9MPa),其頂部的放空管與人孔蓋封頭的連接處突然斷裂,斷開后的放空管從兩個操作人員之間飛過墜入地面,幸無人傷亡,但造成氮氣供應(yīng)長時間中斷,嚴(yán)重影響了該廠化肥的正常生產(chǎn)。 2、事故原因分析 1）原始設(shè)計數(shù)據(jù)和現(xiàn)場檢查 (1 )該球罐的工藝參數(shù)為設(shè)計壓力:3.06MPa;設(shè)計溫度:常溫;使用介質(zhì):氮氣;容器類別:二類;容積:400m3 。 (2 )該球罐頂部設(shè)有一個直徑為500mm的人孔,人孔蓋為橢圓型封頭結(jié)構(gòu),蓋頂部開孔并與一1085mm鋼管相焊接,管的另一

2、端與Z41H型DN100的截止閥法蘭連接,截止閥的另一端與一根90彎管連接,放空管總高約3m。 (3 )管件的斷裂部位在人孔與管子的角焊縫熱影響區(qū)。事故發(fā)生時,DN100截止閥的開啟度為60mm左右,超過了閥門公稱直徑的一半。管件斷裂飛出的方向,與 90彎管排氣的方向正好相反。 2）技術(shù)鑒定 (1 )竣工資料審查 經(jīng)查有關(guān)的技術(shù)文件,人孔蓋封頭與放空管組焊件均經(jīng)檢驗合格出廠,其中人孔蓋封頭與接管焊接均符合國家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2 )接管焊接結(jié)構(gòu)檢查經(jīng)檢查接管與封頭焊接是插入式結(jié)構(gòu),按設(shè)計圖樣要求封頭內(nèi)外均開坡口,為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。封頭內(nèi)表面焊縫寬均為15mm,焊高為5mm;外

3、表面為角焊縫,焊高為6mm;其接管長度約為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。 (3 )接管斷口檢查 封頭側(cè)斷口邊緣距角焊縫頂部距離為220mm,斷口大部分成45傾角,管子側(cè)斷口存在明顯的塑性變形,內(nèi)徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,斷口頂部截面厚度為2.55.1mm,呈波浪形,并有不規(guī)則缺口兩個。 (4)接管焊縫無損檢測經(jīng)對封頭與接管的內(nèi)外角焊縫表面進行磁粉探傷和著色探傷,未發(fā)現(xiàn)表面裂紋及其它缺陷。對接管壁厚進行測定 ,除斷口附近變形區(qū)域外壁厚均為4.95.2mm,故可認(rèn)定接管壁厚為5mm。 (5)管材化學(xué)成分分析和機械性能試驗經(jīng)取樣復(fù)驗,管子化學(xué)成分和機械性能均符合

4、GB3087-82低中壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (6)管子斷口金相分析經(jīng)微觀金相檢查,其顯微組織為鐵素體+珠光體,非金屬夾雜物為1級,晶粒度級別68級,基本符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)分析,斷口沿邊緣部位組織變形明顯,并產(chǎn)生與變形方向相同的二次裂紋,其斷口的變形部位硬度為HV240248,平均值為HV245,其基體的未變形部位硬度為HV183186。 技術(shù)鑒定表明 :放空管與封頭出廠資料齊全,符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,選材及尺寸復(fù)驗均符合設(shè)計圖樣要求,結(jié)構(gòu)角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。但斷口宏觀檢查表明,斷口呈灰暗色,塑性變形嚴(yán)重;微觀金相檢查也表明,斷口邊緣部分組織滑移較為明顯。因此 ,

5、可認(rèn)定這是一起典型的塑性破裂事故。 3）受力分析 根據(jù)工程材料力學(xué)的理論分析,該球罐頂部的放空管部件是一個典型的懸臂梁結(jié)構(gòu) ,在排放氮氣時,流體在出口處突然轉(zhuǎn)角90,從而使流體的橫向沖力與放空管總長(力臂)構(gòu)成一個力矩,而構(gòu)件的最大彎矩正好在放空管與人孔蓋封頭的結(jié)合部。流體在排放時,對管件形成的最大彎矩與閥門的開啟度及出口彎管的角度有關(guān)。這就要求排空操作時,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,把握好閥門開啟度的大小,同時要求在設(shè)計時盡量避免 90彎管,以保證操作安全。 3、事故結(jié)論 該球罐頂部放空管斷裂事故的原因是:由于在檢修時 ,放空管閥門短時間內(nèi)一次性開啟過大,致使放空管與人孔蓋連接處承載過大,導(dǎo)

6、致管壁上的平均應(yīng)力超過了管材的屈服極限和強度極限,因而造成連接處 (管壁上)的塑性斷裂破壞。因此,管子的斷裂是與短時間內(nèi)閥門開啟過大和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有關(guān)。 4、幾點建議 壓力容器頂部的放空管是按設(shè)備工藝要求和為制造、安裝及檢修、試驗而設(shè)置的排氣裝置。在加強對壓力容器主要受壓元件安全管理的同時,不可忽視對放空裝置的安全要求。這一次放空管突然斷裂事故,應(yīng)引起我們的高度重視。筆者提出以下幾點建議供同行參考: (1 )壓力容器的操作工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,加強安全意識。在放空操作時,萬不可將閥門在短時間內(nèi)一次性開啟過大,開啟度最好不要超過閥門公稱直徑的1/3,并做到小心緩慢泄壓。 (2 )放空結(jié)構(gòu)設(shè)

7、計應(yīng)盡量避免氣流出口處采用90彎管,可選用120135,以減少流體的橫向沖力。考慮到排氣時底部承受的彎矩載荷較大,建議選用厚壁鋼管。另外為了增加該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,應(yīng)在設(shè)計上考慮整體加固措施,防止排氣振動過大。 (3 )在制造安裝時,須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格施工紀(jì)律,防止放空管用材錯誤并消除因焊接而造成的缺陷。 (4)在壓力容器日常外觀檢查及定期內(nèi)外部檢驗時,應(yīng)加強對該部件的安全檢查,重點是相應(yīng)的焊縫及其母材處是否存在表面疲勞裂紋及變形泄漏,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修復(fù)處理。 事故二：管道有壓拆法蘭 法蘭迸出擊死人 某廠在消防管道有氣體壓力的情況下，拆卸法蘭，法蘭迸出，擊傷一作業(yè)人員

8、，導(dǎo)致死亡?！竞喴?jīng)過】某廠進行消防管道改造，在事故發(fā)生前5天已進行了氣密加壓試驗，壓力為0.5MPa，但試驗后未對管道進行泄壓。4月12日，一名作業(yè)人員拆卸法蘭，當(dāng)擰松最后一個螺絲時，氣體沖開法蘭，迸出的法蘭將一作業(yè)人員胸部擊傷，導(dǎo)致死亡。【原因及暴露問題】1.嚴(yán)重違章，管道未泄壓直接拆卸法蘭；2.違章試驗，管道氣密試驗壓力達0.5Mpa，遠超過規(guī)定值。【事故圖片及示意圖】 【知識點】1.不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作；2.按照規(guī)范進行管道氣密試驗，嚴(yán)禁超壓試驗?！局贫纫?guī)定】1.安規(guī)（熱機）第359條規(guī)定：“不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作”；2.自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(G

9、B 50261-2005) 6.3.1規(guī)定“氣壓嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為0.28Mpa”。 事故三：河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)寶發(fā)飼料廠壓力容器爆炸重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 161 更新日期：2011年08月08日 (一)事故概況2001年10月26日14時56分，玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠蒸罐車間發(fā)生壓力容器(蒸罐)爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約15萬元。2001年10月26日13時30分，河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠開始工作，用自制壓力容器(蒸罐)蒸雞毛做飼料。第一罐蒸完后，第二罐裝料開始供汽，壓力升到0.24MPa，14時56分蒸罐發(fā)生爆炸，罐蓋飛出，罐蓋

10、和汽浪將正在蒸罐前操作的1名工人擊倒，刮破門口墻角，變向后又將正在車間門外進行粉碎的另2名工人擊倒，罐蓋滾到距蒸罐31m處。同時，爆炸造成罐體移位，部分房蓋(房蓋為石棉瓦)被氣浪摧毀，共造成3入死亡，直接經(jīng)濟損失約15萬元。 (二)事故原因分析1.該廠使用的壓力容器(蒸罐)屬自制的無任何資料的不合格產(chǎn)品，緊固螺栓座焊縫為浮焊，未焊透，強度不夠，并且在1998年12月31日下發(fā)鍋爐壓力容器通知書停止使用的情況下，非法使用，這是導(dǎo)致事故的主要原因。2在管理方面，一是該廠無安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；二是工人進廠都沒有進行嚴(yán)格的安全教育和培訓(xùn)，沒有縣有關(guān)部門發(fā)放的上崗證；三是安全監(jiān)察部門的

11、通知書執(zhí)行不得力，監(jiān)督不及時。3安全生產(chǎn)管理體制不規(guī)范，鎮(zhèn)級對該廠的安全生產(chǎn)意識教育不夠。 (三)預(yù)防同類事故的措施1.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的安全使用規(guī)定，嚴(yán)格按照法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和使用壓力容器。有關(guān)部門對非法設(shè)計生產(chǎn)安裝使用的壓力容器要堅決取締。2.壓力容器必須裝設(shè)安全閥等裝置，加強檢驗，保證其靈敏可靠。 事故四金豐紙業(yè)有限公司液氯鋼瓶爆裂重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 122 更新日期：2011年07月20日 (一)事故概況2008年9月6口13時30分左右，寧夏永寧縣金豐紙業(yè)有限公司一液氯瓶發(fā)生爆裂，造成119人有刺激、中毒癥狀，其中33人在醫(yī)

12、院接受醫(yī)療觀察治療。事故鋼瓶為8001-液氯鋼瓶，于1981年制造，由銀川市制鈉廠液氯充裝站亢裝。事發(fā)時，該瓶已超過檢驗周期，處于露天靜置狀態(tài)，未投入使用。爆破口位于氣瓶有角閥一側(cè)封頭護罩固定焊縫內(nèi)側(cè)約25mm處的母材沿環(huán)向裂刀：，長約750mm，最小壁厚不足4mm，母材內(nèi)表面光滑，外側(cè)有明顯的呈條狀腐蝕跡象。(二)事故原因分析1. 事故鋼瓶屬于超過安全使用年限的報廢氣瓶，且腐蝕嚴(yán)重，鋼瓶充裝液氯后，在露天下暴曬使用和存放，發(fā)生爆裂是導(dǎo)致液氯泄黼的直接原因。2. 氣瓶使用單位對氣瓶的安全使用，存放管理不當(dāng)是造成泄漏的主要原因。3. 氣瓶充裝單位沒有對所亢裝的氣瓶超過使用年限進行報廢處理，反而進

13、行充裝，是造成事故的重要原因。(三)預(yù)防同類事故的措施1. 有關(guān)部門督促充裝單位和使用單位加大在用氣瓶安全檢查的力度，避免使用超期未檢或報廢的氣瓶。2. 氣瓶亢裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)專人對氣瓶逐只進行充裝前檢查，必要時測定氣瓶壁厚。規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)禁止充裝或標(biāo)已模糊的氣瓶，一律不得充裝。3. 氣瓶檢驗單位按規(guī)定項目和周期對氣瓶進行檢驗，特別對制造鋼印和檢驗鋼印進行重點檢查，對超標(biāo)或鋼印模糊不清等不符合安全要求的氣瓶，進行破壞性報廢處理。4. 氣瓶使用單位使用前，應(yīng)進行檢查，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用年限的氣瓶，不得使用；對氣瓶制造、檢驗鋼印標(biāo)記和盛裝氣體種類壓力進行確認(rèn)，不符合安全技

14、術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁使用。使用氣瓶必須嚴(yán)格遵守使用說明或警示標(biāo)簽的要求和規(guī)定。5. 氣瓶使用單位不得對瓶體進行焊接和更改氣瓶鋼印或顏色標(biāo)志；不得使用報廢氣瓶、超過榆驗周期的氣瓶和表面有明顯缺陷的氣瓶，不得自行處理瓶內(nèi)殘液。 事故五：河北省衡水市棗強縣門莊鎮(zhèn)氣瓶爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 145 更新日期：2011年07月20日 (一)事故概況 2000年1月17日15時左右，衡水市棗強縣門莊鎮(zhèn)楊蘇村的蘇國強開著農(nóng)用三輪車到門莊鎮(zhèn)蘇楊莊倒賣液化石油氣。買主蘇國勝要買1只新液化石油氣鋼瓶和10kg液化石油氣。蘇國強把車上的1只新瓶取出放于車后2m處，用手?jǐn)Q開氣瓶角閥排空放氣

15、，液化石油氣鋼瓶突然發(fā)生粉碎性爆炸. 造成2人重傷，4人輕傷。 (二)事故原因分析 鋼瓶焊炸的主要原因，是蘇國強賣氣倒氣即罐倒罐造成的。蘇國強在賣氣倒罐過程中，罐與罐之間一旦出現(xiàn)了壓力平衡，無法繼續(xù)倒氣時，就用新罐向裝有液化石油氣的罐中充空氣，增加壓力，然后繼續(xù)倒氣(蘇國強誤認(rèn)為新罐中是氮氣，實際是空氣)。當(dāng)多次使用，新罐中的壓力低于被倒罐中的壓力時，液化石油氣便回流到新罐中。新罐瓶中的壓縮空氣便成了有爆炸危險性的混合氣，2000年1月17日15時30分，當(dāng)蘇國強從三輪車上取下該瓶，猛擰角閥排氣時，在爆炸極限范圍內(nèi)高速混合氣流與空氣摩擦產(chǎn)生靜電火花，于是便造成了這起化學(xué)性爆炸事故. （三）預(yù)防

16、同類事故的措施 1. 堅決取締一切罐倒罐經(jīng)銷液化石油氣的單位和個人倒賣液化石油氣的現(xiàn)象o 2. 液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)廠家，凡使用空氣為介質(zhì)進行氣密試驗的，鋼瓶出廠時必須排空降壓，壓力降至零時才能出廠。 事故六：某碳素廠有機熱載體爐泄露爆燃重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 115 更新日期：2011年07月20日 （一）事故概況2002年9月26日21時30分許，遼寧省葫蘆島市碳素廠一臺有機熱載體爐發(fā)生泄漏引起爆燃火災(zāi)，造成3人死亡，1人受傷。事故鍋爐系該廠自行設(shè)計，由連山縣高橋農(nóng)場機械廠制造，2002年4月初自行安裝投入使用。在使用過程中，曾發(fā)生過爐管泄露，自行維修后啟爐2

17、h后爐管再次發(fā)生泄漏，漏出的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生爆炸，造成事故。（二）事故原因分析1該鍋爐設(shè)計制造質(zhì)量太差，不能滿足安全使用條件。爐管接口焊接部位存在嚴(yán)重缺陷，油溫升高后，不能承受相應(yīng)壓力是造成破裂泄漏的直接原因。2該廠違反國家關(guān)于有機熱載體爐的規(guī)定，擅自設(shè)計、制造、安裝使用，是造成事故的主要原因。（三）預(yù)防同類事故的措施1加大宣傳力度和對違法行為的處罰力度，告誡企業(yè)不得違法使用有機熱載體爐，有關(guān)部門應(yīng)加大查處力度，對非法設(shè)計、制造的行為給以堅決打擊。2使用有機熱載體爐的單位，應(yīng)注意定期進行檢驗，特別是對爐管焊接不良的部位，應(yīng)進行徹底修理。使用時應(yīng)注意導(dǎo)熱油的壓力參數(shù)與設(shè)計相匹配，并建立相應(yīng)緊急處

18、理措施。3制造時對先揻管后接管的焊口，嚴(yán)格檢查確保質(zhì)量。 事故七：某碳素廠有機熱載體爐泄露爆燃重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 115 更新日期：2011年07月20日 （一）事故概況2002年9月26日21時30分許，遼寧省葫蘆島市碳素廠一臺有機熱載體爐發(fā)生泄漏引起爆燃火災(zāi)，造成3人死亡，1人受傷。事故鍋爐系該廠自行設(shè)計，由連山縣高橋農(nóng)場機械廠制造，2002年4月初自行安裝投入使用。在使用過程中，曾發(fā)生過爐管泄露，自行維修后啟爐2h后爐管再次發(fā)生泄漏，漏出的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生爆炸，造成事故。（二）事故原因分析1該鍋爐設(shè)計制造質(zhì)量太差，不能滿足安全使用條件。爐管接口焊接部位

19、存在嚴(yán)重缺陷，油溫升高后，不能承受相應(yīng)壓力是造成破裂泄漏的直接原因。2該廠違反國家關(guān)于有機熱載體爐的規(guī)定，擅自設(shè)計、制造、安裝使用，是造成事故的主要原因。（三）預(yù)防同類事故的措施1加大宣傳力度和對違法行為的處罰力度，告誡企業(yè)不得違法使用有機熱載體爐，有關(guān)部門應(yīng)加大查處力度，對非法設(shè)計、制造的行為給以堅決打擊。2使用有機熱載體爐的單位，應(yīng)注意定期進行檢驗，特別是對爐管焊接不良的部位，應(yīng)進行徹底修理。使用時應(yīng)注意導(dǎo)熱油的壓力參數(shù)與設(shè)計相匹配，并建立相應(yīng)緊急處理措施。3制造時對先揻管后接管的焊口，嚴(yán)格檢查確保質(zhì)量。 事故八：甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司壓力容器爆炸重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源

20、：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 138 更新日期：2011年07月20日 （一）事故概況 2004年5月12日12時31分，甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起浸出槽（壓力容器）爆炸重大事故，造成1人死亡，1人受傷，直接經(jīng)濟損失455.5萬元，間接經(jīng)濟損失1800.8萬元。 事故設(shè)備為鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的關(guān)鍵設(shè)備浸出槽，設(shè)計壓力0.25MPa，設(shè)計溫度125；設(shè)計介質(zhì)為無毒性、非易燃、強酸性的硫酸鋅，硫酸9%、硝酸1%；工作壓力0.2MPa，工作溫度90120；筒體360012，封頭DN360012，容器高5390mm，筒體與封頭材質(zhì)Q235B，容積47m?，殼體自重1.08t。容器內(nèi)

21、壁襯里為聚四氟乙烯，外壁保溫層為巖棉/50；容器內(nèi)設(shè)有換熱面積為11.6m?的蒸汽加熱（或自來水冷卻）換熱盤管，設(shè)有YCK三葉斜漿式、可拆渦輪式攪拌器；容器筒體腰部采用法蘭（稱為設(shè)備法蘭，16Mn鍛鋼）連接，上下法蘭連接螺栓設(shè)計為M30380-T雙頭螺栓，共72個，材質(zhì)為35鋼。 2004年4月30日曾進行過試驗，但未成功。2004年5月12日，進行第二次試驗。12時30分時，液相溫度為77，壓力為0.04MPa，開始通入氧氣。氧氣流量為50m?/h,后調(diào)至170m?/h，又調(diào)至150130m?/h。12時31分，1號浸出槽發(fā)生爆炸事故。 事故造成1號浸出槽設(shè)備法蘭連接的72個雙頭螺栓全部斷裂

22、。浸出槽上半部被拋起，撞毀廠房屋頂橫梁、撞透樓頂，撞碎攪拌器電機殼體，容器殼體傾斜落下，電機轉(zhuǎn)子被甩出落在10多米遠的樓頂上；容器殼體（位于設(shè)備下半部設(shè)備法蘭與耳座之間）裂縫1處；殼體上封頭凸緣周圍因撞擊反作用力產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)凹變形，設(shè)備法蘭裂縫6道（上法蘭2道，下法蘭4道）；攪拌器、換熱（冷卻）盤管、管道、閥門損壞，襯里及保溫層局部損壞；容器支座鋼筋混凝土墩臺頂端100mm段開裂；車間一層、二層窗戶及其玻璃全被摧毀；車間環(huán)形單梁吊車軌道報廢。值班人員、車間副主任張某跌入浸出槽內(nèi)死亡；試車總指揮盧某被氣浪沖到，皮膚局部受擦傷。 （二）事故原因分析 1.直接原因 在1號浸出槽的試車過程中，精礦粉中的

23、硫化鋅、硫化鐵在浸出槽內(nèi)受熱的條件下，與稀硫酸起化學(xué)反應(yīng)，有硫化氫氣體生成。由于供給氧氣的控制與截斷裝置簡陋，使送入浸出槽內(nèi)的氧氣的量達到了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件。由于容器襯里聚四氟乙烯的靜電特性決定了非導(dǎo)體會產(chǎn)生靜電，而該容器又沒有裝置導(dǎo)體防靜電和非導(dǎo)體防靜電設(shè)施，于是靜電積聚直至放電產(chǎn)生火花，又具備了化學(xué)反應(yīng)所需的點燃這一條件?；瘜W(xué)反應(yīng)H2S+3/2O2=SO2+H2O+519kg/mol發(fā)生后，有二氧化硫氣體生成和大量的熱量產(chǎn)生。這些化學(xué)反應(yīng)釋放的熱量只能使二氧化硫氣體體積膨脹以釋放能量，結(jié)果使容器內(nèi)部壓力瞬間陡然上升，僅靠一只公稱通徑為DN150的安全閥根本來不及泄壓，在容器結(jié)構(gòu)的最薄弱部

24、位發(fā)生破壞。2.主要原因 合同約定設(shè)備制造單位無壓力容器制造資格，未經(jīng)技術(shù)提供方及原始設(shè)計方同意，擅自委托他人，在對工藝過程可能出現(xiàn)的反應(yīng)過程和危險性物質(zhì)不清楚的情況下，將設(shè)備法蘭位置及攪拌機位置、個數(shù)、轉(zhuǎn)速改變，導(dǎo)致螺栓應(yīng)力集中；實際提供的容器竣工圖與原設(shè)計中設(shè)計介質(zhì)要求不符，與實際情況不符；容器類別與實際需要不符，未設(shè)計導(dǎo)體和非導(dǎo)體防靜電裝置的缺陷沒有改正；對安全閥的排放能力沒有計算；同時容器出廠前違規(guī)點焊傷螺栓，安裝時未按規(guī)定進行報裝，擅自指揮不具備壓力容器焊接資工現(xiàn)場施焊，錯誤連接耳座筋板，導(dǎo)致容器殼體出現(xiàn)裂紋。 設(shè)計參數(shù)提供者對主要化學(xué)反應(yīng)過程要求出現(xiàn)的危險性物質(zhì)未說明清楚，同時對存

25、在設(shè)計缺陷的設(shè)備圖樣盲目確認(rèn)，導(dǎo)致壓力容器設(shè)計介質(zhì)與實際使用情況不符。 3.間接原因 操作人員崗前培訓(xùn)不到位。氧氣控制裝置不能保證合理控制。 （三）預(yù)防同類事故的措施 1.嚴(yán)禁將尚未成熟或未經(jīng)專家鑒定的工藝應(yīng)用于規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。 2.加強對壓力容器設(shè)計制造單位的監(jiān)管，設(shè)計制造應(yīng)滿足設(shè)計條件的實現(xiàn)。 3.進一步加強特種設(shè)備安全監(jiān)察條例宣傳和執(zhí)行力度，杜絕特種設(shè)備的非法安裝和非法使用。 4.要充分論證鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的可行性。如該工藝的確可行，應(yīng)當(dāng)通過形式試驗或論證，改進和完善該工藝的關(guān)鍵設(shè)備壓力容器（浸出槽）： （1）按類壓力容器的要求設(shè)計制造壓力容器。 （2）確定適當(dāng)?shù)娜莘e、結(jié)構(gòu)尺

26、寸、設(shè)計壓力等參數(shù)。 （3）安全附件應(yīng)優(yōu)先采用安全閥與爆破片的組合。 （4）對容器及管道的導(dǎo)體或非導(dǎo)體裝設(shè)防靜電設(shè)施。 （5）通過自動化控制，對供給氧氣的量（以mol計）做到總量控制，過量自動切斷?？刂七m宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣體處于爆炸極限。 （6）氣相介質(zhì)的冷卻降溫應(yīng)優(yōu)先采用噴淋降溫法。事故九：山東濟寧礦業(yè)集團有限公司鋼鐵廠制氧站氣瓶爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 120 更新日期：2011年07月20日 （一）事故概況2002年6月4日4時20分，濟寧礦業(yè)集團有限公司鋼鐵廠制氧站用車?yán)?0只氣瓶去泗水酒廠充裝二氧化碳，在充裝過程中，發(fā)現(xiàn)6個氣瓶漏氣沒有

27、充裝，另14個氣瓶充裝了二氧化碳。6月5日5時，返回制氧站。8時站長知道氣瓶漏氣不合格，通知把氣瓶拉回去，經(jīng)銷戶張某表示下午拉走。16時，有一客戶來拉氧氣，把車開到裝卸平臺處，裝卸工開始進行裝瓶時，16時20分，二氧化碳氣瓶發(fā)生爆炸，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失1萬元，間接經(jīng)濟損失15萬元。（二）事故原因分析1.直接原因是此氣瓶為焊接氣瓶（應(yīng)為無縫氣瓶），焊接質(zhì)量低劣，氣瓶材質(zhì)脆性大，塑性差，承載能力降低。2.主要原因是站長擅自從非法經(jīng)營戶處購買不合格氣瓶，非法經(jīng)營二氧化碳氣體；此外還有副站長隊新購氣瓶，不經(jīng)檢驗就拉到充氣廠充氣；酒精廠充氣站對送來的氣瓶，不檢查，不檢測，直接充裝，發(fā)現(xiàn)漏氣仍將其

28、他氣瓶經(jīng)行了充裝；拉回制氧站后，沒有采取冷卻措施而是把氣瓶暴曬在陽光下，造成內(nèi)壓增大，廠領(lǐng)導(dǎo)疏忽對制氧站進行安全監(jiān)督和管理等原因。（三）預(yù)防同類事故的措施1.嚴(yán)格安全監(jiān)督和管理，加強安全教育培訓(xùn)，提高安全管理意識。2.加強對氧氣站安全管理，建立健全規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行。 事故十：重慶天原化工總廠壓力容器爆炸 氯氣泄漏事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 438 更新日期：2011年06月26日 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨的鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右

29、，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。 16日17：57，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號、6號液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。 此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失277萬元。事故分析 經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，事故爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵?氯冷凝器列管腐蝕穿孔鹽水泄漏進入液氯系統(tǒng)氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮三氯化氮富集達到爆炸濃度啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。事故直接原因： 1、設(shè)備腐蝕

30、穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。 列管腐蝕穿孔的主要原因是： 1）氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用； 2）列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕； 3）列管外鹽水中由于離子電位差對管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點腐蝕； 4）列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕； 5）使用時間較長，并未進行耐壓試驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。 1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過泄漏，造成氨進入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度銨的氯化

31、鈣鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。2、三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。 調(diào)查證實，廠方現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性認(rèn)識不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐（計量槽）及1號、2號、3號氣化器進行抽吸處理。 在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。事故

32、間接原因： 1、該廠壓力容器設(shè)備管理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗報告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓試驗。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。 2、安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位。 2004年2月12日，集團公司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。 3、安全生產(chǎn)整改監(jiān)督檢查不力。該廠“2.14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股集團公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認(rèn)真從管理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗教

33、訓(xùn)。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任人員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。另外，整改措施不到位監(jiān)督檢查力度不夠，以致存在的事故隱患未能有效的整改。事故十一“液化氣體“滿管”憋壓 閥蓋沖破泄液 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 154 更新日期：2011年06月26日 2006年3月2日凌晨3時，VCM單體由球罐經(jīng)泵通過108mm4mm的碳鋼管道輸至200m外的聚合裝置計量槽后，先后關(guān)閉計量槽入口閥、泵出口閥。 3月2日12:10左右，這段200m管道上的單向止回閥閥蓋突然沖破，管道內(nèi)VCM單體沖出，竄高達2m，經(jīng)緊急處置得以控制泄漏。 經(jīng)查，當(dāng)天氣溫最低為3，最高為13。此段20

34、0m管道，未設(shè)隔熱層，裝設(shè)的安全閥底部截止閥關(guān)閉，處于相對穩(wěn)定的“滿液”狀態(tài)。 事故原因簡要分析： 構(gòu)成不設(shè)隔熱層、無泄壓設(shè)施兩個條件的液化氣體管道，當(dāng)充滿處于“滿管”時，其管內(nèi)溫度隨管外氣溫變化，T， P，而致憋壓爆破！ 據(jù)估算：9個多小時管道內(nèi)的溫度、壓力，由初始的3、0.19MPa 最終爆破時的13、6.05MPa。 事故教訓(xùn)： 1、液化氣體的“滿管”危險，應(yīng)與“滿罐”、“滿瓶”，一樣重視； 2、隔熱層、泄壓設(shè)施的作用，不可低估； 3、除VCM、液氯、液氨、LPG等液化氣體外，閃點45的可燃液體，應(yīng)同樣對待。 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響，可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴和甲B、乙A類液體管道，

35、應(yīng)采取泄壓安全措施。 事故十二酒精蒸餾釜超壓爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 353 更新日期：2011年03月16日 某年10月22日20時15分，某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷。一、背景與經(jīng)過該廠某車間酒精蒸餾的工藝過程，是把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酒精(主要是水、酒精和少量氯化芐等的混合液)回收，再用于生產(chǎn)。其工藝過程是：將母渣(廢酒精)儲罐中的母液抽至酒精蒸餾釜，關(guān)閉真空閥并打開蒸餾釜出料閥，使釜內(nèi)呈常壓狀，然后開啟蒸汽升溫，并將冷凝塔塔下冷卻水打開。待釜內(nèi)母液沸騰時，及時控制進汽量，保持母液處于沸騰狀態(tài)。餾出的酒精蒸氣經(jīng)冷凝塔凝結(jié)為液態(tài)經(jīng)出料

36、閥流出。通過釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨于蒸完。酒精蒸餾釜容積為20 000 L，夾套加熱工作壓力為0.25 MPa (額定壓力為06 MPa)，事故前夾套蒸汽壓力估算為05 MPa左右。酒精蒸餾釜釜體與釜蓋由46個橄欖螺栓連接，其破壞強度為1.38x106203x106 N。當(dāng)時釜內(nèi)有約1 m3(7893 kg)的酒精，當(dāng)夾套蒸汽壓力達05MPa、釜內(nèi)酒精蒸氣作用力為172x106N時，便可把釜蓋炸開(查當(dāng)班鍋爐送汽壓力為0.85MPa)。酒精爆炸極限為3.319.0。其他與事故發(fā)生有關(guān)的背景材料：(1)該蒸餾車間的設(shè)計未報有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，設(shè)計不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣；部分電氣設(shè)備不符合防

37、爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。(2)車間房頂為大型屋面板(混凝土預(yù)制板)，未考慮泄壓等問題，不符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。(3)沒有制定安全規(guī)章制度，管理不善，生產(chǎn)管理混亂。(4)大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn)，進廠后也沒有認(rèn)真進行技術(shù)和安全上的教育培訓(xùn)，只是在試產(chǎn)前2天進行了為期1天的安全、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教育。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。10月22日夜班(19時至次日7時)當(dāng)班的10名工人，于18時45分分別在各自的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸餾工做完準(zhǔn)備工作后(上一班工人已將釜內(nèi)料渣出清，并已將釜冷卻)開始抽料、升溫，出料閥處關(guān)閉狀態(tài)。2

38、0時15分酒精蒸餾釜突然發(fā)生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1直接原因酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未打開，當(dāng)開通蒸汽升溫后酒精蒸發(fā)，使蒸餾釜從常壓狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài)；當(dāng)釜內(nèi)酒精蒸氣壓力超過釜蓋螺栓的密封力時，將釜蓋沖開，大量酒精蒸氣沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。2間接原因(1)設(shè)計未報有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，設(shè)計不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣，部分電氣設(shè)備不符合防爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。房頂為大型屋面板(混凝土預(yù)制板)，未考慮泄壓等問題，不符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。(2)制度不嚴(yán)，管理不善；無章可循，生產(chǎn)管理混亂。(3)大多數(shù)工

39、人未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn)，進廠后也沒有認(rèn)真進行技術(shù)和安全上的教育培訓(xùn)，只是在試產(chǎn)前2天進行了為期1天的安全、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教育，即上崗獨立操作。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。三防范措施(1)請專業(yè)設(shè)計和安裝單位重新設(shè)計廠房和生產(chǎn)裝置，調(diào)整工藝布局。針對這起事故的直接原因，考慮到蒸餾出料閥的安全可靠性，在工藝上對進料方式進行改造。(2)制定操作安全規(guī)程和制度。(3)對生產(chǎn)車間操作人員進行技術(shù)、安全培訓(xùn)教育。 事故十三靜電除塵器爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 473 更新日期：2011年03月06日 一、事故經(jīng)過：某日，某縣化肥廠在檢修靜電除

40、塵器時，沒有對設(shè)備進行隔離、置換，不取樣分析就開始檢修，當(dāng)電工使用搖表測量絕緣電阻時，產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸，當(dāng)場死亡1人。二、事故原因：該廠在檢修靜電除塵器時，沒有對該容器進行徹底的隔離，雖然在進出口水封處加水，但是水沒有加滿（水未從溢流口處流出），實際上與生產(chǎn)系統(tǒng)沒有完全隔離，煤氣通過進口處泄漏到容器內(nèi)，與打開人孔后的容器內(nèi)的空氣混合，形成爆炸性混合氣體，遇明火或靜電火花，發(fā)生爆炸。三、事故教訓(xùn)：氮肥廠脫硫靜電除塵器在使用一段時間后必須進行清理。但是，脫硫靜電除塵器時，必須將設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離（進出口處加水封，并保持有溢流水），再打開人孔，用蒸汽或惰性氣置換，然后再用空氣置換。最后經(jīng)過取樣分

41、析合格后，辦理進人設(shè)備（容器）證后，并有專人監(jiān)護，才能進人作業(yè)。 事故十四起制冷壓縮機事故分析 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 466 更新日期：2011年01月27日 綿陽某肉類聯(lián)合加工廠制冷車間發(fā)生一起重大的制冷機損壞事故，該廠制冷車間安裝大連冰山牌單級雙級氨制冷壓縮機S8-12.5（1993年出廠）2臺。根據(jù)操作人員介紹故障現(xiàn)象為：該壓縮機二級排氣溫度過高，超過160。操作人員停機，拆開檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常，更換活塞、缸套后啟動運行。幾分鐘造成活塞頂部打壞，排氣溫度還是很高。又停機檢查清洗，更換活塞，啟動運行約一小時，突然聽到曲軸箱有撞擊聲，立即停機，拆開發(fā)現(xiàn)壓縮機汽缸蓋被擊

42、穿，冷卻水套漏水；活塞、缸套、吸、排氣閥座、連桿均打壞，曲軸與軸瓦發(fā)生抱軸，更為嚴(yán)重的是壓縮機機體固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成機體不能使用的重大事故，造成全廠陷于停產(chǎn)。事故發(fā)生后筆者應(yīng)邀參與解決問題。根據(jù)操作人員描述事故分析如下：壓縮機排氣溫度過高的原因有：(1) 壓縮機汽缸中余隙過大；(2) 壓縮機中吸、排氣閥門、活塞環(huán)損壞；(3) 壓縮機安全旁通閥泄漏；(4) 壓縮機吸氣溫度過高；(5) 壓縮機汽缸中潤滑油中斷；(6) 壓縮機吸氣壓力過低或吸氣閥開的過??；(7) 壓縮機吸氣管道或過濾器有堵塞現(xiàn)象，隔熱層保溫層損壞；(8) 壓縮機回氣管道中阻力過大，氣體流動速度慢易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，致使排氣溫

43、度升高；(9) 冷凝壓力過高；冷凝器中有油垢或水垢等；(10) 壓縮機缸蓋冷卻水套水量不足；或冷卻水溫度過高；(11) 壓縮機的制冷能力小于庫房設(shè)備能力，如蒸發(fā)面積過大；(12) 壓縮機排氣管道中阻力過大；(13) 節(jié)流閥開啟度過大或堵塞；(14) 壓縮機自身效率差；(15) 氨液分離器安裝高度過低；經(jīng)過上述分析，結(jié)合現(xiàn)場情況排除了(1)(2) (3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等條，只有(5)條，操作人員沒有檢查。經(jīng)檢查曲軸發(fā)現(xiàn)該曲軸是根原來修復(fù)過的舊曲軸，結(jié)果發(fā)生抱軸的那位置，在原來就磨損了，后用堆積方法修復(fù)的，修復(fù)后用了到發(fā)生事故前已使用了三個月，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)在原修復(fù)位置的堆

44、積層發(fā)生了脫落，脫落物堵塞了軸瓦上的油孔，致使活塞部分缺少潤滑，操作人員在先前的檢查只是檢查了活塞部位，沒有認(rèn)真檢查連桿與曲軸及軸瓦，因此造成了這么大的損害。更可怕的是該班組的操作人員沒有制冷設(shè)備的操作資格證書。解決的辦法：除電機外，更換整個壓縮機。通過此次事故我們應(yīng)吸取很好的教訓(xùn)，在以后的工作中要嚴(yán)格執(zhí)行操作人員持證上崗制度，在加強管理的同時企業(yè)應(yīng)該認(rèn)真履行設(shè)備的計劃檢修制度，設(shè)備的運行管理制度，使事故的發(fā)生防患與未然。 事故十五承壓設(shè)備選用不當(dāng)事故案例 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 303 更新日期：2011年01月06日 一、案例某公司精餾塔正常工作壓力為0.8兆帕，設(shè)計

45、單位設(shè)計時氣化管上選用一段金屬波紋管膨脹節(jié)來補償管道因溫度、壓力變化而產(chǎn)生的位移，在一次檢修過程中，該公司用金屬軟管更換了原金屬波紋管膨脹節(jié)，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓力波動時，金屬軟管突然破裂，導(dǎo)致大量有毒氣體泄露，經(jīng)及時處理避免了事態(tài)的進一步擴大。經(jīng)調(diào)查得知：在訂購金屬波紋管膨脹節(jié)時，公司總經(jīng)理為節(jié)省資金，將金屬波紋管膨脹節(jié)更改為金屬軟管，設(shè)備負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代的意見時，總經(jīng)理未予采納。二、點評中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節(jié)的溫度、壓力補償功能

46、，在該公司設(shè)備負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代時，未能引起公司總經(jīng)理的重視，仍決定使用金屬軟管，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。三、提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職；二）、企業(yè)在檢修、安裝設(shè)備過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，使用符合要求的配件；三）、生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對

47、本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。 事故十六壓力管道爆炸多人傷亡 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 983 更新日期：2010年12月21日 事故類別：壓力管道爆炸事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況該氧氣管道從萊蕪天元氣體有限公司院外至支架HZ168約3400米部分由河北建工集團有限責(zé)任公司山東分公司2003年11月至2004年 6月施工，其中支架GZ一34處DN350總閥及其前后的兩個DN80放散閥由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年5月進行了變更施工;2005年5月至7月份，萊鋼建設(shè)有限公司建

48、筑安裝分公司對支架 HZ一llr至支架GZ一34南側(cè)彎頭下方焊縫處約400米的管道進行了改造;支架HZ168至新區(qū)部分約1000米管道由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年Z月至2004年6月施工。2007年8月II日，萊蕪天元氣體有限公司對萊鋼大道朱家莊段約100米的氧氣管道進行加高改造，施工前對天元公司富氧管道出口總閥后、銀山前區(qū)氧氣總閥前、新區(qū)球罐處富氧總閥前三處加盲板，并用氮氣對管道進行了氣體置換。管道合茬完工后，8月12日早晨9:00左右，天元氣體公司副經(jīng)理朱xx通知調(diào)度金xx說可以對改造管道進行氣密試驗了，金xx便通知陶xx開中壓氮氣閥門對管道充壓并查漏，陶XX安排張XX開中

49、壓氮氣閥門對氧氣管道充壓，經(jīng)查氧氣管道合茬處有一處漏點，降壓后補焊漏點，再開中壓氮氣閥門充壓查漏，確認(rèn)無漏點后泄壓，然后開始吹掃氧氣管道，張xx打開新區(qū)球罐處DN80中壓氮氣閥門，用氮氣對合茬的氧氣管道進行吹掃，先吹掃中壓氮氣閥門至天元氣體公司一側(cè)氧氣管道，由運一車間沈xx負(fù)責(zé)打開天元公司富氧管道出口閥后朝上的DN1OO放空閥，間斷吹掃幾次后，吹出物不多，沈xx用刷白漆的石棉板作靶子檢查一下，并與調(diào)度金xx共同確認(rèn)已吹掃干凈，便關(guān)閉DN1OO放空閥，結(jié)束吹掃(吹掃期間，沈榮用手堵DN1OO放空閥，能夠按住放空管)。之后調(diào)度金xx通知陶xx吹掃中壓氮氣閥門至新區(qū)球罐處富氧總閥前氧氣管道，仍由張x

50、x操作中壓氮氣閥門，萬xx操作新區(qū)球罐處富氧總閥前朝上的DN80放空閥，間斷吹掃了幾次后，萬xx用刷了白漆的石棉板做的靶子試了一下，并拿給現(xiàn)場的陶xx等人看過，一致認(rèn)為吹干凈了，陶xx便匯報了調(diào)度金xx，金xx便安排其他工作人員抽除三處氧氣管道上的盲板，恢復(fù)法蘭連接。拆除三處盲板后，由調(diào)度金xx協(xié)調(diào)，并通知陶xx打開中壓氮氣閥門對合茬的氧氣管道充氨氣，仍由張xx操作中壓氮氣閥門，當(dāng)用氮氣對氧氣管道充壓至與系統(tǒng)氮氣壓力平衡時，關(guān)閉中壓氮氣閥門。大約中午12:00左右，陶xx安排天元氣體公司職工張xx、萬xx、姜xx在7米高的平臺上開啟新區(qū)球罐處富氧總閥(距加高改造處約2200米)，王xx、李xx

51、、桑xx在距氧氣閥門北面約加米遠的平臺上給中壓氮氣管道堵盲板。陶xx和安全科安全員張xx在地面監(jiān)護。張xx、姜xx緩慢將氧氣閥門開了一圈后就開不動了(第一圈是虛扣)，然后萬xx上來，三個人共同開氧氣閥門，緩慢開啟五分之一圈時，聽見管道內(nèi)有響聲，三人便停下來，當(dāng)沒有聲音后，接著又緩慢開動五分之三圈，又聽見有響聲，三人便又停下，等沒有響聲后，又開了五分之二圈，又聽見響聲，又停下，這樣前后用了約15分鐘，停了5次，當(dāng)在第五次開了一圈后，發(fā)現(xiàn)閥門南邊約3米處朝上的彎頭上部焊縫處冒火花，緊接著就爆炸了，張xx、萬xx、姜xx被炸落至地面，在距氧氣閥門北面約20米遠的另一處平臺上給氮氣管道堵盲板的王xx、

52、李x x被爆炸的氣浪打落至地面，桑xx被變形的管道卡住右腳，爆炸過后桑xx蹬開管道，順著梯子下到地面。在場監(jiān)護人員陶xx迅速將張 XX、萬XX、姜XX、王XX、李XX、桑XX送往萊鋼醫(yī)院，萊鋼醫(yī)院立即組織人員進行搶救，張XX經(jīng)搶救無效死亡，萬XX、王XX到醫(yī)院后立即進行手術(shù)，手術(shù)后傷勢穩(wěn)定，姜XX、李XX、桑XX傷勢較輕。事故發(fā)生后，天元氣體有限公司迅速組織人員將通向銀山型鋼公司的氧氣、氮氣等氣源切斷，銀山公安局對事故現(xiàn)場進行了封閉，消除了現(xiàn)場各類危害因素，防止了事態(tài)擴大。壓力管道爆炸多人傷亡 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊數(shù)： 983 更新日期：2010年12月21日 事故類別：壓

53、力管道爆炸事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況該氧氣管道從萊蕪天元氣體有限公司院外至支架HZ168約3400米部分由河北建工集團有限責(zé)任公司山東分公司2003年11月至2004年 6月施工，其中支架GZ一34處DN350總閥及其前后的兩個DN80放散閥由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年5月進行了變更施工;2005年5月至7月份，萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司對支架 HZ一llr至支架GZ一34南側(cè)彎頭下方焊縫處約400米的管道進行了改造;支架HZ168至新區(qū)部分約1000米管道由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年Z月至2004年6月施工。2007年8月II日，萊蕪天元氣體有限公司對萊鋼

54、大道朱家莊段約100米的氧氣管道進行加高改造，施工前對天元公司富氧管道出口總閥后、銀山前區(qū)氧氣總閥前、新區(qū)球罐處富氧總閥前三處加盲板，并用氮氣對管道進行了氣體置換。管道合茬完工后，8月12日早晨9:00左右，天元氣體公司副經(jīng)理朱xx通知調(diào)度金xx說可以對改造管道進行氣密試驗了，金xx便通知陶xx開中壓氮氣閥門對管道充壓并查漏，陶XX安排張XX開中壓氮氣閥門對氧氣管道充壓，經(jīng)查氧氣管道合茬處有一處漏點，降壓后補焊漏點，再開中壓氮氣閥門充壓查漏，確認(rèn)無漏點后泄壓，然后開始吹掃氧氣管道，張xx打開新區(qū)球罐處DN80中壓氮氣閥門，用氮氣對合茬的氧氣管道進行吹掃，先吹掃中壓氮氣閥門至天元氣體公司一側(cè)氧氣管道，由運一車間沈xx負(fù)責(zé)打開天元公司富氧管道出口閥后朝上的DN1OO放空閥，間斷吹掃幾次后，吹出物不多，沈xx用刷白漆的石棉板作靶子檢查一下，并與調(diào)度金xx共同確認(rèn)已吹掃干凈，便關(guān)閉DN1OO放空閥，結(jié)束吹掃(吹掃