安全生產(chǎn)標準化驗收評級匯報材料

1、貴州永基礦業(yè)投資有限公司納雍縣康金煤礦安全生產(chǎn)標準化驗收匯報材料尊敬的各位領(lǐng)導、專家，大家好！各位領(lǐng)導、專家來我礦進行安全生產(chǎn)標準化等級驗收和指導工作，是對我們極大的關(guān)心和幫助，也是對我礦安全生產(chǎn)標準化工作的有力推進。在此，我代表康金煤礦全體干部職工，向驗收組的各位領(lǐng)導、專家表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！下面，就我礦安全生產(chǎn)標準化工作的建設(shè)情況向各位領(lǐng)導、專家作簡要匯報：一、礦井概況納雍縣康金煤礦隸屬貴州永基礦業(yè)投資有限公司，設(shè)計生產(chǎn)能力45萬噸/年。井田面積1.5947km2，開采深度+1950+1400m，可采煤層9層（C3、C4、C5、C6、C14、C16、C27、C28、C31），保有資

2、源量2466萬噸，設(shè)計可采儲量1778.02萬噸，礦井服務(wù)年限30.1年。礦井為煤與瓦斯突出礦井，首采區(qū)27煤在鑒定范圍內(nèi)（+1600m+1950m之內(nèi)）無突出危險性，一采區(qū)開采保護層作為區(qū)域防突措施；C16、C27、C28、C31煤層無煤塵爆炸性，C16、C27、C31煤為三類不易自燃煤層；根據(jù)本區(qū)及鄰區(qū)開采情況調(diào)查，礦井無沖擊地壓現(xiàn)象。礦床水文地質(zhì)勘查類型簡單型，正常涌水量為20.1m3/h，最大涌水量為61.7m3/h；2014年8月14日由貴州省煤礦企業(yè)兼并重組領(lǐng)導小組辦公室、貴州省能源局以“黔煤兼并重組辦201484號文件”批復保留康金煤礦為45萬噸/年保留技改礦井。2014年3月1

3、3日，貴州省國土資源廳下發(fā)了貴州永基礦業(yè)投資有限公納雍縣新房鄉(xiāng)康金煤礦采礦許可證，證號C5200002011091110118256，有效期20年。2018年7月4日取得安全生產(chǎn)許可證（黔MK安證許字2356號）。二、當前生產(chǎn)和采掘接續(xù)部署情況目前井下布置一個11603采煤工作面和11601補運、11601補回。接續(xù)工作面12706采面正在進行瓦斯抽采，目前采掘接續(xù)正常。三、各生產(chǎn)系統(tǒng)簡述（一） 開拓系統(tǒng)1、階段、采區(qū)劃分礦井煤層劃分為上、下兩個煤組（上煤組包括C3、C4、C5、C6、C14煤層，下煤組包括C16、C27、C28、C31煤層），礦井布置兩個開采階段，第一階段為+1950m+16

4、00m，階段垂高350m；第二階段為+1600m+1400m，階段垂高200m。礦井劃分4個采區(qū)，第一階段下煤組劃分為一采區(qū)，第二階段下煤組劃分為二采區(qū)，第一階段上煤組劃分為三采區(qū)，第二階段上煤組劃分為四采區(qū)。2、開拓方式礦井采用平硐-斜井開拓，三條井筒分別為，主斜井：鋪設(shè)膠帶運輸機、擔負礦井的煤炭運輸兼作進風井及安全出口；副平硐-軌道暗斜井：敷設(shè)管路、鋪設(shè)鋼軌，擔負礦井矸石、設(shè)備、材料提升，兼作進風井及安全出口；回風斜井：擔負整個礦井的回風任務(wù)。（二）采煤工藝礦井采用走向長壁后退式采煤法，炮采采煤工藝，單體支柱支護，全部垮落法管理頂板，爆破落煤，人工攉煤，工作面及運輸順槽采用SGB/40T型

5、可彎曲刮板輸送機運輸，選取的采掘設(shè)備均為礦用防爆型。 （三） 通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。主要通風機為FBCDZ-8-22型礦用隔爆對旋軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用,配套隔爆電動機四臺（YBF2-355L-8、742r/min、185kW）。回采工作面和各掘進工作面均采用獨立通風，掘進工作面為機械壓入式通風，選用FBD-NO6.3/2×22型、FBD-NO7.1/2×30型局部通風機。通風系統(tǒng)合理穩(wěn)定，供風量滿足用風需求。（四）供電系統(tǒng)地面變電所為10kV變電所,雙回路供電，一回電源引自陽長35kV變電站，電源線路為LGJ-150/25型架空

6、線路，線路長度為5km；另一回電源引自新房35kV變電站，電源線路為LGJ-150/25型架空線路，線路長度4.5km。主要通風機、瓦斯抽放泵、軌道暗斜井絞車、壓風機、井下排水泵等主要設(shè)備采用雙回路供電。局部通風機采用雙電源雙風機并能自動切換和專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路（三專）供電，實現(xiàn)了風電閉鎖、瓦斯電閉鎖（兩閉鎖）。 （五） 提升、運輸系統(tǒng)1、軌道運輸系統(tǒng)按設(shè)計要求形成軌道運輸系統(tǒng)，11601補運掘進煤矸進入主斜井皮帶轉(zhuǎn)運至地面煤場。11601補回掘進煤矸由補回風巷刮板機和皮帶輸送機運至副平硐，由礦車運至地面煤場。軌道暗斜井采用JTPB-1.6×1.2P提升絞車作單鉤串車提升

7、，功率132kW。2、 乘人系統(tǒng)軌道暗斜井安裝RJHK4524/750型礦用架空乘人裝置。驅(qū)動輪直徑1.4m，選取電動機功率為45kW（煤礦用防爆型），運行速度：V1.0m/s。3、運煤系統(tǒng)采煤工作面運輸巷采用1臺620/40T型刮板運輸機和一部帶式輸送機運輸至采取煤倉，經(jīng)主斜井DTL100/25/2×75型帶式輸送機運輸至地面儲煤場。（六）排水系統(tǒng)礦井在1600m水平設(shè)有主排水泵房、變電所，主、副水倉各一個，主副水倉總?cè)莘e1800m3，滿足規(guī)程要求。泵房安裝MD46-50×4型多級離心泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修，水泵流量46 m3/h，揚程200m，功率為45k

8、w，一路219和二路159排水管路，一路工作，兩路備用，將水排至副平硐，自流出井口。（七）壓風系統(tǒng)礦井采用兩臺風冷式螺桿壓縮機SA-75A型（單臺供風量14m3/min，工作壓力0.75MPa，配套電機功率75kW）和一臺風冷式螺桿壓縮機SA-120A型（單臺供風量20m3/min，工作壓力0.75MPa，（配套電機功率120kW），目前壓風系統(tǒng)能夠滿足采掘需要。（八） 供水、防塵、防滅火系統(tǒng)礦井在工業(yè)場地內(nèi)設(shè)置三座300m3生產(chǎn)、消防水池，兩用一備。礦井水經(jīng)處理后也可作為礦井生產(chǎn)、消防用水。由水源點敷設(shè)DN125mm無縫鋼管至工業(yè)水池，再由管道泵加壓，敷設(shè)兩路DN100焊接鋼管主、副井筒向井

9、下各巷道、各作業(yè)點、裝載點、卸載點灑水降塵。各機電硐室和配電點處均配備滅火器，并建有井下消防材料庫，庫內(nèi)儲備滅火器及其它防滅火材料、工具。（九）瓦斯抽采系統(tǒng)建立了地面固定式集中抽采系統(tǒng)，采用高、低負壓抽采系統(tǒng)抽放瓦斯，井下不設(shè)抽采泵。高負壓抽采系統(tǒng)：2BEC52型（n=300r/min）水環(huán)式真空泵2臺，各配1臺YB2-4503-4型防爆電機（280kw，10kv）。一臺工作，一臺備用。高負壓采用426×10mmPEC管或焊接鋼管進行抽采。低負壓抽采系統(tǒng)：2BEC60型（n=290r/min）水環(huán)式真空泵2臺，各配1臺YB2-4505-4型防爆電機（355kw，10kv）。一臺工作，

10、一臺備用。低負壓采用529×10mmPEC管或焊接鋼管進行抽采。（十） 礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ73X型煤礦綜合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)有地面分站2臺，井下分站14臺。對井上下安全生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)進行測量、統(tǒng)計、分析和信息存儲；在參數(shù)超限和設(shè)備故障時，能及時語音報警、窗口顯示和存儲，環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸迺r能自動斷電。（十一）人員定位系統(tǒng)安裝KJ237型井下人員安全監(jiān)測系統(tǒng)一套，調(diào)度室安裝2臺監(jiān)控主機，一用一備，井下安裝15個礦用讀卡器，可實現(xiàn)入井人員實時跟蹤定位。（12） 視頻監(jiān)控系統(tǒng)井下變電所等主要機電硐室、主要生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點、掘進迎頭放炮地點及施鉆地點均安裝攝像頭，通過光纖將信號傳輸?shù)揭壕?/p>

11、監(jiān)視器實時監(jiān)控現(xiàn)場情況。（13） 語音廣播系統(tǒng)安裝KT518可視廣播通訊綜合管理系統(tǒng)，將監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、語音廣播融合于一體，實現(xiàn)應(yīng)急聯(lián)動。綜上所述，經(jīng)過評估以上各大系統(tǒng)建設(shè)能夠滿足安全生產(chǎn)需要。 四、安全生產(chǎn)標準化建設(shè)情況 自安全生產(chǎn)標準化實施以來，我們就把此項工作納入重要議事日程，當做一項重要工作來抓。全面引入精細化管理理念，強化井下現(xiàn)場施工規(guī)范化、標準化，全面深化現(xiàn)場精細化管理，從源頭抓起，從細節(jié)抓起，對每件事、每個過程、每道工序，都做到嚴格控制、考核和監(jiān)督，做到事事有人管、事事有標準，從而使我礦的安全生產(chǎn)標準化工作循序漸進，不斷深入發(fā)展。（一）成立安全生產(chǎn)標準化領(lǐng)導小組，強化組織領(lǐng)導

12、為切實保證安全生產(chǎn)標準化的順利進行，我礦成立了以礦長為組長，總工程師、副礦長為副組長，副總工程師和有關(guān)職能科室負責人為成員的安全生產(chǎn)標準化工作領(lǐng)導組。明確了安全生產(chǎn)標準化的職責分工和目標。 為此，我們定期召開會議，對照標準從制度建設(shè)、現(xiàn)場管理、以及各方面的工作標準要求都逐一安排落實，逐項落實到分管人員、分管科室部門。在每天的調(diào)度會上強調(diào)安全生產(chǎn)標準化的重要性、必要性，熟知安全生產(chǎn)標準化工作的總體規(guī)劃、工作目標、工作重點、工作措施，從而為我礦安全生產(chǎn)標準化工作的順利進行打下了堅實基礎(chǔ)。（二）分設(shè)安全生產(chǎn)標準化專業(yè)組，強化職責落實 根據(jù)安全生產(chǎn)標準化建設(shè)要求，結(jié)合礦井實際情況，成立了安全風險分級管

13、控、事故隱患排查治理、通風、地質(zhì)災(zāi)害防治與測量、采煤、掘進、機電、運輸、職業(yè)衛(wèi)生、安全培訓和應(yīng)急管理、調(diào)度和地面設(shè)施共11專業(yè)組，明確了業(yè)務(wù)內(nèi)責任和工作內(nèi)容，強化了工作要求，夯實以安全促生產(chǎn)、以生產(chǎn)增效益的工作目標，帶動全礦安全生產(chǎn)標準化管理工作向縱深發(fā)展。（三）完善技術(shù)管理體系，強化技術(shù)保障 建立健全了以總工程師為首的技術(shù)管理體系，配齊了采、掘、機電運輸、通防、防治水等專業(yè)技術(shù)人員，成立了生產(chǎn)技術(shù)科、通防科、機電科等技術(shù)管理部門，負責相關(guān)的技術(shù)管理工作。建立健全年度生產(chǎn)作業(yè)計劃編制、審查和決策制度、礦井災(zāi)害預防處理與應(yīng)急救援計劃的制定和審批管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批

14、、貫徹及復審制度、礦井通風技術(shù)管理制度、礦井防治瓦斯技術(shù)管理制度、礦井防滅火技術(shù)管理制度、礦井綜合防塵技術(shù)管理制度、安全生產(chǎn)技術(shù)信息化管理制度等。（四）進行安全生產(chǎn)標準化培訓工作，強化隊伍保障安全生產(chǎn)標準化工作是一項長期細致的工作，我們始終把提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)作為安全基礎(chǔ)工作來抓，堅持安全標準化培訓，采取內(nèi)培外培相結(jié)合，努力創(chuàng)建安全文化，使職工的自主保安意識和正規(guī)操作能力以及業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)不斷提高，進一步夯實安全基礎(chǔ)。（五）落實各項標準，強化安全管理基礎(chǔ) 1、安全風險分級管控工作建立了以礦長為第一責任人的安全風險分級管控工作體系，編制了年度安全風險辯識評估和專項安全風險辯識評估，依據(jù)結(jié)果編制

15、了重大安全風險管控方案，管控責任明確，人員、技術(shù)、資金有保障。建立了總經(jīng)理、分管負責人安全風險定期檢查分析工作機制，檢查安全風險管控措施落實情況，評估管控效果，完善管控措施。嚴格執(zhí)行煤礦領(lǐng)導帶班下井制度并跟蹤重大安全風險管控措施落實情況，在井口及時公告了重大安全風險。 2、事故隱患排查治理建立健全了全員、全過程的事故隱患排查治理責任體系，制定了事故隱患分級標準，按事故隱患等級進行治理、督辦、驗收。健全了重大事故隱患報告制度、事故隱患排查工作機制、事故隱患排查臺賬和重大事故隱患信息檔案、事故隱患統(tǒng)計分析制度等，切實落實隱患督辦、治理工作。每月由安全科組織開展一次隱患排查，制定針對性預防措施。主要

16、負責人每旬組織開展一次礦井全面安全大檢查；分管負責人定期組織開展一通三防、機電運輸、防治水等專項檢查。 3、通風管理根據(jù)采掘接續(xù)變化不斷完善優(yōu)化通風系統(tǒng)，確保每個工作面風量充足、風流穩(wěn)定，杜絕無風、微風、循環(huán)風作業(yè)，同時加強井下通風設(shè)備、設(shè)施監(jiān)督管理，確保通風設(shè)備、設(shè)施正?？煽俊０匆蟀苍O(shè)了分站及各類傳感器，實現(xiàn)了24小時監(jiān)測。配備了專職的瓦檢員，嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和交接班制度。井下消防管路敷設(shè)齊全，覆蓋全礦井各巷道及施工地點，管路規(guī)格符合防滅火規(guī)定要求。井下各工作面、硐室，均按要求配備了防滅火沙箱、滅火器和其它有關(guān)消防材料。地面建立了3個有效容積為300m3的消防靜壓水池，通過消防管路

17、經(jīng)副井159mm無縫鋼管供向井下，建立了完善的防塵供水系統(tǒng)。井底車場、主斜井巷、副斜井、回風巷、掘進巷道、裝載點等地點都按要求敷設(shè)了防塵供水管路。制定了綜合防塵措施及管理制度。掘進工作面均采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、風流凈化水幕等綜合防塵措施。并定期沖刷巷道和粉塵濃度測定，杜絕了粉塵積聚，同時為有效治理粉塵提供了可靠的依據(jù)。 4、地質(zhì)災(zāi)害防治與測量管理建立健全了地質(zhì)災(zāi)害防治技術(shù)管理、預測預報、地測資料、技術(shù)報告審批等各項地測管理制度并嚴格落實，查明和編制了隱蔽致災(zāi)地質(zhì)因素普查報告，依據(jù)生產(chǎn)計劃及時編制了地質(zhì)預測預報。嚴格按照制圖要求繪制了采掘工程平面圖、井上下對照圖、充水性圖、井田區(qū)域地形圖、儲量

18、計算圖等各類基本礦圖。礦井防治水加強了超前探測和精細化地質(zhì)工作，邊探測、邊分析、邊預測、邊驗證，將地質(zhì)工作貫穿于采掘活動全過程。 5、采掘管理堅持一工程一規(guī)程，并嚴格按照審批的作業(yè)規(guī)程、措施組織循環(huán)作業(yè)，定期檢查、維護各項機械設(shè)備和各項防護裝置，確保齊全齊全可靠。加強了工程質(zhì)量管理，每個工作面配齊質(zhì)量驗收員和安全員、確保工程質(zhì)量達標，實施文明生產(chǎn)分段管理。管線分色刷漆，吊掛整齊，物料定置管理、水溝平直，確保采掘現(xiàn)場文明環(huán)境達標。 6、機電運輸管理防爆電氣設(shè)備入井前，必須由專職防爆檢查員進行檢查，經(jīng)檢查合格方準入井，機電科派人定期對井上下大型設(shè)備進行安全性能檢測，每年春季對井上下電氣設(shè)備進行電氣

19、預防性試驗，雨季前對主排水泵、水管、閘閥及配電設(shè)備和輸電線路進行全面檢修檢查，并進行1次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗，做好春、秋兩季的架空線路巡檢工作，并按煤礦安全規(guī)程要求定期遙測電纜、電氣設(shè)備的絕緣，提高供電質(zhì)量，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。加強設(shè)備定期維修管理，提高設(shè)備維修質(zhì)量。根據(jù)設(shè)備的維修周期進行檢修檢查工作，加大對維修質(zhì)量、維修項目的檢查和考核力度，降低設(shè)備事故率，確保設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。帶式輸送機保護裝置定期試驗，各項保護齊全靈敏可靠。加強提升運輸環(huán)節(jié)的安全隱患治理，確保各項安全設(shè)施齊全有效。 7、職業(yè)衛(wèi)生管理嚴格按照上級要求制定并下發(fā)了康金煤礦職業(yè)危害管理制度匯編等各項管理制度。同時下發(fā)了2019年度職業(yè)危

20、害防治計劃和實施方案，明確了全年職業(yè)衛(wèi)生防治工作目標，制定了保障措施。在粉塵檢測上我礦嚴格按規(guī)定對游離二氧化硅、分散度、工班個體呼吸性粉塵、定點呼吸性粉塵、總粉塵等進行定期鑒定。結(jié)合工作場所的職業(yè)病危害因素的種類、危害程度及現(xiàn)場生產(chǎn)條件等特點，為勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的職業(yè)病防護用品，并建立了發(fā)放臺賬，督促、指導勞動者正確使用佩戴。對從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)的人員嚴格按照用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法等有關(guān)規(guī)定組織上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康檢查，并建立了全員健康檔案。 8、安全培訓和應(yīng)急管理嚴格按規(guī)定參加培訓，依法取證，持證上崗；工作發(fā)生變動，能及時進行變更。特種作業(yè)人員配備齊全，持證上崗率達到100%。嚴格按要求進行新工人崗前