建筑工程質(zhì)量通病預防及處理制度

1、.質(zhì)量通病預防及處理制度一 、 常見通病種類及處理方法：（一）、 一次結(jié)構(gòu)：1、 模板：通病一：軸線位移。處理方法：修正軸線測放產(chǎn)生的誤差。通常施工能控制在5mm以內(nèi)就ok。（2）、模板平整度、垂直度和標高誤差設(shè)足夠的標高控制點，樓層標高控制點進行閉合檢測，豎向模板根部找平。模板平整度控制在2mm，模板層高控制在3mm，底模上表面標高控制在±3mm；超過偏差以調(diào)試頂托控制標高高度。模板垂直度控制在3mm，超過誤差應重新調(diào)節(jié)。先檢查模板垂直度和控制軸線是否吻合，再檢查梁底板是否偏移，并作相應調(diào)整。建筑樓層標高由首層±0000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高

2、度超過30m時，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（3）、接縫不嚴強化工人質(zhì)量意識，認真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土時，木模板提前澆水濕潤，使其脹開，制作時拼縫要嚴密；對于透光部位，要及時修整平直或進行封堵。（4）、脫模劑使用不當當脫模劑粉刷不符合要求時，必須清除掉多余的脫模劑，做到粉刷均勻，模板上沒有明顯流痕。（5）、模板未清理干凈、壓力水清掃，墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（6）、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。因此，墻體的大型預留洞口(門

3、窗洞等)底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崳桓咧?、高墻(超過3m)側(cè)模要分層澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（7）、模板支撐選配不當結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。模板方案和交底中應保證支撐的承載能力及剛度，防止混凝土澆筑后模板變形；支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式也應滿足模板設(shè)計要求，監(jiān)管人員應監(jiān)督施工人員按方案進行施工。2、 鋼筋：（1）、鋼筋原材料不合格另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（2）、箍筋不規(guī)方：注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。箍筋的成型和綁扎應保證外形誤差不超過質(zhì)量標準允許值。（3）、平板保護層不

4、準：保護層砂漿墊塊厚度應統(tǒng)一標準，保護層砂漿墊塊采取防脫落措施，對于墊塊少墊情況進行補放，并給與施工人員處罰。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。（4）、綁扎節(jié)點松扣：將節(jié)點松扣處重新綁牢3、 混凝土：（一）、外形缺陷混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。外形缺失和凹陷的部分，基層先用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。（1）、缺

5、棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（2）、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi)吹干，注

6、射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm

7、2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（3）、墻面垂直度進行平面圖管理，垂直度控制在8mm，當垂直度在7-12mm之間時用磨光機進行修補，當垂直度12時先進行剔除，然后在保證凈寬尺寸的情況下用成品砂漿進行抹灰。（4）、地面平整度進行平面圖管理，標高控制在±10mm，平整度控制在8mm，當小部分地面平整度在7-12m

8、m時，采用滾筒式磨光機進行打磨。（二）、外表缺陷（1）、蜂窩、麻面混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面

9、抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋密集處及復雜部位，認真分層振搗密實，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細

10、石混凝土仔細澆灌、搗實。（4）、露筋：露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。首先將外露鋼筋的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，范圍不大的輕微露筋可用用1:2或1:205水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉沖刷干凈

11、潤濕，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。（6）、漏振因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（7）、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板

12、腳）更易出現(xiàn)夾渣。如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（二）、 二次結(jié)構(gòu)：砌筑工程：通縫、瞎縫、抹灰工程：磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫樓地面工程：地面平整度、起砂、空鼓、裂縫、二 、 事前控制：明確組織機構(gòu)，強化三檢制度，執(zhí)行驗收流程。（一）、 軸線、標高引

13、測及傳遞流程：1、 軸線測放產(chǎn)生誤差。模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收（東西區(qū)技術(shù)部門互檢所提內(nèi)容），確認無誤后才能砌筑、粉刷、支模和綁扎，軸線位置允許偏差3mm。2、 支模時未仔細糾正產(chǎn)生的誤差。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（二）、 模板工程：1、 模板平整度和標高（1）、樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平。每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平，相鄰模板標高允許相差2mm，模板平整度控制在3mm，底模上表面標高允許

14、偏差±3mm。（2）、高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。建筑樓層標高由首層±0000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。2、 接縫不嚴混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿、出現(xiàn)蜂窩、嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。強化工人質(zhì)量意識，認真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土時，木模板提前澆水濕潤，使其脹開，制作時拼縫要嚴密；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位，特別是邊框外變形，要及時修整平直。3、 脫模劑使用不當造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。拆模后，必須清除模板上

15、遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。4、 模板未清理干凈鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要分層澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。6、 模板支撐選配不

16、當結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。支撐無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載；支撐體系的基底必須堅實可靠，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠。7、 梁模板缺陷梁身不平直，粱底不平，下?lián)?，梁?cè)模炸模。梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑；梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸

17、一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。8、 板模板缺陷板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)。板模板應按規(guī)定要求起拱。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。9、 墻模板缺陷炸模、變形，不垂直，墻根跑漿、露筋。相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大

18、，對拉螺栓選用過小或未擰緊；模板根部不平，縫隙過大；混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形；角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，墻模板垂直度控制在3mm內(nèi)。10、 樓梯模板缺陷樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固（三）、 鋼筋工程1、 鋼筋原材料不合格鋼筋進場時索要鋼筋合格證，然后進行見證送檢，待結(jié)果出來后進行鋼筋加工。2

19、、 箍筋不規(guī)方：注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。3、 平板保護層不準：檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊多。保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。4、 綁扎節(jié)點松扣：將節(jié)點松扣處重新綁牢，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當加纏。（四）、 砼工程（一）、外形缺陷（1）、內(nèi)外墻錯臺，墻和梁柱凹凸甚至跑模。模板螺栓沒按交底設(shè)置；梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量

20、不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；采用的木模板或膠合板模板過舊沒有足夠的承載力；梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。外墻錯臺是根部加固不當。（2）、門窗洞口變形。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（3）、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應具有足夠的

21、強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。（3）、地面平整度板模板應按規(guī)定要求起拱。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。混凝土澆筑時，嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，并且頂板采用十字鋼釬進行樓板厚度檢查。（

22、5）、墻面垂直度混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動，垂直度控制在8mm內(nèi)，層高控制在±10mm，全高控制在±30mm，表面平整度控制在8mm。（3）、裂縫早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)

23、護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混縮裂縫。混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25。自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。應力裂縫：設(shè)計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工

24、進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，當混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。（二）、外表缺陷（1）、蜂窩和麻面嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm

25、高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止。（2）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（3）、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸