火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定9640

1、火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1 總則1.1為加強(qiáng)火電工程調(diào)試工作的管理,明確啟動調(diào)試工作部門的任務(wù)和職責(zé)范圍,提高調(diào)試工作水平,根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)定(1996年版)的精神,制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于新(改、擴(kuò))建火電工程的啟動調(diào)試工作。凡承擔(dān)火力發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試工作及機(jī)組啟動調(diào)試工作有關(guān)的單位，均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定。1.3 火電工程的啟動調(diào)試工作應(yīng)由具有相當(dāng)資質(zhì)等級的調(diào)試單位承擔(dān)。1.4 工程建設(shè)單位在確定工程施工單位的同時，應(yīng)明確具體承擔(dān)調(diào)試的單位，簽訂委托合同。調(diào)試單位宜及早參與設(shè)備選型、初步設(shè)計審查等與工程建設(shè)有關(guān)的工作，確保調(diào)試工作的順利進(jìn)行。2 啟動調(diào)試的工作任務(wù)

2、與職責(zé)2.1 啟動調(diào)試工作是火電基本建設(shè)工程的一個關(guān)鍵階段，基本任務(wù)是使新安裝機(jī)組安全順利完成整套啟動并移交生產(chǎn)。投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。2.2 啟動調(diào)試工作要按國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件的要求進(jìn)行。調(diào)試單位要在啟動試運(yùn)總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備的特點，合理組織、協(xié)調(diào)、實施啟動試運(yùn)工作，確保啟動調(diào)試工作的安全和質(zhì)量。2.3 啟動調(diào)試工作分為分部試運(yùn)調(diào)試和整套啟動試運(yùn)調(diào)試。其中分部試運(yùn)中的分系統(tǒng)試運(yùn)與整套啟動試運(yùn)的調(diào)試工作應(yīng)由調(diào)試單位承擔(dān)。分系統(tǒng)試運(yùn)必須在單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格簽證后進(jìn)行。要系統(tǒng)啟動調(diào)試工作與單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)工作有一定的覆蓋，但覆蓋部分各自

3、的目的要求不同。2.4 啟動調(diào)試階段各有關(guān)單位的職責(zé)2.4.1 安裝單位負(fù)責(zé)分部試運(yùn)工作中的單體調(diào)度和單機(jī)試運(yùn)以及整個啟動調(diào)試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺以及調(diào)試臨時設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)等工作。2.4.2 調(diào)試單位負(fù)責(zé)制定整套啟動與所承擔(dān)的分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試方案措施并組織實施。2.4.3 生產(chǎn)單位在整個試運(yùn)期間，根據(jù)調(diào)整試運(yùn)方案措施及運(yùn)行堆積的規(guī)定，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。2.4.4 建設(shè)單位應(yīng)明確各有關(guān)單位的工作關(guān)系，建立各項工作制度，協(xié)助試運(yùn)指揮部做好調(diào)試的全面組織協(xié)調(diào)工作。3 調(diào)試單位在工程建設(shè)各階段的工作3.1 在工程設(shè)計和施工階段的工作3.1.1 參加工程設(shè)計審查及施工

4、圖會審，對系統(tǒng)設(shè)計布置、設(shè)備選型、啟動調(diào)試設(shè)施是否合理等提出意見和建議。3.1.2 收集和熟悉圖紙資料，制定調(diào)試計劃。3.1.3 準(zhǔn)備好調(diào)試使用儀器、儀表、工具及材料。3.1.4 在安裝過程中，經(jīng)常深入現(xiàn)場，熟悉設(shè)備和系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出修改意見。3.1.5 負(fù)責(zé)編寫機(jī)組整套啟動調(diào)試大綱和試運(yùn)方案以及汽輪機(jī)、鍋爐、電氣、熱控和化學(xué)等專業(yè)分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試方案或措施。提出啟動調(diào)試物質(zhì)準(zhǔn)備清單及臨時設(shè)施和測點安裝圖，交建設(shè)或施工單位實施。3.2 在分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)階段的工作3.2.1 參加各主要輔機(jī)的分系統(tǒng)試運(yùn)工作，確認(rèn)各輔機(jī)具備參加整套啟動試運(yùn)的條件。3.2.2 負(fù)責(zé)制定啟動試運(yùn)網(wǎng)絡(luò)圖及調(diào)

5、試方案、措施并進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 在整套啟動試運(yùn)中，承擔(dān)指揮工作，參加試運(yùn)行值班，主持整套試運(yùn)組交接班會議，指導(dǎo)運(yùn)行操作及對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，按照調(diào)試方案進(jìn)行各項調(diào)試工作，逐步投入各設(shè)備系統(tǒng)及各項保護(hù)、自動、順序控制裝置，接帶負(fù)荷，使機(jī)組達(dá)到滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行，完成72+24h(或168h)試運(yùn)行。3.2.4 對機(jī)組在試運(yùn)中發(fā)生的設(shè)備損壞、人身事故或中斷運(yùn)行的事故參與調(diào)查和分析，提出對策。3.2.5 整理調(diào)試記錄，編寫試運(yùn)行總結(jié)和調(diào)試報告，在設(shè)備移交生產(chǎn)一個月內(nèi)交給合同委托單位。3.3 試生產(chǎn)階段的工作3.3.1 繼續(xù)完成合同未完的調(diào)試項目。3.3.2 機(jī)組試生產(chǎn)期間或結(jié)束后，調(diào)試單位應(yīng)

6、對電廠進(jìn)行回訪，認(rèn)真聽取對調(diào)試工作的意見。4 分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作范圍及項目4.1 分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作的項目詳見附錄分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍及項目。4.2 整套啟動調(diào)試：300MW以下機(jī)組實行72+24h滿負(fù)荷試運(yùn)行后移交試生產(chǎn)（或生產(chǎn)），300MW及以上機(jī)組實行168h滿負(fù)荷試運(yùn)移交試生產(chǎn)。移交前應(yīng)按本規(guī)定完成各項試驗，對暫不具備試驗條件而又不影響安全運(yùn)行的調(diào)試項目,由啟動驗收委員會決定取舍或推遲。4.3 國外引進(jìn)機(jī)組啟動調(diào)試工作范圍及項目按合同要求進(jìn)行，無合同要求時按本規(guī)定進(jìn)行。4.4 調(diào)試單位與委托單位簽訂合同時，對本規(guī)定未包括的工程項目應(yīng)明確分工。4.5 對多單

7、位參與調(diào)試的工程，建設(shè)單位應(yīng)明確主體調(diào)試單位。主體調(diào)試單位應(yīng)對各參加調(diào)試單位的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，尤其對結(jié)合部的工作，要檢查其完整性、系統(tǒng)性、可靠性，防止執(zhí)行規(guī)程的不一致性。5 調(diào)試收費(fèi)5.1 承擔(dān)火電工程調(diào)試任務(wù)的單位，均可按部頒電力建設(shè)工程調(diào)試收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收費(fèi)。5.2 本規(guī)定未包括項目可以簽訂合同收費(fèi)。5.3 啟動調(diào)試工作由幾個單位承擔(dān)時，主體調(diào)試單位在組織、協(xié)調(diào)及系統(tǒng)性的責(zé)任工作量增加，應(yīng)另外增加費(fèi)用。6 附則本規(guī)定自頒布之日起施行，原SDSJL-1988火電工程啟動調(diào)試工作條例（試行）同時作廢。本規(guī)定由電力工業(yè)建設(shè)協(xié)調(diào)司負(fù)責(zé)解釋。- 24 -附錄 分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍及

8、項目第一篇 汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試范圍及項目1 前言汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試工作應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定主輔機(jī)設(shè)備廠家產(chǎn)品說明書及技術(shù)要求。2 啟動調(diào)試前期工作2.1 收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2 了解機(jī)組安裝情況。2.3 對設(shè)計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改造建議。2.4 準(zhǔn)備和檢驗調(diào)試需用的儀表儀器。2.5 編制汽輪機(jī)調(diào)試方案及措施。2.5.1 汽輪機(jī)組及周圍蒸汽管道吹洗措施。2.5.2 汽動給水泵、電動給水泵啟動調(diào)試方案。2.5.3 高壓加熱器試運(yùn)措施。2

9、.5.4 除氧器試運(yùn)措施。2.5.5 循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.6 工業(yè)水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.7 開式冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.8 閉式冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)措施。2.5.9 凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)措施（300MW及以上機(jī)組）。2.5.10 真空泵及其系統(tǒng)試運(yùn)措施（300MW及以上機(jī)組）。2.5.11 汽輪機(jī)潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整試驗措施2.5.12 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試措施。2.5.13 發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)吹洗、調(diào)試及充氫措施。2.5.14 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試措施。2.5.15 汽輪發(fā)電機(jī)組振動等在線監(jiān)測措施。2.5.16 各保護(hù)、聯(lián)鎖、檢查試驗項目一覽表。2.5.17 汽輪機(jī)整套啟動方案。2.5.18

10、甩負(fù)荷試驗（汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）方案。2.5.19 汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷變動試驗措施。2.5.20 膠球清洗及油凈化裝置調(diào)試措施。2.5.21 配合化學(xué)專業(yè)制定爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。3 啟動試運(yùn)階段的工作3.1 分系統(tǒng)試期間的工作。3.1.1 檢查了解各輔機(jī)分部試情況，協(xié)助施工單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問題。3.1.2 各輔機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖檢查試驗。3.1.3 安全門檢驗及調(diào)節(jié)門（電動、汽動）抽汽逆止門、電動門的動作檢查試驗。3.1.4 配合化學(xué)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)。3.1.5 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.6 開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.7 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.8 輔

11、助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.9 凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11 電動給水泵試運(yùn)調(diào)試。3.1.12 汽動給水泵試轉(zhuǎn)（參照本篇主機(jī)調(diào)試項目）。3.1.13 機(jī)組各蒸汽管路吹洗。3.1.14 真空系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.16 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.17 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.19 發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)高度。3.1.20 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試。3.1.20.1 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（含EH油系統(tǒng)）。3.1.20.2 配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試。3.1.20.3 保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。3.1.20.4 熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗。3.

12、1.20.5 汽門關(guān)閉時間測試。3.1.21 頂軸油系統(tǒng)及盤車聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗。3.1.22 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。3.1.23 旁路系統(tǒng)檢查調(diào)試。3.2 整套啟動試運(yùn)時的調(diào)試工作。3.2.1 各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空、氫系統(tǒng)檢查投運(yùn)。3.2.2 給水泵汽輪機(jī)帶負(fù)荷工況的檢查和各典型負(fù)荷振動的測量。3.2.3 發(fā)電機(jī)氣體置換。3.2.4 DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗。3.2.5 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷調(diào)試。3.2.5.1 機(jī)組冷態(tài)啟動及超速試驗。3.2.5.2 機(jī)組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。3.2.5.3 機(jī)組振動監(jiān)測。3.2.5.4 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷調(diào)試。3.2.5.5 高、低壓加熱器投運(yùn)。3.2.5.6 真

13、空嚴(yán)密性試驗。3.2.5.7 主要輔機(jī)切換試驗。3.2.5.8 自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗。3.2.5.9 配合熱工進(jìn)行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。3.2.6變負(fù)荷試驗。3.2.7甩負(fù)荷試驗（及汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）。3.2.8 參加168h(或72+24h)連續(xù)試運(yùn)行值班。3.2.8.1 有關(guān)系統(tǒng)投入、檢查指導(dǎo)運(yùn)行操作。3.2.8.2 主機(jī)保護(hù)投入、檢查定值。3.2.8.3 配合熱工投入自動。3.2.8.4 運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析。3.2.8.5 設(shè)備缺陷檢查、記錄。4 啟動調(diào)試后期工作4.1 試生產(chǎn)階段完成調(diào)試遺留的工作。4.2 整理編寫調(diào)試報告和工作總結(jié)。4.2.1 機(jī)組試運(yùn)報告并附主要試運(yùn)記

14、錄。4.2.2 各項試驗總結(jié)及分析。4.2.3 各階段啟動情況豚各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計。4.2.4 對試運(yùn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析，提出解決問題的建議。4.2.5 其它要說明的情況。4.2.6 對機(jī)組進(jìn)行綜合性技術(shù)評價。4.3 進(jìn)行質(zhì)量回訪。第二篇 鍋爐專業(yè)調(diào)試范圍及項目1 前言鍋爐專業(yè)調(diào)試工作必須遵守的現(xiàn)行規(guī)程：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2 啟動調(diào)試前期工作2.1 收集有關(guān)技術(shù)資料。2.2 了解鍋爐安裝情況。2.3 對設(shè)計、安裝和制造等方

15、面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議。2.4 準(zhǔn)備和檢驗測試需用的儀器儀表。2.5 編寫鍋爐調(diào)試方案和措施。2.5.1 鍋爐整套啟動調(diào)試方案及措施。2.5.2 鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗措施。2.5.3 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門調(diào)整措施。2.5.4 制粉系統(tǒng)試運(yùn)方案。2.5.5 除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動方案。2.5.6 鍋爐主要輔機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試方案（300MW及以上機(jī)組）。2.5.7 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施。2.5.8 燃燒調(diào)整試驗方案。2.5.9 鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃措施。2.6 配合有關(guān)專業(yè)制定啟動調(diào)試有關(guān)的措施，如爐前系統(tǒng)水沖洗或化學(xué)清洗措施、鍋爐本體化學(xué)清洗措施、鍋爐范圍內(nèi)自動裝置投入措施、汽

16、機(jī)甩負(fù)荷試驗措施、汽機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試投入及負(fù)荷變動試驗等措施。3 啟動試運(yùn)階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運(yùn)期間的工作。3.1.1 參加鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)各主要輔機(jī)的分部試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況和問題，確認(rèn)其是否符合整套啟動條件。3.1.2 對鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3.1.3 組織檢查和試驗各汽水電動閥門、煙風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及門。3.1.4 參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運(yùn)工作。3.1.5 參加空壓機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)工作。3.1.6 進(jìn)行軸流風(fēng)機(jī)喘振保護(hù)試驗。3.1.7 對煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗，對送風(fēng)系統(tǒng)流量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定。3.1.8 參加儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.8.1 磨煤機(jī)油

17、系統(tǒng)調(diào)整試驗。3.1.8.2 給粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整及最低轉(zhuǎn)速確定。3.1.8.3 熱工聯(lián)鎖及保護(hù)試驗。3.1.8.4 測定裝球量電流關(guān)系曲線。3.1.9 直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.9.1 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整試驗。3.1.9.2 磨煤機(jī)入口流量測量裝置標(biāo)定。3.1.9.3 磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)與程控試驗。3.1.9.4 各風(fēng)門閥門動作檢查試驗。3.1.9.5 配合熱工進(jìn)行電子秤校驗。3.1.10 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11 吹灰系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗和沖洗工作。 3.1.13 熱水泵系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14 配合熱工進(jìn)行給水、減溫水調(diào)節(jié)門漏流量測定

18、及自動調(diào)節(jié)門流量特性試驗。3.1.15 燃油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.1參加油管路及蒸汽加熱系統(tǒng)水壓試驗及管道吹掃3.1.15.2 系統(tǒng)運(yùn)行方式調(diào)整試驗。3.1.15.3油泵連鎖試驗及低油壓報警試驗。3.1.15.4電磁閥、速斷閥連鎖保護(hù)試驗。3.1.15.5進(jìn)行油噴咀冷態(tài)霧化試驗及出力測定。3.1.16 參加回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.17 暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗工作。3.1.19 擺動式燃燒器動作實驗和同步性檢查。3.1.20 參加氣包內(nèi)部裝置檢查。3.1.21參加安全閥熱工控制回路冷態(tài)試驗。3.1.22 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。3.1.23 鍋爐蒸汽管路吹

19、洗。3.1.23.1 提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。3.1.23.2 檢查消音器、集粒器、靶板架設(shè)計安裝情況。3.1.23.3蒸汽吹洗溫度與壓力控制點選擇。3.1.23.4 蒸汽各系統(tǒng)的投運(yùn)及臨時開關(guān)試驗。3.2 整套啟動試運(yùn)期間的工作。3.2.1 整套啟動前準(zhǔn)備性檢查試驗。3.2.1.1 熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗。3.2.1.2 輔機(jī)設(shè)備事故按鈕、連鎖及保護(hù)試驗。3.2.1.3 系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備程控啟、停檢查試驗。3.2.1.4 MFT保護(hù)靜態(tài)試驗.3.2.1.5 油系統(tǒng)運(yùn)行壓力、溫度及霧化蒸汽壓力調(diào)整。3.2.1.6 油槍程控啟停動作檢查試驗。3.2.1.7 配合熱

20、工進(jìn)行火焰監(jiān)視器投入及頻率調(diào)整。3.2.1.8 給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風(fēng)及制粉和除灰渣系統(tǒng)等分系統(tǒng)升溫升壓速度，完成啟動中有關(guān)工作。3.2.2 整套啟動工作3.2.2.1 指導(dǎo)運(yùn)行人員按啟動方案及運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行點爐操作，調(diào)整燃燒，控制升溫升壓速度，完成啟動中有關(guān)工作。3.2.2.2 疏水排污系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.3 安全閥校驗及蒸汽嚴(yán)密性試驗。3.2.2.4 配合化學(xué)專業(yè)，進(jìn)行洗硅運(yùn)行控制汽水品質(zhì)。3.2.2.5 配合汽機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行汽機(jī)試轉(zhuǎn)和發(fā)電機(jī)試驗。3.2.2.6 發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行整套機(jī)組帶負(fù)荷，調(diào)整燃燒，維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)。3.2.2.7 儲

21、倉式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.8 直吹式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。3.2.2.9 燃燒調(diào)整試驗。3.2.2.10 斷油試驗。3.2.2.11 帶負(fù)荷運(yùn)行與滿負(fù)荷試驗（含50%及75%負(fù)荷）。a.進(jìn)行燃燒調(diào)整控制蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)。b.配合熱工投入自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。c.斷油進(jìn)行滿負(fù)荷試驗。3.2.2.12 變負(fù)荷試驗。3.2.2.13 配合進(jìn)行甩負(fù)荷試驗（汽輪發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)試驗）。3.2.2.14 MFT動作試驗。3.2.2.15 參加168h連續(xù)試運(yùn)值班。a.指導(dǎo)運(yùn)行操作，檢查設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行情況。b.配合熱工投入自動。c.記錄設(shè)備缺陷及其處理情況。4 啟動調(diào)試后期工作4.1 完成各階段的總結(jié)報告及

22、統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4.2 整理調(diào)試報告及與調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。4.3 試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)度原因未完的調(diào)試項目。4.4 進(jìn)行質(zhì)量回訪。第三篇 電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項目1 前言1.1 電氣調(diào)試工作應(yīng)遵守和執(zhí)行的規(guī)定規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)繼電器校驗規(guī)程電氣指示儀表檢驗規(guī)程火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電力系統(tǒng)自動裝置檢驗條例有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 由于電氣設(shè)備及回路特點，單體調(diào)整試驗一分系統(tǒng)試運(yùn)一整套啟動試運(yùn)這幾個調(diào)試的主要環(huán)節(jié)，宜由一個單位負(fù)責(zé)完成。1.3 由幾個單位共同調(diào)試時，應(yīng)明確劃分調(diào)試工作范圍。2 啟動調(diào)試前期工作2

23、.1 分系統(tǒng)試運(yùn)前的工作。2.1.1 參加初設(shè)審查。2.1.2 參加施工圖紙的會審。2.1.3 熟悉電氣一次主接線，對機(jī)組和升壓站的繼電保護(hù)自動裝置進(jìn)行全面了解。2.1.4 熟悉全廠電氣設(shè)備的性能特點及有關(guān)一、二次回路圖紙和接線。2.1.5 根據(jù)施工計劃結(jié)合施工進(jìn)度及質(zhì)量情況，編制調(diào)試進(jìn)度計劃。2.1.6 負(fù)責(zé)編制電氣調(diào)試大綱及整套啟動電氣試驗方案和措施。2.1.7 準(zhǔn)備和校驗調(diào)試需用的試驗設(shè)備及儀器、儀表。2.2 升壓站和廠用受電的調(diào)試工作。2.2.1 編制升壓站受電方案。2.2.2 編制廠用高、低壓系統(tǒng)受電方案。2.2.3 檢查了解電氣設(shè)備的試驗記錄是否滿足電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

24、2.2.4 檢查了解直流系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)是否正確。2.2.7 檢查了解各保護(hù)裝置的應(yīng)該投入的跳閘壓板及安全設(shè)施是否投入，自動和聯(lián)鎖回路是否正常。2.2.8 參加升壓站與廠用受電。2.2.9 與電力系統(tǒng)調(diào)度配合進(jìn)行升壓站母線受電，電源定相或并列，啟動變（或備用變）五次沖擊及勵磁涌流錄波等各項試驗。2.2.10 檢查各級母線電壓數(shù)值、相序及相位、儀表指示是否正確。2.2.11 協(xié)助整理試驗記錄與調(diào)試報告。3 啟動試運(yùn)階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運(yùn)的工作。3.1.1 廠用輔機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)。3.1.1.1 檢查一次設(shè)備的試驗數(shù)據(jù)是否合格。3.1.1.2 檢查電氣設(shè)備控制、保護(hù)、信號是否正確，自動或聯(lián)鎖回路

25、是否正常。3.1.1.3 檢查保護(hù)裝置的定值整定是否正確，保護(hù)能否投入。3.1.1.4 參加設(shè)備啟動，記錄帶負(fù)荷試運(yùn)的有關(guān)參數(shù)，作為整套啟動的依據(jù)。3.1.1.5 配合有關(guān)專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖，汽機(jī)輔機(jī)聯(lián)鎖及輸煤集控的聯(lián)鎖試驗。3.1.2 保安電源系統(tǒng)試運(yùn)。3.1.2.1 編制柴油發(fā)電機(jī)組或直流逆變機(jī)組的調(diào)試方案，并參加調(diào)試。3.1.2.2 組織進(jìn)行柴油發(fā)電機(jī)組或直流逆變機(jī)組帶負(fù)荷試驗、自動投入試驗。3.1.2.3 檢查控制室內(nèi)事故照明回路是否正確，組織進(jìn)行事故照明的自動投入試驗。3.1.3 發(fā)電機(jī)變壓器組。3.1.3.1 進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)調(diào)試。3

26、.1.3.2 進(jìn)行發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用電源控制回路調(diào)試及相互動作試驗，檢查汽輪機(jī)、鍋爐工藝聯(lián)鎖。3.1.3.3 編制主機(jī)礪磁裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案，并負(fù)責(zé)調(diào)試，完成勵磁系統(tǒng)開環(huán)及閉環(huán)試驗。3.1.3.4 進(jìn)行主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻控制系統(tǒng)的調(diào)試，使之具備投入使用條件。3.1.3.5 負(fù)責(zé)編制主變壓器倒送及廠用高壓工作變系統(tǒng)帶電方案并組織實施。3.1.3.6 負(fù)責(zé)自動同期裝置調(diào)試及同期系統(tǒng)檢查。3.1.3.7 負(fù)責(zé)進(jìn)廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗。3.2 整套啟動試運(yùn)期間的工作。3.2.1 整套啟動前應(yīng)完成下列工作3.2.1.1 向電廠、施工等有關(guān)單位和參加啟動試驗的人員進(jìn)行

27、電氣啟動試驗方案的技術(shù)交底。3.2.1.2 組織有關(guān)人員對電氣一次系統(tǒng)和二次回路進(jìn)行全面檢查，協(xié)調(diào)各方完成試驗所需的一切準(zhǔn)備工作。3.2.1.3 進(jìn)行發(fā)電機(jī)、變壓器、廠用變壓器的控制、信號、保護(hù)的傳動試驗。3.2.1.4 進(jìn)行勵磁系統(tǒng)開環(huán)、閉環(huán)靜態(tài)模擬試驗。3.2.2 整套啟動試運(yùn)時的調(diào)試工作。3.2.2.1 投入發(fā)電機(jī)變壓器保護(hù)及勵磁系統(tǒng).3.2.2.2在汽輪機(jī)不同轉(zhuǎn)速時，測量發(fā)電機(jī)電子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率耗損。3.2.2.3額定轉(zhuǎn)速下的工作。a.進(jìn)行主勵磁機(jī)及副勵磁機(jī)的空載特性試驗。b.發(fā)電機(jī)短路狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓、相序及儀表指示正確性，檢查保護(hù)動作值和

28、返回值，錄取發(fā)電機(jī)空載特性，進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子繞組匝間絕緣耐壓。 c.發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組變流器變化、相位、二次負(fù)擔(dān)、電流表指示正確性及儀表指示正確性，檢查保護(hù)動作值和返回值，錄取發(fā)電機(jī)空載特性，進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子繞組匝間絕緣耐壓。d.測量滅磁后發(fā)電機(jī)定子殘壓及相序,錄取發(fā)電機(jī)滅磁時間常數(shù)。e.發(fā)電機(jī)空載時進(jìn)行勵磁自動調(diào)節(jié)裝置的各項試驗。3.2.2.4 進(jìn)行發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗。3.2.2.5 機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗a.進(jìn)行保護(hù)及測量回路檢查。b.勵磁自動調(diào)節(jié)裝置投入試驗，工作與備用勵磁裝置（機(jī)）切換試驗，檢查調(diào)差特性及調(diào)壓特性。c.不同負(fù)荷下，測量軸電壓。d.不同負(fù)荷下，測電流回

29、路相位及差動保護(hù)的不平衡電壓。e.高壓廠用電源（工作與備用）帶負(fù)荷切換試驗。f.機(jī)組甩負(fù)荷試驗時，測錄甩負(fù)荷前后發(fā)電機(jī)與自動勵磁調(diào)節(jié)器有關(guān)的電氣量的變化、超調(diào)量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間等。3.2.26 參加機(jī)組168h試運(yùn)行值班。a.解決試運(yùn)期間出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。b.作好機(jī)組試運(yùn)記錄，定期采錄統(tǒng)計運(yùn)行數(shù)據(jù)。c.處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷及異常情況。4 啟動調(diào)試后期工作4.1 向有關(guān)單位提供設(shè)計修改及設(shè)備更換的資料。4.2 參加事故分析，協(xié)助制定防范措施。4.3 整理和提交啟動試運(yùn)調(diào)試報告。4.4 再試生產(chǎn)期間，負(fù)責(zé)進(jìn)行因調(diào)試原因未完成的調(diào)試項目。第四篇 熱工控制專業(yè)調(diào)試范圍及項目1 前言1.1 本篇所

30、列調(diào)試工作，主要包括模擬量控制系統(tǒng)、順系控制系統(tǒng)、輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)系統(tǒng)、主機(jī)保護(hù)、旁路控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)護(hù)系統(tǒng)、計算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)和汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)。1.2 熱工儀表、化學(xué)分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關(guān)的校驗二次回路檢查、熱行機(jī)構(gòu)調(diào)試均屬單體調(diào)試范圍，未列入本篇。1.3 熱控調(diào)試應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評審標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)定 設(shè)計及制造廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。2 啟動調(diào)試前期工作2.1 熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機(jī)的性能和特點。2.2 掌

31、握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能。對新型設(shè)備的技術(shù)難題進(jìn)行調(diào)研和搜集資料。2.3 審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。 2.4 編制調(diào)試方案。2.4.1 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.2 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.3 汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.4 旁路控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.5 順序控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.6 汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.7 小汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.8 模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.9計算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案。2.4.10分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)調(diào)試方。2.4.11輔機(jī)聯(lián)鎖和保護(hù)試驗方案。2.4.12主要基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試方案2.5參加

32、大型和重要的熱控設(shè)備出廠前調(diào)試和驗收。2.6 參加設(shè)備選型和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。3 啟動調(diào)試階段的工作3.1 分系統(tǒng)運(yùn)試的工作。3.1.1 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、儀表管路嚴(yán)密性實驗記錄，表管、變送器的防護(hù)措施。3.1.2 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進(jìn)行遠(yuǎn)方操作實驗。3.1.3 檢查有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗情況。3.1.4 參加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行特殊實驗。3.1.5 了解調(diào)節(jié)儀表、順序裝置和保護(hù)裝置的單體調(diào)校情況。3.1.6 配合廠家進(jìn)行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)。3.1.7計算機(jī)系統(tǒng)硬件檢查I/O通道精確度檢查。3.1.8 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)

33、修改。3.1.9 檢查熱控用氣源的質(zhì)量和可靠性。3.1.10 配合鍋爐專業(yè)和制造廠進(jìn)行風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定及軸流風(fēng)機(jī)的喘振保護(hù)試驗。3.1.11 汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12 基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試。3.1.13 小氣輪機(jī)監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14 計算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試與投入。3.1.15 事件順序記錄系統(tǒng)調(diào)試與投入。3.1.16 有關(guān)輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗。3.1.17 配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行主輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)實驗。3.1.18 汽機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試及仿真實驗。3.1.19 模擬量控制系統(tǒng)的開環(huán)實驗及靜態(tài)整定。3.1.20 順序控制系統(tǒng)調(diào)試及模擬實驗。3.1.21 主機(jī)保護(hù)、旁路控制系統(tǒng)調(diào)試及開環(huán)實驗

34、。3.1.22 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試及模擬實驗。3.1.23 分散控制系統(tǒng)指標(biāo)檢查。3.2 整套啟動期間的工作。3.2.1 在機(jī)組整套啟動過程中，根據(jù)運(yùn)行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。3.2.2 模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)。根據(jù)運(yùn)行工況，做擾動實驗，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。3.2.3 投入各項主機(jī)保護(hù)。3.2.4 投入汽機(jī)電液控制系統(tǒng)。3.2.5 運(yùn)行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。3.2.6 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動實驗。3.2.7 配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。3.2.8 參加機(jī)組168h試運(yùn)行值班。3.2.8.1 處理與調(diào)試有關(guān)缺陷及事故。3.2.8.2 記錄和統(tǒng)計試運(yùn)

35、情況及數(shù)據(jù)。3.2.8.3 向運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)運(yùn)行操作。4 啟動調(diào)試后期工作4.1 整理和編寫試運(yùn)記錄及調(diào)試報告。4.2 移交備品、備件及資料。4.3 在試生產(chǎn)期間繼續(xù)完成未完的調(diào)試項目。4.4 進(jìn)行調(diào)試質(zhì)量回訪。第五章 化學(xué)專業(yè)調(diào)試范圍及項目1 前言化學(xué)調(diào)試工作應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范：火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則化學(xué)監(jiān)督制度電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)電力環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）2 啟動調(diào)試前期工作2.1 了解工程情況收集資料。2.2 編寫調(diào)試方案和措

36、施。2.2.1鍋爐和熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案。2.2.2 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.3 制氫及加氯系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.4 循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.5 海河水淡化調(diào)試方案。2.2.6 制氫系統(tǒng)調(diào)試方案。2.2.7 廢水處理調(diào)試方案。2.2.8 蒸汽管吹洗階段水汽質(zhì)量監(jiān)督方案。2.2.9 生活污水處理系統(tǒng)調(diào)試方案2.2.10 給水及爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案2.2.11 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案2.2.12 水汽質(zhì)量監(jiān)督方案及改善水汽品質(zhì)的措施2.2.13 原水預(yù)處理設(shè)備的調(diào)試方案2.3 小型試驗2.3.1 各種藥品純度、濃度等指標(biāo)的鑒定2.3.2 凝聚劑濃度和添加量小型試驗2.3.3 水處

37、理設(shè)備墊層的質(zhì)量鑒定2.3.4 離子交換樹脂特殊性能的鑒定2.3.5 循環(huán)水處理加藥最佳劑量的選擇3 啟動調(diào)試階段的工作3.1 分系統(tǒng)試運(yùn)的工作。3.1.1 原水預(yù)處理設(shè)備的調(diào)試3.1.1.1 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查3.1.1.2 澄清器的加藥造、制清水3.1.1.3 運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整（加藥劑、溫度、助凝劑、pH值和出力等）3.1.2 除鹽系統(tǒng)的調(diào)試3.1.2.1 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查3.1.2.2 提出離子交換樹脂和墊層預(yù)處理意見3.1.2.3 投再生系統(tǒng)將樹脂轉(zhuǎn)型備用3.1.2.4 再生和運(yùn)行工藝參數(shù)的調(diào)整3.1.2.5 電滲板器通水、通電試運(yùn)后、調(diào)整參數(shù)3.1.2.6 反滲透裝置通水升壓試投

38、后、調(diào)整參數(shù)3.1.2.7 脫碳器進(jìn)水、送風(fēng)試運(yùn)，調(diào)整風(fēng)水量3.1.3 循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試3.1.3.1 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查，了解分部試運(yùn)情況3.1.3.2 澄清器的啟動調(diào)試a 石灰及凝聚劑等藥系統(tǒng)的啟動及調(diào)整試驗b 澄清器的空載試驗c 投藥試驗及活性泥渣的培殖d 澄清器的出力試驗3.1.3.3 沙濾池的啟動試驗a 沙濾池的反洗強(qiáng)度試驗b 沙濾池的出力試驗 3.1.3.4 弱酸離子交換器的調(diào)整試驗a 再生系統(tǒng)的調(diào)整試驗b 離子交換器的再生及出力試驗3.1.3.5 加氯系統(tǒng)的嚴(yán)密試驗和加氯機(jī)的出力試驗3.1.3.6 磷酸鹽、穩(wěn)定劑及加酸劑量試驗調(diào)整3.1.4 凝結(jié)水處理系統(tǒng)的調(diào)試3.1.4.1

39、 參加系統(tǒng)與設(shè)備的檢查，了解試運(yùn)情況3.1.4.2 高速混床的調(diào)試見3.1.2、2.3.4諸條3.1.4.3 復(fù)蓋過濾器下列試驗a 成煤膜試驗b 除鐵效率試驗c 成膜厚度對除鐵效率影響的試驗d 濾元除油清洗試驗3.1.4.4 精密過濾器做下列試驗：a 擦洗周期試驗b 運(yùn)行周期試驗c 除鐵效率試驗3.1.4.5 電磁除鐵過濾器的除鐵效率及出力試驗3.1.5 廢水中和處理系統(tǒng)的調(diào)試3.1.5.1參加系統(tǒng)及設(shè)備和檢查3.1.5.2加藥量及各指標(biāo)的分析監(jiān)督與調(diào)整3.1.5.3 排戶廢處理出力及效果試驗3.1.6 制氫設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試3.1.6.1 參加系統(tǒng)的檢查和水沖洗3.1.6.2參加電解槽解體檢查

40、熱緊復(fù)原3.1.6.3參加系統(tǒng)設(shè)備的水、氣壓試驗3.1.6.4 針型閥嚴(yán)密性試驗、安全門整定3.1.6.5 設(shè)備啟動、制氫系統(tǒng)置換3.1.6.6 出力試驗3.1.6.7 配合充氫3.1.7 鍋爐化學(xué)清洗3.1.7.1 選擇清洗用藥，確定水、汽源及排廢點等3.1.7.2 提出原始管樣的割取要求，制做和檢查腐蝕指示片3.1.7.3 進(jìn)行清洗前的小型試驗和模擬試驗3.1.7.4 清洗系統(tǒng)的檢查3.1.7.5 化學(xué)清洗系統(tǒng)和嚴(yán)密性試驗3.1.7.6 蒸汽加熱試驗（升溫試驗）3.1.7.7 溢流調(diào)整試驗3.1.7.8 臨時液位計調(diào)整試驗3.1.7.9 清洗用藥數(shù)量和質(zhì)量的檢查3.1.7.10清洗前的技術(shù)交底3.1.7.11 清洗過程的技術(shù)指導(dǎo)3.1.7.12 清洗效果檢查及測定3.1.7.13 參加清洗效果評定會，提出清洗總結(jié)報告3.1.8 分系統(tǒng)試運(yùn)化學(xué)監(jiān)督3.1.8.1 鍋爐本體和爐前系統(tǒng)沖洗水質(zhì)和監(jiān)督3.1.8.2 取樣器的沖洗3.2 整套啟動期間的工作3.2