曼哈頓大體積混凝土專項施工方案解析

1、一、工程概況及編制依據(jù)-2-二、大體積混凝土降溫抗裂措施-2-三、施工部署-3-四、冷卻循環(huán)水管布置-4-五、混凝土澆筑施工方法-5-六、混凝土的測溫-7-七、質量保證措施-8-八、安全、文明施工措施-8-3 -、工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況及編制說明睢寧曼哈頓商業(yè)廣場工程地下二層，裙樓四層，A、B兩棟塔樓31層，塔樓基礎筏板處厚度為1800mmAB棟塔樓基礎筏板平面尺寸均為45.65米X25.2米，混凝土采用強度等級為C40,抗?jié)B等級為P6微膨抗裂纖維混凝土，混凝土澆筑量分別約為2600立方、2700立方，屬于大體積混凝土施工。為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，

2、確保工程質量，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎筏板大體積混凝土順利施工。1.2編制依據(jù)在舁廳P名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20033用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-914混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10-955混凝土質量控制標準GB50164-926混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-877大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496-2009二、大體積混凝土降溫抗裂措施1、圖紙設計：為了防止大體積混凝土

3、澆筑產生的裂縫，在設計方面考慮使用微膨、抗裂纖維混凝土。2、商品混凝土：1）選用低水化熱和或中水化熱的水泥品種配制混凝土，在滿足強度和其它性能要求的前提下，盡量降低水泥用量2）嚴格控制砂，石含泥量，選擇合理的砂石級配，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3）在拌合混凝土時，摻入適量的微膨脹劑、抗裂纖維，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。3、冷卻循環(huán)水降溫：在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土的水化熱溫度。4、蓄水養(yǎng)護：混凝土澆筑完成并終凝后，開始在混凝土表面蓄水養(yǎng)護，蓄水深度5-10cm三、施工

4、部署3.1 施工流程定位放線一水管、鋼筋等加工一循環(huán)水管、測溫設施、鋼筋、模板等安裝一冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運行及鋼筋等預檢一碎澆筑、循環(huán)水啟動一碎澆完溫控和養(yǎng)護3.2 施工準備1）施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物。2）對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線位置、數(shù)量及固定情況。3）安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4）施工技術人員熟悉圖紙，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.3 主要

5、施工機具計劃在舁廳P名稱數(shù)量供應方式備注1泵車2輛商人站提供2混凝土罐車10輛商人站提供3插入式振搗器10根自有4水泵6臺自有5鋪燈4盞自有6鐵、木抹子20自有3.4 主要勞動力投入因每次澆筑量為2600立方，兩臺泵車同時澆筑速度為每小時60-70立方，耗時38-43小時，所以人員配備兩班。勞動力計劃表在舁廳P工種數(shù)量備注1后臺卸料4分一班施工2振搗手8分一班施工3前臺卸料8分一班施工4抹向工12分一班施工5小工10分一班施工6鋼筋調整2分一班施工7模板調整2分一班施工合計46人施工中必須要保證兩班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進行修理，鋼

6、筋工主要負責調整施工過程中造成偏位的鋼筋。抹面工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛。同時要求商碎站派2人進駐現(xiàn)場，一名為調度，一名為攪拌站領導，共同協(xié)助控制混凝土的質量與供應。3.5 混凝土澆筑施工部署1) A棟基礎筏板混凝土澆筑采用兩臺車載泵，澆筑方向為從西向東，兩臺泵同時澆筑。2) B棟基礎筏板混凝土澆筑采用兩臺汽車泵，澆筑方向為從北向南，兩臺泵同時澆筑。四、冷卻循環(huán)水管布置為保證澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在不宜超過25度，表面溫度的控制采取蓄水保溫養(yǎng)護，內部采用DN32*3碳鋼管通水降溫，該管網(wǎng)布置在1.8米厚筏板基礎中間位置上，采用絲接連接，轉彎處采用90。彎頭連接。循

7、環(huán)水管水平向間距為1.5米，進出水口引出混凝土面0.1米，管道固定在鋼筋馬凳上。對于不在馬黨處的管道固定方法為，采用。25的鋼筋和上下層鋼筋網(wǎng)片固定后將管道固定在。25鋼筋上。循環(huán)水管安裝完成后，將進水管、出水管、水箱、水泵接通進行通水試驗，要求水管暢通且不漏水。循環(huán)水管布置見下圖1進水匚:JkJ出水口出水口JMQisoO.15001fr五、混凝土澆筑施工方法5.1 泵車施工1）、泵送碎前，先向料斗內加入與碎配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送碎。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。2）泵送期間，料斗內的碎量應保持不低于缸筒口上100

8、mm到料斗口下150m佗問為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。碎泵送官連續(xù)作業(yè)，當碎供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，冉正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續(xù)泵送。如因特殊情況發(fā)生澆筑暫停時間較長，或在早、中、晚學校放學及車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土罐車，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。3）泵送完畢，應立即清洗碎泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.2碎施工為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施

9、工冷縫及混凝土水化熱的散發(fā)，采用斜坡澆筑技術“由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y合。整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm,層與層之有意預留一定的時間問斷，但層與層之間的碎接合時間應控制在碎初凝前完成。轉胎膜新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法1）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面

10、筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；2）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mmfc右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm,梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。3）混凝土澆筑時宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當?shù)臅r間和位置給予再次振搗，

11、以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確?；炷翝仓軐嵍?，減少混凝土內部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。5）泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖）。硅澆注

12、排除泌水示意圖5.3混凝土養(yǎng)護1）新澆筑的混凝土水化速度比較快，表面收光后隨即蓋上塑料薄膜進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。2）混凝土終凝后，在筏板四周砌兩皮磚，進行蓄水養(yǎng)護，蓄水高度5-10cm。3）混凝土澆筑完成后立即啟動筏板內預埋的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，進行內部降溫養(yǎng)護。當混凝土內外溫差連續(xù)3天低于規(guī)范標準值25c時，可停止循環(huán)水降溫，正常情況下一般為10d左右。4）混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。六、混凝土的測溫1、本工程采用預埋。48薄壁鋼管測溫，每個區(qū)均布10處測溫點，每個測溫點布置3個深度不同的測溫孔，深度分別為0.5米、1米、1.5米。安排專人進行測溫。2、測溫從養(yǎng)護開始

13、，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄要求如下：第1天一第4天每4h測溫一次第5天-第7天每8h測溫一次第8天一第14天每天測溫一次3、測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。七、質量保證措施1、混凝土質量保證措施1）成立混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領導，集中管理，分別負責，2）施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時

14、間。4）混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。2、混凝土的抗裂措施1）控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；2）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。3）摻入膨脹劑，在最初14d養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；4）預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。八、安全、文明施工措施1）加強安全教育，在安排施工任務時必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。2）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。3）振搗、拉線作業(yè)人員應戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。4）電源