曼哈頓大體積混凝土專項(xiàng)施工方案解析

1、一、工程概況及編制依據(jù)-2-二、大體積混凝土降溫抗裂措施-2-三、施工部署-3-四、冷卻循環(huán)水管布置-4-五、混凝土澆筑施工方法-5-六、混凝土的測(cè)溫-7-七、質(zhì)量保證措施-8-八、安全、文明施工措施-8-3 -、工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況及編制說(shuō)明睢寧曼哈頓商業(yè)廣場(chǎng)工程地下二層，裙樓四層，A、B兩棟塔樓31層，塔樓基礎(chǔ)筏板處厚度為1800mmAB棟塔樓基礎(chǔ)筏板平面尺寸均為45.65米X25.2米，混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6微膨抗裂纖維混凝土，混凝土澆筑量分別約為2600立方、2700立方，屬于大體積混凝土施工。為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，

2、確保工程質(zhì)量，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)筏板大體積混凝土順利施工。1.2編制依據(jù)在舁廳P名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20033用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-914混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-955混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877大體積混凝土施工規(guī)范及條文說(shuō)明GB50496-2009二、大體積混凝土降溫抗裂措施1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：為了防止大體積混凝土

3、澆筑產(chǎn)生的裂縫，在設(shè)計(jì)方面考慮使用微膨、抗裂纖維混凝土。2、商品混凝土：1）選用低水化熱和或中水化熱的水泥品種配制混凝土，在滿足強(qiáng)度和其它性能要求的前提下，盡量降低水泥用量2）嚴(yán)格控制砂，石含泥量，選擇合理的砂石級(jí)配，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3）在拌合混凝土?xí)r，摻入適量的微膨脹劑、抗裂纖維，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。3、冷卻循環(huán)水降溫：在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土的水化熱溫度。4、蓄水養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成并終凝后，開(kāi)始在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度5-10cm三、施工

4、部署3.1 施工流程定位放線一水管、鋼筋等加工一循環(huán)水管、測(cè)溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝一冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢一碎澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)一碎澆完溫控和養(yǎng)護(hù)3.2 施工準(zhǔn)備1）施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物。2）對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線位置、數(shù)量及固定情況。3）安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。3.3 主要

5、施工機(jī)具計(jì)劃在舁廳P名稱數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車2輛商人站提供2混凝土罐車10輛商人站提供3插入式振搗器10根自有4水泵6臺(tái)自有5鋪燈4盞自有6鐵、木抹子20自有3.4 主要?jiǎng)趧?dòng)力投入因每次澆筑量為2600立方，兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑速度為每小時(shí)60-70立方，耗時(shí)38-43小時(shí)，所以人員配備兩班。勞動(dòng)力計(jì)劃表在舁廳P工種數(shù)量備注1后臺(tái)卸料4分一班施工2振搗手8分一班施工3前臺(tái)卸料8分一班施工4抹向工12分一班施工5小工10分一班施工6鋼筋調(diào)整2分一班施工7模板調(diào)整2分一班施工合計(jì)46人施工中必須要保證兩班施工人員輪流操作。施工過(guò)程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理，鋼

6、筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過(guò)程中造成偏位的鋼筋。抹面工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛。同時(shí)要求商碎站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo)，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量與供應(yīng)。3.5 混凝土澆筑施工部署1) A棟基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑采用兩臺(tái)車載泵，澆筑方向?yàn)閺奈飨驏|，兩臺(tái)泵同時(shí)澆筑。2) B棟基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑采用兩臺(tái)汽車泵，澆筑方向?yàn)閺谋毕蚰?，兩臺(tái)泵同時(shí)澆筑。四、冷卻循環(huán)水管布置為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過(guò)25度，表面溫度的控制采取蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部采用DN32*3碳鋼管通水降溫，該管網(wǎng)布置在1.8米厚筏板基礎(chǔ)中間位置上，采用絲接連接，轉(zhuǎn)彎處采用90。彎頭連接。循

7、環(huán)水管水平向間距為1.5米，進(jìn)出水口引出混凝土面0.1米，管道固定在鋼筋馬凳上。對(duì)于不在馬黨處的管道固定方法為，采用。25的鋼筋和上下層鋼筋網(wǎng)片固定后將管道固定在。25鋼筋上。循環(huán)水管安裝完成后，將進(jìn)水管、出水管、水箱、水泵接通進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求水管暢通且不漏水。循環(huán)水管布置見(jiàn)下圖1進(jìn)水匚:JkJ出水口出水口JMQisoO.15001fr五、混凝土澆筑施工方法5.1 泵車施工1）、泵送碎前，先向料斗內(nèi)加入與碎配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送碎。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。2）泵送期間，料斗內(nèi)的碎量應(yīng)保持不低于缸筒口上100

8、mm到料斗口下150m佗問(wèn)為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。碎泵送官連續(xù)作業(yè)，當(dāng)碎供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，冉正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。如因特殊情況發(fā)生澆筑暫停時(shí)間較長(zhǎng)，或在早、中、晚學(xué)校放學(xué)及車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土罐車，每隔45min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤(rùn)泵防止泵管阻塞。3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗碎泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.2碎施工為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施

9、工冷縫及混凝土水化熱的散發(fā)，采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見(jiàn)基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm,層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間問(wèn)斷，但層與層之間的碎接合時(shí)間應(yīng)控制在碎初凝前完成。轉(zhuǎn)胎膜新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法1）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度（35mm-38.5mm1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面

10、筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；2）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mmfc右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無(wú)氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm,梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。3）混凝土澆筑時(shí)宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，

11、以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確?；炷翝仓軐?shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。5）泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見(jiàn)下圖）。硅澆注

12、排除泌水示意圖5.3混凝土養(yǎng)護(hù)1）新澆筑的混凝土水化速度比較快，表面收光后隨即蓋上塑料薄膜進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。2）混凝土終凝后，在筏板四周砌兩皮磚，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度5-10cm。3）混凝土澆筑完成后立即啟動(dòng)筏板內(nèi)預(yù)埋的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，進(jìn)行內(nèi)部降溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差連續(xù)3天低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值25c時(shí)，可停止循環(huán)水降溫，正常情況下一般為10d左右。4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。六、混凝土的測(cè)溫1、本工程采用預(yù)埋。48薄壁鋼管測(cè)溫，每個(gè)區(qū)均布10處測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置3個(gè)深度不同的測(cè)溫孔，深度分別為0.5米、1米、1.5米。安排專人進(jìn)行測(cè)溫。2、測(cè)溫從養(yǎng)護(hù)開(kāi)始

13、，升溫階段每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天一第4天每4h測(cè)溫一次第5天-第7天每8h測(cè)溫一次第8天一第14天每天測(cè)溫一次3、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。七、質(zhì)量保證措施1、混凝土質(zhì)量保證措施1）成立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，2）施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來(lái)保證施工質(zhì)量，避免漏振和過(guò)振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)

14、間。4）混凝土施工過(guò)程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。2、混凝土的抗裂措施1）控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；2）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。3）摻入膨脹劑，在最初14d養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；4）預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。八、安全、文明施工措施1）加強(qiáng)安全教育，在安排施工任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。2）認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。3）振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。4）電源