鉸孔加工技術(shù)

1、鉸 孔鉸孔是用鉸刀對未淬硬孔進行精加鉸孔是用鉸刀對未淬硬孔進行精加工的一種加工方法。工的一種加工方法。鉸孔的質(zhì)量好、效率高，操作方便，鉸孔的質(zhì)量好、效率高，操作方便，應(yīng)用廣泛。應(yīng)用廣泛。鉸孔精度可達鉸孔精度可達IT7IT9，表面粗糙表面粗糙度值可達度值可達Ra0.4 m。鉸 孔 一、鉸刀一、鉸刀 二、鉸孔方法二、鉸孔方法 三、鉸孔廢品分析三、鉸孔廢品分析一、鉸刀1 1、鉸刀的幾何形狀、鉸刀的幾何形狀 鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。一、鉸刀1 1、鉸刀的幾何形狀、鉸刀的幾何形狀（1 1）柄部）柄部 用來夾持和傳遞轉(zhuǎn)矩。用來夾持和傳遞轉(zhuǎn)矩。( (見圖見圖) )（2

2、 2）工作部分）工作部分 由引導(dǎo)部分由引導(dǎo)部分l1 1、切削部分、切削部分l2 2、修光部分、修光部分l3 3、和倒、和倒錐錐l4 4組成。組成。( (見圖見圖) ) 1 1）引導(dǎo)部分）引導(dǎo)部分 鉸刀開始進入孔內(nèi)時的導(dǎo)向部分。鉸刀開始進入孔內(nèi)時的導(dǎo)向部分。 2 2）切削部分）切削部分 擔(dān)負(fù)主要切削工作，鉸削時定心好，切屑薄。擔(dān)負(fù)主要切削工作，鉸削時定心好，切屑薄。 3 3）修光部分）修光部分 有棱邊，起定向、碾光孔壁、控制鉸刀直徑和有棱邊，起定向、碾光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測量等作用。便于測量等作用。 4 4）倒錐部分）倒錐部分 減小鉸刀與孔壁之間的摩擦，還可防止產(chǎn)生喇減小鉸刀與孔壁之間的摩

3、擦，還可防止產(chǎn)生喇叭孔和孔徑擴大。叭孔和孔徑擴大。一、鉸刀2 2、鉸刀的種類、鉸刀的種類（1 1）按用途分有機用鉸刀和手用鉸刀）按用途分有機用鉸刀和手用鉸刀 機用鉸刀有直柄和錐柄兩種，工作部機用鉸刀有直柄和錐柄兩種，工作部分較短，主偏角較大，分較短，主偏角較大，r= =1515 ；手用鉸刀；手用鉸刀柄部做成方榫形，工作部分較長，主偏柄部做成方榫形，工作部分較長，主偏角較小，角較小， r= =4040 4 4。（2 2）按切削部分材料分有高速鋼和硬質(zhì)合）按切削部分材料分有高速鋼和硬質(zhì)合金鉸刀。金鉸刀。手用直孔鉸刀手用直孔鉸刀手用錐銷孔鉸刀手用錐銷孔鉸刀機用直柄鉸刀機用直柄鉸刀機用錐柄鉸刀機用錐柄

4、鉸刀機用直柄硬質(zhì)合金鉸刀機用直柄硬質(zhì)合金鉸刀機用錐柄硬質(zhì)合金鉸刀機用錐柄硬質(zhì)合金鉸刀一、鉸刀3 3、鉸刀尺寸的選擇、鉸刀尺寸的選擇 鉸刀的基本尺寸與孔的基本尺寸相同。鉸刀的基本尺寸與孔的基本尺寸相同。 上偏差上偏差 = 2/3= 2/3被加工孔公差被加工孔公差 下偏差下偏差 = 1/3= 1/3被加工孔公差被加工孔公差4 4、鉸刀的裝夾、鉸刀的裝夾 為保證工件的同軸度，常采用浮動套筒為保證工件的同軸度，常采用浮動套筒裝夾鉸刀。裝夾鉸刀。二、鉸孔方法1 1、鉸孔余量的確定、鉸孔余量的確定 一般為一般為0.080.080.12mm0.12mm，用高速鋼鉸刀鉸削余量取，用高速鋼鉸刀鉸削余量取小值，用

5、硬質(zhì)合金鉸刀取大值，取小值，用硬質(zhì)合金鉸刀取大值，取0.150.150.20mm 0.20mm 。 鉸孔前的內(nèi)孔表面粗糙度不得大于鉸孔前的內(nèi)孔表面粗糙度不得大于R Ra6.36.3m m。2 2、鉸孔方法、鉸孔方法（1 1）準(zhǔn)備工作）準(zhǔn)備工作 1 1）找正尾座中心。）找正尾座中心。 2 2）固定尾座，尾座套筒伸出）固定尾座，尾座套筒伸出505060mm60mm。 3 3）選好鉸刀。）選好鉸刀。二、鉸孔方法（2 2）鉸孔方法）鉸孔方法 1 1）鉸通孔）鉸通孔（見圖）（見圖） 搖動尾座手輪，使鉸刀引導(dǎo)部分進入孔口約搖動尾座手輪，使鉸刀引導(dǎo)部分進入孔口約1 12mm2mm。 啟動車床，加切削液，搖動

6、尾座手輪，均勻進給至鉸啟動車床，加切削液，搖動尾座手輪，均勻進給至鉸刀切削部分的刀切削部分的3/43/4超出孔末端時，反向搖動手輪，退出鉸超出孔末端時，反向搖動手輪，退出鉸刀。（退刀時工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動）刀。（退刀時工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動） 將內(nèi)孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。將內(nèi)孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。 2 2）鉸不通孔）鉸不通孔（見圖）（見圖） 注意鉸削深度，及時退刀。注意鉸削深度，及時退刀。 中途退刀幾次清除切屑。中途退刀幾次清除切屑。注：鉸鋼件，新刀加乳化液，舊刀加切削油；鉸鑄件，新注：鉸鋼件，新刀加乳化液，舊刀加切削油；鉸鑄件，新刀加煤油，舊刀不加。刀加煤油，舊刀不加。二、鉸孔方法三、鉸孔廢品分析廢品種類廢

7、品種類產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防方法預(yù)防方法孔徑擴大孔徑擴大1.1.鉸刀直徑太大鉸刀直徑太大2.2.鉸刀刃口徑向振擺過大鉸刀刃口徑向振擺過大3.3.尾座偏，鉸刀與孔中心不重合尾座偏，鉸刀與孔中心不重合4.4.切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤和切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤和使鉸刀溫度升高使鉸刀溫度升高5.5.余量太多余量太多1.1.仔細(xì)測量尺寸，根據(jù)孔徑尺寸要求，研磨鉸刀仔細(xì)測量尺寸，根據(jù)孔徑尺寸要求，研磨鉸刀2.2.重新修磨鉸刀刃口重新修磨鉸刀刃口3.3.校正尾座，使其對中，最好采用浮動套筒校正尾座，使其對中，最好采用浮動套筒4.4.降低切削速度，加充分的切削液降低切削速度，加充分的切削液5.5.正確選擇鉸削余量正確選擇鉸削余量表面粗糙表面粗糙度差度差1.1.鉸刀刀刃不鋒利及刀刃上有崩鉸刀刀刃不鋒利及刀刃上有崩口、毛刺口、毛刺2.2.余量過大或過小余量過大或過小3.3.切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤4.4.切削液選擇不當(dāng)切削液選擇不當(dāng)1.1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，不