通風(fēng)資料填寫范例

1、通風(fēng)與空調(diào)工程1通風(fēng)與空調(diào)工程正文施工技術(shù)管理資料1 圖紙會審記錄 ( 表 C 001) 。2 技術(shù)交底記錄 ( 表 C 002) 。3 設(shè)計(jì)變更通知單 ( 表 C 003) 。4 工程洽商記錄 ( 表 C 004) 。5.3.8.2原材料、成品、半成品、設(shè)備的質(zhì)量證明資料1原材料、成品、半成品、設(shè)備匯總表( 表 C200) 。2 原材料、成品、半成品、設(shè)備的質(zhì)量證明資料分為進(jìn)場驗(yàn)收記錄、設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄、合格證、廠家提供的性能檢驗(yàn)報告、安裝使用說明書、見證取樣記錄、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告、進(jìn)口設(shè)備、材料的商檢報告等。（ 1）材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄( 表 C 117)內(nèi)容包括進(jìn)場材料的名稱、規(guī)格、型號、

2、外觀質(zhì)量或測試結(jié)果及進(jìn)場數(shù)量和日期。（ 2）設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄( 表 C 118)內(nèi)容包括設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量或測試結(jié)果及隨機(jī)附件和配件的數(shù)量、驗(yàn)收日期等。（ 3）見證取樣記錄 ( 表 C 007)內(nèi)容包括材料、產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、進(jìn)場數(shù)量、抽取數(shù)量。（ 4）進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。施工試驗(yàn)調(diào)試記錄及檢測報告1 施工試驗(yàn)調(diào)試記錄匯總表 ( 表 C 121) 。2 風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 ( 表 C201)內(nèi)容包括工作壓力、試驗(yàn)壓力、風(fēng)管開裂情況、實(shí)測漏風(fēng)量大小等內(nèi)容。3 風(fēng)管漏光檢測記錄 ( 表 C 202)內(nèi)容包括檢測區(qū)段、接縫長度、光源、漏光部位，并附測試區(qū)段圖。4 風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄

3、 ( 表 C 203)內(nèi)容包括測試系統(tǒng)風(fēng)管展開面積的總和，被測部分風(fēng)管展開面積的總和，工作壓力、試驗(yàn)壓力、檢測分段數(shù)、系統(tǒng)軸測圖、漏風(fēng)量計(jì)算公式的選擇，實(shí)測漏風(fēng)量等。5 高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機(jī)組檢漏測試記錄( 表 C 204)內(nèi)容包括設(shè)備額定風(fēng)量、允許漏風(fēng)率、實(shí)測漏風(fēng)量、漏風(fēng)率、工作壓力、試驗(yàn)壓力、潔凈級別、出廠透過率、允許透過率、實(shí)測漏過率等。6風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組三速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄( 表 C 205)內(nèi)容包括規(guī)格、型號、使用數(shù)量、溫控開關(guān)動作情況，風(fēng)速開關(guān)與風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的對應(yīng)情況等。7 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組水壓檢漏試驗(yàn)記錄( 表 C 206)內(nèi)容包括系統(tǒng)工作壓力、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時間、滲漏情況等。

4、8 制冷系統(tǒng)吹污記錄 ( 表 C 207)分為制冷設(shè)備、制冷劑管道。內(nèi)容包括設(shè)備型號、吹污壓力、吹掃介質(zhì)、吹掃次數(shù)、時間，閥門的清潔情況，吹掃質(zhì)量等。9 制冷系統(tǒng)安全閥調(diào)試記錄 ( 表 C 145)內(nèi)容包括規(guī)格型號、設(shè)計(jì)壓力、起座壓力、回座壓力、調(diào)試結(jié)果等。10 制冷系統(tǒng)氣密性、真空度試驗(yàn)記錄( 表 C 208)內(nèi)容包括設(shè)備型號、管道規(guī)格、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、真空度、試驗(yàn)時間等內(nèi)容。11 燃?xì)庀到y(tǒng)管道焊縫檢驗(yàn)記錄 ( 表 C209 表 C 210)檢測單位提供。12 氨系統(tǒng)管道焊縫檢驗(yàn)記錄 ( 表 C 209 表 C 210)檢測單位提供。13 空調(diào)系統(tǒng)閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄( 表 C120

5、)分為制冷劑閥門和空調(diào)水系統(tǒng)閥門。檢測單位提供。14 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄 ( 表 C 211)分為冷熱水、冷卻水系統(tǒng)。內(nèi)容包括進(jìn)、出水口的水質(zhì)情況，循環(huán)運(yùn)行時間等。15 空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄 ( 表 C 212)內(nèi)容包括工作壓力、試驗(yàn)壓力、試壓部位、試壓時間、壓降情況、外觀檢查情況等。16 空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗(yàn)記錄 ( 表 C 213)內(nèi)容包括充水過程、時間、滲漏情況、外觀檢查情況等。17 補(bǔ)償器預(yù)拉（壓）記錄 ( 表 C 137)18 儲、集水設(shè)備滿水或水壓試驗(yàn)記錄( 表 C214表 C 215)分為水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設(shè)備。內(nèi)容包括滿水狀況、時間、試驗(yàn)壓力、滲漏情況等。19

6、冷卻塔積水盤充水試驗(yàn)記錄 ( 表 C216)內(nèi)容包括充水情況、充水時間、外觀檢查情況等。20 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ( 表 C 217)設(shè)備分為風(fēng)機(jī)、水泵、冷卻塔、制冷機(jī)組、電控防火、防排煙風(fēng)閥等。內(nèi)容包括相應(yīng)設(shè)備的有關(guān)參數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。21 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試記錄 ( 表 C218)內(nèi)容包括系統(tǒng)名稱、風(fēng)口或支管編號、 風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量、 設(shè)計(jì)風(fēng)量以及比值；支管之間實(shí)測風(fēng)量比、設(shè)計(jì)風(fēng)量比值；設(shè)計(jì)總風(fēng)量、實(shí)測總風(fēng)量、計(jì)算值、偏差值等。22 空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試記錄 ( 表 C 219)內(nèi)容包括介質(zhì)類別、工作壓力、 設(shè)計(jì)流量、 實(shí)測流量偏差值、供回水溫度等的測量和、調(diào)試情況等。23 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)溫度、

7、濕度調(diào)試記錄( 表 C 220)內(nèi)容包括各房間的溫度、濕度設(shè)計(jì)值、實(shí)測值和調(diào)試結(jié)果等。24 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)噪聲測試記錄 ( 表 C221)內(nèi)容包括各房間的噪聲設(shè)計(jì)值、實(shí)測值和調(diào)試結(jié)果等。25 凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄 ( 表 C 222)內(nèi)容包括設(shè)計(jì)總風(fēng)量、實(shí)測總風(fēng)量及偏差值，室內(nèi)截面積、各風(fēng)口實(shí)測風(fēng)速、平均風(fēng)速及風(fēng)速均勻度、靜壓差等。26 凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈測試報告檢測機(jī)構(gòu)提供。內(nèi)容包括：測試機(jī)構(gòu)的名稱、地址；測試日期和測試者簽名；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期； 被測試的潔凈區(qū)的地址、采樣點(diǎn)的特定編號及坐標(biāo)圖；被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣

8、流流型和靜壓差；測量用的儀器的編號和標(biāo)定證書；測試方法細(xì)則及測試中的特殊情況；測試結(jié)果包括在全部采樣點(diǎn)坐標(biāo)圖上注明所測的粒子濃度（或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)）；對異常測試值進(jìn)行說明及數(shù)據(jù)處理等。27 防排煙系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試記錄 ( 表 C223)內(nèi)容包括排煙風(fēng)口及各風(fēng)口的風(fēng)速、風(fēng)量、及正壓送風(fēng)口的風(fēng)壓、測試調(diào)整結(jié)果等。28 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)綜合調(diào)試記錄 ( 表 C 224)內(nèi)容包括風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、制冷、制熱系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行情況等。施工記錄1 風(fēng)管加固補(bǔ)強(qiáng)檢查記錄內(nèi)容包括系統(tǒng)的工作壓力、風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、加固補(bǔ)強(qiáng)的材質(zhì)、方法、工藝、質(zhì)量等。2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管清洗記錄內(nèi)容包括風(fēng)管的咬口縫、折邊、鉚接及固

9、定件的防腐處理、清洗情況、封口情況等。3 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查記錄內(nèi)容包括基礎(chǔ)的質(zhì)量、規(guī)格尺寸、固定件的予埋、位置、規(guī)格、數(shù)量等。4 布袋除塵器、電除塵器殼體及輔助設(shè)備接地電阻測試記錄內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計(jì)值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。5 靜電空氣過濾器金屬外殼接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計(jì)值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。6 電加熱器金屬外殼接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計(jì)值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。7 燃油系統(tǒng)與管道接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計(jì)值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。8 燃油管道系統(tǒng)防靜電接地測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計(jì)值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。9 燃

10、油系統(tǒng)調(diào)壓裝置、過濾器接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的設(shè)計(jì)值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。10 工序交接檢查記錄 ( 表 C095)分為各子分部的每一個分項(xiàng)工程：風(fēng)管與配件制作分項(xiàng)工程質(zhì)量交接檢查記錄。風(fēng)管部件與消聲器制作分項(xiàng)工程質(zhì)量交接檢查記錄。風(fēng)管系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量交接檢查記錄。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量交接檢查記錄。通風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量交接檢查記錄。防腐與絕熱施工分項(xiàng)工程質(zhì)量交接檢查記錄。工程系統(tǒng)調(diào)試分項(xiàng)工程質(zhì)量交接檢查記錄。內(nèi)容包括交接的工程內(nèi)容、質(zhì)量狀況、工序要求、成品保護(hù)、交接日期等。11 其它施工檢查記錄隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄( 表 C 155)隱蔽工程分為（ 1）直埋項(xiàng)

11、目：直埋于結(jié)構(gòu)中（墻體、樓板、墊層、地面）或直埋地下的管道、套管等施工項(xiàng)目。 （ 2）暗敷項(xiàng)目：敷設(shè)于管道溝、管道井、管槽、吊頂、不能進(jìn)人的設(shè)備層、以及需保溫的風(fēng)道、管道和設(shè)備等施工項(xiàng)目。內(nèi)容包括風(fēng)管、 水管的材質(zhì)， 接口的嚴(yán)密性、 變徑、 軟接的處理的合理性、保溫防腐的質(zhì)量；設(shè)備、部件安裝位置；支、吊架的位置、數(shù)量、安裝質(zhì)量；活動部件的靈活可靠性、安裝方向等。新材料、新工藝施工及驗(yàn)收記錄1新材料、新工藝施工記錄( 表 C106) 。2新材料、新工藝驗(yàn)收記錄( 表 C107) 。5.3.8.7通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量嚴(yán)重缺陷（事故）處理記錄( 表 C110) 。5.3.8.8分部（子分部）分項(xiàng)、檢驗(yàn)

12、批工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄1通風(fēng)與空調(diào)工程觀感質(zhì)量綜合檢查記錄( 表 C225) 。2凈化空調(diào)工程觀感質(zhì)量綜合檢查記錄( 表 C226) 。3通風(fēng)與空調(diào)安全和功能檢驗(yàn)資料核查記錄( 表 C227) 。4 通風(fēng)與空調(diào)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5 通風(fēng)與空調(diào)各子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6 通風(fēng)與空調(diào)各分項(xiàng)工程及所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄( 表 C 115)2通風(fēng)與空調(diào)工程說明與要求施工試驗(yàn)調(diào)試記錄及檢驗(yàn)報告2、風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄（見樣表C-201）風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢測主要是檢查風(fēng)管的耐壓能力和漏風(fēng)量的大小，以保證安全運(yùn)行。該試驗(yàn)是針對現(xiàn)場制作的風(fēng)管而進(jìn)行的，屬風(fēng)管制作的工藝性檢

13、測，也是判定風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)。2抽查數(shù)量是按系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3 件及 15m。（ 1）風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)工作壓力 P 500Pa 為低壓系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力 500PaP 1500Pa 為中壓系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力 P 1500Pa 為高壓系統(tǒng)（ 2）風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)合格的規(guī)定：在1.5 倍工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有開裂損壞等現(xiàn)象。（ 3）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)是用漏風(fēng)量來確定的，允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積，在單位時間內(nèi)允許空氣泄露最大量32m / （ h.m ） 允許漏風(fēng)量的具體規(guī)定：矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)風(fēng)管： QL 0.1056P 0.65M0

14、.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管： Q 0.0352P高壓系統(tǒng)風(fēng)管： QH 0.0117P 0.65低壓、 中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%。排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定 1-5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定被測風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量如超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)針對損壞或漏風(fēng)部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換，重新測試直至合格3、風(fēng)管漏光檢測記錄（見樣表C-202）該檢測是針對風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，所進(jìn)行的嚴(yán)密性檢測。 是在加工工藝得到保證的前提下，進(jìn)行嚴(yán)密性檢測的一種方法，僅限于低壓系統(tǒng)風(fēng)管檢測及中壓系統(tǒng)風(fēng)管的最初檢測。漏光檢測采用抽檢辦法，

15、抽檢率為5%，且不得少于1 個系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)管采用漏光法檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。 手持移動光源可采用不低于 100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源。（ 2）光源相對側(cè)為黑暗環(huán)境（ 3）光源應(yīng)沿著被檢測接口或接縫處做緩慢移動，在另一側(cè)觀察（ 4）采用分段檢測，匯總分析的方法，以總管和干管為主。低壓系統(tǒng)風(fēng)管：每10 米接縫，漏光點(diǎn)不大于2 處，且 100 米接縫平均不大于16 處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管：每10 米接縫，漏光點(diǎn)不大于1 處，且 100 米接縫平均不大于8 處為合格。被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，如不合格，應(yīng)再加倍抽檢直至全數(shù)合格，或按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測

16、試。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條形縫漏光，應(yīng)做密封處理。4、風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄（見樣表C-203）該檢測是風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后， 所進(jìn)行嚴(yán)密性檢測的一種方法， 是低壓系統(tǒng)進(jìn)行漏光檢測不合格和中壓系統(tǒng)經(jīng)漏光法檢測合格后以及高壓系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)所必須進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢測。（ 1）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行，測試時，被測試系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。（ 2）被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)、規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位，作出標(biāo)記，修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。（ 3）漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實(shí)測數(shù)值。（ 4）允許漏風(fēng)量具體要求同“風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性測試”的規(guī)定。5、高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)

17、機(jī)組檢漏測試記錄（見樣表C-204）潔凈空調(diào)系統(tǒng)的高效過濾器安裝前應(yīng)進(jìn)行儀器檢漏。高效過濾器的檢漏應(yīng)按批抽5%，不得少于1臺。高效過濾器檢漏試驗(yàn)應(yīng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 附錄 B.3允許透過率的規(guī)定：高效過濾器允許的透過率應(yīng)出廠合格透過率的2 倍。超高效過濾器允許的透過率應(yīng)出廠合格透過率的3 倍。現(xiàn)場組裝的除塵器殼體和組合式空調(diào)機(jī)組均應(yīng)做漏風(fēng)量檢測。除塵器檢測數(shù)量按總數(shù)抽檢得少于 1 臺；組合式空調(diào)機(jī)組檢測數(shù)量按總數(shù)抽檢20%，不得少于1 臺，凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組檢查， 6-9 級抽查 50%。漏風(fēng)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）現(xiàn)場組裝的除塵器殼體，在設(shè)計(jì)工作壓力下

18、允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為方法進(jìn)行。20%，不1-5 級全數(shù)3%。（ 2）組合式空調(diào)和機(jī)組必須符合組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294 的規(guī)定。即：一般空調(diào)機(jī)組：空調(diào)器內(nèi)靜壓應(yīng)維持在700Pa，允許漏風(fēng)率 9%。凈化空調(diào)器：空調(diào)器內(nèi)靜壓應(yīng)維持在1000Pa，允許漏風(fēng)率為：潔凈級別高于等于1000 級，漏風(fēng)率 1%。潔凈級別低于1000 級，漏風(fēng)率2%。6、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組三速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄（見樣表C-205）機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)。抽檢數(shù)量按不同規(guī)格型號的總數(shù)量，抽查10%，且不得少于5臺。測試要求：三速開關(guān)動作正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)相對應(yīng)。7、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組水壓檢漏試驗(yàn)記錄（見樣表C-

19、206）水壓檢漏試驗(yàn)是在風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前進(jìn)行。抽檢數(shù)量為不同規(guī)格、型號的機(jī)組各抽查10%，且每種不少 1 臺。水壓檢漏標(biāo)要求：試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，試驗(yàn)觀察時間為2min，不滲不漏為合格。8、制冷系統(tǒng)吹污記錄（見樣表C-207）對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場沖注制冷劑的機(jī)組及輸送制冷劑管道應(yīng)進(jìn)行吹污。吹污標(biāo)準(zhǔn)：用0.5-0.6MPa干燥壓縮空氣或氮?dú)?，按系統(tǒng)順序反復(fù)進(jìn)行吹掃，并在排污口處設(shè)靶檢查，直至無污物為合格。吹污合格后應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，清洗干燥后重新組裝。10、制冷系統(tǒng)氣密性、真空度試驗(yàn)記錄（見樣表C-209）該試驗(yàn)是現(xiàn)場組裝的制冷系統(tǒng)投入試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作。

20、具體要求如下：（ 1）系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：按下表的試驗(yàn)壓力要求，充氣至試驗(yàn)壓力，在6 小時以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24 小時以后再檢查壓力表讀數(shù)，壓力降不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1。壓力降的計(jì)算公式：P=P1-（ 273+t 1）/ （ 273+t 2)× P2其中： P1：開始時氣體壓力；P2：結(jié)束時氣體壓力；t 1: 開始時氣體溫度；t 2: 結(jié)束時氣體溫度。制冷劑高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（ MPa）低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（MPa）R717R5022.01.8R222.5 （高冷凝壓力）1.82.0（低冷凝壓力）R121.6 （高冷凝壓力）1.21.2（低冷凝壓力）R110.30.3（ 2）真空度試驗(yàn)應(yīng)

21、符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（ 3）系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下, 用肥皂水或其他發(fā)泡劑抹在焊縫法蘭等連接處檢查, 無泄漏 .14、空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄（見樣表C-211）冷（熱）水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通前進(jìn)行沖洗排污。沖洗要求：沖洗時可安裝臨時加壓泵，設(shè)計(jì)未注明沖洗流速時，可按管道內(nèi)流速1.5m/s進(jìn)行，出水口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格，但仍需循環(huán)試運(yùn)行24h 以上，水質(zhì)保持正常后，方可與設(shè)備相連通。15、空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄（見樣表C-212）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)的試

22、驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa 時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa 時，為工作壓力加0.5MPa。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5 倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.5 倍的設(shè)計(jì)工作壓力。（ 2）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min 內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓： 在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連接后，

23、對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。16、空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗(yàn)記錄（見樣表C-213）凝結(jié)水管道安裝完畢，外觀檢查合格后，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)要求：對凝結(jié)水管道充水時，管道及接口不滲漏為合格。20、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（見樣表C-217）進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備分為風(fēng)機(jī)、水泵、冷卻塔、制冷機(jī)組、電控防火、防排煙風(fēng)閥等。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)分別符合下列要求：（ 1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動

24、和聲響，電機(jī)功率符合設(shè)備文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，滑動軸承和機(jī)殼最高溫度不超過70滾動，軸承最高溫度不超過80。運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合額定電流，噪聲不得超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定值。（ 2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲、殼體密封處無滲漏，緊固件連接部位無松動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70， 滾動軸承最高溫度不得超過75。 無特殊要求時，普通填料泄露時不大于60mL/h，機(jī)械密封的不大于5mL/h。水泵的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)（流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率）噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。（ 3）冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，無異常振動和聲響，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

25、同上，噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。（ 4）制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：活塞式制冷壓縮機(jī)組：依據(jù)GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第條、第條的規(guī)定。螺桿式制冷機(jī)組：螺桿式制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第條、第條的規(guī)定。離心式制冷機(jī)組：離心式制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第條、第、第條的規(guī)定。溴化鋰吸收式制冷機(jī)組：溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的安裝和各附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合 GB50274-98制冷設(shè)備、 空氣分離器設(shè)備安裝工程施

26、工及驗(yàn)收規(guī)范第條、第、第條的規(guī)定。（ 5）電控防火、防排煙風(fēng)閥試運(yùn)轉(zhuǎn)：手動、電動操作靈活可靠，信號正確。21、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試記錄（見樣表C-218）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)整。（ 1）風(fēng)量調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)一般通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)：a 各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量的測定值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于15%。b 系統(tǒng)總風(fēng)量的測定值與設(shè)計(jì)總風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。潔凈空調(diào)系統(tǒng)：a 單向流潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差為0-20%。b 室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差為15%。c 新風(fēng)量與設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為10%。（ 2）相

27、對偏差的計(jì)算公式：S=（ Q實(shí)-Q 設(shè) ）/ Q 設(shè) ×100%（ 3）在調(diào)試記錄中應(yīng)附有系統(tǒng)各測點(diǎn)調(diào)試的單線平面圖或透視圖，圖中標(biāo)明系統(tǒng)名稱，測點(diǎn)編號、測點(diǎn)位置、風(fēng)口位置，并注明送、回風(fēng)管。22、空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試記錄（見樣表C-219）空調(diào)水系統(tǒng)包括空調(diào)冷（熱）水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等。（ 1）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)符合下列要求：空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排除管道中的空氣；空調(diào)水系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和電機(jī)的電流不出現(xiàn)大幅度的波動。（ 2）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試要求：空調(diào)冷（熱）水，冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不大于10%；系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量

28、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 20%；多臺冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致。23、空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)溫度、濕度調(diào)試記錄（見樣表C-220）室內(nèi)溫、濕度的調(diào)試測定應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試平衡后進(jìn)行。（ 1）測點(diǎn)的布置室內(nèi)測點(diǎn)布置為送風(fēng)口、回風(fēng)口、室內(nèi)中心點(diǎn)、工作區(qū)。室中心和工作區(qū)的測點(diǎn)高度距地面0.8m，距墻 0.5m ，測點(diǎn)之間的間距2.0m。22房間面積 50m 的測 5 個點(diǎn)，每超過20 50 m 增加 35 個點(diǎn)。測定時間間隔為 30min，測定時間一般為 24 48h。溫、濕度測點(diǎn)數(shù)量見下表：波動范圍22面積 50m每增加 20 50mt= ± 0.5 ± 25

29、 個增加 35 個RH=± 5± 10t= ± 0.5 點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5 個RH=±5一般空調(diào)系統(tǒng)可只測房間中心點(diǎn)。（ 2）測試方法采用懸掛溫度計(jì)，濕度計(jì)，定時測試。采用便攜式溫濕度測試儀表。采用玻璃式干濕球溫度定時測試。（ 3）測定值允許偏差溫濕度測得的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)的溫濕度要求及波動范圍。室溫為±××相對濕度為±××24、空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)噪聲測試記錄（表C-221）噪聲的測試對象主要是風(fēng)機(jī)、水泵、制冷壓縮機(jī)、消聲器和房間等，測試時一般在夜間進(jìn)行。（ 1）測點(diǎn)的布置風(fēng)機(jī)、水泵、電

30、動機(jī)等設(shè)備測點(diǎn)，應(yīng)在距設(shè)備1m、高 1.5m 處消聲器前后噪聲在風(fēng)管內(nèi)測量?？照{(diào)房間的測點(diǎn)設(shè)置在房間兩對角線的交叉點(diǎn)和交叉點(diǎn)至房角的中點(diǎn)，測點(diǎn)高度距離地面11.5m 處。測試間隔一般為30min，測試時間為12 24h。（ 2）噪聲測試標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設(shè)計(jì)要求。潔凈室內(nèi)噪聲符合設(shè)計(jì)要求。有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機(jī)組的噪聲測定應(yīng)符合GB9068的規(guī)定。25、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄（見樣表C-222）（ 1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10。（ 2）空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差應(yīng)不大于10。（ 3）單向流量潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許

31、偏差為0 20。室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差15。新風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為10。（ 4）單向流量潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)室內(nèi)截面積平均風(fēng)速的允許偏差為020，且風(fēng)速不均勻度不大于0.25 。新風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為10。（ 5）相鄰潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間靜壓差應(yīng)不小于5Pa。潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)不小于 10Pa。27、防排煙系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試記錄（見樣表C-223）（ 1）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。（ 2）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10。（ 3）正壓送風(fēng)的室內(nèi)外靜壓差應(yīng)不得少于25± 5Pa。28、通風(fēng)與空

32、調(diào)系統(tǒng)綜合調(diào)試記錄（見樣表C-224）各單項(xiàng)試驗(yàn)調(diào)試合格后，應(yīng)進(jìn)行整個系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行，檢驗(yàn)系統(tǒng)綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)或生產(chǎn)的要求。C 201風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司分包單位××安裝公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司規(guī)格材質(zhì)800× 400 數(shù)量14m系統(tǒng)工作壓力500pa試驗(yàn)壓力750p a試驗(yàn)數(shù)量7m允許漏風(fēng)QL0.1056P0.65允許漏風(fēng)量5.99量計(jì)算公式（ m3/h.m 2 ）試驗(yàn)記錄：將檢測儀連接好，給風(fēng)管加壓至750pa并保壓 5min，對風(fēng)管進(jìn)行外觀檢查，各

33、咬口處及風(fēng)管本身無損壞現(xiàn)象。同時對風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)檢測，檢測總表面積為16.8 ，經(jīng)檢測實(shí)際漏風(fēng)量為 1.6832小于允m/h.m許漏風(fēng)量 5.99 m3/h.m 2，風(fēng)管制作的嚴(yán)密性符合要求。試驗(yàn)結(jié)論：風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性均符合規(guī)范要求。××年××月××日參加技術(shù)負(fù)責(zé)人施質(zhì)檢員工單位操作人員資料員人員簽字××××××××××××××××××C 202風(fēng)管漏光檢測

34、記錄編號：工程名稱×××綜合樓施工單位××建筑公司分包單位××安裝公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司工作壓力500 p a管道材質(zhì)鍍鋅板試驗(yàn)部位一層送風(fēng)系統(tǒng)檢測光源低壓 200W帶保護(hù)罩照明分段序號實(shí)測漏光點(diǎn)每 10 米接縫的允許漏光點(diǎn)數(shù)論接縫長度（ m）（個 /10m ）結(jié)數(shù)（個）18.402合格28.8402合格36.8812合格46.8802合格56.8812合格接縫總長度總漏光點(diǎn)數(shù)每 100 米接縫的允許漏光點(diǎn)數(shù)結(jié)論（ m）（個）（個 /10m ）合計(jì)37.88216合格檢測區(qū)段圖號 空施 4/21 11

35、17漏光處理復(fù)查結(jié)果檢測結(jié)論：漏光檢測合格。施工單 位參建設(shè)單位監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員檢測人員資料員加人員簽××××××××××××××××××字工程名稱分包單位系統(tǒng)名稱系統(tǒng)總面積2（ m）試驗(yàn)總面積2（ m）檢測區(qū)段圖示：允許漏風(fēng)量計(jì)算公式系統(tǒng)允許漏風(fēng)量（m3/m2.h ）C 203風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄×××綜合樓施工單位××建筑公司××安裝公司檢

36、測日期××年×月×日K 3 新風(fēng)系統(tǒng)工作壓力500（ Pa）237.38試驗(yàn)壓力800（ Pa）189.68系統(tǒng)檢測2 段分 段 數(shù)分段實(shí)測數(shù)值序分段表面積試驗(yàn)壓力實(shí)際漏風(fēng)量號2（ Pa）32（m）（ m/m · h）1100.248002.26289.448002.2345678910QL5.99系統(tǒng)實(shí)測漏風(fēng)量2.4（ m3/m2.h ）檢測結(jié)論：各段檢測漏風(fēng)量低于規(guī)范規(guī)定檢測合格。施工單 位參加建設(shè)單位監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員檢測人員資料員人員簽字××××××××

37、;××××××××××C 204高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機(jī)組檢漏測試記錄編號：工 程 名稱×××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司檢查日期××年×月×日設(shè)備名稱除塵器規(guī)格型號LD1872潔凈級別出廠透過率（ %）額定風(fēng)量（ m3/h ）9000允許透過率（ %）允許漏風(fēng)率（ %）5實(shí)測透過率（ %）允許漏風(fēng)量（3） 450工作壓力（ Pa）900m/h實(shí)測漏風(fēng)量（3）

38、180檢測壓力（ Pa）m/h檢測情況記錄：除塵器組裝后，開始對其加壓至工作壓力900Pa，對漏風(fēng)量進(jìn)行測試，漏風(fēng)量為3180 m/h ，小于允許漏風(fēng)量，安裝嚴(yán)密。檢組裝嚴(yán)密，合格。測結(jié)論××年×月×日參建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位加人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員檢測人員資料員員簽××××××××××××××××××字C205風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組三速試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄編號：工程名稱××&#

39、215;綜合樓施工單×××建筑公司位分包單位×××安裝公司型FP 75WA號使用數(shù)量26 臺檢查數(shù)臺5量試運(yùn)行記錄：對試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)盤管接通電源連接好控制開關(guān)，經(jīng)檢查無誤，逐臺進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)節(jié)控制開關(guān)，按低檔、中檔、高檔三個調(diào)節(jié)檔位，檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與對應(yīng)的調(diào)節(jié)檔相一致，風(fēng)量隨檔位變化而變化，并呈加大變化，控制開關(guān)與風(fēng)量變化狀態(tài)對應(yīng)一致。結(jié)論：經(jīng)試運(yùn)行，符合規(guī)范規(guī)定。××年×月×日參建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位加技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員調(diào)試人員資料員人員簽字××××

40、15;×××××××××××××C206風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組水壓檢漏試驗(yàn)編號：工程名稱××綜合樓施工單××建筑公司位分包單位××安裝公司型FP 75WA號系統(tǒng)工作壓力500Pa試驗(yàn)壓750Pa力使用數(shù)量26 臺試驗(yàn)數(shù)3 臺量試驗(yàn)情況：連接進(jìn)水管， 使盤管充滿水， 封堵出水口， 給盤管加壓至 750 Pa，穩(wěn)壓后觀察 5 分鐘，進(jìn)行外觀檢查，各接口及盤管本身無滲漏現(xiàn)象。結(jié)論：經(jīng)試壓無滲漏，合格。××

41、;年×月×日參施工單位加建設(shè)單位監(jiān)理單位人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員檢測人員資料員員簽××××××××××××××××××字C207制冷系統(tǒng)吹污記錄編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司設(shè)備型號管段編號1-5 段段制冷劑輸送管道吹污壓力0 6MPa吹掃介質(zhì)干燥壓縮空氣吹污情況：在管道末端設(shè)置排污口，同時在管道始端將管道與空氣壓縮機(jī)連接，開啟壓縮機(jī)，壓力升到 0.

42、9 MPa 時，向管道中沖氣，連續(xù)進(jìn)行了 5 次吹掃，在排污口處用白布設(shè)靶，再進(jìn)行吹掃，持續(xù) 5min，靶上無污物。結(jié)論：吹污合格。××年×月×日參施工單位加建設(shè)單位監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)操作人員資料員人質(zhì)檢員人員簽××××××××××××××××××字C211空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄編號：工程名稱×××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位&

43、#215;×監(jiān)理公司管道材質(zhì)焊管管徑（ mm）DN25 DN50沖洗介質(zhì)水管線編工作壓力沖洗洗 結(jié) 果循環(huán)試運(yùn)行時間號（ Mpa ）沖（h）壓力（ Mpa ） 流速（ m/s）1 段0 430 651 8合格2 段0 430 651 8合格3 段0 430 651 8合格4 段0 430 651 8合格265 段0 430 651 8合格結(jié)論沖冼后出水口水色透明，與入水口相同，同時又運(yùn)行26h，水質(zhì)保持正常。××年×月×日參建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位加技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員操作人資料員人員員簽×××××

44、×××××××××××××字C212空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄編號：工程名稱××綜合樓施工單位××建筑公司監(jiān)理單位××監(jiān)理公司測試日期××年×月×日管道材質(zhì)鍍鋅鋼管工作壓力0.42MPa試驗(yàn)部位冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.63MPa試驗(yàn)情況：對冷卻水系統(tǒng)充水，加壓至0.63MPa，穩(wěn)壓13min, 壓力下降0.01MPa，將壓力降到0.42MPa，穩(wěn)壓 25min ，同時對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏情況。結(jié)論：冷卻水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。參建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位加技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員操作人員資料員人員簽×××