嵩縣飯坡鄉(xiāng)泥河小學(xué)施工組織設(shè)計

1、目 錄工程概況3施工部署3一、主要施工方法3（一）確定各施工過程的施工順序4（二）分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法6二、項目經(jīng)理及勞動力配置計劃 30（一）項目經(jīng)理部組成情況.30（二）分階段施工計劃投入勞動力人數(shù).33三、主要施工機械、設(shè)備供應(yīng)計劃.34（一）滿足工程施工所需機械數(shù)量及供應(yīng)計劃.34四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 35（一）質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系.35（二）關(guān)鍵部位質(zhì)量控制38（三）送樣檢測、見證取樣保證措施38（四）分部分項階段驗收步驟及方法41（五）完成質(zhì)量目標獎懲辦法42五、 確保安全文明施工的技術(shù)措施.43（一）、安全管理組織. 44 （二）、專職安全

2、管理人員 44（三）、特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等） 45（四）、已具備的安全設(shè)施或準備配置的安全設(shè)施 46（五）、安全防護措施（土方、用電、外架外網(wǎng)等） 46（六）、安全、文明施工責任目標獎懲辦法 47六、確保實施工期的技術(shù)組織措施. 47（一）編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施 48（二）設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關(guān)問題工期目標及獎懲辦法 48七、工期網(wǎng)絡(luò)圖 49（一）施工過程項目劃分. 49（二）編排合理的施工順序 49（三）工序合理搭接 50八、施工部平面布置圖 50（一）主要施工機械位置 51（二）建筑材料、半成品的堆放 51（三）臨時供電

3、、供水網(wǎng)的布置 51（四）臨時道路、排水的位置 51（五）各種臨時設(shè)施的位置與尺寸 51施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（附圖）51施工現(xiàn)場平面圖（附圖）52辛店白營小學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計一、施工說明及主要施工方案；（一）工程概況：辛店白營小學(xué)教學(xué)樓工程建設(shè)地點位于辛店白營小學(xué)院內(nèi)。建筑面積約為2962.80.6；框架結(jié)構(gòu)四層，基礎(chǔ)為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用灰土擠密樁 ，樁深-2.3米，三七灰土墊層處理，處理深度為1.2米，墊層壓實系數(shù)0.95，三七灰土分層壓實鋼筋混凝土基礎(chǔ)，本建筑混凝土標號墊層為C15基礎(chǔ)為C30、梁、板、均為C25，墻柱為C30，建筑規(guī)模安全等級為二級，工程耐火等級為三類,建筑

4、耐火等級為二級；總高度14.40m，抗震等級為2級，使用年限50年，該工程施工包括施工圖紙以內(nèi)的水、電、安裝工程。按三類取費。三通一平工作以做好具備開工條件。（二）、施工部署：1總體目標2.質(zhì)量目標：合格工程3.工期目標： 200日歷天4、安全施工目標：杜絕死亡事故5、文明施工目標：市級文明工地。6、環(huán)境目標：使粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，能得到有效控制。7、施工組織公司為保證工程順利進行，成立工程項目經(jīng)理部。由業(yè)務(wù)素質(zhì)高，組織能力強并參與施工過同類工程的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法組織施工，實行項目承包制，充分調(diào)動參建各級人員的積極性。（三）、主要施工方法

5、施工準備：1、熟悉和審查圖紙項目工程師、項目施工員檢查圖紙，核對平面尺寸和相對標高，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程結(jié)構(gòu)形式、特點搞清地下土層地質(zhì)、構(gòu)筑物等情況。 2、做好“三通”、“一平”的 準備工作1）水通：施工期間現(xiàn)場用水根據(jù)計算選用75mm鋼管。消火栓處管為50mm，其它支管用25mm的鋼管，埋地下500 mm深，防止車壓。2）電通：選用30M2絕緣護套鋁線， 500M，照明線300M，臨時線300M。嚴格按照施工現(xiàn)場施工用電標準架設(shè)電線電路，實行三相五線制，保證一機一閘一保護，電箱、開關(guān)箱采用鋼制鐵皮箱。3）路通：根據(jù)施工平面布置圖修筑施工臨時道路，采用爐渣、灰渣、膠結(jié)土壓實。確

6、保雨季、冬季運輸車輛通行。作好排水設(shè)施,在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走，排到排水管道或農(nóng)灌渠內(nèi)；排水溝走向坡度不小于2%，使場地避免積水。（3）搭設(shè)好臨時設(shè)施本工程臨時設(shè)施控制在300M2以內(nèi)，現(xiàn)場搭建辦公室、技術(shù)和施工人員宿舍（以班組或以工種為單位搭設(shè)）、廁所、食堂、水電房、警衛(wèi)室、攪拌機房等臨時設(shè)施。臨時設(shè)施必須符合文明施工標準和要求。宿舍：地面硬化、墻面刷白、門窗齊全完好、鋼制上下床、低壓照明、配備滅火器；食堂：地面硬化、墻面刷白、灶臺貼白瓷磚、門窗完好、生熟食物案板分備；廁所：水沖男、女廁所，砼地面、墻面貼瓷磚；（4）機具、物資及人員安排作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運

7、輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點就位；準備好施工用料及工程用材料，按施工平面圖要求及位置堆放。組織并配備土方工程所需要各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的崗位責任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術(shù)，組織力量進行研制的試驗。3.1確定各施工過程的施工順序1.基礎(chǔ)工程施工順序場地平整定位放線基礎(chǔ)開挖三七灰土回填三七灰土分層碾壓檢測驗收基礎(chǔ)鋼筋支模板澆注砼基礎(chǔ)柱插筋幫扎柱鋼筋支模板澆筑柱混凝土磚砌體地圈梁鋼筋綁扎校正支模板隱蔽驗收澆注圈梁養(yǎng)護。2、主體工程：（1）模板工程1）梁支模程

8、序：放線-搭設(shè)支模架-支梁底模-梁模起拱-綁扎鋼筋、安墊塊-支梁側(cè)模-固定梁模夾-支梁、柱節(jié)點模板2）板支模程序：復(fù)核板底標高-搭設(shè)支模架-安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱-梁節(jié)點模板-安放予埋件及留孔模等-檢查校正驗收-交付使用（澆筑砼時專人看護模板）。3）砼澆筑工程配合比計算-原材料計算-外加劑配制-砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）-砼運輸-布料、砼澆筑振搗（專業(yè)三人一組）-養(yǎng)護（2）磚砌體：放線-砌塊運堆-砌塊排列-制作砂漿-鋪砌砂漿-砌磚-砌筑鑲磚-豎縫灌砂漿。3、屋面工程：粒料-高聚物改性瀝青防水卷材-1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯60m厚聚苯乙烯泡沫塑料板-1：8水泥珍珠巖找2%坡層-

9、1：3水泥砂漿；砂漿中摻聚丙烯-鋼筋混凝土屋面板4.室外裝飾工程施工順序 基底清理澆水濕潤分格縫劃分彈線、貼餅沖筋基層抹灰灑水養(yǎng)護聚合物抗裂砂漿面層抹灰壓入耐堿涂塑玻纖網(wǎng)粘貼40m厚聚苯乙烯泡沫塑料板砂漿找平刷外墻涂料。5.室內(nèi)裝飾工程施工順序 抹灰：立門窗框基底清理及灑水濕潤貼餅沖筋抹基層砂漿趕平貼灰餅?zāi)鎸由皾{灑水養(yǎng)護門窗油漆工程施工水電配合施工。6.涂料：清理基層-填補縫隙-磨砂紙-滿刮膩子兩遍-磨光-批第一遍涂料-復(fù)補膩子-磨光批第二遍涂料-成活7、樓地面工程1）陶瓷地磚地面：基地夯實澆注細石混凝土水泥砂漿找平層鋪設(shè)陶瓷地磚。2）陶瓷地磚樓面：素水泥漿結(jié)合層水泥砂漿找平層鋪設(shè)陶瓷地磚。

10、8、門窗工程（1）木門安裝： 彈水平控制線-門框固定-檢查校正、釘牢-門框周邊縫嵌填-安裝門扇及小五金（2） 塑鋼門窗安裝：先做出樣品，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、及市質(zhì)檢站檢測合格，方可進行大批制作。塑鋼門窗框?qū)嵭泻笱b工藝，用膨脹螺栓與墻體固定，固定點間距、數(shù)量須符合規(guī)范規(guī)定，確保與墻 體間固定牢固。外墻立口確保在同一樓層水平方向順平，各樓層豎直方向順直。門窗框與墻面間的縫隙用巖棉分層填塞，縫隙外表留58mm的槽口，填嵌密封材料，確保塑鋼門窗與墻體的彈性連接。（3）油漆施工： 清灰、起釘、除污-去脂襄、修復(fù)平整-打磨-節(jié)疤處漆片點刷-打油底-局部刮膩-磨光-滿刮膩子-磨光-涂油-第一遍油漆-補膩子-磨

11、光-第二遍油漆-清漆面層9、安裝工程（1）電氣安裝工程:核對圖紙技術(shù)交底準備材料配管按淺盒預(yù)埋檢查和隱蔽驗收管口巡視防護電管內(nèi)穿鐵絲管內(nèi)穿線接線開關(guān)、插座、燈具安裝電表箱、配電箱安裝回路絕緣測試試通電試驗。（2）給排水安裝工程：核對圖紙技術(shù)交底準備材料支架定位安裝垂直運輸管子立管吊裝立管接頭立管找正固定試壓、通球試驗檢查和隱蔽驗收支管安裝衛(wèi)生潔具管道掃通水。3.2.分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1.基礎(chǔ)工程、在基底設(shè)計標高處做灰土回填，機械碾壓，灰土不得含有植物殘體，垃圾等雜質(zhì)，灰土夯填墊層的配合比為石灰與土料的體積配合比，土料宜用粉粘土，不得含有松軟雜抽并應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15m

12、m，石灰宜用分解的消石灰，其粒徑不得大于5mm?；彝翂簩嵪禂?shù)為0.97，通過現(xiàn)場取樣確定。上鋪設(shè)C10砼墊層，放線支模再做鋼筋砼基礎(chǔ)，上砌磚基礎(chǔ)。、鋼筋工程:鋼筋綁扎前，首先按圖紙設(shè)計要求把鋼筋位置和洞口位置用墨線彈在砼墊層上，并用紅漆三角標識，同時估好鋼筋接頭位置和上層鋼筋支撐位置標識。核對鋼筋規(guī)格、型號、材質(zhì)證和復(fù)驗報告。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相應(yīng)錯開，上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處；每個搭接接頭的長度不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎或焊接，不得間隔。、模板工程:采用定型組合模板，遇有不合格的模板尺寸時，另配木模補齊。組合鋼模板由平面模板、陰角模

13、板、陽角模板拼裝而成，其縱、橫筋并接用的S型銷、U型銷等要求組裝牢固，不得松動。、砼工程:砼澆筑采用分段分層依次進行澆注，直接將砼到入模板中。砼澆注完后采用雙層覆蓋、養(yǎng)護；側(cè)面采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護措施，表面底層用濕草簾覆蓋，上層用塑料薄模覆蓋，以便砼表面始終保持濕潤和恒濕。砼震搗采用插入式震動棒震搗，并采取二次復(fù)震的方法提高砼的密實度，減少砼的收縮率。2.主體階段模板工程：按施工規(guī)范規(guī)定，模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積?，F(xiàn)分述柱、梁、板、樓梯的模板支設(shè)。 柱模板：為保證柱的垂直度符合規(guī)范要求，先在軸線的500mm處彈出控制線，安裝模板時采用規(guī)格的

14、鋼模板進行組合。轉(zhuǎn)角處，采用角模連接，鋼管、扣件等組成支撐和加固體系，合理設(shè)置柱箍。為防止脹模，留洞要求距地面20cm開始，約70cm設(shè)一道。 圈梁主要采用定型模板。在墻體砌筑至圈梁下第二層時，每隔約70cm伸出一丁磚，出墻6cm，做為模板支撐。模板用U形卡連接，用模板卡固定上口。每道墻需先考慮采用模板號，盡可能使用鋼模板，必要時配合木模支設(shè)。 樓梯模板安裝時，按設(shè)計要求的樓梯斜度，彈三道控制線（放樓梯大樣），控制樓梯的高寬符合設(shè)計要求，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺面與墻面達到三方正。 現(xiàn)澆板模板：支撐系統(tǒng)均采用大頭柱和方木做支撐，模板以鋼模板為主，模板不符合模數(shù)的部位配以木模板，模板

15、配料應(yīng)按一層考慮，應(yīng)重點控制模板的標高和平整度。 模板按一層用料配制，對號入座。使用前應(yīng)均勻涂刷隔離劑。 拆除柱、梁的模板時，同條件養(yǎng)護的砼塊強度必須達到設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的強度，拆除的模板不得直接落到樓板上。拆除木模后，應(yīng)拔去釘子，并清理干凈，刷隔離劑，分類堆放整齊以備下層使用。鋼筋工程:柱鋼筋：按設(shè)計要求層層搭接，下層柱豎向鋼筋露出樓面，以利于上層柱的搭接，樓層上下500mm為箍筋加密。首先接長豎向柱子鋼筋，接頭錯開，應(yīng)符合設(shè)計要求，然后用粉筆劃出箍筋間距，逐個由下向上套好箍筋，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平

16、直長度不小于10d，為保證主筋保護層厚度正確，應(yīng)把砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1米左右。構(gòu)造柱鋼筋與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接形成一個封閉框架。磚墻砌完后，對構(gòu)造柱鋼筋進行調(diào)整，以保證主筋位置和箍筋間距。 梁鋼筋：梁和柱鋼筋交接處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求。梁鋼筋搭接位置相互錯開，在轉(zhuǎn)角處另加角筋，遇柱另加箍筋固定，以保證柱位置準確。梁鋼筋梆扎完后，應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊。平板、斜板樓梯鋼筋：先清掃模板雜物，用粉筆在板上畫好主筋、分布筋的間距。斜板上的鋼筋要先放大樣再下料，安放時先放主筋后放分布筋。板上的電線管、預(yù)留洞要及時配合。固定綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受

17、力鋼筋截面不得超過20%，為保證鋼筋保護層的厚度.必須加墊塊。樓梯、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，受力筋在下，分布筋在上用順扣綁扎，負彎矩鋼筋容易被踩下，應(yīng)嚴格控制負筋位置，綁扎后禁止人在鋼筋上踩踏。鋼筋工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題：受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?；炷凉こ? 水泥應(yīng)具有出廠合格證，進場后要按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方能使用；采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子粒徑約2-4cm，含泥量不大于2%，均應(yīng)試驗合格。由實驗室出具配合比通知單。在模板、鋼筋及預(yù)埋驗收合格，并辦理隱檢手續(xù)后即可進行砼施工。清理：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清

18、除干凈。根據(jù)砼配合比，由專人負責，嚴格計量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量，裝料順序一般為：石子水泥砂子水。攪拌時間最短不少于90s。自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，在砼運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失，如有離析現(xiàn)象，必須進行二次拌合。砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間對于砼強度等級小于C30的混凝土，氣溫低于25度時為120分鐘；高于25度時為90分鐘?；炷翝仓c振搗：混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度一般為振搗器作用長度1.25倍，最大不超過50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻排列，移動間距一般為3040cm。

19、混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，間歇時間一般不超過2小時，如超過，應(yīng)按施工縫進行處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無移動、變形等情況。發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓M行修整。按規(guī)范規(guī)定留置試塊。柱砼澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填5cm厚與混凝土配合相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于30cm，振搗棒不得觸動鋼筋。梁砼澆筑：梁柱結(jié)點鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動器振搗。梁澆筑方法，應(yīng)由一端開始“趕漿法”，即將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形。 現(xiàn)澆板砼澆筑時用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用木抹子抹平。樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達至踏步位置時，再與踏步一起澆搗

20、，并用木抹子將表面抹平，另外在澆筑時要埋設(shè)預(yù)埋件，每層樓梯底板施工縫應(yīng)留在底板中間1/3處。施工縫施工新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去并沖洗干凈后，先刷一道107膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。砼試塊留置:本工程砼必須采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下列執(zhí)行：每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆層樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤中取樣制作。砌體：墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面標高找平，依據(jù)砌筑圖

21、放出第一皮的軸線、邊線和門窗洞口線。排列砌塊的方法如下：1）砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程流程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)校核無誤，按圖排列砌塊，根據(jù)層高，繪制皮數(shù)桿，并在其上劃出磚和灰縫厚度、門窗洞口、圈過梁、找平層、樓板等位置標高。2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、±0.00以上排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%-80%。3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150MM，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭在求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。4）外墻轉(zhuǎn)角及縱

22、橫交接處，應(yīng)按砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫。5）砌體水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為8-12MM，如果加鋼筋或網(wǎng)片的砌體，水平面灰縫應(yīng)大于鋼筋直徑的4MM，大于240的砌體的垂直縫，水泥砂漿或C20的細石砼灌實。6）砌塊排列盡量不鑲磚或者少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。7）砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，就先滿足構(gòu)件布置。放于丁字磚層上，木磚兩邊和后邊砌塊頂實。8）制配砂漿：按設(shè)計要求，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)，

23、洗灰提前7天。應(yīng)采用機械攪拌，均勻攪拌時間不小于1.5分鐘，余灰不得超過3小時。9）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運至砌筑地點，桶或斗锨裝入灰斗，滿鋪灰長不得超過500mm?；叶酚嗷矣步Y(jié)應(yīng)加漿手調(diào)后使用，砂漿飽滿度不低于80%。10）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前二天進行澆水濕潤，后方可吊樓板，運輸不能超重，堆放不得集中，架板不超過三碼。每層開始砌筑時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或門窗洞口處開始；應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。11）構(gòu)造柱與墻連接沿墻通長設(shè)制26拉筋，沿墻高每500mm高設(shè)一道。砌磚要留馬牙槎。12）砌筑鑲磚：用普通的粘土鑲砌前后一皮磚必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲

24、砌，不得使用半磚。13）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-4mm。3.屋面工程施工方案屋面防水采用聚丙烯防水層施工前應(yīng)做好材料、施工機具、安全防護等物資準備和技術(shù)準備防水材料進場后應(yīng)抽檢合格?；鶎忧謇恚菏┕で皩Ⅱ炇蘸细竦幕鶎忧謇砀蓛?。找平層 ：1：3水泥砂漿、砂漿中摻聚丙烯鋪設(shè)聚丙乙烯泡沫塑料板：鋪設(shè)60m厚聚丙乙烯泡沫塑料板，經(jīng)實驗確定，保證保溫性能。鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材材成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管

25、穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ脟姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿帖法搭接寬度為80，條粘法搭接寬度為100。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。保護層施工：平面做水泥沙漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀散石渣后抹水泥砂漿保護層。質(zhì)量標準：合格工程保護項目高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標準采用，應(yīng)有合格的出廠證明。卷材防水層

26、特殊部位的細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。4.裝飾裝修工程施工 裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先地面后天棚、墻面。為了保證需要工期，應(yīng)不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉作業(yè)，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀針對本工程的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：（1）頂棚抹灰1）操作工藝流程：彈水平線-澆水濕潤-刷結(jié)合層-抹底層灰、中層灰-抹面成活2）操作方法彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。刷結(jié)合層：

27、在已濕的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。抹底層灰：抹底層灰的方向應(yīng)與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小的縫隙內(nèi)。底層灰不宜太厚。 抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。抹面層灰：待中層灰有6-7成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當灑水濕潤。面層宜一遍成活，控制灰層厚度不大于3MM。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再用提案 同一方向抹壓趕光。施工要點：基層處理：提

28、前完成一天進行樓板勾縫，板底的突出的砂漿或砼剔平，面光滑的用剁斧砍毛，表面凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。（2）、內(nèi)墻面抹灰1）工藝程序： 基層處理-抹護角-潤濕墻面-抹底糙灰-抹墻裙或踢腳線底糙灰-抹墻裙或踢腳線中層糙灰-插入天棚、地面施工-潤濕墻面-抹罩面灰2）施工要點基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻面的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面現(xiàn)象洗刷或鑿毛，修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂線進行打灰餅，每隔1.2-1.5M打一個灰餅，砂漿配合比和抹灰相同，灰餅砂

29、漿凝固后進行沖筋，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱的護角。護角高度在2M以上，每側(cè)寬度取50MM，護角為三遍成活，即兩遍抹灰，一遍罩面灰。抹底灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。松散處均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到抹灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰：待底層抹灰凝固后抹中層灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再用白水泥做罩面層及涂料。

30、5.架子工程：根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上設(shè)全封閉網(wǎng)。搭設(shè)腳手架的要求：（1）材質(zhì)應(yīng)采用A3鋼，符合國標BG700-79規(guī)定動作的機械性能要求，鋼管規(guī)格外徑48-51MM，壁厚3-3.5MM的焊接或無縫鋼管，長度以4-6.5M和2.1-2.5M為宜，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（2）鋼管、扣件材質(zhì)要有出廠合格證明，扣件應(yīng)不低于KT33-8可鍛鑄鐵機械性能要求?？奂菟☉?yīng)用A3鋼制造。如有脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用。（3）竹腳手板厚度不得

31、小于5CM，栓孔不得大于1CM，螺栓必須擰緊，凡松散、彎曲、枯脆、軟晃、蟲蛀、傷裂的不得使用。（4）基礎(chǔ)平整、堅實，設(shè)金屬底座或長墊木底座，底端并綁掃地桿一道，立桿間距不得大于2M，其垂直偏差不得大于架高的1/200。橫桿間距用于砌筑的為1.2-1.4M,用于裝飾的為1.6-1.8M，小橫桿間距不得大于1.5M。大橫桿接頭應(yīng)錯開一個步距，鋼管桿件要用扣件連接，擰緊螺栓，扭力矩為40-50N。M，試驗不超過60N.M鋼管不準用鐵絲綁扎。（5）腳手架的負荷量：承重腳手架不得大于3KN/M2立桿,裝飾腳手架不得大于2KN/ M2。（6）腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐

32、和支桿與地面的角度不應(yīng)大于600，剪刀撐、支桿底端要落地，架高在7M以上或無法設(shè)支桿時，垂直高度每隔4M、水平方向每隔7M在腳手架與建筑物之間必須設(shè)一道拉結(jié)點，要采取剛性連接，且應(yīng)堅（牢）固；（7）承重腳手架架板寬度不得大于1.2M，裝飾與支模腳手架寬度根據(jù)需要來定。腳手架必須滿鋪，離墻面不得大于20CM，施工層腳手板必須滿鋪，保證無探頭板；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距以20CM為宜，但在架子拐彎處架板應(yīng)交叉搭載接，不得用砌塊、磚塊來墊高腳手架或架板使用。（8）翻架板時，應(yīng)二人由里往外的順序進行，在綁接桿件以鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時必須掛牢安全帶。（9）腳手架的外側(cè)、頂部、斜道和平臺均

33、應(yīng)設(shè)置1-1.2M高的防護欄桿和設(shè)不小于18CM高的擋腳板或掛立網(wǎng)防護。（10）腳手架拆除時，要制定拆除方案，拆除前應(yīng)向拆除人技術(shù)交底。拆除時，周圍設(shè)圍欄或警戒標志，設(shè)專人負責看護，任何人嚴禁入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序進行，由上而下一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除前還應(yīng)對整體架子進行檢查，必要時還要先加固后拆除。6.涂料工程施工（1）涂料面施工工藝流程：A、室外刷涂料：清理基層-填補縫隙-磨砂紙-滿刮膩子兩遍-磨光-刷第一遍涂料-復(fù)補膩子-磨光-刷第二遍涂料-磨光刷第三遍涂料-拆除腳手架B、室內(nèi)批防瓷土料：清理基層-填補縫隙-滿刮膩子-磨砂紙-批防瓷土料-復(fù)補膩子-磨光-批第二遍批防瓷土料- （2）施

34、工要點 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可批涂料。 批涂料：批涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。批涂料前，先將涂料攪拌均勻，第一遍噴涂過后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著批直，厚薄均勻、透底等質(zhì)量問題。涂批遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。C.油漆施工施工工藝流程: 清灰、起釘、除污-去脂襄、修復(fù)平整-打磨-節(jié)疤處漆片點刷-打油底-

35、局部刮膩-磨光-滿刮膩子-磨光-涂油-第一遍油漆-補膩子-磨光-第二遍油漆-清漆面層施工要求：油漆施工時，門含水率不大于18%。四周應(yīng)貼膠帶，避免污染。油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后方能大面積施工。7.門窗工程（1）木門安裝、油漆1）木門安裝施工工藝流程： 彈水平控制線-門框固定-檢查校正、釘牢-門框周邊縫嵌填-安裝門扇及小五金施工要求：門框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。安裝門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無

36、刨痕、毛刺。小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。（2）塑鋼窗、門安裝用于制作塑鋼窗的型材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。1）塑鋼窗安裝：塑鋼窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑鋼扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝塑鋼窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的

37、中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。 塑鋼窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架,避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45度斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用

38、密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。塑鋼窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。塑鋼、窗框扇可用水或濃度為1%5%、PH值為7.39.5中性洗滌劑充分清洗,再用布擦干,不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位

39、銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。8.室內(nèi)安裝工程施工方法1、電氣安裝（1）工藝流程：電氣配管預(yù)埋工藝流程:核對圖紙技術(shù)交底準備材料砌墻或扎底筋配管按淺盒預(yù)埋檢查和隱蔽驗收管口巡視防護電管內(nèi)穿鐵絲管內(nèi)穿線接線開關(guān)、插座、燈具安裝電表箱、配電箱安裝回路絕緣測試試通電試驗。（2）施工方法管路敷設(shè)：暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)在潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)低密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm。進入配電柜和配電箱的電線管路排列整齊。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)制好各種盒箱管彎。PVC質(zhì)量良好，管切

40、斷用專用切刀進行切，管斷口處平整齊不歪斜，管口光滑無毛刺，管內(nèi)清理干凈。一般管徑為25mm以下，用平板煨管器冷煨管；管徑為32mm及其以上用液壓煨管器。要求管路彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。管路連接：連接方法，暗配管用套管連接，大管長度為連接徑的1.5-3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管中心，焊接牢固嚴密、焊縫飽滿。穿線保護管隨砌筑工程及混凝土工程同步進行暗敷，根據(jù)設(shè)計給出的開關(guān)、插座、燈具等用電器的位置及施工所需的接線盒，分線盒在位置進行下料，管路沿最近線路橫平豎直敷設(shè)，并盡量減少彎曲，煨彎用專用彈簧配合進行，合與合之間管路直角彎

41、應(yīng)不超過三個，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍，彎扁度不大于0.1倍管外徑。暗設(shè)于磚砌體內(nèi)的電線保護管隨砌筑工程施工時設(shè)于墻體中間，暗設(shè)在120mm厚墻中的電線保護管須采用水平敷設(shè)的方式以保護墻體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆平板內(nèi)的電線保護管需設(shè)在兩層鋼筋之間，圈梁內(nèi)的電線保護管須在鋼筋籠內(nèi)，并均用扎絲綁扎固定。設(shè)于混凝土中的接線盒內(nèi)要填充鋸末或塑料泡沫，并用膠布帶封口，線盒位置要放置準確、端正，緊貼在模板上并固定牢靠，進線盒內(nèi)的管子必須用鎖扣固定。設(shè)于砌體中的盒子可隨砌體施工時預(yù)埋，也可以在砌體工程結(jié)束后安裝，盒子端面須出墻12mm左右，并用100#水泥砂漿加以固定，固定前須將盒子放置端正，切忌前凸后陷，左高右低

42、，進線盒的管子用鎖扣固定，不便于加鎖扣時，管子進入線合內(nèi)長度須大于3-5毫米，盒子的預(yù)留孔不夠用時，必須用開孔器開孔，嚴禁用其它野蠻方法開孔施工。管內(nèi)穿線： 檢查管路是否暢通，走向、盒、箱位置是否符合設(shè)計要求，帶線一般用1.2-2.0mm的鋼絲，在管路較長或彎較多時，應(yīng)在敷設(shè)時將帶線穿好。清掃管路：將布條的兩端牢固的綁所扎在帶線上，兩人來回拉動帶線到管口，將管內(nèi)雜物清凈。a、根據(jù)規(guī)范及供貨情況，室外部分各顏色電線選用如下：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色、N為淡黃色，PE為黃綠雙色，室內(nèi)部分各顏色電線選用如下：相線為紅色，控制線可選用黃綠白三種顏色，N為淡黃色，PE為黃綠雙色。b、室內(nèi)粉刷結(jié)

43、束，清除管內(nèi)及管口處污物即可進行管內(nèi)穿線，穿管內(nèi)的導(dǎo)線必須經(jīng)過絕緣電阻測試方可進行穿線，穿線前要按設(shè)計要求配好電線的根數(shù)、長度、各線盒內(nèi)電線預(yù)留長度為150mm左右，配電箱為箱周長的1|2，嚴禁在管內(nèi)設(shè)導(dǎo)線接頭。C 、導(dǎo)線連接方法采用絞接法，多股軟銅芯塑料電線必須搪錫，導(dǎo)線絕緣包扎工藝：一層絕緣膠布二層防水膠帶二層絕緣膠布。電纜敷設(shè)：先根據(jù)設(shè)計要求，畫出電纜排列圖，盡量避免互相交叉，敷設(shè)時應(yīng)防止扭傷和過分彎曲。豎井內(nèi)敷設(shè)電纜時，由上向下施工，以免電線受過大的機械拉力。穿過墻洞或樓板時，均應(yīng)套上合適的保護套管，電纜與套管間應(yīng)用防火材料填充密實，以滿足消防要求。電纜的標牌要用尼龍帶扎牢，標牌上應(yīng)標

44、明回路編號、電纜規(guī)格、長度和終端設(shè)備編號。電纜頭制作完畢后，要進行復(fù)檢復(fù)測，其線間絕緣電阻值應(yīng)大于10M。電纜施工時，電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應(yīng)設(shè)置齊全、正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離等符合要求。電纜支架安裝平整、牢固、間距均勻、排列整齊、油漆完好。接地線連接緊密牢固。防腐處理應(yīng)均勻、無遺漏。隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進行驗收，并做好簽證。驗收時，提交技術(shù)資料和文件。帶護口：鋼管在穿線前應(yīng)將各個管口、護口戴好，嚴禁遺漏或破損。根據(jù)設(shè)計圖紙，對管路進行穿線，當管路較好或彎較多時，應(yīng)在穿線時向管內(nèi)吹入少量的滑石粉。并應(yīng)注意同一回路的導(dǎo)線必須穿同一管內(nèi)。不同回路，不同

45、電壓的導(dǎo)線，超過一定的長度，應(yīng)在管口和接線盒中加以固定。導(dǎo)線連接時，應(yīng)注意接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強度，絞接或壓接方法連接導(dǎo)線，接頭首先用高壓絕緣帶纏好，然后用黑膠布包扎。線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：單個系統(tǒng)導(dǎo)線穿接完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接線包扎，絕緣等是否符合規(guī)范要求。絕緣搖測：采用500V量程為0500的兆歐表，搖測時應(yīng)分系統(tǒng)分回路進行；并將干線、支線分開，援動速度應(yīng)保持在每分鐘120轉(zhuǎn)/分，讀數(shù)應(yīng)在一分鐘后讀數(shù)。做好絕緣搖測記錄。開關(guān)、插座、燈具安裝：開關(guān)插座安裝前須將盒內(nèi)污物清洗干凈。開關(guān)必須控制相線，所控制的用電設(shè)備與設(shè)計要求相符，開關(guān)要操作靈活，接觸可靠，蓋

46、板應(yīng)端正，并緊貼墻面。同一室內(nèi)安裝的插座高差應(yīng)小于5mm，并列安裝的開關(guān)、插座高差應(yīng)小于1mm，插座的接線按下列規(guī)定進行。單相雙孔插座，面對插座的右孔或上孔，與相線的相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座的右孔相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接，接地線與插座相接，應(yīng)先搪錫再連接。螺口燈的相線應(yīng)接在中心觸電的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端上，燈具固定應(yīng)端正牢固可靠，每個燈具開關(guān)板固定用螺絲應(yīng)不少于兩個。配電箱、電表、箱安裝：根據(jù)設(shè)計要求，電表箱、配電箱中心安裝高度距地面1.6m，垂直度偏差不大于3mm，箱板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面不留間隙。電表箱、配電箱應(yīng)分別設(shè)置零線和PE匯流排，零線

47、和PE應(yīng)分別在匯流排上連接，不得絞線。電表箱、配電箱應(yīng)做可靠接地，配電箱的匯流排須與接地扁鐵可靠連接，箱與箱接地用電源管連接，管與箱采用點焊。導(dǎo)通試驗、絕緣電阻測試：絕緣電阻測試所需搖表須有計量合格證方可使用，導(dǎo)線絕緣電阻值必須符合規(guī)范要求，測量絕緣電阻時，將用電器端斷開，開關(guān)閉合，然后在電表箱內(nèi)每個回路的開關(guān)的下接線端進行測量，相間對地的絕緣電阻值不得小于0.5M。通電：開關(guān)、插座、燈具、配電柜箱在安裝后，進行絕緣搖測，確認無誤后，進行通電運行。檢查開關(guān)控制是否準確。配電箱、柜接試運行逐一送至用電設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)問題立即斷電、查找原因并進行整改，然后再通電試驗。調(diào)試：通電試運行確認無誤后，各個

48、系統(tǒng)進行通電調(diào)試，做好調(diào)試記錄。導(dǎo)通電試驗時，先將導(dǎo)線的一端全部短接，然后在導(dǎo)線的另一端用萬用表的歐姆檔的每兩個端頭測試一次，看是否正確。導(dǎo)通實驗：絕緣電阻測試依下程序進行：戶內(nèi)各回路各單元總箱接地干線及避雷針下線。此建筑物利用基礎(chǔ)地梁做接地網(wǎng)絡(luò)，柱筋做引下線，在施工中應(yīng)做到焊接牢固、焊縫飽滿、焊接長度符合規(guī)范要求。利用主筋作下引線，應(yīng)按設(shè)計要求找出全部主筋位置，隨鋼筋逐層串聯(lián)，焊接至頂層，做好隱蔽工作及記錄。避雷網(wǎng)：避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物一致。 平直度每3米檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過100mm，彎曲處不得小于90度，彎曲半徑不應(yīng)小于10倍。各

49、插座內(nèi)接地線（PE）BVR2.5mm2，多股銅芯軟塑料線引至電表箱PE端子匯流排，然后再接在總配電箱PE端子匯流排上，總配電箱的接地柱用扁鐵與室外接地網(wǎng)相接，接地網(wǎng)按設(shè)計要求每隔離5m設(shè)一接地極，按要求做完后，進行接地電阻測量，測試電阻值應(yīng)小于 4歐姆，否則增加接地極，接地電阻測試表要用有效計量證。2、給排水安裝（1）工藝流程核對圖紙技術(shù)交底準備材料支架定位安裝垂直運輸管子立管安裝立管接頭立管找正固定試壓、通球試驗檢查和隱蔽驗收支管安裝衛(wèi)生潔具管道掃通水。（2）通用技術(shù)要求： a、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。b、給水系統(tǒng)在使用前，先用水沖洗直到

50、將污濁物沖凈為止。c、管道穿過基礎(chǔ)墻壁配合土建預(yù)留孔洞。d、管道穿過地下或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。e、在同一房間，衛(wèi)生器具及管道附件，除有特殊要求外，其表面分別安裝在同一高度上。f、明裝管道安裝時，直線部分互相平行，曲線部分應(yīng)當管道水平或垂直并行時，曲軸半徑應(yīng)相等。隙，并留有一定的偏移值；g、管道水平安裝，支架要按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定間距。h、閥門安裝前應(yīng)作耐壓強度、密封試驗。試驗以每批（同型號、同規(guī)格、同廠家）數(shù)量中抽查10%，但不能小于1個。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%。仍有不合格則逐個試驗，對于安裝在主干管道上，起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度、密封試驗，強度、密封試驗要超出廠

51、家規(guī)定的壓力。（3）主要施工方法a、室內(nèi)給水系統(tǒng)給水橫管宜用0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。給水立管和裝有2個或3個以上配水點的支管端均應(yīng)安可拆裝的連接件。管道上的閥門、管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥，管徑大于50mm，宜采用閘閥。水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方，表前與閥門應(yīng)有8-10倍直線管段。室內(nèi)給水管道整件試驗壓力0.6Mpa，在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，以不滲不漏為合格。PPR管鋪設(shè)：管道立管，管卡安裝數(shù)量嚴格按給排水施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。閥門安裝應(yīng)做耐壓強度，密封試驗，試驗以每批同型號、同規(guī)格、同廠家數(shù)量抽查10%，但

52、不能小于1個。給水橫管，宜有0.0020.005的坡度，坡后泄水裝置，管道上均采用截止閥（立管為蝶閥）。所有管材、管件和專用工具已具備，且能保證正常施工。管材管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標志，標明廠方代號。管材外觀質(zhì)量，管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，清除垃圾、雜物、泥砂，油污，施工過程中應(yīng)防止管材、管件受污染。安裝過程的開口處應(yīng)及時封堵。室內(nèi)明鋪的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷完成之后進行。管道安裝工序：A采用專用剪刀切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺。B清潔管材與管件的焊接部件，避免砂子、灰塵

53、等損害接頭的質(zhì)量。C用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配溶接器，連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度（260±10）用記號筆在管材上標記溶接深度，同時將管材與管件插入溶接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱，加熱完畢后，取出管材管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不超過5度，連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。b、排水系統(tǒng)pvc排水管道施工埋地管鋪設(shè)，按圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至圖紙要求深度。檢查并貫通管道各個預(yù)留孔洞。按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測圖樣，并詳細注明尺寸編號。按實測小樣圖進行配管和預(yù)測。按設(shè)計標高和坡度鋪埋地管。做灌水試驗，合格后做隱蔽工程驗收。鋪設(shè)地埋管道宜分兩段施工，先作設(shè)計標高±0.001以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不能小于250mm，待土建施工結(jié)束后，再從外墻設(shè)管道，接入檢查井。埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的堅硬物，宜設(shè)厚度00-150砂墊層，墊層寬度高應(yīng)不小于管道外徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同，溝回填土應(yīng)采用細土回填，至管頂以上，至少200mm處，壓實后