倉庫改善方案匯編

1、精心整理倉庫改善計劃一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題:1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標識不清，沒有規(guī)范的物料標識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫隨意，只要是供應(yīng)商到貨毫無條件的接收。6、物料名稱管理不嚴謹，存在一個物料多個名稱物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理

2、不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；10、噴繪王系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人

3、員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、受市場、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別物料收發(fā)沒有計劃性，造成倉庫混亂局面。四、改善思路：1、 明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工：倉庫的主要職能：依據(jù)安全庫存訂購物料,并按倉庫管理制度(作業(yè)指導書)檢查數(shù)量將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；料賬出入庫記錄與定期盤存；不良物料及呆廢料的定期申報及處理；協(xié)同相關(guān)部門降低庫存金額、提高庫存周轉(zhuǎn)率；為公司成本運算提供準確的數(shù)據(jù)支撐；不斷提高倉儲管理水平，為企業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù)化管

4、理做支撐；倉庫管理人員的主要工作職責：負責建立倉庫內(nèi)所有物料的臺帳。按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。負責做好倉庫內(nèi)物料保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫工作。與采購部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務(wù)及生產(chǎn)部門。及時做好退庫物料的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。每月及時編制好庫存報表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。倉管人員分工

5、(暫行)：倉管員分工明細(暫行)序號姓名職位主要工作1倉庫文員主要負責須由倉庫申購物料的請購、出入庫物料噴繪王系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、卡準確率抽查，協(xié)助五金件倉管員對五金件倉的管理2原材料倉倉管員全面負責原材料倉的收、發(fā)、管及原材料倉的現(xiàn)場管理工作3卷料倉倉管員全面負責卷料倉的收、發(fā)、管及現(xiàn)場整理整頓管理工作4五金件倉倉管員全面負責五金件倉的收、發(fā)、管及五金件倉庫的現(xiàn)場管理5化學品、消耗品倉倉管員全面負責化學品、消耗品倉的收、發(fā)、管及化學品、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作6包材、紙制品倉倉管員全面負責包材倉、紙制品品倉的收、發(fā)、管及包材倉、紙制品品倉的現(xiàn)場管理工作2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加

6、倉庫使用面積，提高面積利用率。A、倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放板材、鋁型材、卷料等；地點為3#樓一層倉庫及3#樓四層倉庫?；瘜W品倉：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學物料；地點4#樓一層及油漆車間。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、勞保品等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料；地點為3#一層閣樓倉庫。五金件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、鋁

7、尾、蓋珠等；地點為3#四樓五金件倉庫倉。包裝材料/紙制品倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等紙制品物料；建議地點設(shè)立在1#樓四樓區(qū)域。半成品倉：暫不設(shè)立半成品庫，由車間實施“一個流”的生產(chǎn)模式，噴繪王系統(tǒng)“走單”生產(chǎn)模式。成品倉：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要組建。B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)。原材料倉、化學品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)；五金件

8、倉、包裝材料/紙制品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待處理物料區(qū)；C、各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖、倉庫安全疏散圖，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各區(qū)物料存放類別、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。D、購買部分單臂貨架放置規(guī)格較大的畫面類卷料，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理

9、。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設(shè)計出物料標識標簽，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理

10、，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。物料入庫管理材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同送貨單、來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢

11、驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。2 物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單，由部門主管簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條

12、件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)，倉庫詳細登記各部門月度物料消耗并將數(shù)據(jù)提供至財務(wù)部。倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立系統(tǒng)賬（噴繪王系統(tǒng)賬）、手工賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、標識（物料標識簽）管理制度

13、，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。循環(huán)盤點實施：確定要盤點的物料種類；可在收發(fā)料完畢后進行盤點；將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門；對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定期盤點實施：根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種類；在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進行盤存；第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤；對

14、盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；年終盤點定義：在每年年末對全公司所有的物料、固定資產(chǎn)或在規(guī)定價值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。盤點實施：組建盤點領(lǐng)導小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、倉儲庫存其他輔料盤點小組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復盤人、數(shù)據(jù)管理員；由盤點領(lǐng)導小組指定專人制訂盤點方案；召開盤點會議，對盤點事項進行說明；制訂專人進行盤點事項培訓（點數(shù)方法、數(shù)據(jù)填寫、異常處理等）。庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品號、品名、儲位、盤點人員姓名、

15、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦噴繪王系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的物料品名、品號、規(guī)格、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的庫位，找到相對應(yīng)儲位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有物料進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實

16、物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、噴繪王系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。6、對呆廢料進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是原料類；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。對呆廢物料的認識什么是呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過一定程度使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限或已過有效期，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：物盡其用；減少資金積壓；節(jié)省人力及

17、費用；節(jié)約倉儲空間；對在庫呆廢物料進行處理針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由倉庫組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、生產(chǎn)等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。并制定呆廢物料管理規(guī)定，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。7、逐步建立和完善倉儲管理體系庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的：沒有一個科學的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情

18、況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于形式化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃

19、等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。建立和完善倉儲管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責任人

20、制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率8、建立培訓機制以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。五、工作計劃：1、計劃目標：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲

21、管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡、證、位一致。2、計劃周期：2016年06月1日2016年09月30日3、計劃內(nèi)容：序號內(nèi)容完成日期1倉庫部門職能、職責界定，部門崗位職能、職責界定06.1206.302庫區(qū)規(guī)劃，倉庫內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃06.1206.303倉儲管理體系及各項管理制度的建立與修訂06.1206.304倉儲管理體系及各項管理制度的貫徹執(zhí)行、修訂、監(jiān)督及培訓長效性5原料倉、五金倉、卷料倉物料搬遷歸位07.0107.316原材料倉、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉目視化、及倉管員自我盤點08.0108.317協(xié)助檢討物料代碼編碼規(guī)則并建立

22、長效性8庫存物料大盤點09.0108.319噴繪王系統(tǒng)賬目調(diào)整09.3010各項制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運行09.0109.3011倉庫人員倉儲管理知識、管理技能、工作態(tài)度、團隊意識、消防知識培訓長效性12其它與倉庫相關(guān)工作的整改長效性4、工作計劃展開本工作計劃與安排分為三個階段進行，從2016年06月01日至2016年09月30日共約4個月(此時間為預(yù)計完成時間，與最終完成時間可能會存在差異)。第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2016.06.01日2016.06.31日）（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工內(nèi)容。（2）工作內(nèi)容：a制定倉庫部門職能

23、、職責，部門各崗位職能、職責；b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出倉庫整改計劃和步驟方案；c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理倉庫目前管理的弊端和所需的基礎(chǔ)資料。第二階段：倉庫物料整理、整頓階段（2012.07.01日2012.08.31日）（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉庫規(guī)劃有序，倉庫物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確的目的。（2）工作內(nèi)容：a現(xiàn)場規(guī)

24、劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。C倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。d倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、規(guī)格、標簽、料卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。e制定倉庫9月底的大盤點計劃。（3）工作方式：本部