xx煤礦首采面運輸順槽冒頂、片幫處補強支護施工安全技術措施

1、18#層首采面運輸順槽冒頂、片幫處補強支護施工安全技術措施 一、概況：根據(jù)礦領導安排，要求機掘二隊對18#層首采面運輸順槽140150m段（面向掘進方向右頂幫）頂幫冒落區(qū)進行補強支護，為保證安全高效施工，特編制本措施。18#層首采面運輸順槽工程量及技術參數(shù)序號工程及材料名稱技術參數(shù)及支護材料消耗1冒頂、片幫區(qū)段面向掘進方向右頂幫140150m段2冒頂片幫尺寸長×寬×高=10×2.2×5.5m3清理浮煤體積長×寬×高=10×4.5×1.8（平均高度）=81m³4錨索18.9×8000mm52根5錨

2、索弧形托盤規(guī)格300*300*15mm52塊。6無縱筋螺紋鋼錨桿22×2400mm130根。7錨桿高強托盤150×150×10mm130塊8W鋼帶5000×280×4mm85m。9金屬網網孔50mm94。10樹脂錨固劑規(guī)格及消耗量CK2335錨固劑消耗182根、Z2360錨固劑消耗364根。二、施工方法： 首先采用長柄找頂工具將140150m段巷道冒落處找凈危矸活石采用斷線鉗將冒頂片幫處原支護清除（金屬網和鋼帶）采用單體液壓支柱進行臨時支護采用巷道內現(xiàn)有縱梁和圓木用雙股8#鐵絲搭工作臺支護頂部、上幫部將下部浮煤清理至皮帶支護下幫部。三、支護一）

3、臨時支護采用移溜器進行臨時支護，支護間距1.0m，支柱穿鞋帶帽（頂木長×寬=500×200×200mm，鐵鞋規(guī)格350×350×160mm）。二）永久支護頂部采取金屬網、W型鋼帶、錨索聯(lián)合支護，幫部采取錨桿、錨索、金屬網、W型鋼帶聯(lián)合支護。鋼絞線規(guī)格為18.9×8000mm，錨桿規(guī)格22×2400mm，金屬網規(guī)格為4×50×50mm鍍鋅鉛絲勾花網。頂部錨索間距×排距=800×800mm，每根錨索配CK2335樹脂錨固劑一只，Z2360樹脂錨固劑兩只。幫部錨桿間距×排距=800

4、×800mm，每根錨桿配CK2335和Z2360樹脂錨固劑各一只。W型鋼帶規(guī)格為5000×280×3mmmm。金屬網搭接長度200mm，采用14雙股鉛絲間隔300mm雙面綁扎。 四、勞動組織機掘二隊采取“三八制”作業(yè)，人員配置如下：機掘二隊作業(yè)人員配置表工 種早班中班夜班合計備注打眼、支護工55515包含機修、電工班長1113兼安全員隊長11不定班入井技術員11不定班入井合計86620五、施工器具配置器具配備表序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1液壓錨桿機臺32錨索張拉機臺13風煤鉆臺34錨索鉆桿根205力矩扳手把各16錨桿拉拔器臺27手持幫錨機臺38鋼絲鉗把39斷線鉗

5、900mnm把210手鎬套211鐵鍬把412風鉆鉆桿1.2m和1.8m根各213麻花鉆頭28mm個錨索機、風煤鉆各1013找頂長桿1吋中空鋼管，一頭尖端，長3.5m根2 六、輔助系統(tǒng)1、供電、壓風、供水均采用原系統(tǒng)。2、通風為全風壓通風系統(tǒng)（后附通風系統(tǒng)圖）。七、技術措施1、準備工作要完善，分工要明確。風、水、電、信號、皮帶要能正常使用。2、入井前，需提前將施工器具準備充足以免延誤工時。3、金屬網要與原幫頂金屬網搭接綁扎，搭接長度不得小于200mm。4、頂部肩窩處錨索鉆安要緊靠幫部，使肩窩金屬網緊貼巖面。5、金屬網要拉緊鋪平，不得出現(xiàn)墜肚子現(xiàn)象。6、錨索外露長度托盤外150200mm之間，預緊

6、力不小于8噸，抗拔力不得小于12噸。7、錨桿外露長度托盤外3050mm之間，抗拔力不得小于8噸，扭矩力不得小于200n.m。八、安全措施1、所有施工人員要認真學習本措施，并且做好傳達簽字工作。2、瓦檢員要首先進入作業(yè)地點檢查風流通暢、有害氣體不超標后，其他施工人員方可進入作業(yè)地點施工。3、瓦檢員要緊盯施工現(xiàn)場。4、要先灑水清洗巷道進行降塵工作。5、帶班人員入井必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，工作地點必須懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳檢測儀。6、嚴禁酒后入井。7、找頂時，必須采用長柄找頂工具，長度不得3.5m，嚴防找頂時活石順桿滑落傷人。8、必須臨時支護齊全生效后，方可進行永久支護作業(yè)。9、避災路線：補強支護區(qū)18#皮帶下山主軌道巷主井平硐地面。10、本措施未盡安全事宜，按新版煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。18#層首采面運輸順槽冒頂、片幫處補強支護施工安全技術措施貫徹記錄 貫徹內容：18#層首采面運輸順槽冒頂、片幫處補強支護施工安全技術措施貫徹時間： 年 月 日 時班次：在冊人數(shù)： 人參 加人數(shù)： 人隊 長：貫 徹 人：序號