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1、輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程共12頁輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程生效簽字日期執(zhí) 筆:車間主任 年 月 日參加編制:分公司生產(chǎn)運(yùn)行部技術(shù)主任 年 月 日化工集團(tuán)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部主任 年 月 日版本 年 月 日排 版:文件編碼: OD/E4/IMS -03日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 2 頁目 錄1.1裝置概況裝置簡介工藝原理工藝流程說明工藝原則流程圖1.2工藝指標(biāo)原料指標(biāo)半成品、成品指標(biāo)公用工程指標(biāo)主要操作條件原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 3 頁1.1裝置概況裝置簡介本裝置年處理能力為20萬噸油田
2、輕烴。裝置年操作時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。裝置采用一條線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),主要生產(chǎn)民用液化氣、車用液化氣、丁烷、戊烷、重石腦油、混合己烷(6#溶劑油)、正己烷、庚烷(120#溶劑油)、辛烷(190#溶劑油)、C9以上烴(200#溶劑油)產(chǎn)品,并同時(shí)副產(chǎn)燃料氣。都是易燃易爆的產(chǎn)品。本裝置由原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻、脫丁烷塔、脫戊烷塔、脫己烷塔、脫正己烷塔及液化氣分餾塔、脫庚烷塔、脫辛烷塔工序組成。本裝置T201、T205是板式塔,T202、T203、T204、T101、T102、T103、T104是填料塔。工藝原理精餾是把液體混合物在傳質(zhì)設(shè)備中,進(jìn)行多次部分汽化,同時(shí)把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝,達(dá)到完全分離混合物,獲
3、得所要求純度的組分。精餾崗位塔、壓力容器操作的控制因素主要有進(jìn)料量、進(jìn)料組成、壓力、溫度、回流比、流量及液位等工藝參數(shù)。這些因素互相之間有著各自不同的聯(lián)系,整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)的整體,有時(shí)又受到外部因素的影響,如環(huán)境溫度,蒸汽壓力等;在生產(chǎn)操作中搞清各參數(shù)之間的關(guān)系,準(zhǔn)確找出使各參數(shù)變化的原因,是進(jìn)行安全生產(chǎn)及控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。工藝流程說明原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻工序本工序的目的是利用產(chǎn)品的熱量將原料進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到節(jié)能的效果。從罐區(qū)原料輕烴輸送泵來的輕烴在1.55MpaG,20(夏天)(冬天為-10)條件下進(jìn)入本工序。首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)以使流量穩(wěn)定在25000kg/h。再依次進(jìn)入E214、E212、E2
4、00、E201和E215,分別與丁烷產(chǎn)品、正已烷產(chǎn)品、重石腦產(chǎn)品、C9以上產(chǎn)品(200#溶劑油)及蒸汽冷凝液換熱,原料輕烴可預(yù)熱到90以上,產(chǎn)品冷卻到4050送罐區(qū)儲存,蒸汽冷凝液冷卻到100左右返回至鍋爐房。最后,原料輕烴在E202中用低壓蒸汽加熱到110后去脫丁烷塔(T201)。脫丁烷工序本工序的目的是將原料輕烴中的C4以下輕組分與C5以上重組分分離。經(jīng)原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻工序預(yù)熱的原料輕烴進(jìn)入脫丁烷塔(T201)。本塔操作條件根據(jù)輕烴組成不同而不同:輕組分輕烴原料時(shí),塔操作壓力為1.1MpaG,釜溫度為160.3,塔頂溫度為66.7;重組分輕烴原料時(shí),塔操作壓力為1.06MpaG,塔釜溫度
5、為165.6,塔頂溫度為65.1。脫丁烷塔(T201)采用板式塔,采用BDH導(dǎo)向浮閥和Votax降液管。在夏季,塔頂冷凝采用空氣冷凝器(E203)加水冷凝器(E218)的方式,而冬季時(shí)只用空氣冷凝器方式。塔頂物料通過冷凝,冷卻到38后進(jìn)入回流罐(V201)。液體通過回流泵(P201A/B)(P201A/B)加壓,一部分作為回流返回至脫丁烷塔(T201),另一部分送至液化氣分餾塔(T205)。如需生產(chǎn)液化氣產(chǎn)日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 4 頁品,也可抽出一部分去罐區(qū)液化氣儲罐。不凝的氣體通過回流罐V201上的壓力調(diào)節(jié)閥后送至罐區(qū)燃料氣儲罐;該壓力控制調(diào)節(jié)
6、塔釜壓力。脫丁烷塔塔底物料經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去脫戊烷塔(T202)。T201塔系統(tǒng)的運(yùn)行狀況直接影響到以后各塔的運(yùn)行和控制,是20萬噸/年精分餾裝置的關(guān)鍵塔系,因此是整個(gè)裝置的關(guān)鍵工序。液化氣分餾工序本工序的目的的將脫丁烷塔塔頂來的液化氣進(jìn)一步分離,以生產(chǎn)車用液化氣和丁烷產(chǎn)品。來自T201頂回流泵(P201A/B)的液化氣首先進(jìn)入T205進(jìn)料加熱器(E205),被來自液化氣分餾塔(T205)塔底的物料加熱后進(jìn)入液化氣分餾塔(T205)。本塔操作條件為:壓力1.45MpaG,釜溫96.5,頂溫61.6。該塔采用板式塔, 采用BDH導(dǎo)向浮閥和Votax降液管。在夏季,塔頂冷凝采用空氣冷凝器(E219)
7、加水冷凝器(E220)的方式,而冬季時(shí)只用空氣冷凝器方式。塔頂物料通過冷凝,冷卻到38后進(jìn)入回流罐(V205)。液體通過回流泵(P208A/B)加壓,一部分作為回流返回至液化氣分餾塔(T205),另一部分作為車用液化氣化氣產(chǎn)品送至罐區(qū)的車用液化氣儲罐。不凝的氣體通過回流罐V205上的壓力調(diào)節(jié)閥后送至罐區(qū)燃料氣儲罐;該壓力控制調(diào)節(jié)塔釜壓力。液化氣分餾塔塔底物料經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后E205加熱該塔進(jìn)料,其本身被冷卻,然后再去E214與原料輕烴換熱(也可不與液化氣進(jìn)行熱交換,經(jīng)跨線調(diào)解閥入E214,此調(diào)解閥是2002年技術(shù)改造增加的,目的是使T205塔進(jìn)料溫度保持穩(wěn)定),被冷卻到40后作為丁烷產(chǎn)品送到罐區(qū)
8、丁烷儲罐。脫戊烷工序本工序的目的是將來自脫丁烷塔(T201)塔底的C5以上烴中的C5與C6以上烴分離。脫戊烷塔(T202)的操作條件:壓力0.08MpaG,釜溫104,頂溫51。本塔采用填料塔, 提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料,蒸餾段采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器(E207)的蒸汽流量來控制,并設(shè)釜溫校正。塔頂冷凝采用空氣冷凝器(E206)。塔頂物料通過全部冷凝,冷卻到48(夏季,冬季為40)后進(jìn)入水冷器E224(E224是2002年增加的,目的是降低出裝置溫度),然后進(jìn)入回流罐(V202)。液體通過回流泵(P203A/B)加壓,一部分作為回流返回至脫戊烷塔(T202),另一
9、部分用冷卻水在戊烷水冷器(E222)中冷卻到40(僅夏季時(shí)用)后作為戊烷產(chǎn)品送至罐區(qū)的戊烷儲罐。脫戊烷塔(T202)塔底物料(C6以上烴)用T203進(jìn)料泵(P202A/B)升壓,并經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去脫己烷塔(T203)。T202采用N2補(bǔ)壓維持壓力穩(wěn)定。脫己烷工序本工序的目的是將來自脫戊烷塔(T202)塔底的C6以上烴中的C6與C7以上烴分離。脫己烷塔(T203)系常壓操作的搭,釜溫114,頂溫70.6。本塔采用填料塔:提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料,蒸餾段采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器(E209)的蒸汽流量來控制,并設(shè)釜溫校正。塔日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴
10、分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 5 頁頂冷凝采用空氣冷凝器(E208)。塔頂物料通過全部冷凝,冷卻到48后進(jìn)入回流罐(V203)。液體通過回流泵(P205A/B)加壓,一部分作為回流返回至脫己烷塔(T203),另一部分送至脫正己烷塔(T204)。脫己烷塔(T203)塔底物料(C7以上烴)用T203至T103/104進(jìn)料泵(P204A/B)升壓,一部分送至脫庚烷塔(T103和T104);另一部分經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥,作為重石腦油產(chǎn)品去E200與原料輕烴換熱,被冷卻到40后去罐區(qū)的石腦油儲罐。脫正己烷工序本工序的目的是將來自脫己烷塔(T203)塔頂?shù)腃6分離以生產(chǎn)正己烷(6#溶劑油產(chǎn)品)。脫正己烷塔(T204)系
11、常壓操作的塔,釜溫66,頂溫59.8。本塔采用填料塔:提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料,蒸餾段采用不銹鋼波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器(E211)的蒸汽流量來控制,并設(shè)釜溫校正。塔頂采用空氣冷凝器(E210)的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝,冷卻到48(夏季,冬季為40)后進(jìn)入回流罐(V204)。液體通過回流泵(P206A/B)加壓后,一部分作為回流返回至脫正己烷塔(T204),另一部分用冷卻水在異己烷水冷卻器(E223)中冷卻到40(僅夏季時(shí)用)后作為異己烷(6#溶劑油)產(chǎn)品送至罐區(qū)的異己烷(6#溶劑油)儲罐。脫下去己烷塔(T204)塔底物料(正己烷)用T204底產(chǎn)品輸送泵(P207A/B
12、)升壓,并經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去E212與原料輕烴換熱,被冷卻到40后作為正己烷產(chǎn)品去罐區(qū)的正己烷儲罐。脫庚烷工序本工序的目的是將來自脫己烷塔(T203)塔底的C7以上烴中的C7與C8以上烴分離。以生產(chǎn)庚烷(120#溶劑油)產(chǎn)品。本工序系利用老裝置中的T103,T104塔系統(tǒng),經(jīng)過管線改造來達(dá)到的;另外,原T103塔底泵(P107A/B)因揚(yáng)程太小需更換。來自T203至T103/T104下料泵(P204A/B)的C7以上烴經(jīng)流量調(diào)節(jié)分別進(jìn)入脫庚烷塔I(T103)和脫庚烷塔II(T104)。兩塔進(jìn)料量相等,兩塔操作條件也一樣,以下為了簡化,只作一個(gè)脫庚烷塔的描述。脫庚烷塔系常壓操作的塔,釜溫128,頂
13、溫87.5。本塔系填料塔。塔釜溫度通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器的蒸汽流量來控制。塔頂采用空氣冷凝器加水冷凝器的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝,冷卻到40后進(jìn)入回流罐。液體通過回流泵升壓后,一部分作為回流返回至脫庚烷塔,另一部分作為庚烷(120#溶劑油)產(chǎn)品去罐區(qū)的庚烷(120#溶劑油)儲罐。脫庚烷塔塔底物料(C8以上烴)用輸送泵送至脫辛烷塔(T102)。脫辛烷工序脫辛烷工序的目的是將來自脫庚烷塔塔底的C8以上烴中的C8與C9以上烴分離,以生產(chǎn)辛烷(190#溶劑油)和C9以上烴(200#溶劑油)產(chǎn)品。本塔系利用老裝置中的T102塔系統(tǒng),經(jīng)過管線改造來達(dá)到的;另外,原T102塔底泵(P106A/B)因揚(yáng)程太小
14、需更換。脫辛烷塔(T102)系常壓操作的塔,釜溫155,頂溫112。本塔系填料塔。塔釜溫度通過調(diào)節(jié)進(jìn)入再沸器的蒸汽流量來控制。塔頂采用空氣冷凝器加水日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 6 頁冷凝器的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝,冷卻到40后進(jìn)入回流罐。液體通過回流泵升壓后,一部分作為回流返回至脫辛烷塔,另一部分作為辛烷(190#溶劑油)產(chǎn)品去罐區(qū)的辛烷(190#溶劑油)儲罐。脫辛烷塔塔底物料用輸送泵(P106A/B)送至E201與原料輕烴換熱,被冷卻到45后去罐區(qū)C9以上烴(200#溶劑油)儲罐。T101塔:作為脫丁烷塔一是為脫丁烷塔:原料自E215預(yù)熱后分
15、出一支線入T101塔,操作參數(shù):頂溫60±5,底溫145±5,塔釜壓力1.0±0.05Mpa。塔頂物料經(jīng)空冷E106及水冷E112冷卻至40左右,進(jìn)入回流罐V102,在經(jīng)P102加壓輸送到產(chǎn)品罐V503A/B儲存。塔底物料自壓入E200冷卻后入V507A/B/C/D儲存。工藝原則流程圖見附圖1.2工藝指標(biāo)原料指標(biāo)本裝置的原料輕烴由大慶油田供給,年用量為20萬噸,由輕烴庫送至本工程輕烴原料罐區(qū)。其供應(yīng)由杏區(qū)淺冷、杏三原穩(wěn)、薩南原穩(wěn)、南壓淺冷供給,裝置檢修期間,由杏九原穩(wěn)補(bǔ)充。由于原料來源較多,其組成亦不穩(wěn)定,因此本裝置按輕、重兩種原料方案設(shè)計(jì),分別為工況1和工況2,
16、裝置操作時(shí)根據(jù)原料的組成不同,調(diào)整操作條件,輕、重組成見下表(設(shè)計(jì)值)原料組成表組 份組成(質(zhì)量%)輕組分輕烴(工況1)重組分輕烴(工況2)CH40.370.20C21.931.35C319.2512.12IC47.764.59NC431.8519.97IC57.406.15NC515.1413.74IC64.919.61NC63.727.78C74.3613.05日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 7 頁原料組成表(續(xù))組 份組成(質(zhì)量%)輕組分輕烴(工況1)重組分輕烴(工況2)C81.797.13C90.993.36C100.350.55C110.110.
17、21C120.070.19合計(jì)100100注:I為異構(gòu),N為正構(gòu)半成品、成品指標(biāo)(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)表 序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品的規(guī)格備 注1汽車用液化石油氣丙烷60%,戊烷及以上組分2%;不含游離水;總硫含量1200ppm。SY/7548-19982液化石油氣戊烷及以上組分含量3.0%;不含游離水;總硫含量343 mg/m3。GB 11174-19973工業(yè)丁烷90%;不含游離水;總硫含量30 mg/m3。Q/DQYH 001-20044工業(yè)戊烷90%;不含游離水;總硫含量0.12 (m/m),%。Q/DQYH 002-20045混合己烷初餾點(diǎn)60,98%回收溫度90;不含游離水;總硫含量
18、0.012 (m/m),%。Q/DQYH 003-20046工業(yè)正己烷初餾點(diǎn)65,98%回收溫度71;不含游離水;總硫含量0.012 (m/m),%。Q/DQYH 004-20047工業(yè)庚烷初餾點(diǎn)80,98%回收溫度120;不含游離水;總硫含量0.05 (m/m),%。Q/DQYH 005-20048工業(yè)辛烷初餾點(diǎn)為實(shí)測溫度,干點(diǎn)198;不含游離水;總硫含量0.07 (m/m),%。Q/DQYH 006-20049庚辛烷殘液初餾點(diǎn)120,98%回收溫度為實(shí)測溫度;不含游離水;總硫含量0.15 (m/m),%。Q/DQYH 007-2004日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工
19、藝技術(shù)規(guī)程第 8 頁設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)表(續(xù))序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品的規(guī)格備 注10工業(yè)混合烷初餾點(diǎn)為實(shí)測溫度,干點(diǎn)246;不含游離水;總硫含量0.15 (m/m),%。Q/DQYH 008-2004(2)產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn) 量備 注輕組分輕烴原料重組分輕烴原料Kg/hT/aKg/hT/a丁烷698355864426134088車用液化氣(60%,C3)775262016490439336戊烷559244736502240176重石腦油6375096486038880異己烷(6#溶劑油)9957960199415952正己烷10878696227118168庚烷(120#溶劑油)69055206395
20、088辛烷(190#溶劑油)34727764273416C9以上烴(200#溶劑油)25120082211768燃料氣(C1,C2,C3)66653284013208副產(chǎn)品總計(jì)2500020000025000200000公用工程指標(biāo)裝置公用工程界區(qū)條件表序 號名 稱來源、去向界區(qū)條件備 注1輕烴自罐區(qū)進(jìn)裝置1.2MPa402民用液化氣至罐區(qū)1.2MPa403車用液化氣至罐區(qū)1.2MPa404工業(yè)丁烷至罐區(qū)1.2MPa405工業(yè)戊烷至罐區(qū)0.55MPa406混合己烷至罐區(qū)0.3MPa常溫7工業(yè)正己烷至罐區(qū)0.3MPa常溫日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 9 頁
21、裝置公用工程界區(qū)條件表(續(xù))序 號名 稱來源、去向界區(qū)條件備 注8工業(yè)庚烷至罐區(qū)0.3MPa409工業(yè)辛烷至罐區(qū)0.3MPa4010庚辛烷殘液至罐區(qū)0.3MPa4011工業(yè)混合烷至罐區(qū)0.3MPa常溫12軟化水自廠區(qū)0.4MPa常溫13新鮮水自廠區(qū)0.4MPa常溫14電自廠區(qū)380V15蒸汽(飽和)自廠區(qū)1.0MPa18416壓縮空氣自廠區(qū)0.6MPa常溫17循環(huán)水自循環(huán)水場0.6MPa2818低壓瓦斯至罐區(qū)0.3MPa常溫主要操作條件裝置主要操作條件表名 稱項(xiàng) 目單 位輕組分原料重組分原料脫丁烷塔回流罐壓力MPa(G)1.11.0回流罐溫度oC3838塔底溫度oC145.3160.6液化氣分餾塔回流罐壓力MPa(G)1.451.45回流罐溫度oC3838塔底溫度oC96.561.6脫戊烷塔回流罐壓力MPa(G)常壓常壓回
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