工藝技術(shù)規(guī)程

1、輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程共12頁輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程生效簽字日期執(zhí) 筆：車間主任 年 月 日參加編制：分公司生產(chǎn)運(yùn)行部技術(shù)主任 年 月 日化工集團(tuán)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部主任 年 月 日版本 年 月 日排 版：文件編碼: OD/E4/IMS -03日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 2 頁目 錄1.1裝置概況裝置簡介工藝原理工藝流程說明工藝原則流程圖1.2工藝指標(biāo)原料指標(biāo)半成品、成品指標(biāo)公用工程指標(biāo)主要操作條件原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 3 頁1.1裝置概況裝置簡介本裝置年處理能力為20萬噸油田

2、輕烴。裝置年操作時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。裝置采用一條線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要生產(chǎn)民用液化氣、車用液化氣、丁烷、戊烷、重石腦油、混合己烷（6#溶劑油）、正己烷、庚烷（120#溶劑油）、辛烷（190#溶劑油）、C9以上烴（200#溶劑油）產(chǎn)品，并同時(shí)副產(chǎn)燃料氣。都是易燃易爆的產(chǎn)品。本裝置由原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻、脫丁烷塔、脫戊烷塔、脫己烷塔、脫正己烷塔及液化氣分餾塔、脫庚烷塔、脫辛烷塔工序組成。本裝置T201、T205是板式塔，T202、T203、T204、T101、T102、T103、T104是填料塔。工藝原理精餾是把液體混合物在傳質(zhì)設(shè)備中，進(jìn)行多次部分汽化，同時(shí)把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，達(dá)到完全分離混合物，獲

3、得所要求純度的組分。精餾崗位塔、壓力容器操作的控制因素主要有進(jìn)料量、進(jìn)料組成、壓力、溫度、回流比、流量及液位等工藝參數(shù)。這些因素互相之間有著各自不同的聯(lián)系，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)的整體，有時(shí)又受到外部因素的影響，如環(huán)境溫度，蒸汽壓力等；在生產(chǎn)操作中搞清各參數(shù)之間的關(guān)系，準(zhǔn)確找出使各參數(shù)變化的原因，是進(jìn)行安全生產(chǎn)及控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。工藝流程說明原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻工序本工序的目的是利用產(chǎn)品的熱量將原料進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到節(jié)能的效果。從罐區(qū)原料輕烴輸送泵來的輕烴在1.55MpaG，20（夏天）（冬天為-10）條件下進(jìn)入本工序。首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)以使流量穩(wěn)定在25000kg/h。再依次進(jìn)入E214、E212、E2

4、00、E201和E215，分別與丁烷產(chǎn)品、正已烷產(chǎn)品、重石腦產(chǎn)品、C9以上產(chǎn)品（200#溶劑油）及蒸汽冷凝液換熱，原料輕烴可預(yù)熱到90以上，產(chǎn)品冷卻到4050送罐區(qū)儲存，蒸汽冷凝液冷卻到100左右返回至鍋爐房。最后，原料輕烴在E202中用低壓蒸汽加熱到110后去脫丁烷塔（T201）。脫丁烷工序本工序的目的是將原料輕烴中的C4以下輕組分與C5以上重組分分離。經(jīng)原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻工序預(yù)熱的原料輕烴進(jìn)入脫丁烷塔（T201）。本塔操作條件根據(jù)輕烴組成不同而不同：輕組分輕烴原料時(shí)，塔操作壓力為1.1MpaG，釜溫度為160.3，塔頂溫度為66.7；重組分輕烴原料時(shí)，塔操作壓力為1.06MpaG,塔釜溫度

5、為165.6,塔頂溫度為65.1。脫丁烷塔（T201）采用板式塔，采用BDH導(dǎo)向浮閥和Votax降液管。在夏季，塔頂冷凝采用空氣冷凝器（E203）加水冷凝器（E218）的方式，而冬季時(shí)只用空氣冷凝器方式。塔頂物料通過冷凝，冷卻到38后進(jìn)入回流罐（V201）。液體通過回流泵（P201A/B）（P201A/B）加壓，一部分作為回流返回至脫丁烷塔（T201），另一部分送至液化氣分餾塔（T205）。如需生產(chǎn)液化氣產(chǎn)日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 4 頁品，也可抽出一部分去罐區(qū)液化氣儲罐。不凝的氣體通過回流罐V201上的壓力調(diào)節(jié)閥后送至罐區(qū)燃料氣儲罐；該壓力控制調(diào)節(jié)

6、塔釜壓力。脫丁烷塔塔底物料經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去脫戊烷塔（T202）。T201塔系統(tǒng)的運(yùn)行狀況直接影響到以后各塔的運(yùn)行和控制，是20萬噸/年精分餾裝置的關(guān)鍵塔系，因此是整個(gè)裝置的關(guān)鍵工序。液化氣分餾工序本工序的目的的將脫丁烷塔塔頂來的液化氣進(jìn)一步分離，以生產(chǎn)車用液化氣和丁烷產(chǎn)品。來自T201頂回流泵（P201A/B）的液化氣首先進(jìn)入T205進(jìn)料加熱器（E205），被來自液化氣分餾塔（T205）塔底的物料加熱后進(jìn)入液化氣分餾塔（T205）。本塔操作條件為：壓力1.45MpaG，釜溫96.5，頂溫61.6。該塔采用板式塔, 采用BDH導(dǎo)向浮閥和Votax降液管。在夏季，塔頂冷凝采用空氣冷凝器（E219）

7、加水冷凝器（E220）的方式，而冬季時(shí)只用空氣冷凝器方式。塔頂物料通過冷凝，冷卻到38后進(jìn)入回流罐（V205）。液體通過回流泵（P208A/B）加壓，一部分作為回流返回至液化氣分餾塔（T205），另一部分作為車用液化氣化氣產(chǎn)品送至罐區(qū)的車用液化氣儲罐。不凝的氣體通過回流罐V205上的壓力調(diào)節(jié)閥后送至罐區(qū)燃料氣儲罐；該壓力控制調(diào)節(jié)塔釜壓力。液化氣分餾塔塔底物料經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后E205加熱該塔進(jìn)料,其本身被冷卻,然后再去E214與原料輕烴換熱（也可不與液化氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)跨線調(diào)解閥入E214，此調(diào)解閥是2002年技術(shù)改造增加的，目的是使T205塔進(jìn)料溫度保持穩(wěn)定），被冷卻到40后作為丁烷產(chǎn)品送到罐區(qū)

8、丁烷儲罐。脫戊烷工序本工序的目的是將來自脫丁烷塔（T201）塔底的C5以上烴中的C5與C6以上烴分離。脫戊烷塔（T202）的操作條件：壓力0.08MpaG，釜溫104，頂溫51。本塔采用填料塔, 提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料，蒸餾段采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器（E207）的蒸汽流量來控制，并設(shè)釜溫校正。塔頂冷凝采用空氣冷凝器（E206）。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到48（夏季，冬季為40）后進(jìn)入水冷器E224（E224是2002年增加的，目的是降低出裝置溫度），然后進(jìn)入回流罐（V202）。液體通過回流泵（P203A/B）加壓，一部分作為回流返回至脫戊烷塔（T202），另一

9、部分用冷卻水在戊烷水冷器（E222）中冷卻到40（僅夏季時(shí)用）后作為戊烷產(chǎn)品送至罐區(qū)的戊烷儲罐。脫戊烷塔（T202）塔底物料（C6以上烴）用T203進(jìn)料泵（P202A/B）升壓，并經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去脫己烷塔（T203）。T202采用N2補(bǔ)壓維持壓力穩(wěn)定。脫己烷工序本工序的目的是將來自脫戊烷塔（T202）塔底的C6以上烴中的C6與C7以上烴分離。脫己烷塔（T203）系常壓操作的搭，釜溫114，頂溫70.6。本塔采用填料塔：提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料，蒸餾段采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器（E209）的蒸汽流量來控制，并設(shè)釜溫校正。塔日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴

10、分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 5 頁頂冷凝采用空氣冷凝器（E208）。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到48后進(jìn)入回流罐（V203）。液體通過回流泵（P205A/B）加壓，一部分作為回流返回至脫己烷塔（T203），另一部分送至脫正己烷塔（T204）。脫己烷塔（T203）塔底物料（C7以上烴）用T203至T103/104進(jìn)料泵（P204A/B）升壓，一部分送至脫庚烷塔（T103和T104）；另一部分經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥，作為重石腦油產(chǎn)品去E200與原料輕烴換熱，被冷卻到40后去罐區(qū)的石腦油儲罐。脫正己烷工序本工序的目的是將來自脫己烷塔（T203）塔頂?shù)腃6分離以生產(chǎn)正己烷（6#溶劑油產(chǎn)品）。脫正己烷塔（T204）系

11、常壓操作的塔，釜溫66，頂溫59.8。本塔采用填料塔：提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料，蒸餾段采用不銹鋼波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器（E211）的蒸汽流量來控制，并設(shè)釜溫校正。塔頂采用空氣冷凝器（E210）的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到48（夏季，冬季為40）后進(jìn)入回流罐（V204）。液體通過回流泵（P206A/B）加壓后，一部分作為回流返回至脫正己烷塔（T204），另一部分用冷卻水在異己烷水冷卻器（E223）中冷卻到40（僅夏季時(shí)用）后作為異己烷（6#溶劑油）產(chǎn)品送至罐區(qū)的異己烷（6#溶劑油）儲罐。脫下去己烷塔（T204）塔底物料（正己烷）用T204底產(chǎn)品輸送泵（P207A/B

12、）升壓，并經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去E212與原料輕烴換熱，被冷卻到40后作為正己烷產(chǎn)品去罐區(qū)的正己烷儲罐。脫庚烷工序本工序的目的是將來自脫己烷塔（T203）塔底的C7以上烴中的C7與C8以上烴分離。以生產(chǎn)庚烷（120#溶劑油）產(chǎn)品。本工序系利用老裝置中的T103，T104塔系統(tǒng)，經(jīng)過管線改造來達(dá)到的；另外，原T103塔底泵（P107A/B）因揚(yáng)程太小需更換。來自T203至T103/T104下料泵（P204A/B）的C7以上烴經(jīng)流量調(diào)節(jié)分別進(jìn)入脫庚烷塔I（T103）和脫庚烷塔II（T104）。兩塔進(jìn)料量相等，兩塔操作條件也一樣，以下為了簡化，只作一個(gè)脫庚烷塔的描述。脫庚烷塔系常壓操作的塔，釜溫128，頂

13、溫87.5。本塔系填料塔。塔釜溫度通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器的蒸汽流量來控制。塔頂采用空氣冷凝器加水冷凝器的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到40后進(jìn)入回流罐。液體通過回流泵升壓后，一部分作為回流返回至脫庚烷塔，另一部分作為庚烷（120#溶劑油）產(chǎn)品去罐區(qū)的庚烷（120#溶劑油）儲罐。脫庚烷塔塔底物料（C8以上烴）用輸送泵送至脫辛烷塔（T102）。脫辛烷工序脫辛烷工序的目的是將來自脫庚烷塔塔底的C8以上烴中的C8與C9以上烴分離，以生產(chǎn)辛烷（190#溶劑油）和C9以上烴（200#溶劑油）產(chǎn)品。本塔系利用老裝置中的T102塔系統(tǒng)，經(jīng)過管線改造來達(dá)到的；另外，原T102塔底泵（P106A/B）因揚(yáng)程太小

14、需更換。脫辛烷塔（T102）系常壓操作的塔，釜溫155，頂溫112。本塔系填料塔。塔釜溫度通過調(diào)節(jié)進(jìn)入再沸器的蒸汽流量來控制。塔頂采用空氣冷凝器加水日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 6 頁冷凝器的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到40后進(jìn)入回流罐。液體通過回流泵升壓后，一部分作為回流返回至脫辛烷塔，另一部分作為辛烷（190#溶劑油）產(chǎn)品去罐區(qū)的辛烷（190#溶劑油）儲罐。脫辛烷塔塔底物料用輸送泵（P106A/B）送至E201與原料輕烴換熱，被冷卻到45后去罐區(qū)C9以上烴（200#溶劑油）儲罐。T101塔：作為脫丁烷塔一是為脫丁烷塔：原料自E215預(yù)熱后分

15、出一支線入T101塔，操作參數(shù)：頂溫60±5，底溫145±5，塔釜壓力1.0±0.05Mpa。塔頂物料經(jīng)空冷E106及水冷E112冷卻至40左右，進(jìn)入回流罐V102，在經(jīng)P102加壓輸送到產(chǎn)品罐V503A/B儲存。塔底物料自壓入E200冷卻后入V507A/B/C/D儲存。工藝原則流程圖見附圖1.2工藝指標(biāo)原料指標(biāo)本裝置的原料輕烴由大慶油田供給，年用量為20萬噸，由輕烴庫送至本工程輕烴原料罐區(qū)。其供應(yīng)由杏區(qū)淺冷、杏三原穩(wěn)、薩南原穩(wěn)、南壓淺冷供給，裝置檢修期間，由杏九原穩(wěn)補(bǔ)充。由于原料來源較多，其組成亦不穩(wěn)定，因此本裝置按輕、重兩種原料方案設(shè)計(jì)，分別為工況1和工況2，

16、裝置操作時(shí)根據(jù)原料的組成不同，調(diào)整操作條件，輕、重組成見下表（設(shè)計(jì)值）原料組成表組 份組成(質(zhì)量%)輕組分輕烴(工況1)重組分輕烴(工況2)CH40.370.20C21.931.35C319.2512.12IC47.764.59NC431.8519.97IC57.406.15NC515.1413.74IC64.919.61NC63.727.78C74.3613.05日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 7 頁原料組成表（續(xù)）組 份組成(質(zhì)量%)輕組分輕烴(工況1)重組分輕烴(工況2)C81.797.13C90.993.36C100.350.55C110.110.

17、21C120.070.19合計(jì)100100注：I為異構(gòu)，N為正構(gòu)半成品、成品指標(biāo)（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)表 序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品的規(guī)格備 注1汽車用液化石油氣丙烷60%，戊烷及以上組分2%；不含游離水；總硫含量1200ppm。SY/7548-19982液化石油氣戊烷及以上組分含量3.0%；不含游離水；總硫含量343 mg/m3。GB 11174-19973工業(yè)丁烷90%；不含游離水；總硫含量30 mg/m3。Q/DQYH 001-20044工業(yè)戊烷90%；不含游離水；總硫含量0.12 （m/m），%。Q/DQYH 002-20045混合己烷初餾點(diǎn)60，98%回收溫度90；不含游離水；總硫含量

18、0.012 （m/m），%。Q/DQYH 003-20046工業(yè)正己烷初餾點(diǎn)65，98%回收溫度71；不含游離水；總硫含量0.012 （m/m），%。Q/DQYH 004-20047工業(yè)庚烷初餾點(diǎn)80，98%回收溫度120；不含游離水；總硫含量0.05 （m/m），%。Q/DQYH 005-20048工業(yè)辛烷初餾點(diǎn)為實(shí)測溫度，干點(diǎn)198；不含游離水；總硫含量0.07 （m/m），%。Q/DQYH 006-20049庚辛烷殘液初餾點(diǎn)120，98%回收溫度為實(shí)測溫度；不含游離水；總硫含量0.15 （m/m），%。Q/DQYH 007-2004日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工

19、藝技術(shù)規(guī)程第 8 頁設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)表（續(xù)）序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品的規(guī)格備 注10工業(yè)混合烷初餾點(diǎn)為實(shí)測溫度，干點(diǎn)246；不含游離水；總硫含量0.15 （m/m），%。Q/DQYH 008-2004（2）產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn) 量備 注輕組分輕烴原料重組分輕烴原料Kg/hT/aKg/hT/a丁烷698355864426134088車用液化氣（60%，C3）775262016490439336戊烷559244736502240176重石腦油6375096486038880異己烷（6#溶劑油）9957960199415952正己烷10878696227118168庚烷（120#溶劑油）69055206395

20、088辛烷（190#溶劑油）34727764273416C9以上烴（200#溶劑油）25120082211768燃料氣（C1，C2，C3）66653284013208副產(chǎn)品總計(jì)2500020000025000200000公用工程指標(biāo)裝置公用工程界區(qū)條件表序 號名 稱來源、去向界區(qū)條件備 注1輕烴自罐區(qū)進(jìn)裝置1.2MPa402民用液化氣至罐區(qū)1.2MPa403車用液化氣至罐區(qū)1.2MPa404工業(yè)丁烷至罐區(qū)1.2MPa405工業(yè)戊烷至罐區(qū)0.55MPa406混合己烷至罐區(qū)0.3MPa常溫7工業(yè)正己烷至罐區(qū)0.3MPa常溫日期2006/07/19版本號C 修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第 9 頁

21、裝置公用工程界區(qū)條件表（續(xù)）序 號名 稱來源、去向界區(qū)條件備 注8工業(yè)庚烷至罐區(qū)0.3MPa409工業(yè)辛烷至罐區(qū)0.3MPa4010庚辛烷殘液至罐區(qū)0.3MPa4011工業(yè)混合烷至罐區(qū)0.3MPa常溫12軟化水自廠區(qū)0.4MPa常溫13新鮮水自廠區(qū)0.4MPa常溫14電自廠區(qū)380V15蒸汽（飽和）自廠區(qū)1.0MPa18416壓縮空氣自廠區(qū)0.6MPa常溫17循環(huán)水自循環(huán)水場0.6MPa2818低壓瓦斯至罐區(qū)0.3MPa常溫主要操作條件裝置主要操作條件表名 稱項(xiàng) 目單 位輕組分原料重組分原料脫丁烷塔回流罐壓力MPa(G)1.11.0回流罐溫度oC3838塔底溫度oC145.3160.6液化氣分餾塔回流罐壓力MPa(G)1.451.45回流罐溫度oC3838塔底溫度oC96.561.6脫戊烷塔回流罐壓力MPa(G)常壓常壓回