SMT車間轉(zhuǎn)線管理制度講課講稿

1、SMT車間轉(zhuǎn)線管理制度1目的：制定轉(zhuǎn)線規(guī)則，減少轉(zhuǎn)線時間，提高生產(chǎn)效率，同時也要滿足質(zhì)量控 制需求。2適用范圍：適用于所有SMT生產(chǎn)線的產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換。3說明：3.1 轉(zhuǎn)線時間，指上一訂單生產(chǎn)完后開始轉(zhuǎn)線， 產(chǎn)品產(chǎn)出第一塊 PCBA 經(jīng)過品質(zhì)部、工程部確認(rèn)0K通知可以正式生產(chǎn)的這段時間。3.2 老機種總的轉(zhuǎn)線時間不能超過 60 分鐘，新產(chǎn)品 300 點以內(nèi)不得 超過 120分鐘， 300點以上不得超過 150分鐘；3.3 轉(zhuǎn)線時間分兩部分，一部分是裝料與確認(rèn)料的時間，由生產(chǎn)作業(yè)人員完成，另一部分是轉(zhuǎn)線及首件確認(rèn)的時間， 由smT技術(shù)人員和品 管人員完成。3.4 生產(chǎn)線的裝料與查料時間初定按一種料

2、 50 秒時間，技術(shù)人員轉(zhuǎn) 線時間按老產(chǎn)品 20 分鐘，新產(chǎn)品 30分鐘。3.5 品保核對首件時間：新產(chǎn)品 300點以下的不得超過 60 分鐘， 300 點以上的不得超過 90 分鐘；老機種首件不停機等首件；4. 職責(zé)：4.1PMG物料倉（包括工具房）由PMC安排生產(chǎn)排程，確定好生產(chǎn)日期、目標(biāo)產(chǎn)能、出貨日期， 發(fā)出SMT生產(chǎn)計劃物料倉和工具房確保所有的直接物料與間接物料（PCB治具、 鋼網(wǎng)、錫膏、紅膠等）準(zhǔn)時準(zhǔn)備。4.1.3 確保在生產(chǎn)線停機前所有物料能上飛達(dá)（個別元件因飛達(dá)或物 料問題無法上飛達(dá)的除外） ，且第一次上料盡量保證上滿盤料。4.2SMT生產(chǎn)4.2.1 轉(zhuǎn)線前上一產(chǎn)品的散料清理（包

3、括錫膏等輔料） ，鋼網(wǎng)刮刀清 潔回庫。有鉛轉(zhuǎn)無鉛制程需對產(chǎn)線進行全面清潔， 清潔內(nèi)容包括印刷、 貼片、回流軌道清潔，刮刀、吸嘴清潔并記錄于非 RoHS與RoHS機 型轉(zhuǎn)換確認(rèn)表。4.2.2 轉(zhuǎn)線前產(chǎn)線 leader 準(zhǔn)備相關(guān)的文件包括作業(yè)指導(dǎo)書 、物 料清單、ECN變更通知單等并認(rèn)真閱讀生產(chǎn)工藝文件。4.2.3 確保停機后的拆、裝料工作能及時迅速進行，避免出現(xiàn)異常工時。4.2.4 確保所有操作員的操作按作業(yè)指導(dǎo)書進行。4.2.5 協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決生產(chǎn)線的相關(guān)問題。4.2.6 確保所有操作員都有相關(guān)的上崗證能獨立完成本職工作。4.3SMT工程4.3.1 提供詳細(xì)清晰易操作的作業(yè)指導(dǎo)書、 站位表給

4、生產(chǎn)線。4.3.2 提供相關(guān)生產(chǎn)注意事項和客戶特殊生產(chǎn)工藝要求的培訓(xùn)給生產(chǎn) 線的所有作業(yè)員，新產(chǎn)品的培訓(xùn)對象還應(yīng)包括該段負(fù)責(zé)技術(shù)人員。433新產(chǎn)品還應(yīng)提前準(zhǔn)備好PCB文件、鋼網(wǎng)、治具、錫膏、紅膠等。4.3.4 確保程序的及時準(zhǔn)備，并在生產(chǎn)線停機后送入機器。4.3.5 在轉(zhuǎn)線開始前確認(rèn)機器的狀況及提前準(zhǔn)備如吸嘴（吸嘴選取詳細(xì)請參考NOZZLES取元件類型一覽表）刮刀、管裝飛達(dá)等。4.3.6 爐溫測試的準(zhǔn)備工作及爐溫測試。4.3.7 轉(zhuǎn)線生產(chǎn)正常一小時后對每臺機器的工時進行優(yōu)化，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn) 兩臺高速機貼裝時間差距不能超過 5Sec,以此定出產(chǎn)能。4.3.8 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能制定好后，產(chǎn)線不得隨意調(diào)整機器貼裝

5、速度，如有品質(zhì)問題一定要調(diào)整情況下，請與 SMT工程溝通，以便及時監(jiān)控產(chǎn)能， 由部門經(jīng)理評估后決定是否更改產(chǎn)能，產(chǎn)能制定方式： 3600Sec/ 瓶頸站時間 *拼板數(shù)*時間放寬率（ 90%）。4.4 品保4.4.1 在轉(zhuǎn)線過程中根據(jù) CHECK LIST 檢查生產(chǎn)線的所有工作是否 準(zhǔn)備就緒并檢查物料安裝狀況。4.4.2 如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何缺陷應(yīng)給予記錄，情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)立 即停止生產(chǎn)。4.4.3 在有鉛制程轉(zhuǎn)無鉛制程時，品保檢查產(chǎn)線是否按照要求清潔并記錄在確認(rèn)表內(nèi)（見非 RoHS與RoHS機型轉(zhuǎn)換確認(rèn)表）5. 內(nèi)容：5.1 物料倉的工作5.1.1 物料倉和工具房的物料人員在接到轉(zhuǎn)線通知后，立

6、即將準(zhǔn)備好 的物料（包括鋼網(wǎng)、錫膏、治具）在生產(chǎn)線上一產(chǎn)品停機前半小時送 到生產(chǎn)線，做好發(fā)料記錄。5.2SMT生產(chǎn)線的工作5.2.1 提前半小時收到通知的生產(chǎn)線 leader 核實倉庫物料的準(zhǔn)備情 況和SMT工程的相應(yīng)準(zhǔn)備工作。5.2.2 生產(chǎn)線 leader 在接到通知后跟據(jù)生產(chǎn)情況安排上一產(chǎn)品的清 尾盤點工作， 確保上一產(chǎn)品的順利收尾與轉(zhuǎn)線工作的順利進行， 并記 錄轉(zhuǎn)線開始時間。523印刷工和操作員應(yīng)提前確認(rèn)上一產(chǎn)品 PCB勺投入數(shù)是否達(dá)到計 劃數(shù)量， 在上一產(chǎn)品做完最后一片板后取出鋼網(wǎng)與刮刀清潔回庫。 由 工具房提供下一產(chǎn)品的鋼網(wǎng)與 PCB給印刷工領(lǐng)出轉(zhuǎn)線用，如有鉛制程 轉(zhuǎn)無鉛制程需對印

7、刷設(shè)備做全面清潔。5.2.3 生產(chǎn) leader 換上相應(yīng)工藝文件，上一產(chǎn)品的工藝文件回收保 存，以便下次生產(chǎn)使用。5.2.4SMT 技術(shù)員提前到印錫工位，檢查鋼網(wǎng)的型號和鋼網(wǎng)、刮刀是否有變形、損壞的現(xiàn)象確保使用 0K的鋼網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)異常時及時更換并 通知工程師進行修復(fù)處理。5.2.5SMT 技術(shù)員根據(jù)工藝確認(rèn)是否有要封鋼網(wǎng)等特殊要求的地方；根據(jù)工藝（可參考頂 PIN 模版或菲林圖）正確設(shè)置頂針位置；正確設(shè) 置印刷參數(shù)，確保印刷品質(zhì)達(dá)到要求。5.2.5 印刷人員確認(rèn)錫膏的型號是符合工藝的要求及錫膏的開封與使 用時間是否在工藝規(guī)定的合格范圍內(nèi)， 并確認(rèn)印刷品質(zhì)是否符合工藝 要求。跟據(jù)CHECK LI

8、ST 核對PCB鋼網(wǎng)及錫膏的型號等并做 好相關(guān)記錄5.2.7 操作員使用正常的飛達(dá)按站位表上料，并自檢飛達(dá)的是否 使用正確，元件有沒有打到位等。5.2.8IPQC 根據(jù)站位表核對物料。5.2.9 技術(shù)人員在機器停機后應(yīng)馬上將程序送到機器里面。5.2.10 技術(shù)人員應(yīng)跟據(jù)實際情況，盡量將如軌道調(diào)整、頂針設(shè)置、吸嘴更換、檢查元件識別等工作在IPQC查料時同時做，并檢查散料 盒是否清理，擺放位置是否正確等。5211 IPQC查完料后，再次跟據(jù)頂PIN模版檢查頂針設(shè)置是否合適 （有無頂?shù)皆?.2.12 技術(shù)人員檢查元件的貼裝方向與位置是否符合工藝要求，無 誤后再作下臺機的貼裝。5.2.13 待所有貼片機貼完一塊完整的板后再次確認(rèn)方向與位置，無 誤后送樣板做首檢。5.2.14 技術(shù)人員必須做到轉(zhuǎn)好機生產(chǎn)時保證機器運行順暢，操作員 如發(fā)現(xiàn)有拋料或偏位等可以要求技術(shù)人員繼續(xù)調(diào)機。5.2.15 如有鉛制程轉(zhuǎn)無鉛制程需對貼片機軌道做全面清潔。5.2.16 當(dāng)上一產(chǎn)品最后一片板過完回焊爐后，技術(shù)員調(diào)用與本產(chǎn)品 一致爐溫程序運行，并跟據(jù)PCB大小調(diào)整軌道寬度。5.2.17 如果是新產(chǎn)品或是本臺回焊爐沒有做過的產(chǎn)品須在爐溫曲線 測試好后方能過爐。5.2.18 如有鉛制程轉(zhuǎn)無鉛制程需對回流焊爐膛、軌