鼓風(fēng)機安裝維護手冊

1、羅茨鼓風(fēng)機操作維護保養(yǎng)手冊一. 鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)與工作原理。鼓風(fēng)機通常也簡稱風(fēng)機，是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習(xí)慣稱呼。它們的種類比較多，這里主要介紹的是羅茨鼓風(fēng)機，它也是一種把旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為氣體的壓力能和動能并將氣體輸送出去的機械，目前市場上提供的羅茨鼓風(fēng)機它的轉(zhuǎn)子（風(fēng)葉）有兩葉的和三葉的，我公司提供的為三葉直線型（如圖一所示）。它使用精密數(shù)控機床加工，精度高，轉(zhuǎn)子的平衡狀態(tài)好，運行穩(wěn)定，保證各臺風(fēng)機之間性能一致。它的工作原理是通過安裝于機體內(nèi)部二轉(zhuǎn)子頂端的二只高精度同步齒輪（如圖序9）。在電動機的驅(qū)動下使兩轉(zhuǎn)子相對地呈反方向旋轉(zhuǎn)，由于葉輪相互之間和葉輪與機體之間只有很小的工作間隙，所以構(gòu)成

2、進氣腔與排氣腔相互隔絕（由于工作間隙的存在有一定的內(nèi)泄漏）借助于葉輪旋轉(zhuǎn)形成無內(nèi)壓縮地將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體達到鼓風(fēng)的作用。由于轉(zhuǎn)子是三葉式的，每兩葉之間形成一個進排氣壓力腔。所以轉(zhuǎn)子每回轉(zhuǎn)一周各有三次進排氣過程。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)有用V型三角帶傳動也有用聯(lián)軸器直接傳動。兩者的風(fēng)機底座結(jié)構(gòu)形式尺寸不同，安裝尺寸也不一樣，需分別配置底座。我公司目前配用的均為V型三角帶傳動。由于轉(zhuǎn)子頂端向排風(fēng)口一線打開的瞬間排風(fēng)口的高壓空氣逆流于機殼之內(nèi)進行壓縮，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，這種逆流和壓縮產(chǎn)生劇烈的壓力變化形成風(fēng)機的一定噪音，故風(fēng)機都配有進出口消音器。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑采用飛濺潤滑。齒輪箱內(nèi)二只

3、同步齒輪浸入規(guī)定油位的油池內(nèi)，通過齒輪旋轉(zhuǎn)以及甩油盤的作用形成飛濺供油系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供同步齒輪和自由段軸承的潤滑；副油箱（或稱前端油箱）也是通過裝在轉(zhuǎn)子軸上的甩油盤的作用形成飛濺油向前端軸承提供潤滑供油。序號名稱件數(shù)材質(zhì)備注序號名稱件數(shù)材質(zhì)備注1葉輪2HT20017油封1GB9877.1-882機體1HT20018螺栓1235GB5780-863皮帶輪1HT20019O型圈4GB3452.1-824油封壓蓋14520螺栓1235GB5780-865軸承壓蓋44521螺栓1235GB5780-866紙墊4青殼紙=0.1622軸承180390403097主動軸14523圓螺母245GB812-88

4、8軸承座2HT20024止退墊圈2Q235GB858-889齒輪2SNCM22025銘牌10Cr1310甩油蓋24526鉚釘40Cr13GB867-8611齒輪箱1HT20027油標(biāo)A202GB1160.2-8912軸承襯套24528絲堵3/8413從動軸14529銷4GB879-8614油箱1HT20030銷4GB119-8615鍵145GB10965-7931止退墊圈2Q235GB858-8816螺栓335GB5780-8632圓螺母245GB812-88圖一為LT-80的結(jié)構(gòu)，各機型結(jié)構(gòu)類似，僅所用外購標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格數(shù)量不同。二. LT風(fēng)機的安裝和使用. 安裝：1. 對風(fēng)機安裝基礎(chǔ)的要求：1

5、) 基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。2) 在靜力作用下，沉降和傾斜應(yīng)在允許范圍之內(nèi)以保證風(fēng)機正常使用。3) 基礎(chǔ)的振動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證風(fēng)機正常工作和操作者的正常工作條件。對附近的機器和儀表的不利影響，應(yīng)采用合適隔振措施。4) 構(gòu)架式或墻式基礎(chǔ)都采用鋼筋混凝土，混凝土標(biāo)號為150號和200號，按內(nèi)力大小通過計算配置鋼筋，或按土建規(guī)范配置構(gòu)造鋼筋。5) 風(fēng)機和其動力的支座邊緣到基礎(chǔ)側(cè)面的凈距一般不小于100mm。二次澆灌的找平層或灌漿層，其厚度不小于25mm。6) 地腳螺栓的形式和大小尺寸及安裝位置按安裝圖采用。見圖二、三、四。7) 基礎(chǔ)的高度滿足構(gòu)造要求，即保證螺栓埋設(shè)件底部有足夠混

6、凝土保護層，坑底有一定厚度。8) 基礎(chǔ)應(yīng)按構(gòu)造要求配置鋼筋。為了防止溫度和收縮應(yīng)力，不均勻沉降或振動所引起的裂紋，基礎(chǔ)要求配置鋼筋，LT40-125一般配直徑6-10的鋼筋，間距為100-150mm，LT150-300一般配直徑10-16的鋼筋，間距為150-250mm。2.風(fēng)機機組的安裝： 1) 清掃基礎(chǔ)混凝士表面，按下表檢查基礎(chǔ)是否合乎精度要求：項次偏差名稱偏差值/mm項次偏差名稱偏差值/mm1預(yù)埋的地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根、頂部兩處測量）+5，-0，15預(yù)留的地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂直度1020102基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+206預(yù)埋地腳螺

7、栓的調(diào)整墊位置標(biāo)高中心位置不水平度5533基礎(chǔ)平面不水平度（全長）57基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0，-54基礎(chǔ)豎向偏差（全高）58基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）102) 安裝首先檢查機體內(nèi)并確認無雜物，即封閉進排氣口。管道與進排氣口聯(lián)接之前應(yīng)徹底清除管道內(nèi)的生銹和焊渣等雜物，然后與風(fēng)機接通，要求各法蘭接合面不漏氣。3) 將風(fēng)機機組放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)表面和底座表面之間插上墊鐵，通過調(diào)整墊鐵的厚度，使安裝的風(fēng)機達到設(shè)計水平度和標(biāo)高；增加風(fēng)機的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。注意墊鐵要放置在地腳螺栓的兩側(cè)，若只放置在螺栓的一側(cè)，則應(yīng)按地腳螺栓的直徑選用大一號的墊鐵。斜墊鐵必須成對使用。墊鐵的表面必須平整，每組墊鐵數(shù)

8、一般不超過3-4塊，厚墊鐵放在下層，而最薄的應(yīng)夾在中間，同一組墊鐵放置必須整齊。風(fēng)機調(diào)整好水平和方位，再將每組墊鐵焊接固定好。在調(diào)整水平過程中應(yīng)結(jié)合地腳螺栓同時進行。4) 地腳螺栓埋入基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，復(fù)校其方位精度是否準(zhǔn)，然后將底座和基礎(chǔ)混凝土間的間隙灌入足夠的灰漿，以形成混凝土結(jié)構(gòu)件。地腳螺栓的預(yù)留口的孔口大小，按螺栓直徑而定?？咨钣陕菟ㄩL度規(guī)范決定。見圖四。5) 灰漿的配比，多用400號水泥配1比2到3的砂。應(yīng)特別注意收縮性龜裂以及施工有關(guān)規(guī)范。待灰漿充分硬化后，才能擰緊地腳螺栓的螺母。6) 當(dāng)風(fēng)機安裝于隔振器或隔振墊等隔振材料上時，隔振材料應(yīng)以通過風(fēng)機機組的重心位置為中心進行布置。采用隔

9、振材料雖可防止基礎(chǔ)上的振動，但風(fēng)機本身的振動卻略有增加。7) 當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵超過100mg/m3時，建議在進口消音器前端裝置空氣濾清器。8) 當(dāng)裝置隔音罩時，應(yīng)留有足夠的維修空間。隔音罩應(yīng)裝置足夠大的排風(fēng)扇，以降低隔音罩內(nèi)溫度。9) 為了保證風(fēng)機安全運行，機器上不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷；此種負荷必須設(shè)法用支承承托。要求在排氣管道上裝置撓性接頭或波紋管，以消除管道振動和熱變形影響。10) 安裝時絕對不允許破壞風(fēng)機的裝配間隙。安裝后，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和摩擦現(xiàn)象。11) 在靠近鼓風(fēng)機進排氣口的直管段上應(yīng)裝置壓力儀表，當(dāng)風(fēng)機處于超負荷運行時，儀表應(yīng)能反映出或發(fā)出報警

10、信號。3. 三角皮帶的安裝要求(GBT13575.1-92)1). 普通V帶和窄V帶不得混用。2). 多根帶傳動時，為使各帶受載均勻，帶的配組公差不應(yīng)大于GB11544-89的值。3). 兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩帶輪相對應(yīng)的V型槽對稱平面應(yīng)重合，誤差不得超過204). 帶裝入輪槽前，應(yīng)先調(diào)小中心距，不得強行撬入。5). 中心距調(diào)定應(yīng)使帶的張緊適度，不可過緊或過松。. 使用：1. 使用要求1) 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸應(yīng)不大于裝配間隙表中所規(guī)定的最小工作間隙之半。2) 煤氣的含煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合城市煤氣設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。3) 進口氣體溫度不大于40C。4) 軸承溫度最高

11、不超過95C。5) 潤滑油溫度最高不超過65C。6) 出口排氣溫度最高不超過120C7) 不得超過標(biāo)牌規(guī)定的升壓范圍。 2. 鼓風(fēng)機起動前的準(zhǔn)備工作1) 檢查各緊固件、定位銷，進、排氣管道、閥門等的安裝質(zhì)量；2) 檢查風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求；3) 檢查風(fēng)機與電機的找中找正質(zhì)量、皮帶松緊是否適度；4) 檢查風(fēng)機機組底座四周是否墊實，地腳螺栓是否緊固；5) 檢查油箱油位是否在兩條油位線的中間；潤滑油牌號隨季節(jié)溫度或工作環(huán)境溫度的變化而定；6) 全部打開鼓風(fēng)機進排氣口閥門、盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；7) 檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求，把負載控制器調(diào)整到允許額定值。3. 試空負載運

12、轉(zhuǎn)，除了以上工作之外，不論是新安裝的還是大修后的風(fēng)機在帶負荷運行之前，空負荷運轉(zhuǎn)是不可缺少的。羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常。如過多或過少都應(yīng)調(diào)整油量。沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s?？肇摵蛇\行30min左右如情況正常，即可投入帶負載運轉(zhuǎn)；如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需作空負載試運轉(zhuǎn)。4. 負載運行時應(yīng)注意事項：1) 要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)帶上負載，直至額定負載，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負載；即通過裝有旁通管道和閥門來控制。2) 所謂額定負載，是指進排氣口之間的靜壓差，

13、在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化以免超負載；3) 風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進排氣口的閥門，也不準(zhǔn)超負荷運行；4) 由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口氣體長時間的直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口（即改變了進氣口的溫度），否則將影響機器的安全，如需采用回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；5) 鼓風(fēng)機在額定工況下,運行時各滾動軸承的表面溫度一般不超過95C。油箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65C，軸承部位的振動速度不大于6.3mm/s；6) 要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置；7) 鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負載后再停車以免損壞機器。三. 鼓風(fēng)機的日常維護和檢修鼓風(fēng)機的安全運行及使用

14、壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，除了要注意一般性的維護規(guī)程外對下述各點要著重注意：1) 要經(jīng)常檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2) 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。3) 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。4) 注意潤滑和冷卻情況是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量、經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行時有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行。5) 要經(jīng)常檢查皮帶的松緊并及時予以調(diào)整。6) 鼓風(fēng)機的過載有時不是立即顯示出來的，所以要注意進排氣口壓力、軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷機器是否運行正常。7) 拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在零部件上作好標(biāo)記，以保證復(fù)原

15、裝配后維持原來的正確配合要求；LT各機型轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體的間隙見下表： 位置型號A1A2A3D2CDLT-500.130.080.120.100.120.18LT-650.130.080.120.100.120.18LT-800.180.120.150.150.120.25LT-1000.180.120.150.150.120.28LT-1250.260.180.250.270.140.32LT-1500.260.180.250.270.140.42LT-2000.370.250.300.340.180.51LT-2500.370.250.400.380.180.608) 新機器或大修時

16、的鼓風(fēng)機油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8h后更換全部潤滑油；正常運行后齒輪箱油通常二個月徹底更換一次，其注油量請參考下表：LT鼓風(fēng)機注油量參考表型號部位LT-40LT-50LT-65LT-80LT-100LT-125LT-125ALT-150LT-200LT-200ALT-250齒輪箱加油量1L1.2L4L4L8L前端箱加油量0.3L0.5L0.8L2L備注油的牌號相當(dāng)于GB5903-86N220或N320，冬季用粘度底一點的油，夏季用粘度高一點的油。四.故障及排除方法：故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法風(fēng)量不足1. 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大2. 配合間隙有所變動3. 系統(tǒng)有

17、泄露1. 更換磨損零件2. 按要求調(diào)整3. 檢查后排除電動機過載1. 進口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）2. 出口系統(tǒng)壓力增加3. 靜、動件發(fā)生摩擦4. 齒輪損壞5. 軸承損壞1. 檢查后排除2. 檢查后排除3. 調(diào)整間隙4. 更換5. 更換溫度過高1. 由于壓比值p出/p進增大2. 由于進口氣體溫度增高3. 靜、動件發(fā)生摩擦4. 齒輪嚙合不正?；驌p壞5. 軸承損壞6. 潤滑油過多或不足7. 油質(zhì)欠佳、油溫過高1. 檢查后排除2. 檢查后排除3. 調(diào)整間隙4. 檢查后調(diào)整或更換5. 更換6. 調(diào)整油量7. 更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與齒

18、轂緊固件松動，發(fā)生位移D2超值2. 齒面磨損，因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化3. 齒輪與葉輪鍵松動4. 主從動軸彎曲超限5. 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)所形成之結(jié)垢6. 滾動軸承磨損、游隙增大7. 超額定壓力運行1. 調(diào)整間隙后定位并固定2. 按間隙D2的調(diào)整方法3. 更換鍵4. 校正或更換軸5. 消除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 更換7. 檢查超壓原因后排除葉輪和機殼徑向發(fā)生摩擦1. 滾動軸承磨損，游隙增大2. 主從動軸彎曲超限3. 超額定壓力運行1. 更換2. 校直或更換3. 檢查超壓原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1. C、D間隙超允許值2. 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì) 或介質(zhì)結(jié)垢3. 滾動軸承磨損、

19、游隙增大1. 調(diào)整C、D的間隙2. 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3. 更換故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法異常聲音或振動超限1. 轉(zhuǎn)子平衡精度過底2. 轉(zhuǎn)子平衡被破壞，如煤氣結(jié)垢3. 軸承磨損或損壞4. 齒輪損壞5. 地腳螺栓或其他緊固件松動6. 齒輪油不足或劣化7. 安全閥被吹開8. 皮帶過緊9. 皮帶蓋與皮帶接觸10. 管道共鳴11. 配管彎曲半徑過小1. 重新平衡2. 檢查后排除3. 更換4. 更換5. 檢查后緊固6. 重新補油或換油7. 調(diào)整安全閥8. 調(diào)整皮帶張力9. 調(diào)整皮帶罩蓋10. 加強或增加管道支承11. 更換配管齒輪損壞1. 超負荷運行或承受不正常之沖擊2. 潤滑油量過少，或油質(zhì)不佳3. 齒

20、輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙1/3時1. 更換2. 更換3. 更換軸承損壞1. 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足2. 由于氣體密封失效，致使腐蝕性氣體（煤氣）接觸，短時間內(nèi)造成軸承損壞3. 長期超負荷運行4. 超過額定的使用期限1. 更換2. 更換軸承，修復(fù)氣體密封3. 更換4. 更換漏油油注入太多調(diào)整油量位置至油標(biāo)中央電機不轉(zhuǎn)1. 電氣線路問題2. 電機壞掉3. 機體內(nèi)有異物卡住4. 鼓風(fēng)機出入口管路阻力過大1. 檢修電氣線路2. 檢修或更換電機3. 清除其異物4. 清除管路閉塞物或打開出入口閥電機過熱1. 電機故障2. 機房溫度過高40C3. 電流過載1. 檢修電機2. 增加通風(fēng)量3. 調(diào)整出氣壓力排氣壓力上升1. 閥門未打開或開啟過小2. 水面上升3. 回轉(zhuǎn)太快，空氣量過多4. 散氣管堵塞1. 充分打開閥門2. 調(diào)整水位3. 降低轉(zhuǎn)速，排氣4. 清除雜物風(fēng)機無法運轉(zhuǎn)1. 內(nèi)含雜物2. 皮帶松動、打滑3. 電機故障4. 鼓風(fēng)機入口管路阻力過大1. 拆開清理2. 調(diào)整皮帶張力3. 檢修或更換電機4. 清除管路閉塞物打開入口閥五.其他注意事項1. 為了保證機器的正常安全運行，操作者在上崗前應(yīng)認真閱讀和理解產(chǎn)品 使用說明書，并按使用說明