動(dòng)設(shè)備安裝施工方案

1、動(dòng)設(shè)備安裝施工方案-最新模板完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期工程動(dòng)設(shè)備施工方案批準(zhǔn) : 審核: 編制 :河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司山西晉城華昱項(xiàng)目部二0六年三月目錄*編制依據(jù)。.。.。 .。.。.。 .。 . 。.。 .。.。.。 .。 .。.。.。 .。 。.。.。.。.。 .。.1二、工程概況。 .。 .。.。.。 .。 .。 .。.。 .。.。.。.。.。.。 .。.。.。 .。 。 .。.。 .。.。 .。 .。.1三、施工工序。.。 .。 . 。.。 .。.。.。 . 。 .。 . 。 .。 .。. 。.。.。 .。.。 .

2、。 .。 .。.。.。 .。 .。.。 .。2四、施工工藝及方法.。 .。 .。 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 .。.。 .。 .。 .。 .。 .。 .。.21。施工準(zhǔn)備。 .。 .。 .。 。.。.。 .。.。 .。.。 .。 .。 .。 。 .。 .。.。.。.。.。.。 22.開(kāi)箱檢驗(yàn)。.。 .。 .。 .。.。 .。 。.。 .。 .。.。 .。.。.。.Oo o oO O oo oo o oo o o o oo o o oo oo o2o o o ooOOo o o o o o4.O O OO OO。40 0.06.7五、質(zhì)理.OOO O OO o o o.。 .7

3、點(diǎn)八、.7六、主要資源需求計(jì)O 000000 OO OO。9七、安.10、編制依據(jù)1) 本工程的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、及設(shè)計(jì)變更單。2) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-20213) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-20214) 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH351420015) 機(jī)泵隨機(jī)安裝操作手冊(cè) ;、工程概況1) 工程名稱(chēng) ：晉煤華昱項(xiàng)目高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期工程氣 化、凈化及其他循環(huán)水裝置2) 工程地點(diǎn)：山西省晉城市澤州縣周村鎮(zhèn)北留周村工業(yè)園區(qū) 工程規(guī)模：循環(huán)水設(shè)計(jì)規(guī)模 55000m3/h3) 設(shè)計(jì)單位：天津辰鑫石化工

4、程設(shè)計(jì)4) 總包單位：天津辰鑫石化工程設(shè)計(jì)5) 監(jiān)理單位： 岳陽(yáng)長(zhǎng)嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)6) 施工單位：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司7) 循環(huán)水泵房車(chē)間共有十臺(tái)循環(huán)水泵和兩臺(tái)排污泵， 其中有兩臺(tái)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)給 水泵，一臺(tái)汽電聯(lián)動(dòng)給水泵 , 其他為電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵。設(shè)備如下表（一）位號(hào)名稱(chēng)規(guī)格備注P-5301-AC/S循環(huán)水泵8000n3/h電機(jī)驅(qū)動(dòng)P-5302A循環(huán)水泵13585 n3/h汽電雙驅(qū)P-5302-B C循環(huán)水泵13585 n3/h汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)P-5302-D/R/S循環(huán)水泵13585 n3/h電機(jī)驅(qū)動(dòng)P 5302-01A/S排污泵20 m3/h8）動(dòng)設(shè)備安裝施工特點(diǎn)及難點(diǎn)a設(shè)備安裝與其他工種

5、聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗(yàn)收交接工作，土建基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。b管道安裝應(yīng)做到無(wú)應(yīng)力配管，以免影響設(shè)備安裝質(zhì)量。c動(dòng)設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運(yùn)行，與其他工種協(xié)調(diào)工作量大， 各工種之間配合難度較大，因此要求各專(zhuān)業(yè)嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工三、施工工序各種機(jī)泵安裝程序四、施工工藝及方法1. 施工準(zhǔn)備：1）施工前,要完成圖紙匯審，編制完成施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底, 并做技術(shù)交底記錄。2) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備機(jī)器安裝施工條件 .3) 施工機(jī)具及用料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，各部門(mén)應(yīng)做好準(zhǔn)備，特別是班組的工 具、量具進(jìn)行計(jì)量、報(bào)檢合格，措施用料要達(dá)到合格，隨用隨取的條件。2開(kāi)箱檢驗(yàn):機(jī)

6、器開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的人員共同參加下進(jìn)行。1) 檢驗(yàn)時(shí)必須及時(shí)、準(zhǔn)確地做好記錄：2) 根據(jù)裝箱單清點(diǎn)箱數(shù) ,檢查各箱的包裝是否完好 ,然后逐箱開(kāi)箱檢驗(yàn)；3) 按各箱內(nèi)的裝箱單核對(duì)每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；4) 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；5) 檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書(shū)、主裝配圖、零部件裝 配圖特性曲線(xiàn)及專(zhuān)用工具，安裝配件，材料是否齊全 ;6) 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；7) 對(duì)機(jī)器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損,是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；8) 檢查機(jī)器所帶的壓力表、溫度計(jì)、

7、油杯等是否損壞、缺少；9) 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件在允許盤(pán)車(chē)的情況下，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；10) 開(kāi)箱驗(yàn)收后，其專(zhuān)用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯(cuò)亂或 丟失；甲方在開(kāi)箱后應(yīng)將備品件收回 ;11) 做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄， 把開(kāi)箱檢驗(yàn)中存在的問(wèn)題記錄下來(lái)， 并要求各方代表在 開(kāi) 箱驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn) .3 基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 機(jī)器安裝前 ,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在情況允許時(shí)，核對(duì)設(shè)備實(shí)際尺寸與土建基 礎(chǔ)圖是否一致 ,如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗(yàn)收基礎(chǔ)。否則與設(shè)計(jì)聯(lián)系協(xié)商解決 后，根據(jù)最終圖紙驗(yàn)收基礎(chǔ) .基礎(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值具體要求見(jiàn)表(二) ；2) 檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，

8、基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn) 線(xiàn)及縱橫中心線(xiàn)應(yīng)正確標(biāo)出且明確；3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收及交接記錄。4) 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)深度不小于10 mm,密度為每 100 平方厘米 3-5 點(diǎn)，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎(chǔ)處理過(guò)程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)及縱橫中心線(xiàn)的完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值表（二）序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1坐標(biāo)軸線(xiàn)± 202不同平面標(biāo)咼0203平面外形尺寸0 +20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸0 +204平面水平度每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓孔中心線(xiàn)位置偏差±

9、; 10深度尺寸0 +20孔鉛垂度104.機(jī)器安裝1）機(jī)泵就位a按位號(hào)將機(jī)泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后 ，用吊車(chē)或倒鏈等吊 裝機(jī)具將機(jī)泵按正確方位就位，用臨時(shí)墊鐵將泵墊穩(wěn)在就位前將基礎(chǔ)上、地腳 螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈.b在吊裝機(jī)器時(shí)，鉗工應(yīng)在場(chǎng)并向吊裝人員指明正確的吊裝點(diǎn)，不得以電機(jī)的吊 裝耳或法蘭作為整個(gè)機(jī)器的吊裝點(diǎn)；c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長(zhǎng)度，以免吊裝時(shí)損壞油杯等易損部件；d地腳螺栓根據(jù)實(shí)際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。e機(jī)器就位后，及時(shí)查看易損件和開(kāi)口，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開(kāi)口處 用盲

10、板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門(mén)等， 拆下放到庫(kù)內(nèi)妥善保存，并對(duì)進(jìn)口封閉好，同時(shí)做好相應(yīng)標(biāo)記。對(duì)于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。2）設(shè)備找正、調(diào)平 a調(diào)整機(jī)器本體中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合，允許偏差為土 5伽.b利用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整機(jī)器標(biāo)高和水平度。機(jī)泵水平度測(cè)量應(yīng)以水平進(jìn)出口法 蘭面或其他水平機(jī)加工面為基準(zhǔn)面，風(fēng)機(jī)的水平測(cè)量以軸承箱的中分面為基準(zhǔn) 面,縱向也可以在軸頸上測(cè)量。機(jī)器找正、找平偏差見(jiàn)下表，制造廠有要求時(shí)按 廠家執(zhí)行。安裝允許偏差值表（三）項(xiàng)目允許偏差標(biāo)咼± 5 mm縱橫中心線(xiàn)± 5 m縱向水平度0。1 m /m橫向水平度0.2 m/

11、mc地腳螺栓（一次）灌漿。機(jī)器初找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要 求選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露出螺母1。53個(gè)螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15m m。在灌漿時(shí)，應(yīng)該邊灌邊搗實(shí)，嚴(yán)防螺栓傾斜，在灌漿過(guò)程中應(yīng)該有鉗工在場(chǎng)監(jiān)督地腳螺 栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午d墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當(dāng)一次灌漿達(dá)到初凝時(shí)，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵， 擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)護(hù)。正式墊鐵應(yīng)盡量 靠近地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時(shí),可在每個(gè)地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵.原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500 mm10

12、00mm左右。每個(gè)墊鐵組墊鐵不超過(guò) 4層，高度在3070mm之間，墊鐵組露 出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵深入底座的長(zhǎng)度，應(yīng)超過(guò)地腳螺栓.且保證底座受 力均衡。e精找正.當(dāng)一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，拆除臨時(shí)墊鐵，禾U用正式墊鐵對(duì)機(jī) 器進(jìn)行縱橫兩個(gè)方向精找正及精度復(fù)查 ，使其各個(gè)安裝偏差達(dá)到表（三）中的要 求。對(duì)稱(chēng)把緊地腳螺栓，對(duì)于風(fēng)機(jī)，還應(yīng)按 c）條進(jìn)行口環(huán)間隙的測(cè)量調(diào)整。進(jìn) 行水平測(cè)量時(shí)，在每個(gè)方向測(cè)量時(shí)把水平儀進(jìn)行180°調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測(cè)量。把緊螺栓后應(yīng)對(duì)標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好好記錄。利用0。25/0。5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動(dòng)跡象注：不能通過(guò)把松緊地腳螺栓的辦法來(lái)調(diào)節(jié)找

13、正、找平值。f 經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層 間點(diǎn)焊固定 .3）底座灌漿。完成上述工作后，進(jìn)行底座灌漿。a 灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b 應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的灌漿料進(jìn)行灌漿 . 灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,不得分次澆灌，并保 證設(shè)備底座下面填實(shí)，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。5 管線(xiàn)安裝、消除應(yīng)力 （1）當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求設(shè)計(jì)要求后交付有關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管線(xiàn)（風(fēng)道）安裝。1）管線(xiàn)配置時(shí)與機(jī)泵進(jìn)出口法蘭管線(xiàn)應(yīng)平行同心、間隙合適 .2）不得以機(jī)泵法蘭做為支撐，應(yīng)邊安裝管線(xiàn)邊進(jìn)行支撐固定。3）進(jìn)行配管時(shí) ,應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口用盲板封閉 ,以防焊渣

14、等雜物落入泵內(nèi)。（2）管線(xiàn)消除應(yīng)力1）松開(kāi)機(jī)泵進(jìn)出口管線(xiàn)法蘭螺栓并拆除 ,確保管路與設(shè)備無(wú)任何連接；2）在機(jī)泵聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)百分表， 檢查配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心， 兩 法蘭的距離以能放入墊片的最小距離為宜 .全部螺栓能順利穿入， 逐條、對(duì)稱(chēng)把 緊連接螺栓。此過(guò)程中，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí)，百分表變化不超過(guò)0。02mm, 轉(zhuǎn)速不大于6000r/min的機(jī)器，變化不大于0。05mm,否則需對(duì)管道重新調(diào)整。6 設(shè)備聯(lián)軸節(jié)同心度對(duì)中。 同心度對(duì)中分初對(duì)中及精對(duì)中,在精找正后進(jìn)行初對(duì)中,檢查機(jī)器是否有對(duì)中 余量。精對(duì)中在試車(chē)前進(jìn)行。1）采用雙表找正：將找正架固定在電機(jī)聯(lián)軸器上,在泵端聯(lián)軸

15、器上分別架設(shè)徑 向及軸向百分表。2）同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩聯(lián)軸器數(shù)周 , 檢查表架固定是否牢固, 百分表指針是否準(zhǔn)確無(wú)誤。3）將百分表轉(zhuǎn)至聯(lián)軸器上方垂直位置為 0o,調(diào)整兩塊表讀數(shù)為0,然后將兩 半聯(lián)軸器同步、依次旋轉(zhuǎn)到90o, 180o, 270o, 360o四個(gè)位置，分別將測(cè)得的數(shù) 值記錄 .4）根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，直到聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜不超過(guò)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的允許值為合格.如果設(shè)備說(shuō)明書(shū)未明確要求，則按 GB50275-2021要 求執(zhí)行：徑向位移不超過(guò)0.15mm軸向傾斜不超過(guò)1.0/1000。5）調(diào)整時(shí)，原則上只允許調(diào)整電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)底座下進(jìn)行加減墊。7泵單體試車(chē)的檢查1）參與試運(yùn)轉(zhuǎn)

16、的管道及相關(guān)設(shè)備已清洗干凈。2）冷卻水系統(tǒng)電氣系統(tǒng)運(yùn)行正?？煽浚迷趩?dòng)前必須很好地放氣并進(jìn)行介質(zhì)灌注，進(jìn)口管路中的截止閥必須適當(dāng)打開(kāi)。3）電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上箭頭方向相同。4） 仔細(xì)核實(shí)機(jī)泵入口過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完好無(wú)損，并作出記錄.5）檢查泵進(jìn)出口管線(xiàn)支架、形式、位置與單線(xiàn)圖相符合，臨時(shí)管也應(yīng)加置臨時(shí)管架。五、質(zhì)量管理1。質(zhì)量控制1）設(shè)備安裝允許偏差表（四）項(xiàng)目允許偏差標(biāo)咼± 5 mm縱橫中心線(xiàn)± 5 m臥式泵縱向水平度0.1 m /m橫向水平度0.2 m/m2）質(zhì)量通病序 號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝時(shí)基礎(chǔ)未達(dá)到安裝條 件做好基礎(chǔ)交安工作，檢查混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定

17、，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線(xiàn) 和標(biāo)咼基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。2找正時(shí)通過(guò)松緊地腳螺栓 進(jìn)行水平調(diào)整做好技術(shù)交底工作，進(jìn)行找正時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整墊 鐵進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)整合格后，對(duì)稱(chēng)的把緊地腳 螺栓.4地腳螺栓安裝不符合要求做好基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，安裝時(shí)保證螺栓露出螺母 13扣.灌漿時(shí)，防止地腳螺栓傾斜。5成品保護(hù)比較差設(shè)備安裝就位后，做好管口保護(hù)、封閉，防止碰 撞及異物掉入。如果設(shè)備上空有交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng) 對(duì)設(shè)備做好硬防護(hù)。6配管時(shí),以泵進(jìn)出口法蘭為 支點(diǎn)，沒(méi)有達(dá)到無(wú)應(yīng)力的 要求。設(shè)備配管后及時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架， 做好設(shè)備的無(wú)應(yīng)力檢查工作。2質(zhì)量保證體系3質(zhì)量控制點(diǎn)表（四）序 號(hào)安裝程序控制內(nèi)

18、容質(zhì)量控制點(diǎn)備注1設(shè)備驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料、 核對(duì)裝箱單、外觀A2施工方案、措施機(jī)體安裝、解體檢查、單機(jī)試運(yùn)方 案、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、控制措施A3基礎(chǔ)檢查、交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位 置、基礎(chǔ)表面處理A4設(shè)備、安裝墊鐵數(shù)量、間距、找正找平A5泵體二次找正泵體安裝水平度、中心偏差A(yù)6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度B7試運(yùn)條件確認(rèn)電機(jī)空載運(yùn)行、潤(rùn)滑油加注、盤(pán)車(chē) 順利A8單機(jī)試運(yùn)軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)、密封裝置泄 漏量、有無(wú)異常聲音A9負(fù)荷試運(yùn)檢查原溫、密封、性能A10交工驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料A六、主要資源需求計(jì)劃1人力資源需求計(jì)劃鉗工2起重1普工4安

19、全員12主要施工機(jī)具及措施用料序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1十鋼板t=20mmM2P 12墊鐵:2鋼板t=16mmM25墊鐵3銅皮或不銹鋼板t=0.5mmM234 1銅皮或不銹鋼板t=0.2mmM2r 55銅皮或不銹鋼板t=0.1mmM236百分表及表架套27 d水平儀套P 18破布公斤109白布m5io d塞尺150mm把P 1ii毛刷2”、4”把412膠帶卷10i3 n記號(hào)筆根214煤油kg515© 400油盆個(gè)216 nMOS2 脂kg417塑料紙M23018封裝帶卷1019 nN46機(jī)械油kg1020耐水石棉板t=3mm卷321耐水石棉板t=5mm卷122亍0#砂紙張102350 #

20、金相砂紙張2024鋼鋸條根2025銅棒 © 30 x 400mm根22625噸吊車(chē)臺(tái)1七. 安全技術(shù)措施1）堅(jiān)持每周一次班組安全活動(dòng)，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱 患，杜絕事故發(fā)生。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全 網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)3）腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板4）所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)用電要求。5）設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓行燈，用電設(shè)備及線(xiàn)路應(yīng)絕緣良好。6）起重工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。7）起重機(jī)械及吊索具使用前要認(rèn)真檢查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留，大型吊 裝應(yīng)劃定

21、作業(yè)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。8）堅(jiān)持文明施工 , 現(xiàn)場(chǎng)材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時(shí)清除。9）現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，配備必要的消防器材。10）未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備工程動(dòng)、靜設(shè)備施工方案審批:中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司林源庫(kù)區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部2009年6月15日1、工程概況大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程供油泵房?jī)?nèi)共有閥門(mén)28臺(tái)，泵類(lèi)設(shè)備4臺(tái),原油過(guò)濾器4臺(tái)，污油箱1臺(tái)，閥組間共有閥門(mén)48臺(tái),新建罐區(qū)共有閥門(mén)24臺(tái), 閥組間北共有閥門(mén)9臺(tái)，老站區(qū)共有閥門(mén)11臺(tái)。由于上述設(shè)備到貨較晚，安裝 時(shí)閥組間去年已經(jīng)施工完成，泵房主體也已經(jīng)全部施工完成，管

22、區(qū)內(nèi)閥門(mén)安裝正 直雨季施工，給設(shè)備安裝就位造成很大難度，加上閥組間、泵類(lèi)設(shè)備等工藝精 度要求高，為確保施工質(zhì)量，進(jìn)一步提高施工水平，確保施工進(jìn)度，特編此措 施以便指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。該工程建設(shè)單位是中國(guó)石油管道公司管道工程第一項(xiàng)目 經(jīng)理部.設(shè)計(jì)單位是中國(guó)石油天然氣管道工程.監(jiān)理單位是大慶石油工程監(jiān)理.工程開(kāi)工日期：2021年3月15日，完工日期：2021年9月10日.2、編制依據(jù)2。1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982。2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982。3化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-832。4大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工

23、程工藝設(shè)備及管網(wǎng)安裝施工合同；2。5設(shè)計(jì)施工圖紙；2.6中國(guó)石油天然氣第一建公司質(zhì)量管理手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件2.7中國(guó)石油天然氣第一建公司承建場(chǎng)站工程以往的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)2.8有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).3、主要工程實(shí)物量大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程主要設(shè)備規(guī)格參數(shù)見(jiàn)下表:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量重量（Kg）備注一一一供油泵房1供油泵ZM 530/07 Q=2850mVhH=38m2臺(tái)320002供油泵W7.2ZK 85Z2M1W72530/07Ap=0。6MPa1臺(tái)270003污油泵LPY6-252 Q=6b 25 m3/hH=50m1臺(tái)20004電動(dòng)平板閘閥Z9b63 WBf25 DN7004

24、臺(tái)63005電動(dòng)平板閘閥Z963 WBf-25 DN6006臺(tái)52006電動(dòng)平板閘閥Z9b43 WBf-25 DN3002臺(tái)7電動(dòng)平板閘閥Z9b43 WBf25 DN2502臺(tái)8止回閥600ACHS02N-BW/C2臺(tái)9止回閥250ACHS02RF/C1臺(tái)10原油過(guò)濾器PN2 5MPa DN300© 630x 1500mm1臺(tái)153011原油過(guò)濾器PN1.0MPa DN800© 1200 x 5750mm2臺(tái)820012污油箱1200 x 1200 x 15001座3200二二二新建罐區(qū)1電動(dòng)平板閘閥Z9b63 WBf25 DN70012臺(tái)63002手動(dòng)平板閘閥Z543WP

25、F-25 DN70012臺(tái)6300-三其他區(qū)域1電動(dòng)平板閘閥Z9B63 WBf-25 DN8006臺(tái)69002電動(dòng)平板閘閥Z9B63 wBf-25 DN7008臺(tái)63003電動(dòng)平板閘閥Z963 wBf-25 DN5002臺(tái)51004手動(dòng)平板閘閥Z63WPF-25 DN8004臺(tái)69004、施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料準(zhǔn)備4。1。1泵、閥門(mén)，過(guò)濾器等設(shè)備施工前應(yīng)具有下列技術(shù)資料：1）出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)2） 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器 的試運(yùn)記錄，以及安裝使用說(shuō)明書(shū)，總裝配圖，裝箱單等其他技術(shù)文件。施工圖紙經(jīng)匯審合格，并對(duì)施工人員進(jìn)行完技術(shù)交底。4。2泵、閥門(mén)

26、和過(guò)濾器開(kāi)箱檢驗(yàn)與管理4。2。1泵、閥門(mén)、過(guò)濾器等設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位 有關(guān)人員的參與下按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。泵、閥門(mén)、過(guò)濾器的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、件數(shù)、并作出記錄。泵、閥門(mén)、過(guò)濾器隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全。對(duì)泵、閥門(mén)、過(guò)濾器進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)隨機(jī)配件的品種、規(guī)格、數(shù)量.檢驗(yàn)后由驗(yàn)收各方在檢驗(yàn)記錄簽字確認(rèn).4。2.3凡與泵、閥門(mén)、過(guò)濾器配套的工藝、電氣、儀表等設(shè)備及配件，由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。4。3安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4.3。1基礎(chǔ)已具備安裝條件，附近的地下工程已完，場(chǎng)地平整4。3.2備有必要的消防器材.4。4基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理4。4.1基礎(chǔ)移交時(shí)由土建單位提

27、供設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地 畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線(xiàn)。4.4。2基礎(chǔ)外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷.4。4。3對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合下列表格內(nèi)容規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差單位:mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）± 202基礎(chǔ)各不同的標(biāo)咼203基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需裝設(shè)備部分）每米5全長(zhǎng)107垂直度差每米57全長(zhǎng)108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 109預(yù)留地腳螺栓孔深度+ 2010孔壁垂直度每米10閥門(mén)及過(guò)濾器基礎(chǔ)尺寸及位

28、置的允許偏差單位:mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）± 202基礎(chǔ)各不同的標(biāo)咼203基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206預(yù)埋件標(biāo)高+ 57預(yù)埋件中心位置108預(yù)埋件水平度54.4。4需二次灌漿的基礎(chǔ)平面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜，表面浮漿鏟掉，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松 層.螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5、設(shè)備倒運(yùn)和初步就位由于設(shè)備到貨較晚，施工工期又緊，為了不影響整個(gè)庫(kù)區(qū)的7。30投產(chǎn)，在 泵、閥門(mén)、過(guò)濾器沒(méi)有安裝前已經(jīng)將閥組間、供油泵房屋頂全部澆筑完成，因

29、此所有設(shè)備倒運(yùn)和就位必須全部采用吊車(chē)吊裝、人工鋪設(shè)軌道倒運(yùn)和制作龍門(mén) 架現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位實(shí)現(xiàn)。5。1供油泵房?jī)?nèi)閥門(mén)、過(guò)濾器倒運(yùn)和初步就位方案5。1。1軌道、鋼制胚子和龍門(mén)架制作為了便于運(yùn)輸，防止設(shè)備油漆劃傷和倒運(yùn)造成損傷，擬計(jì)劃利用I16工字鋼制作雙軌滑行軌道，由供油泵房東大門(mén)向西依次鋪設(shè)至房?jī)?nèi)基礎(chǔ)上方，軌道 中間每隔2米利用14#曹鋼做橫撐加固，軌道下部用寬300mm厚200mn的碎石 鋪設(shè)完成，然后下部鋪設(shè)道木，根據(jù)測(cè)量,需鋪設(shè)軌道寬1500mn的軌道120米。利用14#曹鋼制作4000X 1500mrt岡制胚子的2個(gè),3000x 1500mnS岡制胚子 的4個(gè)。利用© 150X 6

30、mm無(wú)縫鋼管制作高4m寬34m的龍門(mén)架4個(gè)。5。1。2 倒運(yùn)和就位從供油泵房東大門(mén)由東向西方向依次鋪設(shè)鋼制軌道至閥門(mén)、過(guò)濾器基礎(chǔ)上 方，然后將制作好的運(yùn)輸鋼制胚子放于鋼制軌道上方， 利用 25 噸汽車(chē)吊逐個(gè)將 閥門(mén)、過(guò)濾器放到鋼制胚子上面 , 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈配合將設(shè)備沿軌道方向逐個(gè) 運(yùn)輸至設(shè)備基礎(chǔ)上方 , 然后利用現(xiàn)場(chǎng)制作好的一對(duì)龍門(mén)架將設(shè)備吊起，拆除軌 道，再慢慢利用龍門(mén)架和倒鏈將設(shè)備初步就位于基礎(chǔ)上 .5。2 供油泵倒運(yùn)和初步就位方案5.2 。1 軌道、鋼制胚子和龍門(mén)架制作為了便于運(yùn)輸，防止設(shè)備倒運(yùn)造成損傷，擬計(jì)劃利用I16工字鋼制作雙軌滑行軌道，由供油泵房北側(cè) 2 個(gè)大門(mén)分別沿基礎(chǔ)方向

31、鋪設(shè)軌道至基礎(chǔ)旁邊，軌 道中間每隔2米利用14#曹鋼做橫撐加固，軌道下部用寬 3000mm厚200mnt勺 碎石鋪設(shè)完成，軌道下鋪設(shè)道木 , 根據(jù)測(cè)量，需鋪設(shè)軌道 50 米。利用14#曹鋼制作3000X 1500mm岡制胚子的2個(gè)。利用© 150X 6mnt勺無(wú)縫 鋼管制作高4m,寬34m的龍門(mén)架4個(gè).5。2。 2 倒運(yùn)和就位 由于供油泵體積較大，噸位較重，因此擬計(jì)劃在供油泵房北側(cè)利用碎石鋪 設(shè)4000mn寬、200mm厚的臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆贰谋梅勘眰?cè)大門(mén)外向內(nèi)鋪設(shè)軌道到2臺(tái)供油泵基礎(chǔ)正上方，將供油泵放在做好的鋼胚子上面，然后利用倒鏈和滾杠 將供油泵泵沿軌道拉到泵基礎(chǔ)上部，再利用千斤頂、

32、倒鏈和龍門(mén)吊架等將支撐 將胚子去掉就位。5.3 閥組間內(nèi)閥門(mén)倒運(yùn)和就位 為了不影響閥組間屋頂施工， 在閥門(mén)基礎(chǔ)沒(méi)有施工的情況下， 必須用 25噸吊車(chē) 提前將閥門(mén)全部調(diào)入閥組間內(nèi)。然而，等屋頂施工完后，閥門(mén)二次就位就無(wú)法利用吊車(chē)進(jìn)行施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，閥組間內(nèi)所有閥門(mén)就位都采用 25噸吊車(chē)、小型抱桿和龍門(mén)架配合吊裝來(lái)完成。每個(gè)閥門(mén)就位時(shí)，先利用25噸吊車(chē)從閥組間南側(cè)窗口內(nèi)深入拔桿，將閥門(mén)從管溝內(nèi)吊起放到事先搭設(shè)的道木上，然后利用小型抱桿將其放在閥門(mén)基礎(chǔ)上，最后利用龍門(mén)架逐個(gè)找正就位。5.4其他區(qū)域閥門(mén)就位其他區(qū)域閥門(mén)就位均是利用20噸板車(chē)運(yùn)輸,25噸吊車(chē)配合裝卸和就位。6、泵安裝施工施工程序

33、：基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理-設(shè)備驗(yàn)收一設(shè)備就位-一次找正一一次灌漿-二次找正一基礎(chǔ)二次灌漿和抹面一對(duì)輪找同心一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一設(shè)備安裝結(jié)束交接。6.1墊鐵的布置和要求6。1。1墊鐵布置的原則為在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊 鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm寸可在各地腳螺栓的同 一側(cè)共用一組墊鐵。（相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底 座的結(jié)構(gòu)形式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500mn左右）6.1。2墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、毛邊等.斜墊鐵的斜面光潔度 不得低于，斜度一般為1/101/20,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的 機(jī)泵采用1/20斜度為宜。6。1.3配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組對(duì)

34、，一般不超過(guò)四層，薄墊 鐵應(yīng)放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間,墊鐵組的高度一般為 3070mm之 間.6.1。 4墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻 ，其接觸面積應(yīng) 不小于50%平墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm/m各墊鐵組頂面的標(biāo) 高應(yīng)與機(jī)器底面的實(shí)際安裝標(biāo)高相符。6。1。5機(jī)泵找平后，墊鐵應(yīng)露出底座1030mm地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組每塊墊鐵伸入機(jī)泵底座面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保 證機(jī)泵底座的受力平衡。6。1。 6 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4 ，其相互間偏 斜角不大于 3°。6.1 o 7機(jī)泵用墊鐵找平、找正后,用0.24Kg的平錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，用0.

35、05m m的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間 的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)( 寬)?度的 1/3. 檢查合格后，用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定 ,墊 鐵和機(jī)泵底座之間不得焊接。6。2 地腳螺栓的要求6。 2.1 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求 :6。 2。 1.1 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺栓部分應(yīng)涂 上少量油脂。6。 2。 1.2 地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜 .6.2.1 。 3 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底 , 螺栓上任一部位離孔壁的距離不得 小于 15mm.6.2.1.4 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，長(zhǎng)度為螺栓直徑的 1/3 左右 , 受力均勻。

36、6.2.1.5 螺母與墊圈、墊圈和底座間應(yīng)接觸良好。6。 2。 2 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。6。 2。 3 設(shè)備到貨如無(wú)地腳螺，地腳螺栓的配制應(yīng)符合下面規(guī)定：d=(0 o 850.95 ) DL=(2030)d其中 D: 泵底座地腳螺栓孔的直徑d:地腳螺栓的直徑：地腳螺栓的長(zhǎng)度6.3 泵的安裝就位該項(xiàng)工作必須在設(shè)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，機(jī)泵的安裝找正 采用斜墊鐵和平墊鐵支承的方式進(jìn)行。6。 3。1 一次找正6.3 。1.1 整體機(jī)座的泵類(lèi)設(shè)備 , 應(yīng)整體水平吊裝就位，泵體縱橫中 心線(xiàn)與基礎(chǔ)相應(yīng)軸線(xiàn)各自對(duì)齊，泵房?jī)?nèi)多臺(tái)泵就位時(shí)，泵頭入口管口

37、 應(yīng)在一條直線(xiàn)上，并統(tǒng)籌考慮各臺(tái)泵的相對(duì)位置和標(biāo)高。6。 3。1.2 一次找正時(shí)采用臨時(shí)墊鐵組找正 , 用三點(diǎn)支承法把機(jī)泵調(diào) 整到標(biāo)高要求和水平狀態(tài)。6.3 。1.3 泵找正完畢后，穿上地腳螺栓或就位前穿上地腳螺栓。6.3。1。4整體安裝的泵，找正用精度為 0。02mm/m|f式水平儀，在泵的進(jìn)出口法蘭面上放置水平儀，要求縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m橫向水平偏差不應(yīng)大于 0。20mm/m,解體安裝泵，縱向和 橫向水平偏差不應(yīng)大于0。05mm/m或按照隨機(jī)資料的要求進(jìn)行找正。6。 3。 1 。 5 一次找正工作完畢后，可進(jìn)行灌漿工作。6.3。2 一次灌漿一次灌漿是指對(duì)地腳螺栓的灌漿，目的在

38、于固定地腳螺栓。6。 3.2.1 該項(xiàng)工作由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行， 設(shè)備安裝單位派人監(jiān)督整 個(gè)灌漿過(guò)程。6.3.2 。 2 灌漿前對(duì)基礎(chǔ)孔必須清洗干凈，不得有雜物和積水。6。 3.2.3 灌漿用料一般以細(xì)碎石混凝土為宜 , 其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝 土的標(biāo)號(hào)高一級(jí) ,重量配比為水泥 : 沙子：石子 =0.4：1：0.7：2.03, 砂子粒度一般為 0.4 0.45mm 石子粒度為515mm6.3。2.4 若需混凝土早強(qiáng)時(shí)，可在混凝內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。6。 3。 2.5 在灌漿過(guò)程中，應(yīng)邊灌邊搗，防止出現(xiàn)氣孔，同時(shí)不得 使地腳螺栓歪斜或機(jī)泵產(chǎn)生位移，灌漿面與基礎(chǔ)面平齊 .6.3。3 二次找正6.3。3.1 二次

39、找正工作必須在一次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75以上（大約一周） 時(shí)方可進(jìn)行 （ 時(shí)間主要根據(jù)環(huán)境溫度而定）。6。二次找正用精度為0.02mm/m的框式或條式水平儀,在泵第一次找正時(shí)的位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)查，找正時(shí)水平值取正反180°兩個(gè)方向讀數(shù)的平均值，水平儀必須在校驗(yàn)期內(nèi)。在泵的進(jìn)出口法蘭面上放 置水平儀,整體安裝泵,要求縱向水平偏差不應(yīng)大于 0.05mm/m橫向水 平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，解體安裝泵，縱向和橫向水平偏差不應(yīng) 大于0。05mm/m大型離心泵要求縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.05mm/m6。3。3。3墊鐵的布置和要求見(jiàn)5。1，二次找正完畢后,即時(shí)進(jìn)行 墊鐵點(diǎn)焊,多余部分可割

40、出。6.3。4二次灌漿和抹面二次灌漿和抹面是基礎(chǔ)和設(shè)備底座底面的灌漿。6.3。 4.1二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格后， 設(shè)備的最終找平、找正后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的 找平找正數(shù)據(jù)復(fù)查核對(duì)6.3。4。2與二次灌漿層相接觸的表面應(yīng)無(wú)油污、防銹漆等。6.3。 4。3二次灌漿和抹面工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌， 并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定.6。4對(duì)中找正現(xiàn)在泵類(lèi)設(shè)備用聯(lián)軸器一般為滑塊式聯(lián)軸器、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián) 軸器或膜片式聯(lián)軸器，安裝應(yīng)根據(jù)泵的總裝配圖，嚴(yán)格控制軸向尺寸。 根據(jù)設(shè)備的隨機(jī)資料的要求進(jìn)行對(duì)中，若隨機(jī)資料沒(méi)有要求時(shí)，可根據(jù)下列表中所列數(shù)值進(jìn)行對(duì)中找正

41、?；瑝K式聯(lián)軸器對(duì)中偏差單位：mm聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜< 300V 0。50V 0。4/1000> 300600V 0。10V 0。6/1000注：D為滑塊聯(lián)軸器外徑甲型的端面間隙：當(dāng) DW 190mm寸，間隙為0。15-0.8mm當(dāng)D> 190mm寸，間隙為1-1。5mm乙型的端面間隙：約為2mm0-1-泵基準(zhǔn)設(shè)備電機(jī)彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器對(duì)中偏差及端面間隙單位：mm聯(lián)軸器外徑mm端面間隙mm徑向位移mm/m軸向傾斜mm/m71-10630。040.2130-19040。050.2224-25050.050.2315-40050。080.2膜片聯(lián)軸器對(duì)中偏差端面間隙

42、mm徑向位移軸向傾斜< 3 mm< 0.05mmW 0.2/10006。4.2聯(lián)軸器找正一般采用三表法，即端面2塊，圓周1塊聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)需要按以下方法進(jìn)行計(jì)算：將2半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng),每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b （見(jiàn)下圖）， 分別記錄位于同一直徑兩端的百分表 b1和b11或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。當(dāng)測(cè)量 值a1=a5及b, b 111 =b5I bs"時(shí)，德良結(jié)果正確，測(cè)量值有效。«644聯(lián)軸器位移計(jì)算公式聯(lián)軸器兩軸心徑向位移a<= （a2 a 4） /2ay= (a i - a 3)12a=式中ai、a?、a3、a

43、4為徑向測(cè)量值（mm）；ax為測(cè)量處兩軸心在x-x方向的徑向位移（mm；ay為測(cè)量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm ；a為兩軸心實(shí)際位移(mm；聯(lián)軸器兩軸線(xiàn)傾斜P(pán)x= (" + b4) (b*+ b* ) / 2dPy= (b/+ b/) - (bi11 + bs1) / 2dP=+式中bi1、bi11b5I、bJ為軸向測(cè)量值;d為測(cè)點(diǎn)處直徑；Px為兩軸線(xiàn)在x-x方向的傾斜（mrj）；Py為兩軸線(xiàn)在y-y方向的傾斜（mm；P為兩軸線(xiàn)實(shí)際傾斜（mm o注意：高壓鍋爐給水泵P-701A的找正應(yīng)根據(jù)廠商提供的找正圖表進(jìn)行6。5 單機(jī)試運(yùn)6。5.1 試車(chē)條件的確認(rèn) 泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，試車(chē)小組必

44、須對(duì)試車(chē)條件進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn) , 確認(rèn)完畢后由各方 簽字認(rèn)可。試車(chē)具備的條件如下：6.5.1.1 機(jī)械部分 泵二次灌漿完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80，檢查地腳螺栓是否緊固 ; 泵墊鐵隱蔽、安裝、找平找正記錄齊全并檢查合格； 最終對(duì)中找正完，聯(lián)軸器及連接部件齊全 ; 軸承潤(rùn)滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文件規(guī)定加裝潤(rùn)滑 油, 且軸承箱潤(rùn)滑油液位正常； 泵經(jīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6 試車(chē)系統(tǒng)的設(shè)備和管道檢查。 與試車(chē)系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉 ; 試車(chē)系統(tǒng)的管道經(jīng)確認(rèn)試壓、吹掃合格； 與試車(chē)系統(tǒng)相關(guān)的管道與設(shè)備應(yīng)保證暢通 , 無(wú)關(guān)的管道和設(shè)備應(yīng)加盲 板隔離； 泵密封、冷卻水管道安裝、試壓

45、、吹洗完畢 ; 泵本體排水管道安裝、確認(rèn)完；裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻 .6.5 。 1。3 儀表調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計(jì)、 流量計(jì)安裝完 , 具備使用條件 .6。5.2 電機(jī)單試 電機(jī)單試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：6.5.2.1 斷開(kāi)聯(lián)軸器 ;6.5 。2。2 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，電機(jī)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象；6。5.2.3 接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；6。5.2 。4 如果轉(zhuǎn)向正確連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，記錄電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流、 電壓、軸承溫度等數(shù)值；6.5。3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)6。5。3。1 連接聯(lián)軸器，檢查潤(rùn)滑油液位，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 打開(kāi)冷卻水閥門(mén) （ 如果有）。6

46、.5.3.2 向泵內(nèi)灌裝水，打開(kāi)放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時(shí)用手重復(fù)旋轉(zhuǎn) 泵，確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿(mǎn)水。6.5.3 。 3 確認(rèn)入口閥門(mén)全開(kāi)，出口閥門(mén)全關(guān)（計(jì)量泵和螺桿泵出口全開(kāi)， 計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在 0%流量狀態(tài)下）。6.5 。 3.4 閉合電氣開(kāi)關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開(kāi)關(guān) , 檢查泵的 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 旋轉(zhuǎn)方向是否正確。6.5 。3.5 重新啟動(dòng)泵，檢查出口壓力，在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí) , 緩慢打開(kāi)出 口閥, 將泵的負(fù)荷保持在額定電流和額定流量附近運(yùn)轉(zhuǎn) （ 計(jì)量泵和螺桿泵應(yīng)逐漸 關(guān)閉出口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的出口壓力達(dá)到額定值） .6.5 。3.6 在泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察和監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常聲

47、音，并每隔 半小時(shí)對(duì)電機(jī)的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動(dòng)值、潤(rùn)滑液溫度進(jìn)行記 錄. 檢查項(xiàng)目如下： 檢查泵的出口壓力是否達(dá)到操作壓力，是否有較大的壓力波動(dòng)。 檢查油杯中的潤(rùn)滑油液位在一半以上， 并檢查潤(rùn)滑油是否變黑和乳化。 檢查密封泄漏情況。 檢查軸承溫度 , 應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定 . 檢查泵是否有不正常振動(dòng) . 檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值。嚴(yán)禁超壓操作，運(yùn)行流量不得低于最小流量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意泵各軸承及電機(jī)的振動(dòng)、 溫度,潤(rùn)滑油的的溫度不得超過(guò)隨機(jī) 技術(shù)文件要求。試車(chē)4小時(shí)后進(jìn)行停車(chē)，及時(shí)填寫(xiě)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并經(jīng)建設(shè)單 位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)可.6.5。4停車(chē)6。5。4。1關(guān)閉出口閥門(mén)；

48、6。5.4。2立即關(guān)閉電機(jī),然后斷開(kāi)電源；6。5。4。3待泵停止旋轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口、出口及旁路閥門(mén)，待泵停止510分鐘后，關(guān)閉密封、冷卻水閥門(mén)（如果有）；6。5.4。4卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污）。將泵內(nèi)的水排凈；7、過(guò)濾器和閥門(mén)安裝7.1過(guò)濾器安裝過(guò)濾器安裝就位采用龍門(mén)架吊裝和翻轉(zhuǎn)，最后使設(shè)備就位。就位后，利用調(diào)整設(shè)備底座墊鐵組厚度來(lái)調(diào)整水平度（垂直度）和標(biāo)高， 設(shè)備平面位置通過(guò)移動(dòng)設(shè)備方向來(lái)調(diào)整。如果過(guò)濾器基礎(chǔ)預(yù)埋板標(biāo)高低于圖紙要求時(shí)，利用圓環(huán)板進(jìn)行找平并焊接圓環(huán)板下部利用墊鐵找平處理。每組墊鐵應(yīng)有12塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣 1030mm且另一

49、端應(yīng)超過(guò)圓環(huán)板外徑位置. 設(shè)備找平后，將墊鐵組焊牢，進(jìn)行灌漿抹面。找平后的設(shè)備允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm標(biāo)咼± 5中心線(xiàn)位置< 5垂直度< H/1000設(shè)備找垂直度基準(zhǔn)面，應(yīng)以筒體外壁為基準(zhǔn)；設(shè)備標(biāo)高和中心線(xiàn)位置，應(yīng) 以設(shè)備底座標(biāo)出的基準(zhǔn)點(diǎn)（線(xiàn)）為準(zhǔn)。7.2閥門(mén)安裝詳見(jiàn)工藝管道安裝方案。8施工質(zhì)量保證措施& 1為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)建立質(zhì)量管理體系，整個(gè)工程管理按照 IS09000標(biāo)準(zhǔn)模式以及公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件要求進(jìn)行控制.8.2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按項(xiàng)目質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則對(duì)工程質(zhì)量和 工作質(zhì)量實(shí)行工資含量掛鉤考核.& 3安裝前,對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫(xiě)技術(shù)交底記錄& 4施工全過(guò)程施工過(guò)程實(shí)行施工人員自檢，過(guò)程交接檢驗(yàn)、質(zhì)量檢查員 專(zhuān)檢相結(jié)合的