[精品]數(shù)控車(chē)?yán)碚撛囶}與答案

1、職業(yè)技能鑒定試題數(shù)控車(chē)?yán)碚撛囶}與答案（時(shí)間120分）一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）zt/a+0.060+0.0411. 孔中的+0.034與軸O 00-0.002相配合屬于哪種配合 AA.配合過(guò)渡配合B.間隙配合C.過(guò)盈配合D.不能確定哪一種2. 在刀具幾何角度中，影響切削力最大的角度是B。A. 主偏角B.前角C.后角D.刃傾角3. 米用刀具半徑補(bǔ)償編程時(shí)，可按編程。A.位移控制B.工件輪廓C.刀具中心軌跡4. 用硬質(zhì)合金刀具加工某零件發(fā)現(xiàn)有積屑時(shí)，請(qǐng)采取A措施以避免或減輕其影響。A. V t B. V I C. F I D. F f5. “ CIMS中文含義是B。A.柔性制造系統(tǒng)B.計(jì)

2、算機(jī)集成制造系統(tǒng)C.計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)6. 也一是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)。A.齒輪傳動(dòng)B.鏈傳動(dòng)C.螺旋D.帶7. 按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為圓柱齒輪傳動(dòng)和一傳動(dòng)兩類(lèi)A.直齒輪B.齒輪齒條C.斜齒輪 D.圓錐齒輪8. 齒輪傳動(dòng)是由主動(dòng)齒輪、B和機(jī)架組成A.齒條B.從動(dòng)輪C.從動(dòng)齒條D.主動(dòng)帶輪9. 常見(jiàn)硬質(zhì)合金的牌號(hào)有C。A. W6Mo5Cr4V2 B. T12 C. YG3 D. 5A變形,所以切削力減小D.機(jī)床C.煤油D.乳化液10. 主偏角增大使切削厚度增大，減小了A.切削B.刀具C.材料11. 皎削鑄件孔時(shí)，選用C。A.硫化切削液 B.活性礦物油12.

3、 跟刀架的種類(lèi)有兩耳跟刀架和B跟刀架A.鑄鐵B.三爪C. 一爪D.鋼13. 無(wú)論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到：C oA.細(xì)實(shí)線B.牙底線C.粗實(shí)線D.牙底線14. 對(duì)于公差的數(shù)值，下列說(shuō)法正確的是：A oA.必須為正值B.必須大于零或等于零C.必須為負(fù)值D.可以為正、為負(fù)、為零15. 空間互相平行的兩線段，在同一軸側(cè)圖投影中D。A. 根據(jù)具體情況，有時(shí)相互不平行，有時(shí)兩者不平行B. 互相不平行C. 一定相互垂直D. 一定相互平行16. 在刀具強(qiáng)度允許的條件下，盡量選取 A前后。A.較大 B.零度 C.較小D.徑向17. 進(jìn)給方向與切削刃在基面的投影之間的夾角是 CA.副偏

4、角B.前面 C.主偏角D.后角18. A是指材料在高溫下能保持其硬度的性能。A.紅硬性 B.硬度C.耐熱性D.耐磨性19. 工件的剛性較差（如車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸），為減小A主偏角應(yīng)選大些。A.徑向力 B.變形 C.內(nèi)應(yīng)力D.軸向力20. 螺旋壓板甲緊裝置主要由A、壓板、旋緊螺母、球面墊圈和彈簧組成。A.螺釘B.壓板C.偏心D.支柱21. 常用的夾緊裝置有螺旋夾緊裝置，模塊夾緊裝置和C夾緊裝置等。A.液壓B.壓板C.偏心D.氣動(dòng)22. 車(chē)刀的后角可配合前角調(diào)整好刀刃的B和強(qiáng)度。A.寬度B.銳利程度C.ifb溫D.長(zhǎng)度23. 幾個(gè)定位點(diǎn)同時(shí)限制C自由度，稱為重復(fù)定位A.三個(gè)B.幾個(gè)C.同一個(gè)D.全部24.

5、粗加工多頭蝸桿，應(yīng)采用 A 裝夾方法A. 夾一頂B.兩頂尖C.三爪自定心卡盤(pán)D.四爪單動(dòng)卡盤(pán)25. 在測(cè)量過(guò)程中，不會(huì)有累積誤差，電源切斷后信息不會(huì)丟失的檢測(cè)元件是BA.增量式編碼器B.絕對(duì)式編碼器C.圓磁柵D.磁尺雙連桿在花盤(pán)上加工，首先D及花盤(pán)對(duì)主軸軸線的垂直D.平面度花盤(pán)可直接C槽,可安26.要檢驗(yàn)花盤(pán)盤(pán)面的 度。A.對(duì)稱度 B.直線度C.平行度27.安裝在車(chē)床的主軸上。它的盤(pán)面有很多長(zhǎng)短不同的 裝插各種螺釘以緊固工件。A.矩形B.圓形C.T形D.方型28.塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌C。A.摩擦系數(shù)小、抗振性好B.摩擦系數(shù)大、抗振性差C. 摩擦系數(shù)大、抗振性好D.摩擦系數(shù)小、抗振性差29.主

6、軸增量式編碼器的A、B相脈沖信號(hào)可作為A.主軸轉(zhuǎn)速的檢測(cè)B.主軸正、反轉(zhuǎn)的判斷C.作為準(zhǔn)停信號(hào)D.手搖脈沖發(fā)生器信號(hào)30.對(duì)于閉環(huán)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，可采用 D 作為檢測(cè)裝置。A.增量式編碼B.絕對(duì)式編碼C.圓光柵D.長(zhǎng)光柵二、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填錯(cuò)誤的填“X”。每題1分，共20分。）1. 用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。（X）2. 當(dāng)工件導(dǎo)程為絲杠螺距整數(shù)倍時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生亂扣。（V ）3. 刃傾角能控制切屑流向，也能影響斷屑。（V ）4. Mastercam中的工作深度乙是定義構(gòu)圖平面在 Z方向的位置。（V ）5. 數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令頻

7、率越高，則工作臺(tái)的位移速度越慢。（X）6. 切削時(shí)，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的熱量最多。（X）7. 車(chē)螺紋時(shí)，螺距精度的超差，與車(chē)床絲杠的軸向竄動(dòng)有關(guān)。（"）8. G41表示刀具半徑右補(bǔ)償，G42表示刀具半徑左補(bǔ)償。（X）9. 為防止工件變形，夾緊部位盡可能與支承件靠近。（V ）10. 高速鋼車(chē)刀通常都不允許采用負(fù)前角。（V ）11. 互換性要求零件按一個(gè)指定的尺寸制造。（X ）12. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系米用的是右手笛卡爾坐標(biāo)系。（"）13. 具有換刀裝置的數(shù)控車(chē)床，就稱為車(chē)削中心。（X ）14. 在插補(bǔ)過(guò)程中，每走一步都要完成“偏差判別、進(jìn)給計(jì)算、新偏差計(jì)算、終占八、判

8、別”四個(gè)節(jié)拍。（V ）15. 斷屑槽寬度越寬，該刀具在切削塑性材料時(shí)斷層效果越好。（X ）16. 工件材料強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，為保證刀刃強(qiáng)度，應(yīng)采取較小前角。（V ）17. 車(chē)脆性材料時(shí)，一定要在車(chē)刀前刀面磨出斷切削槽。（X ）18. 車(chē)床主軸部分在工作時(shí)承受很大的剪切力。（V ）19. 零件上(X)凡已加工過(guò)的表面就是精基準(zhǔn)20. 加工軸，采用一夾一頂時(shí)，該種定位必定是重復(fù)定位。（X ）三、填空題（每空1分，共10分）1. 用于軸類(lèi)工件的夾具有（自動(dòng)夾緊拔動(dòng)卡盤(pán)）、拔齒頂尖、三爪拔動(dòng)卡盤(pán) 等；用于盤(pán)類(lèi)工件裝夾的主要有（可調(diào)卡爪式卡盤(pán)）和快速可調(diào)卡盤(pán)。2. 滾珠絲杠螺母副中滾珠在滾道中循環(huán)方式有

9、（外循環(huán)）和（內(nèi)循環(huán)）。3. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（笛卡爾直角坐標(biāo) 系）。4. 正爪夾持工件直徑不宜過(guò)大，伸出盤(pán)體不能超過(guò)卡爪長(zhǎng)度的飛通；否則，受 力時(shí)容易使卡爪上的螺紋斷裂，發(fā)生事故。5. 在數(shù)控加工實(shí)踐中，一般取程序編制的允許誤差為工件公差的左右，對(duì) 精度要求較高的工件，則取其工件公差的（1/101/15）。6. 數(shù)控車(chē)床車(chē)削的常用車(chē)刀一般可分為三類(lèi)，即（尖形車(chē)刀）、圓弧形車(chē)刀、 成型車(chē)刀。7. 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（表面波度）。四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共15分）1. 數(shù)控車(chē)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)有哪些要求？為了提高數(shù)控車(chē)床的性能，對(duì)車(chē)

10、床進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù) 控車(chē)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同，但大致 可概括為以下幾個(gè)方面：高精度，快速響應(yīng)，寬調(diào)速范圍，低速大轉(zhuǎn)矩，好的穩(wěn) 定性。2. 數(shù)控車(chē)床常用的對(duì)刀方式有幾種？各有何特點(diǎn)？答：對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作，在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)， 使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。（1）一般對(duì)刀（手動(dòng)對(duì)刀）。手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒(méi)跳出傳統(tǒng)車(chē)床的“試切一測(cè)量一調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多在機(jī)床上的時(shí)間。目前大多數(shù) 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床采用手動(dòng)對(duì)刀其基本方法有以下幾種：定位對(duì)刀 法。光學(xué) 對(duì)刀法。試切對(duì)刀法。（2）

11、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀。機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具 臺(tái)基準(zhǔn) 之間 X 及 Z 方向的距離。（3）自動(dòng)對(duì)刀。自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速 度向接 觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下 該瞬間的 坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。3. 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀一般按照哪些特征選擇刀具類(lèi)型？答：可轉(zhuǎn)位刀具按工藝類(lèi)別已有相應(yīng) ISO標(biāo)準(zhǔn)和GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)以若干位特 定的英文字母代碼和阿拉伯?dāng)?shù)字組合，表示該刀具的各項(xiàng)特征及尺寸，在選擇之 前需確定加工工藝類(lèi)別，即外圓車(chē)削、內(nèi)孔車(chē)削、切槽、銃削或是其他。 從有效刃數(shù)來(lái)看，同等條件下，圓形刀片最多，菱形刀片最少，最近又現(xiàn)

12、出了一 種 80°的四邊形刀片（ Q 型），這種刀片比 80°菱形刀片的有效刃數(shù)增加了一 倍。 從切削力考慮，主偏角越小，在車(chē)削中對(duì)工件的徑向分力越大，越易引起 切削振 動(dòng)。此外，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用還需根據(jù)加工對(duì)象、加工條件考慮選用刀片夾緊方式、 刀桿頭部形式、刀片后角、左右手刀柄的選擇、切削刃長(zhǎng)度、刀片精度等級(jí)、刀 尖圓弧半徑、斷屑槽形狀等方面。五、綜合題（共 25 分）如圖所示為一套類(lèi)筒零件，所選毛坯為巾112 mmX 143 mm。棒料，預(yù)留巾75mm 內(nèi)孔，圖中長(zhǎng)度為 51 mm 的外徑，以二次裝夾來(lái)進(jìn)行加工，材料為 45鋼。1. 確定工藝方案，列出所用刀具和加工順序

13、。2. 編制出加工程序答：1)確定工藝方案該工件壁厚較大，從零件圖上可以看出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在左端面，因此選擇左端面和 外圓作為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤(pán)夾持，取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系 坐標(biāo)原點(diǎn)，換刀點(diǎn)選擇在(200, 400)處，找正后一次裝夾完成粗、精加工。2) 刀具分析零件圖以后，確認(rèn)該零件加工需要 6把刀具。選定1號(hào)刀為90。硬質(zhì)合 金機(jī)夾粗車(chē)外圓偏刀，刀尖半徑為 R0.5 mm ； 2號(hào)刀為內(nèi)圓粗車(chē)刀，刀尖半徑為 R0.5 mm ； 3號(hào)刀為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾精車(chē)外圓偏刀，刀尖半徑為R0.2mm； 4號(hào)刀為車(chē)槽刀，刀寬4 mm；5號(hào)刀為內(nèi)圓精車(chē)刀，刀尖半徑為 R0.2 mm；

14、6號(hào)刀為車(chē)槽刀，刀寬4.1mm3) 工藝路線的設(shè)計(jì) 下料為巾112 mmX 141 mm棒料，預(yù)留75 mm內(nèi)孑L,調(diào)質(zhì)處理HB220?250； 用1號(hào)刀粗車(chē)端面、外圓錐面和 4)110 mm外圓，單邊留0.25mm精車(chē)余量; 用2號(hào)刀粗車(chē)內(nèi)階梯孔，X向單邊留0.25mm精車(chē)余量，Z向單邊留0.5mm 精車(chē)余量；用3號(hào)刀精車(chē)端面、外圓錐面和110 mm外圓；(5) 用4號(hào)刀切4 X 4) 93.8mm的槽；(6) 用5號(hào)刀精車(chē)內(nèi)階梯孔和倒角；(7) 用6號(hào)刀切4.1 mm X 2.5 mm的槽。4) 切削用量 粗車(chē)外輪廓時(shí)徑向車(chē)削深度為 0.75 mm,進(jìn)給量為0.2 mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為30

15、0 r/min； 粗車(chē)內(nèi)階梯孔時(shí)徑向最大車(chē)削深度為 4 mm,進(jìn)給量為0.3 mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min； 精車(chē)端面、外圓錐面和6110 mm外圓時(shí)，進(jìn)給量為0.08 mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min；切4X 6 93.8mm的槽時(shí)，進(jìn)給量為 0.2 mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為200 r/min,車(chē)刀進(jìn) 入槽 底部進(jìn)給暫停 2 s； 精車(chē)內(nèi)階梯孔時(shí)，進(jìn)給量為 0.08mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min；(6) 切4.1 mmX 2.5 mm的槽時(shí)，進(jìn)給量為0.1 mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為240 r/min,車(chē)刀 進(jìn)入槽底部進(jìn)給暫停 2s。5) 工件坐標(biāo)系 取工件左端面中心為工件坐標(biāo)

16、系坐標(biāo)原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)選擇在 (200, 400)處，坐標(biāo)系 如圖所示。用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系。程序如下：0001；N010G54；N020 S300 M03；N030 M08；N040T0101；N070 G00X103.0；N080 G01 X110.5 Z117.678 F0.2；N090 Z48.0；N100 GOO X200.0 Z400.0；N110T0202；N120 GOO X89.5 Z145.0；N140 X79.5；N150 Z-5.0；N160 GOO X75.0；N170Z180.0；N18O GOO X200.0 Z400.0；N190T0303；N200 GOO X70.0 Z145.0 S600；N220X102.0；N240 Z48.0；N250X112.0；N260 GO X200.0 Z400.0；N270 T0404；N28O GO X80.0 Z180.0 S200；N290Z131.0；N3OO GO1 X93.8 F0.2；N310G4 X2.0；N3