單樁豎向抗拔靜載試驗

1、單樁豎向抗拔靜載試驗一、編制依據(jù)本細則依據(jù)建設工程質量專項檢測操作規(guī)程（DBJ14-044.111-2007J10959-2007）建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003 編制。二、編制目的為正確使用靜力載荷測試儀，保證單樁豎向抗拔靜載試驗操作過程的正確和 結果的精確，制定本細則。三、檢測人員檢測人員應經過培訓，通過專項檢測考試，具有相應的資質。四、適用范圍1、本細則適用檢測單樁的豎向抗拔承載力。2、埋設有樁身應力、應變測量傳感器時，或樁端埋設有位移測量桿時，可 直接測量樁側抗拔摩阻力，或樁端上拔量。3、為設計提供依據(jù)的試驗樁應加載至樁側土破壞或樁身材料達到設計強 度；對工程樁抽樣檢測時，

2、按設計要求確定最大加載量。五、設備儀器及其安裝1、設備儀器1.1 JCQ-503D 靜力荷載測試儀.（設備有效期為一年）荷載測試通道應變式測力或壓力傳感器1個荷載通道量程0-40000KN位移測試通道.試樁沉降測試通道4個錨桿上拔測試通道4個精度< 0.1 （含傳感器）里程單次50mm，可多次累加測量1.2. QF型分離式油壓千斤頂QF320T-20起重量320T2臺QF320T-20起重量320T2臺QF500T-20起重量500T2臺QF500T-20起重量500T2臺QF100T-20起重量100T1臺1.3 MFX數(shù)顯百分表規(guī)格50mm精度0.01mm4臺2、儀器安裝2.1抗拔樁

3、試驗加載裝置采用油壓千斤頂，用兩臺及兩臺以上千斤頂加載并 聯(lián)同步工作，符合下列規(guī)定：1）采用的千斤頂型號、規(guī)格相同。2）千斤頂?shù)暮狭χ行呐c樁軸線重合。2.2試驗反力裝置采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場 情況采用天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)具有 1.2倍的安全系數(shù)并符合下列 規(guī)定：1）采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應平整并具有一定的強度2）采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應力不超過地基承載力特征值的1.5倍；反力梁的支點重心與支座中心重合。2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千 斤頂油路的壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定

4、曲線換算荷載。傳感器的測量 誤差不大于1%，壓力表精度應優(yōu)于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管 在最大加載時。2.4上拔量測量采用位移傳感器或大量程百分表，并符合下列規(guī)定：1 ）測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。2）直徑或邊寬大于500 mm的樁，在其兩個方向對稱安置4個位移測試儀 表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁對稱安置2個位移測試儀表。3 ）基準梁具有一定的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端簡支于基 準樁上。4）固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁應避免氣溫、振動及其他 外界因素的影響。注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。2.5試樁、支座

5、和基準樁之間的中心距離按下表執(zhí)行:距離反力裝置試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）試樁中心與基準樁中心基準樁中心與錨樁中心（或亞種平臺支墩邊）錨樁橫梁> 4D 且2.0m>4(3)D 且2.0m>4(3)D 且2.0m壓重平臺> 4D 且2.0m> 4(3)D 且2.0m>4D 且2.0m地錨裝置> 4D 且2.0m>4(3)D 且2.0m>4D 且2.0m注：1 D為試樁、錨樁或地錨的設計直徑或邊寬、取其較大者。2如試樁或帽狀位擴滴狀或多支盤裝飾，試樁與錨樁的中心距上不應小于2倍擴大端直徑。3括號內數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設計樁

6、中心距離小于4D的情況。4軟土場地堆在重量加大時，宜增加支墩邊與基準樁中心和試樁中心之間的距離， 并在實驗過程中觀測基準樁的豎向位移。六、檢測技術和抽樣數(shù)量1、必備資料1.1進行單樁豎向抗壓靜載試驗，應具備下列資料：(1)工程名稱、地點及勘察單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和建設 單位名稱；(2 )基樁類型、樁號、樁徑、樁長、樁頂埋深、檢測數(shù)量及總樁數(shù)。(3) 設計樁頂標咼和施工成孔樁底標咼。(4) 成樁日期施工記錄和混凝土試塊抗壓強度試驗報告；(5) 設計混凝土強度等級、樁端持力層性狀。(6) 工程地質勘察報告、樁基設計大樣圖和樁基布置平面位置圖等。(7) 必要的設計圖紙和施工記錄；2受檢

7、樁應符合下列規(guī)定：2.1受檢樁的混凝土齡期達到 28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度。2.2無成熟的地區(qū)經驗時，承載力檢測前的休止時間不少于下表規(guī)定的時表622休止時間土的類型休止時間（d）砂土7粉土10粘性土非飽和15飽和25注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時間。2.3施工后，先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測3抽樣數(shù)量3.1對于承受拔力和水平力較大的樁基，進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢 測。檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，不少于3根。七、現(xiàn)場檢測1、對混凝土灌注樁、有接頭的預制樁，在拔樁試驗前采用低應變法檢測受 檢樁的樁身完整性。為設計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應進行成

8、孔質量檢測， 發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔試驗樁；對有接頭的預制樁， 必須驗算接頭強度。2、單樁豎向抗拔靜載試驗采用慢速維持荷載法。需要時，采用多循環(huán)加、卸載方法。慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標準應按下列規(guī)定執(zhí) 行：1）加載分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載為最大加載量或預估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。2）卸載分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的 2倍，逐級等量卸載。3）加、卸載時使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的 變化幅度不得超過分級荷載的土 10%。并仔細觀察樁身混凝土開裂情況。3、出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：

9、1） 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5 倍。2）按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過 100mm 時。3） 按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。4）對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。八、檢測數(shù)據(jù)的分析與判定1、數(shù)據(jù)整理應繪制上拔荷載-樁頂上拔量關系曲線和樁頂上拔量-時間對數(shù) 關系曲線。2、單樁豎向抗拔極限承載力可按下列方法綜合判定：1）根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定： 對陡變型U曲線，取陡升起始點對 應的荷載值；2 ）根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定：取曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明 顯彎曲的前一級荷載值。3）當在某級

10、荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。3、單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定按下列要求執(zhí)行：1）參加統(tǒng)計的試樁結果，當滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗拔極限承載力2）當極差超過平均值的30%時，分析極差過大的原因，結合工程具體情況 綜合確定，必要時可增加試樁數(shù)量。3 ）對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于 3根時，取 低值。4、 當作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現(xiàn)上述8.2 條所列三款情況時，可按設計要求判定。5、單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應按單樁豎向抗拔極 限承載力統(tǒng)計值的一半取值。注：當工程樁不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向 抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。6、檢測報告包括內容：1）委托方名稱，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監(jiān)理和施工單位，基礎、結構型式，層數(shù)，設計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期;2 ）地質條件描述；3）受檢樁的樁號、樁位和相關施工記錄；4 ）檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述；5）受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結