探傷質量管理規(guī)定

1、探傷質量管理規(guī)定一、 探傷方式1、 根據(jù)設計要求、施工規(guī)范管理規(guī)定，對于本工程中的管道、鋼結構探傷方式分為兩種：超聲波探傷、X射線探傷。2、 管道工程采取X射線探傷、鋼結構工程采取超聲波探傷。二、 探傷比例1、 按施工方案及設計規(guī)定三、 超聲波探傷1、檢測人員1.1 檢測人員必須取得無損檢測資格考核委員會頒發(fā)的資格證書。探傷報告必須由級或級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。1.2 探傷人員應按本標準要求進行探傷,如果采用標準以外的方法探傷時，則事先應得到有關部門批準，并在報告中注明。1.3 超聲波探傷必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其他有關規(guī)定。1.4 當探傷條件不符合本標準的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時，探

2、傷人員有權停止檢驗，待條件改善符合后再行探傷。2、工藝要求及探傷準備2.1 探傷前應了解被檢件的名稱、材質、規(guī)格、焊接工藝熱處理情況，坡口型式以及焊接接頭中心位置的標定。2.2 焊接接頭的外觀需質檢人員檢查合格，焊接接頭的兩側應清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，表面應打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。如：采用一次反射法時，探頭移動區(qū)應大于1.25P，見下圖一般管道焊接接頭探傷時探頭移動區(qū)厚壁管道焊接接頭探傷時探頭移動區(qū)當管壁較厚（T>50mm）時，探頭移動區(qū)應大于0.75P，見上圖但還需要增加一個折射角度大的探頭探傷。2.3 焊接接頭兩側的母材，探傷前應測量管壁厚度，至少每隔90

3、6;測量一點。2.4 耦合劑應具有良好的潤滑能力和透聲性能，且無毒、無腐蝕性，易清除。2.5 探頭的工作面與管道外表面應緊密接觸，必要時應進行修磨。修磨后的探頭應重新測量入射點及折射角。2.6 焊后需熱處理的焊接接頭，應在熱處理后探傷。3 、缺陷的定位3.1 探傷時發(fā)現(xiàn)缺陷反射波信號時，應精確測量該處的管壁厚度。3.2 缺陷位置以熒光屏上顯示的缺陷最大反射信號的位置表示。根據(jù)探頭的相應位置和反射信號在熒光屏上的位置來確定缺陷沿焊接接頭方向的位置。3.3缺陷的深度和水平距離兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射信號在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。3.4 初探

4、發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時，必須校核該探頭的折射角、探傷靈敏度，重新調整儀器后進行評定探傷。4、 缺陷評定4.1 最大反射信號位于區(qū)的缺陷,其指示長度小于10mm時,按5mm計。4.2 相鄰兩缺陷間距小于8mm時兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。4.3 根部未焊透的對比測定：探傷時當發(fā)現(xiàn)根部缺陷時，經(jīng)綜合分析確認為未焊透時，改用折射角為45度-50度、頻率為5MHz的斜探頭，以附錄C鋸齒槽對比試塊上深1.5mm通槽的反射波幅調至熒光屏滿刻度的50%作為對比靈敏度進行對比測定。5、 檢驗結果的分級5.1 管道焊接接頭質量以每個焊接接頭為評定單位，其質量分為三級。5.2 非裂紋類等缺陷反射波幅

5、達EL線或區(qū)時，評為級。5.3 焊接接頭中存在下列情況之一的缺陷時，該焊接接頭評為級。 當缺陷反射波幅位于RL線或區(qū)時。 當缺陷反射波幅位于SL線或區(qū)時，且缺陷的指示長度（經(jīng)修正后的圓周方向的弧長）超過表6.3中級的規(guī)定時。 當缺陷累計指示長度經(jīng)修正后超過表6.4中級規(guī)定時。 當密集缺陷的反射信號中，有一個波幅達到SL線以上時。 當非氬弧焊打底的焊接接頭根部未焊透缺陷深度或長度超過表6.5中級的規(guī)定時。 允許存在的缺陷指示長度 表6.3質量等級級級缺陷指示長度L，mmLT/3，但最小可為10，最大不超過30L2T/3，但最小可為12，最大不超過50注：管壁厚度不等的焊接接頭，T取薄壁管厚度。允

6、許存在缺陷的累計指示長度 表6.4質量等級級級修正后缺陷累計指示長度在10T范圍內，累計指示長度之和T在5T范圍內，累計指示長度之和T 根部未焊透缺陷的允許范圍 表6.5質量等級對比靈敏度缺陷在根部的長度l級1.5×20焊縫周長的10%級1.5×204dB焊縫周長的15%注:當缺陷反射波幅用鋸齒槽試塊調節(jié)的對比靈敏度反射波幅時，應以缺陷反射波幅評定。 當缺陷反射波幅用鋸齒槽試塊調節(jié)的對比靈敏度反射波幅時，用端點14dB法測量缺陷指示長度L，并按下式換算成未焊透在根部的長度l：lL（D2T）/D （D為管道外徑）。 氬弧焊打底的焊接接頭，不允許存在未焊透缺陷。 表中焊縫周長以

7、內徑計算。5.4 探傷中如檢驗人員能判定缺陷性質為裂紋、未熔合等危險缺陷時，不受 條限制，該焊接接頭應評為級。5.5 不合格的焊縫應返修，返修部位及返修時受影響的部位均應復探。復探按原探傷條件進行，質量評定按、6.11.4條規(guī)定。四、 X射線探傷1、檢測人員1.1 檢測人員必須依照特種設備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則規(guī)定，取得相應的資格證書，方可從事相應方法和等級的無損檢測工作。1.2 檢測人員每年檢查一次視力，矯正視力必須達到1.0以上。評片人員還應辨認出400mm距離處，高0.5 mm，間距0.5 mm的一組字母。2、受檢部位的表面準備2.1 同一條焊縫的余高在允許范圍內應均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內。2.2 焊縫兩側40mm范圍內的焊疤、飛濺、成型粗糙及