疊石水壩工程施工方案完整

1、疊石水壩工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）疊石水壩工程施工方案疊石水壩工程概況：疊石水壩工程長約 145.68 米，分別為 4#、 5#、6、 7水壩， 四處水壩的結構墻體采用鋼筋混凝土，結構墻體外以自然石壘 砌.一、施工前準備 .1. 現場標高復合。2. 石塊的塊面、大小、色澤應符合設計要求，石塊的造型和姿 態(tài)要符合設計及藝術構思的要求。3. 景石需要在石材場進行篩選再裝車，目前石材場到工地的道 路都暢通車，所有石材都要求在施工前 5 天運到施工地放置。4. 所有運到場的石塊都需甲方現場工程師驗收合格后,按設計分類堆放備用。二、施工組織。1 人員配置。固定清基工、回填

2、工人 15 人、砼工 8 人、砌筑工 10 人。2 機械設備。挖掘機 2 臺、吊車 2 臺，其他設備按需要調配。3 施工進度（附施工工作節(jié)點） 。四處疊石水壩工期 :2021 年 8 月 30 日至 2021 年 9 月 30 日。三、具體施工方法。1 基礎1。1 按設計疊石基礎必須落在水壩基礎上及老土層上，混凝土 基礎范圍至疊石基礎外邊線 1 米.根據目前現場的情況 ,需從水壩 主體基礎邊挖出約 1.5米寬的地基， 使用挖掘機進行作業(yè)， 要注 意岸邊擋土墻及挖出土方的堆放，注意文明施工及施工安全。1。2 土基開挖完成后 ,將進行鋼筋預制及綁扎 ,所有技術要求都必 須符合設計及國家技術規(guī)范要求

3、。1.3各項工序完成后， 進行 C25 混凝土基礎的澆筑， 混凝土為商 砼，根據目前施工現場的情況 ,要泵車接管的方式進行澆筑進度 最快。1.4 由于混凝土基礎層低過湖底的標高 ,根據各疊石水壩目前的 現場情況，都需要砌筑毛石墊層高出湖底標高，再進行疊石毛 石層的砌筑根據各水壩的實際情況及設計要求并嚴格按照相關 技術規(guī)范進行施工。1.5四處水壩將分的部組進行基礎施工， 4、5為一組 ,6、7 為一組 ,4、 5疊水壩基礎部分施工完成后，再進行6#、 7水壩的基礎部分的施工。四、現場施工通道及景點堆放點（詳見附圖） 15、7水壩兩邊都有施工通道及景石堆放點，均為毛石層 道路，6#水壩長度約為 3

4、0 米，只有一邊施工通道及石塊堆放點 , 另一邊在 X-20 和 X 21 棟樓之間 ,無法開通施工通道。在疊石 景石時吊車的車臂可伸到 10-25 米的長度吊裝，其余部分使用 勾機吊裝。2 4#水壩的長度約 47 米,目前只有一邊施工通道可使用，另一 邊水在 V-08 和 X19 棟樓之間， 根據目前現場情況， 可以從月 亮島V 08與X 19兩棟間鋪設一條臨時的施工通道，具體需與甲方協(xié)調。在疊石景石時，吊車吊裝不到位的位置，需使用 勾機進行吊裝。五、疊石工藝。1 用水準儀按要求對景石基坑進行測試驗收，調整，以確定景 石的擺放位置符合設計要求。2底部疊石寬度必須大于頂部疊石寬度 1 倍以上。

5、 3要根據石塊的造型及形態(tài)，吊裝景石要注意石塊的方位、方 向。4在石塊的 2/3 高處捆綁鋼絲繩。5要嚴格檢查吊具運行及各節(jié)點是否牢固 ,保證安全可靠后方可 進行吊裝 .6。拉底即在基礎上鋪置最底層的石塊。拉底應用大塊平整山 石，堅實、耐壓，不允許用風化過度的石塊 .拉底山石高度以一 層大塊石為準，有形態(tài)的好面應朝外，注意錯縫 （垂直與水平兩 個方向均應照顧到） 。7。中層即底石以上，頂層以下的部分 .中層所占體量最大 ,觸目 最多 ,是疊石景石造型的主要部分 .其疊筑要點是接石壓茬紋理 要順 ,石體重心穩(wěn)而不偏 ,注重整體效果 .8。堆砌時應注意調節(jié)紋理，豎紋、橫紋、斜紋、細紋等一般 宜盡量

6、同方向組合 .整塊石塊要避免傾斜， 靠外邊不得有陡板式、 滾圓式的石塊，橫向挑出的山石后部配重一般不得少于懸挑重 量的二倍。9。一般景石多運用 “對比”手法 ,顯現出曲與直，高與低、大與 小、遠與近、明與暗、隱與顯各種關系，運用水平與垂直錯落 的手法，使景石、掇石錯落有致 ,富有生氣，表現出山石溝壑的 自然變化。6組合景石疊石時 ,每塊景石連接處以石塊本身的相互嵌合為 主，空隙用 C20 混凝土及小塊石塊灌實，使堆疊與填塞，澆搗 交叉進行，確保安全穩(wěn)固 ,再以 1：2 的水泥砂漿進行勾縫。 7景石自然水壩式景石堆置和散置，其造型應體現自然.8懸掛、 臨空俯視之石， 必須嚴格控制石塊的重量及懸掛

7、尺寸 壓腳石應確保懸吊部分平衡。9景石布置。根據設計要求 ,主要靠現場創(chuàng)作的景觀效果 . 10跌水位置根據現場及設計要求，選用合適的石塊，且石塊 要平整，使流水能達到構思藝術的要求，其他位置石縫中跌水 及滲水出來。11。由于 5水壩壩頂有 3 艘帆船，在疊石的時候要注意疊石的 效果與帆船的協(xié)調。六、苗木種植。 完成種植土的回填后，根據設計要求及現場的實際情況，并根 據園林綠化種植的相關規(guī)范進行施工 .七、施工安全1:操作前對施工人員應進行安全交底，增強自我保護意識嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2 :施工人員應按規(guī)定著裝，配戴勞動保護用品，穿膠底防 滑包頭保護皮鞋。3:景石吊裝前應認真檢查機具吊索、綁扎

8、位置、繩扣、卡 子，發(fā)現隱患立即更換。4:景石吊裝應由有經檢的人員操作， 并在起吊前進行試吊 五級風以上及雨中禁止吊裝。5:墊剎時，應由起重機械帶鉤操作，脫鉤前必須對山石的 穩(wěn)定性進行檢查，松動的墊剎石塊必須背緊背牢6:景石打剎墊穩(wěn)后，嚴禁撬移或撞擊搬動剎石，已安裝好但 尚未灌漿填實或未達到70%強度前的半成品，嚴禁任何非操作 人員攀登。模板工程施工方案根據本工程A、B、C座主體結構特點，每棟各配備三套模板, 為保證裝拆快捷、安全可靠，矩型柱采用同樓面夾板和定型門式腳手 架支撐進行安裝。一、編制依據1、封開廣信新城家園一期 A、B、C棟設計圖紙；2、施工組織設計；3、規(guī)范、規(guī)程:1）混凝土結構

9、工程施工質量驗收規(guī)范 GB5 4 20023）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3- 20024、現場實際情況 二、工程概況1、設計概況表見下表 一1:表一1設計概況表序號項目內容1建筑面積（m2）總建筑面積16000地下室面積一一占地面積4300標準層面積6242層數（層）地上8層地下一-3層咼首層5。000(m)28層3.0004結構基礎結構形式預應力砼管樁基礎形式主體結構形式框架結構5結構斷面尺寸柱斷面尺寸（mm）350X400、350 500、350 600、350 700、400 400、400 600、400 700、500 550、500 600、600 700梁斷面尺寸（mm）1

10、50 300、180X400、180 500、180 00、200 600、250 600、300 600、350 8006樓梯結構形式梁、板式樓梯三、施工安排1、施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及工期安排見表 一2表-2施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板2007年04月 15 日一 2007年4月 30 日15218層及以上結構2007年05月 01 日一 2007年8月 24 日1162、勞動組織及職責分工1）、管理人員組織及職責分工：見圖-12）、勞務分包隊人員組織及職責分工：見圖一2主任工程師：負責項目經理部全面技術、質量工作項目部技術部A、B、C棟

11、技術負責人:1全面負責技術工作工作情況2。負責A、B、C棟鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控模板技術量負責人：1對模板工程1。配合項 進行技術交底;部進行2對施工過程柱、進行監(jiān)控； 窗洞3。負責模板工口放線程驗收作。技術負責人：1。全面負責技術2. 負責交底執(zhí)行土建質檢員：1。對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改；2。對建材質量進行檢查、監(jiān)控圖一1管理人員組織及職責分工 責分工測量員：1。負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點模板工長1。對模板加工、安裝向工人交底;質檢員:工程質量1對模板進行監(jiān)控、檢查、落實2。對模板加不合格項目工、安裝進的整改；工行現場指導2。負責模板工程自檢圖一

12、2勞務分包隊人員組織及職3）、工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞 動力分工及數量：見表一3:表一3勞動力準備一覽表序號施工 部位 工種基礎工程主體工程頂板、梁柱頂板、梁柱1木工603070352電氣焊工333電工22四、施工準備1、技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習 掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存 在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、 監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖 的變更依據和施工操作依據熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板 初步設計方案。2、機具

13、準備主要機具及工具準備詳見表-4表-4機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數量錘子重量 0.25、0。5kg100個單頭扳手開口寬（mm）:1719, 22 2420把圓盤鋸MJ 1063kW2臺平刨MB 5033kW2臺手電鉆5把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M 651A1。05kW4臺手提電刨0。45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65rnm5把手電鉆鉆頭直徑1220rnm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長 150、175mm墨斗、粉線帶-砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DZS3 1 /AL3321臺經緯儀ET021臺激光垂準儀DZJ 31臺水平尺長450、50

14、0、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2 3m工程檢測尺2m塞規(guī)一般3、材料準備頂板、梁、方柱模板材料選用膠合板，模板周轉次數為3次，支撐采用門型腳手架，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材料提前考 察、選用相關材料廠家。五、模板制作1、柱模：采用膠合板按圖紙尺寸下料，根據樓層標高，減除梁 板厚度的尺寸進行拼裝，外用8000枋條做立檔，離底部20 cm開始, 每隔50 cm左右用48圓鋼管、蝶形扣件、14螺栓拼裝而成。做法 如圖-3:柱壓腳板對拉螺栓500鋼支撐每邊一根/#預埋14鋼拉環(huán):匕80 80方木300對拉螺栓.48鋼管對排/2米以下4002米以上600:匕80 80方木300對拉螺

15、栓048鋼管對排/2米以下4002米以上600圖-3柱模板圖3、樓面模板：采用門架式鋼頂架加配件，主龍骨用 48鋼管，次 龍骨用80$0枋條，面層用膠合板拼裝成，做法如圖一4。六、模板安裝及拆除1、柱模板安裝根據模板邊線， 離樓地面 10 公分左右， 用 8 厘鋼筋與柱筋焊牢 ,保證 柱截面不會變形，每個方向不少于兩筋。按圖紙尺寸、標高制作柱側模板（注意：外側板寬是兩倍內側板板 厚）后，垂直向上豎立用鐵釘釘牢 ,校正垂直度及柱頂對角線 ,然后用枋條附 著柱模用鐵釘釘牢。每根柱模應在底部留一個 15X15 cm檢查口，澆搗柱混 凝土前封牢。安裝柱螺栓桿：用 48圓鋼管、蝶形扣件和 14螺栓對拉牢

16、固，螺 桿間距一般在500伽左右，柱截面較大時，通過計算確定螺桿間距。模板安裝完畢 ,檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以 及底邊是否嚴密 ,特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。2、梁模板安裝在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。根據軸線，按設計尺寸和樓層高度、調整好支頂的標高，架設好主龍骨、次龍骨，然后安裝主梁底模板 ,并拉線找平。再安裝次梁梁底模板，當 梁底板跨度大于及等于 4 米時，梁底跨中處按設計要求起拱 ,如設計無要求 時，起拱高度為梁跨度的13%o .主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱.梁側模板 ：根據墨線安裝梁側模板，壓腳板、斜撐等。梁側模板制作 高度,根據梁高及樓板模板

17、來確定。當梁高超過750伽時，梁側模板應加穿梁螺栓加固。3、樓面模板安裝樓面模板應根據模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間 距，應根據樓板的混凝土重量及施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般技術為8001200 mm,大龍骨是距為 6001200 mm，小龍骨間距為 400 600 mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節(jié)支頂的高度，將主龍骨找平，再架設次龍骨。鋪模板時，應從四周鋪起，在中間收口，在釘梁邊模板時，要通線找直。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，把梁面、板面的雜物清掃 干凈,檢查柱里面是否有雜物,再把柱模檢查口封牢。4、模板拆除模板拆除的一般要求 柱模板及梁側模板必須

18、在混凝土澆筑完成 48小時后方可拆除。 拆模前 ,按試塊強度檢查達到以下強度,項目部有關人員簽字后方可 拆除。板：跨度V 2米時,達到50%設計強度；2米總夸度W8米時，達到70%設計強度。梁：跨度W8米時，達到75%設計強度?？缍?米時,達到100%設計強度。懸臂梁板：跨度W2米時，達到75%設計強度.跨度8米時，達到100%設計強度。 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和可靠的安全措施。 拆除模板一般采用長撬杠、嚴禁操作人員站在正拆除的模板下面。 拆模間歇時，應將已活動的模板，拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突 然掉落 ,倒塌傷人。 拆除的模板、拉桿、支撐應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員踏

19、 空墜落。柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿和斜支撐，然后拆掉對拉螺栓、及鋼 管，接著拆附著模板上的枋條 （立檔），然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與 混凝土脫離。樓板、梁模板拆除 先將支頂上的可調頂托降下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水 平拉桿上，接著拆下所有枋條并清走，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下 腳手板上 ,清理模板和腳手板，然后拆除水平拉桿、剪力撐和支頂。 拆除跨度較大模板時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 樓層較高支模采用雙層排架時，先拆上層排架，然后再拆下層排架。 拆下的模板要及時清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。七、質量保證措施 確保施工質量的技術措

20、施1. 嚴格執(zhí)行 ISO9002 質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指 導書操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)不斷上升的根本保證。2. 加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度， 明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，應組織各 班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解 .3. 鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一 次成優(yōu) ”的質量控制法 ,以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件其具體的施工流程說明如下：工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工 人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。認真做好工序交接檢，當鋼筋

21、工程完工后應組織鋼筋、模板班組長和 技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內。尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求 ,在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘 貼板縫。保證質量的管理措施八、質量通病和防治措施模板支撐不牢固，剛度不夠 ,經振搗混凝土時截面變形、移位 .在現澆框 架結構施工中，尤其是硬架支模時 ,對模板的支撐先制定方案 ,并考慮如下幾 方面： 對于支撐系統(tǒng)：要考慮模板支撐的自重、鋼筋的自重，新澆混凝土 的自重和施工人

22、員的重量以及設備的重量支撐系統(tǒng)應有足夠的力量滿足上 述的要求； 對于模板系統(tǒng)應考慮：混凝土的側壓力，混凝土傾倒時產生的荷載，搗振時產生的荷載。模板應有足夠的力量滿足上述要求； 首層支模時應考慮土層夯實或墊地腳板。 現澆板的支柱接槎應牢固，鋰開且釘好拉接條，確保模板牢固。 混凝土跑漿混凝土跑漿，使成型的混凝土有蜂窩、麻面甚至有孔洞 .施工時 ,模板縫隙要嚴密。對于鋼模板一定要檢修后再支模,尤其鋼模的邊肋必須調直后再用。木模拼縫應符合規(guī)定的標準。確保澆筑時不跑漿柱肩跑模在現澆框架中，柱肩跑模是較為廣泛的現象。因為這個水角常有木模 配合使用，很不容易加固。所以在施工中要特別注意加固質量，確保受振 時

23、不跑模 .施工方案11#樓：建筑面積為3441.26m2,地下一層，地上六層，總高度為21。4m,磚混結構，地下室層高2。2m,至六層層高3。0m15#樓:建筑面積為5509。82m2地下一層，地上六層，總高度 為20.8m,磚混結構（一層局部為框架），地下室層高為2.2m, 一層 層高為 3.6m, 二至六層層高為 2.9m.一、鋼筋加工（一 ） 鋼筋除銹1. 鋼筋的表面應潔凈。 油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈。2. 鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑： 1）在鋼筋冷拉或鋼絲 （筋）調直過程中除銹,對大量鋼筋得除銹較為經濟省力；

24、 2）用機械方法除銹,如采用電動除銹機除銹,對鋼筋的局部除銹較為方便。 此外,還可以采用手工除銹 （用鋼絲刷、 砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。3. 除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鯪脫落現象嚴重并以損 傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時, 應降級使用或剔除不用 .（二）鋼筋調直1 。 采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲或細鋼筋時,要根據鋼筋的 直徑選用調直模和傳送壓輥,并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥 的壓緊程度。2。調直模的偏移量根據其磨耗程度及鋼筋品種通過實驗確定 調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋 能否調直的一個關鍵。如發(fā)現鋼筋調得不直就要從以上兩個方

25、面找 原因，并及時調整調直模的偏移量。3。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜 有 3mm 之內的間歇。 壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被 牽引前進，看不出鋼僅有明顯的轉動 ,而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥 間又能允許發(fā)生打滑。（三）鋼筋切斷1. 將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料 ; 一般應先斷 長料 ,后斷短料，減少短頭，減少損耗。2. 短料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。 為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成 .安裝刀片時， 螺絲要緊固，刀口要密合（間歇不大于 0。5mm）;固定

26、刀片與沖切 刀片刀口的距離：對直徑w 20mm的鋼筋宜重疊12mm,對直徑 20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右.4. 在切斷過程中 ,如發(fā)現鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭等必須 切除;如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向有關人員 反映,查明情況。5. 鋼筋的斷口 ,不得有馬蹄形或起彎等現象 .（四）鋼筋的彎曲成型1. 劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋 ），根據剛進料牌 上標明的尺寸 ,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩 端長度中各扣一半 .（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時 ,該段長度劃線時增加 0.5d（d 為鋼 筋

27、直徑）。（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼 筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新 調整.2. 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2。55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要.彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直 ,擋鐵軸宜做成可變擋架 或固定擋架 （加鐵板調整 ）。鋼筋彎曲點線和心軸的關系 .由于成型軸和心軸在同時轉動，就 會帶動鋼筋向前滑移。因此 ,鋼筋彎 90時，彎曲點線約與心軸內邊 緣齊；彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為 1.01。5d（鋼筋硬時 取大值）。對 HRB335 與 HRB400

28、鋼筋,不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎 曲點處發(fā)生裂紋。3。曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時 ,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短袖和成型鋼套（和中央鋼套相切） .插座板上的擋軸鋼套尺寸， 可根據鋼筋曲線形狀選用。 鋼筋成型過程中，成型鋼套期頂彎作用 ,十字架只協(xié)助推進。4。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋 ,除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用 手搖滾筒成型 .由于鋼筋有彈性 ,滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小。二、鋼筋焊接（一）一般規(guī)定1. 在工程開工或每批鋼筋正是焊接前，應進行現象條件下的焊 接性能試驗。合格后，方可正式生產。2. 鋼筋焊接施工前 ,應

29、清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的 鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等 ;鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予 以校直或切除。3。進行閃光對焊、，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃 光對焊，當電源電壓下降大于 5、小于 8% 時 ,應采取提高焊接變 壓器技術的措施；當大于或等于 8%時 ,不得進行焊接。5。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產 教育，并應制定和實施安全技術措施 ,加強焊工的勞動保護，防止發(fā) 生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故 .6。焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修 ,確保正常使用 .（二）鋼筋閃光對焊1。連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂端過程。施

30、焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時斷面的間歇中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍 保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度 ,使鋼筋端頭加 熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再 無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。三、鋼筋安裝（一）鋼筋現場綁扎1。 準備工作（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與 料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬 棍） ,綁扎架等。綁扎鋼筋用的鐵絲，可采用 2022 號鐵絲，其中 22號鐵絲只用于綁 扎直徑 12mm 以下的鋼筋。

31、鐵絲長度可參照下表的數量采用 ;因鐵絲 是成盤供應的 ,故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷 .（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度， 應等于保護層厚度。 墊塊的平面尺寸： 當 保護層厚度等于或小于 20mm時為30mmx 30mm,大于20mm時 50mmX 50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵 絲。塑料卡的性狀有兩種： 塑料墊塊和塑料環(huán)圈。 塑料墊塊用于水平 構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽， 以便適應兩種保護層厚度。 塑料環(huán)圈用于垂直構件（如柱、墻） ，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔； 由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直

32、徑的變化。（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱 的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋 ,則在架立筋上劃點； 基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格 ,使其錯開，在模板上劃線。（5）綁扎形式復雜的結構部位時， 應先研究逐根鋼筋穿插就位的 順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁 扎困難.2。鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不 宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小 于鋼筋直徑的 10 倍。（2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 同一連接區(qū)段

33、內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配 置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑， 且不應小于 25mm。（ 3）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25時，上表數 值應增大。（4）當出現下列情況，如鋼筋直徑大于 25m m、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的 3 倍、抗震結構構件等， 縱向受拉鋼筋的最小搭接應按上面規(guī)定修正。（5）在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。3?；A鋼筋綁扎（1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移 .雙向主筋的鋼 筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵 絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形 .（2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，再上層鋼筋網下面應設置鋼 筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚hw30cm時為