懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用說明書

1、EBZ300懸臂式掘進(jìn)機(jī)使 用 說 明 書單 位： 沈陽北方重型機(jī)械有限公司傳 真： 話：子信箱：www.bfjtab郵 編： 110142地 址： 沈陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)中央大街16號出版日期：2010年8月18日執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T238.3-2006懸臂式掘進(jìn)機(jī)第3部分：通用技術(shù)條件Q/SBF1630-2010EBZ300懸臂式掘進(jìn)機(jī)安裝、使用產(chǎn)品前請閱讀使用說明書目 錄安全警示11. 概述 22. 主要技術(shù)參數(shù)33. 主要結(jié)構(gòu)與工作原理 74. 安裝調(diào)整225. 使用操作266. 保養(yǎng)維修347. 故障分析與排除428. 電氣系統(tǒng)44

2、9. 運(yùn)輸貯存6810. 操作、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程 7811. 附錄8512一流的服務(wù) 8813. 其 他 90131 隨機(jī)工具明細(xì)表 91132 易損件及隨機(jī)配件明細(xì)表 9213.3 EBZ300懸臂式掘進(jìn)機(jī)安標(biāo)受控件明細(xì)表100產(chǎn)品使用維修安全警示注意：·在安裝、調(diào)試和使用、維修本機(jī)之前請?jiān)敿?xì)閱讀本使用維護(hù)說明書。必須經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能操作機(jī)器。·本使用維護(hù)說明書的讀者應(yīng)具備一定的專業(yè)知識。·使用本機(jī)過程中必須嚴(yán)格遵守本使用維護(hù)說明書的各項(xiàng)規(guī)定。·必須經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能操作機(jī)器。警告！·啟動本機(jī)時需要一個具備資格的電工來執(zhí)行在啟動過程中應(yīng)嚴(yán)

3、格遵守煤礦安全規(guī)程和本說明書的規(guī)定.·當(dāng)油溫超過70以上時，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待油溫降低以后再開機(jī)工作。·屬于安全標(biāo)志控制管理的本機(jī)配套產(chǎn)品，必須取得安全標(biāo)志。在使用中不得隨意更換。危險！·掘進(jìn)機(jī)在安裝、調(diào)試、使用、維修過程中，液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)溢出、滲出的礦物油及其它易燃物質(zhì)，應(yīng)及時清理干凈。不得隨意排放。·煤塵和水對油脂的清潔度是有直接影響的，應(yīng)慎重保管和使用其油脂。特別是對液壓系統(tǒng)更應(yīng)十分注意，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統(tǒng)的故障。·檢查維修機(jī)器時，必須切斷電源，掛警告牌，在離開機(jī)器前需把所有運(yùn)動部件降

4、到最低位置并關(guān)機(jī)。·電控裝置嚴(yán)禁帶電開蓋，不許在機(jī)器上連接臨時電纜。1.概 述1.1產(chǎn)品特點(diǎn)EBZ300懸臂式掘進(jìn)機(jī)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。它在設(shè)計(jì)上有以下特點(diǎn)：有提高機(jī)器穩(wěn)定性的支撐裝置；第一運(yùn)輸機(jī)和鏟板部均采用低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動，減少故障環(huán)節(jié)；行走部采用液壓馬達(dá)驅(qū)動；履帶采用液壓油缸張緊，刮板鏈的張緊采用液壓油缸張緊裝置；截割電機(jī)為雙速水冷電機(jī)，有熱敏保護(hù)；為方便維修，在履帶架側(cè)面開小窗口，張緊油缸從側(cè)面取出；在液壓系統(tǒng)為液壓錨桿鉆機(jī)留有液壓接口。該機(jī)截割效率高，機(jī)器穩(wěn)定性好，操作與維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。1.2主要用途和適用范圍該機(jī)適用于煤巷或半煤巖巷以及全巖的

5、巷道掘進(jìn)，也可在鐵路、公路、水力工程等隧道中使用。最大定位截割斷面可達(dá)36.4m2，經(jīng)濟(jì)截割硬度為90MPa，最大截割硬度為120MPa，坡度±18°。1.3型號說明 E B Z 300 截割機(jī)構(gòu)功率kW 縱軸式 懸臂式 掘進(jìn)機(jī)1.4使用環(huán)境條件溫度：要求環(huán)境溫度為-5+40。海拔高度：2000米以下。在有瓦斯、煤塵或其他爆炸性氣體的環(huán)境中，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體環(huán)境中，無長期淋水的地方。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1整機(jī)參數(shù) 長×寬×高：（m）15×3.×3總 重：（t） 1裝機(jī)總功率：（kW） 5（不含二運(yùn)和風(fēng)機(jī)）截割功率：（kW）

6、30/20臥底深度：（mm） 20地 隙：（mm） 20龍門高：（mm） 40生產(chǎn)能力：（m3/min） 4爬坡能力： ±18°牽 引 力：（kN） 切割煤巖抗壓強(qiáng)度：（MPa）供電電壓：（V） 1最大切割高度：（m） 5.最大切割寬度：（m） 6.履帶接地比壓：（MPa） 0.14泵站額定功率：（kW） 2002.2截割部截割頭形狀：圓錐臺形截割功率： （kW） 30/20截割頭轉(zhuǎn)速：（r/min）42/28截齒型式：錐形截齒截齒數(shù)量：43把 噴 霧：內(nèi)、外噴霧方式2.3鏟 板 部裝載形式：五齒星輪（液壓馬達(dá)驅(qū)動）裝載寬度：（m）3.6星輪轉(zhuǎn)速：（r/min）35裝載能力

7、：（m3/min） 3鏟板臥底： (mm) 0鏟板抬起： (mm) 6液壓馬達(dá) 2臺液壓馬達(dá)型式：低速大扭矩馬達(dá)（五星）液壓馬達(dá)功率： （kW）28液壓馬達(dá)排量：（ml/min）202馬達(dá)轉(zhuǎn)速： （r/min）5液壓馬達(dá)壓力：(MPa)22.4第一運(yùn)輸機(jī)形 式：邊雙鏈刮板式（液壓馬達(dá)驅(qū)動）鏈條規(guī)格：2×6溜槽斷面尺寸： (mm) 6（寬）×4(高)刮板間距： （mm） 56鏈 速： (m/min) 6運(yùn)輸能力：（m3/min） 4.液壓馬達(dá)型式：低速大扭矩馬達(dá)（五星） 2臺液壓馬達(dá)功率： （kW） 2×2液壓馬達(dá)排量：（ml/r） 7×2液壓馬達(dá)壓力：(

8、MPa)2液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速：（r/min） 8.6張緊形式：液壓油缸張緊2.5行走部形 式: 履帶式(液壓馬達(dá)驅(qū)動)履帶寬度：（mm） 7制動方式: 一體式多片制動器（減速機(jī)內(nèi)置）行走速度:（m/min） 06.5對地壓強(qiáng)：（MPa） 0.14液壓馬達(dá)： 2個液壓馬達(dá)型式：軸向錐形柱塞馬達(dá)馬達(dá)轉(zhuǎn)速： （r/min） 67.5液壓馬達(dá)功率： （kW） 3×2液壓馬達(dá)排量：（ml/min） 10×2液壓馬達(dá)壓力： （MPa） 2張緊形式: 液壓油缸張緊2.6液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力： （MPa） 2泵站電機(jī)功率： （kW） 20泵站電機(jī)轉(zhuǎn)速： （r/min）187總流量： (L/min)

9、75換向閥型式： 液控先導(dǎo)液壓缸的空載壓力：（MPa）截割頭升降油缸 伸出 14 縮回14伸縮油缸 伸出 12 縮回14鏟板升降油缸 伸出 8 縮回14截割頭回轉(zhuǎn)油缸 伸出 14 縮回14后支撐油缸 伸出 10 縮回14雙聯(lián)泵排量（柱塞變量泵）: （ml/r） 20/20雙聯(lián)泵轉(zhuǎn)速： （r/min） 187油箱容量: （L） 100換向閥型式：液控先導(dǎo)式換向閥壓力設(shè)定：1)行走閥壓力：（MPa）52)星輪閥壓力：（MPa）53)一運(yùn)閥壓力：（MPa）54)油缸閥壓力：（MPa）5油冷卻器型式: 板翅水冷式油冷卻器換熱面積： （m2） 6.5預(yù)留液壓錨桿機(jī)接口2.7液壓油缸的主要參數(shù) 截割頭升降

10、油缸活塞及活塞桿密封型式均為: Y型液壓缸內(nèi)徑/活塞桿直徑(mm):20/125行程(mm): 62±0.5 安裝距：138±0.5 截割頭回轉(zhuǎn)油缸活塞及活塞桿密封型式均為: Y型液壓缸內(nèi)徑/活塞桿直徑(mm):20/125行程(mm): 106±0.5 安裝距：196± 后支撐油缸活塞及活塞桿密封型式均為: Y型液壓缸內(nèi)徑/活塞桿直徑(mm):20/125行程(mm):21.5±0.5 安裝距：95.5± 鏟板升降油缸活塞及活塞桿密封型式均為: Y型液壓缸內(nèi)徑/活塞桿直徑(mm):20/125行程(m

11、m): 10±0.5安裝距：78±0.52.8水系統(tǒng)2.8.1水量 (L/min ) 202.8.2外噴霧水壓 (MPa) 內(nèi)噴霧水壓(MPa)32.8.4外供水壓力：（MPa）大于42.8.5文丘里噴嘴水壓： （MPa）82.9履帶及銷軸的主要參數(shù)履帶節(jié)距(mm) 20±1履帶板寬度: (mm) 70±2銷軸直徑: (mm) 40-0.5-0.2銷孔直徑: (mm) 40012.10電氣部分詳見第八節(jié)電氣系統(tǒng)3.主要結(jié)構(gòu)與工作原理3.1總體本掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、本體部、行走部、第一運(yùn)輸機(jī)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、后支承

12、構(gòu)成，參見圖3-1。工作前檢查各路水閥處于開啟狀態(tài)，水壓要調(diào)整在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)；在截割電機(jī)及各油缸的作用下，截割頭將煤巖從煤壁上截下來，通過控制行走部，鏟板部將煤巖從底板上鏟起并通過星輪的旋轉(zhuǎn)將其輸送到第一運(yùn)輸機(jī)，第一運(yùn)輸機(jī)馬達(dá)拖動刮板鏈將鏟板入口處的煤巖運(yùn)出至二運(yùn)皮帶的入口處，由二運(yùn)將煤巖運(yùn)出。為截割工作的穩(wěn)定，在截割較硬巖石時，要將后支撐撐起。1、截割部2、水系統(tǒng)3、鏟板部4本體部、5、行走部6、液壓系統(tǒng)7、電氣系統(tǒng)8、第一運(yùn)輸機(jī)9、潤滑系統(tǒng)10、后支撐部11、標(biāo)牌圖3-1 EBZ300懸臂式掘進(jìn)機(jī)3.2截割部截割部由截割頭、截割臂、截割減速機(jī)、截割電機(jī)組成、見圖3-2。1、截割頭2、截割臂

13、3、截割減速機(jī)4、截割電機(jī)圖3-2截割部3.2.1截割頭為圓錐臺形，截割頭最大外徑為978mm，長1054mm，在其圓周分布43把鎬形截齒，截割頭通過花鍵和高強(qiáng)度螺栓與截割主軸相聯(lián)。見圖3-3。1、截割頭2、鎬形截齒圖3-3截割頭3.2.2截割臂位于截割頭和截割減速機(jī)中間，通過花鍵與高強(qiáng)度螺栓與截割減速機(jī)相連。見圖3-4。圖3-4截 割臂3.2.3截割減速機(jī)是兩級行星齒輪傳動，它和截割臂用高強(qiáng)度螺栓相聯(lián)。見圖3-5。1、輸出軸、二級行星輪架2、二級中心輪3、二級行星輪4、一、二級內(nèi)齒圈5、一級行星輪架6、一級行星輪7、一級中心輪、輸入軸圖3-5截割減速機(jī)3.2.4截割電機(jī)為雙速水冷電機(jī)，使截割

14、頭獲得2種轉(zhuǎn)數(shù)，它與電機(jī)安裝架通過高強(qiáng)度螺栓相聯(lián)。3.3鏟板部鏟板部是由鏟板本體、側(cè)鏟板、鏟板驅(qū)動裝置、從動輪裝置等組成。通過兩個液壓馬達(dá)驅(qū)動星輪，把截割下來的物料裝到第一運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。3.3.1鏟板部是用兩個液壓馬達(dá)驅(qū)動星輪實(shí)現(xiàn)耙裝運(yùn)動，采用閥式分流，使兩個液壓馬達(dá)在工作時能夠獲得均衡的流量，確保星輪平穩(wěn)一致。3.3.2鏟板寬度3.6m，由側(cè)鏟板、鏟板本體組成，用M36高強(qiáng)度螺栓連接，鏟板在油缸作用下可向上抬起436mm，向下臥底260mm。鏟板部見圖3-6、鏟板驅(qū)動見圖3-7。1、右側(cè)鏟板2、右驅(qū)動裝置3、從動裝置4、鏟板本體5、左驅(qū)動裝置6、左側(cè)鏟板圖3-6鏟板部1、星輪2、馬達(dá)座3、浮動密

15、封4、旋轉(zhuǎn)盤5、軸承6、軸7、馬達(dá)圖3-7鏟板驅(qū)動裝置3.4第一運(yùn)輸機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)位于機(jī)體中部，是邊雙鏈刮板式運(yùn)輸機(jī)。運(yùn)輸機(jī)分前溜槽、后溜槽， 用 M20 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。 兩個液壓馬達(dá)同時驅(qū)動鏈輪，通過22×86C礦用圓環(huán)鏈，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸作業(yè)。第一運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動裝置見圖3-8。第一運(yùn)輸機(jī)見圖3-9。1、馬達(dá)2、馬達(dá)座3、驅(qū)動架4、軸5、驅(qū)動鏈輪、6中軸7、軸承圖3-8第一運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動裝置1、刮板組件2、前溜槽3、后溜槽4、張緊裝置5、驅(qū)動裝置6、馬達(dá)圖3-9第一運(yùn)輸機(jī)3.5本體部（見圖3-10）本體部位于機(jī)體的中部，是以厚鋼板為主材焊接而成。本體的右側(cè)裝有液壓系統(tǒng)的泵站，左側(cè)裝有操縱臺，前面上

16、部裝有截割部，下面裝有鏟板部及第一運(yùn)輸機(jī)，在其左右側(cè)下部分別裝有行走部，后部裝有后支承部。1、龍門擋板2、回轉(zhuǎn)臺3、蓋板4、前本體架5、回轉(zhuǎn)支承6、后本體架圖3-10本體部3.6行走部行走部是用兩臺液壓馬達(dá)驅(qū)動，每個馬達(dá)拖動行走行星減速機(jī)，行星減速帶動鏈輪及履帶實(shí)現(xiàn)行走?？刂崎y在中位時（即靜止?fàn)顟B(tài)），制動器（在減速機(jī)內(nèi)部）油缸不進(jìn)油，在彈簧的作用下制動器處于制動狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)有效駐車，當(dāng)控制閥工作時（即行走狀態(tài)），制動器制動油缸進(jìn)油，活塞克服彈簧力，使制動器脫離制動狀態(tài)（離合），馬達(dá)可以轉(zhuǎn)動。制動器原理圖見圖3-11。 3-11 制動器原理圖3.6.1履帶張緊機(jī)構(gòu)是由油脂缸和墊片組成，通過高壓油

17、槍向油脂缸內(nèi)打油脂，配合不同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)張緊。3.6.2履帶架通過鍵及M30以及M36的高強(qiáng)度螺栓固定在本體兩側(cè)，在其側(cè)面開有方槽,以便張緊油缸的拆卸。行走減速機(jī)用高強(qiáng)度螺栓與履帶架聯(lián)接。行走部見圖3-12。1、履帶2、張緊輪3、張緊油缸4、卡板組5、支重輪6、履帶架7、后行走架8、驅(qū)動鏈輪9、行走減速機(jī)圖3-12行走部行走減速機(jī)規(guī)格使用液壓馬達(dá)柱塞馬達(dá)A2FE180減速比25.0輸入軸轉(zhuǎn)速62.5r/min輸出軸轉(zhuǎn)速2.8/min潤滑油220(40)LS2工業(yè)齒輪油3.7后支承后支承是用來減少在截割時機(jī)體的振動，以防止機(jī)體橫向滑動。在后支承的兩邊分別裝有升降支承器的油缸，后支承的支架用M

18、30的高強(qiáng)度螺栓、鍵與本體相聯(lián)。電控箱、泵站電機(jī)都固定在后支承上，后支承內(nèi)部裝有側(cè)向支承油缸可以防止工作時機(jī)體擺動。后支承見圖3-13。1、鍵2、支架3、聯(lián)接架4、支撐器5、二運(yùn)轉(zhuǎn)臺圖3-13后支承3.8液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是由泵站、操縱臺、油缸、液壓馬達(dá)、油箱以及相互聯(lián)接的配管所組成。液壓系統(tǒng)見圖3-14。本系統(tǒng)由雙變量軸向柱塞泵做液壓系統(tǒng)動力，前泵排量260ml/r，壓力為25MPa，后泵排量為260ml/r，壓力為25MPa，由一個200kW的風(fēng)冷防爆電機(jī)通軸拖動，系統(tǒng)控制由兩個6聯(lián)閥組完成，即閥組和閥組，閥組為液控先導(dǎo)控制方式；油缸共分6組12條，每一組油缸由一片主閥控制和一片液控先導(dǎo)控閥

19、手柄控制。它們分別是：截割頭升降油缸2條、截割頭回轉(zhuǎn)油缸2條、鏟板升降油缸2條、后支撐升降油缸2條、一運(yùn)漲緊油缸2條、行走漲緊油缸2條。液壓油缸回路配置安全型雙向平衡閥，確保油缸在工作時平穩(wěn)性、安全性和可靠性；馬達(dá)共3組6個，分別是：行走馬達(dá)2個，均為高速馬達(dá)，壓力為25MPa，每個馬達(dá)由一個主閥控制。星輪馬達(dá)為低速大扭矩馬達(dá)，排量2010ml/r，使用壓力為25MPa，每個星輪馬達(dá)由一個主閥控制。一運(yùn)馬達(dá)為2個，排量為750ml/r，使用壓力為25MPa，2個一運(yùn)馬達(dá)由一個主閥控制。有1個水增壓泵、1個油脂潤滑泵、1個補(bǔ)油泵。一運(yùn)、星輪馬達(dá)均為低速大扭矩馬達(dá)， 2個閥組均帶有負(fù)載反饋油口分別

20、控制2個油泵按負(fù)載反饋信號進(jìn)行工作；液壓系統(tǒng)有3個10的精密回油濾清器，其中2個安裝在液壓主回油，另1個回油濾清器安裝在補(bǔ)油系統(tǒng)回路。一個100油泵進(jìn)口油濾，確保系統(tǒng)能夠正常使用。圖3-14 液壓系統(tǒng)原理圖3.8.1液壓系統(tǒng)的功能機(jī)器行走截割頭的上、下、左、右移動星輪的轉(zhuǎn)動第一運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動鏟板的升降后支承器的升降.7側(cè)支承的伸縮3.8.2 泵站泵站是由200kW電機(jī)驅(qū)動，通過油泵、油箱，將壓力油分別送到截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、行走部、后支承的各液壓馬達(dá)和油缸。本機(jī)中截割頭升降油缸、截割頭回轉(zhuǎn)油缸、鏟板升降油

21、缸、后支承升降油缸,均設(shè)有安全型平衡閥。見圖3-15。1、油泵電機(jī)2、油泵蓋板3、泵架4、雙聯(lián)泵5、油箱圖3-15液壓系統(tǒng)泵站3.8.3操縱臺操縱臺上裝有各種換向閥，通過手柄完成各油缸及液壓馬達(dá)的動作，在其上還裝有兩塊壓力表。兩塊壓力表分別顯示前泵和后泵的壓力。見圖3-16。1、急停按鈕2、底座3、操縱盤4、工具箱5、坐椅圖3-16 操縱臺3.8.4油缸的過負(fù)荷保護(hù)為防止油缸過負(fù)荷而造成的損壞，在各換向閥內(nèi)部附帶有過載溢流閥。3.9水系統(tǒng)水系統(tǒng)由外噴霧和內(nèi)噴霧兩部分組成。外噴霧裝置安裝在截割部。水系統(tǒng)的外來水經(jīng)反沖過濾器（圖3-17）分三條分路：第一分路經(jīng)過球閥、減壓閥（3MPa）進(jìn)入內(nèi)噴霧系

22、統(tǒng)，起到滅塵和冷卻截齒的作用。第二分路經(jīng)過球閥、減壓閥、油冷卻器后（1.5MPa）進(jìn)入切割電機(jī)從外噴霧噴出；，第三分路經(jīng)球閥、高壓水泵增壓后從文丘理噴嘴噴出見圖3-18。圖3-17水過濾器圖3-18水系統(tǒng)原理3.10電氣部分詳見第八節(jié)電氣系統(tǒng)4、安裝調(diào)整4.1第一運(yùn)輸機(jī)刮板鏈的漲緊將鏟板壓接底板（此時履帶部的支重輪處于游動狀態(tài)）刮板鏈的張緊用彈簧和絲桿進(jìn)行張緊，見圖4-1。 如果鏈條過緊或者左右張緊裝置張緊不均勻，有可能造成驅(qū)動軸的彎曲，軸承損壞，液壓馬達(dá)的過負(fù)荷現(xiàn)象。1.鏈條擋板 2.前溜槽 3.刮板鏈組件4.張緊裝置5.后溜槽 6.驅(qū)動裝置圖4-1鏈條調(diào)整4.2鏈環(huán)的調(diào)整運(yùn)輸機(jī)的鏈條張緊要

23、適當(dāng)，張緊后要有一定的垂度，其垂度值為50-70mm，如果仍不能保證預(yù)想的效果時，則應(yīng)取掉兩個鏈條的兩個鏈環(huán)，再調(diào)至正常的張緊程度，見圖4-2。1 圓環(huán)鏈 2 開口圓環(huán)鏈 3 刮板 4 螺栓圖4-2鏈條張緊調(diào)整4.3履帶的張緊調(diào)整4.3.1左右履帶部分，分別用液壓油缸進(jìn)行張緊（見圖4-3）。當(dāng)履帶過于松弛，則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)。發(fā)生以上現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除故障，更換損壞件。1、履帶2、導(dǎo)向輪3、張緊油缸4、卡板組圖4-3履帶張緊4.3.2履帶張緊程度要適當(dāng)，履帶張緊后要有一定的垂度，其垂度值為5070mm。4.4液壓部分的調(diào)整如果液壓系統(tǒng)的油壓不夠，則不能充分發(fā)揮掘進(jìn)機(jī)的性能。在正常情況下

24、，一個月左右對液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行一次檢查及調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)速度變慢或力量不夠，應(yīng)按下述方法調(diào)整壓力。4.4.1溢流閥的設(shè)定值在2個換向閥的首塊中，都設(shè)有溢流閥，其調(diào)整部位見圖4-4。圖4-4溢流閥的設(shè)定值4.4.2調(diào)整方法取下帽式螺母，將鎖緊螺母松開。用內(nèi)六角板子調(diào)整調(diào)整螺絲，順時針方向調(diào)整，使壓力增高，反之壓力降低。當(dāng)調(diào)至設(shè)定的壓力后,擰緊鎖緊螺母,并裝好帽式螺母。4.5機(jī)器調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，由專職電工檢驗(yàn)電源電壓，是否與機(jī)器要求供電電壓（AC1140V）相同，然后按要求接通電源。操作司機(jī)必須由專門培訓(xùn)過的人員擔(dān)任，其它人員不準(zhǔn)隨意操作。開機(jī)前檢查各部油量

25、是否適當(dāng)，冷卻水是否充足、清潔。（油箱油位要在油標(biāo)1/32/3的位置）開機(jī)前先點(diǎn)動電動機(jī)，看轉(zhuǎn)向是否正確。開機(jī)前照例要信號報警，待無關(guān)人員撤離后，方可開機(jī)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，有關(guān)人員密切注意各部位聲音、溫度是否正常。司機(jī)不準(zhǔn)離開操作臺，集中精力，認(rèn)真操作。試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須設(shè)專人指揮。試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，各手柄、按鈕恢復(fù)原位，并將緊急停止按鈕開關(guān)鎖緊，切斷電源。4.6 水系統(tǒng)的調(diào)整如果水系統(tǒng)的水壓不夠，則不能很好的達(dá)到降塵和冷卻效果。如果外噴霧系統(tǒng)水壓高于3MPa,會對截割電機(jī)產(chǎn)生損傷。各減壓閥壓力出廠前已調(diào)好。使用時，檢查一下內(nèi)、外水系統(tǒng)水壓，接好水源，打開各球閥便可實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外噴霧。4.6.1調(diào)整方法見圖4-

26、5。盡量關(guān)小兩個水減壓閥。將水減壓閥壓力調(diào)整手柄右旋。接好外部4MPa水源，打開球閥。打開水減壓閥，將壓力調(diào)整手柄左旋，內(nèi)噴霧壓力表值為3MPa，外噴霧壓力表值為1.5MPa即可。鎖緊減壓閥壓力調(diào)整手柄螺母。圖4-5水系統(tǒng)調(diào)整5、使用操作本掘進(jìn)機(jī)的操作分電氣和手動兩部分，電氣部分的操作詳見電氣系統(tǒng)使用說明部分，以下介紹手動控制的操作。5.1開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備開機(jī)前的檢查.1首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。.2檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。.3檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。.4檢查各電

27、纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。 .5所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。 正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 .1先按按鈕使電機(jī)微動，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。.2開機(jī)前先鳴響報警，打開照明燈。.3電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。5.2正式運(yùn)行凡使用EBZ300懸臂式掘進(jìn)機(jī)的隊(duì)組，從事操作、維修等有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行程序的各項(xiàng)規(guī)定。本規(guī)程如有與煤礦安全規(guī)程新版本不符處，以煤礦安全規(guī)程為準(zhǔn)。有關(guān)工種除學(xué)習(xí)本規(guī)程外，還應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本機(jī)使用維護(hù)說明書，熟練

28、掌握操作順序、維修常識和調(diào)整方法及注意事項(xiàng)，知曉該機(jī)技術(shù)特性、構(gòu)造及動作原理等。有關(guān)巷道規(guī)格、質(zhì)量、巷道支護(hù)、工序銜接、作業(yè)圖表均應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定。操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。注意非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動電機(jī)。運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為480mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面塊狀物卷入鏟板下面。當(dāng)起動截割電機(jī)時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動開車。截割煤時必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開，確認(rèn)有灑水方可截割。截割頭不能同時向左又向下、向右又向

29、下，而必須單一操作。當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險場合時，可直接按動緊急停止開關(guān)，此時全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)油溫升到70以上時，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)冷卻水溫升到40以上時，應(yīng)停止運(yùn)行檢查溫升的原因。注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰倒左右支架。當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方的截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊（在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還能起動，各切換閥也是能操作的，因此操作時必須充分注意安全。）5.3操作順序（換向閥操作）當(dāng)按啟動按鈕時，警鈴報警8秒鐘后油泵電機(jī)自動啟動，同軸液壓泵開始工作，小角度供給液壓油，通過操作各換

30、向閥手柄（如圖5-1所示），實(shí)現(xiàn)各個動作，具體動作有：左右行走馬達(dá)的前進(jìn)、后退，左右星輪馬達(dá)的前進(jìn)、后退，一運(yùn)馬達(dá)的前進(jìn)、后退，后支撐油缸的升降，鏟板油缸的升降，側(cè)支撐油缸伸縮，截割頭回轉(zhuǎn)，截割頭升降。圖5-1操作手柄司機(jī)席操作臺前的面板上，備有操作指示牌，應(yīng)按標(biāo)志方向操作，避免由于誤操作而造成事故。5.3.1行走行走有兩個手柄,位于操作臺九組一排的單路液控先導(dǎo)手柄左起第八、九位手柄；左、右手柄分別控制左、右行走部的前進(jìn)、后退及整車的轉(zhuǎn)彎。按操作牌指示操作設(shè)備。5.3.2鏟板的操作按操作牌指示操作鏟板升降油缸上升和下降及星輪的正反轉(zhuǎn)。星輪的正、反轉(zhuǎn)星輪的控制手柄位于

31、九組一排的單路液控先導(dǎo)手柄左起第二位，按操作牌指示操作星輪馬達(dá)正反轉(zhuǎn)。鏟板的升降鏟板升降油缸的操作手柄位于九組一排的單路液控先導(dǎo)手柄左起第三位，按操作牌指示操作鏟板升降，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可達(dá)436mm；鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥260mm。當(dāng)截割時，應(yīng)將鏟尖與底板壓接，以防止機(jī)體的振動。注意：當(dāng)鏟尖抬起，截割頭處于最低位置與底板相接時，星輪與截割頭的下面相碰，將會給掘進(jìn)機(jī)帶來不利；行走時，必須抬起鏟板。5.3.3第一運(yùn)輸機(jī)的操作一運(yùn)馬達(dá)操作手柄位于九組一排的單路液控先導(dǎo)手柄左起第一位，（見圖5-1）按操作牌指示操作一運(yùn)馬達(dá)正反轉(zhuǎn)。*該運(yùn)輸機(jī)的最大通過高度為430m

32、m，因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時，應(yīng)事先打碎后再運(yùn)送。*當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。5.3.4截割頭按操作牌指示操作截割頭升降。*截割頭不能同時向左又向下，同時向右又向下；必須單一方向操作。*當(dāng)掘進(jìn)機(jī)定位截割時，其截割斷面為：高5.6m，寬6.5m，臥底量為300mm。5.3.5后支承的升降手柄位于九組一排的單路液控先導(dǎo)手柄左起第四位按操作牌指示操作后支撐升降。在操作臺上裝有兩塊壓力表。通過壓力表，可以分別檢測前泵和后泵的壓力狀況。見圖5-2所示。圖5-2操作臺儀表5.3.6緊急停止當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險時，可直接按下截割急停和緊急停止開關(guān)。此時截割電機(jī)和全部電

33、機(jī)分別停止運(yùn)行。兩個開關(guān)，分別裝在司機(jī)席前方及油箱的前部。圖5-3緊急停止開關(guān)（在油箱前面）5.3.7進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時的安全鎖緊當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時，可將截割部作為腳踏臺利用，但是如果此時由于誤操作，而使截割頭轉(zhuǎn)動的話，則是非常危險的，為防止誤操作造成的危險，在司機(jī)席前方設(shè)置了使截割電機(jī)不能啟動的安全鎖緊開關(guān)，見圖5-3。當(dāng)支護(hù)作業(yè)時，必須先將此開關(guān)鎖緊。然而在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還是能啟動的，各切換閥也是能操縱的，因此在操作時，必須充分注意安全。（注：此鎖緊開關(guān)與裝油箱前面的緊急停止開關(guān)結(jié)構(gòu)相同，而功能是不同的）。5.4掘進(jìn)作業(yè)5.4.1 操作順序油泵電機(jī) 開動第一

34、運(yùn)輸機(jī) 開動星輪 開動截割頭，以此作為開動順序。當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機(jī)后，起動截割電機(jī)。5.4.2截割利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，如圖5-4所示，采用左右循環(huán)向上的截割方法。圖5-4截割路線圖5-5截割方法當(dāng)截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割。（見圖5-5 ）當(dāng)遇有硬巖時，不應(yīng)免強(qiáng)截割，對有部分露頭硬

35、石時，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。提高掘進(jìn)操作水平如果不能熟練自如地操作掘進(jìn)機(jī)，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。例如，當(dāng)掘進(jìn)較軟的煤壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所要求斷面尺寸，這樣就會造成掘進(jìn)時間的延長，以及支護(hù)材料的浪費(fèi)。而掘進(jìn)較硬的煤壁時，所掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。因此，在最初學(xué)習(xí)掌握掘進(jìn)機(jī)的操作時，應(yīng)按規(guī)定的斷面尺寸進(jìn)行掘進(jìn)，以便養(yǎng)成好習(xí)慣。要求操作者既要熟練掌握操作技術(shù)，又要了解工作面的具體情況。5.4.3噴霧在掘進(jìn)時如何控制粉塵是非常重要的。截割頭外噴霧控制閥位于司機(jī)的右側(cè)，當(dāng)開始掘進(jìn)時，應(yīng)

36、開此閥，使截割頭處噴霧。其外噴霧噴嘴位于截割頭后部。5.4.4有關(guān)操作注意事項(xiàng)啟動前的注意事項(xiàng).1.1非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器。.1.2操作者在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全。.1.3必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。.1.4在每天工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況。操作中的注意事項(xiàng).1發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。.2不要超負(fù)荷操作。.3在軟底板上操作時，應(yīng)在履帶下墊木板。（1至1.5m間距），加強(qiáng)行走能力。.4操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置，例如：機(jī)器由前進(jìn)改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操

37、作其它手柄也一樣。.5啟動或停止電機(jī)時，要完全徹底避免緩慢微動。.6要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。2.7當(dāng)確認(rèn)安全后再起動截割頭。.8在裝載時一定要注意，鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時鏟板一定要抬起。.9大塊煤巖可能要卡在本體龍門口處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，請必須擊碎成小塊。.10截割電機(jī)啟動前，應(yīng)先打開內(nèi)噴霧，以防噴嘴堵塞。.11機(jī)器行走時，不允許進(jìn)行切割，這樣會加大切割載荷，會造成切削減速機(jī)損壞。.12在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要

38、使鏟板及后支承接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動。.13設(shè)備停止工作時，側(cè)支撐收回，鏟板落地。6、保養(yǎng)維修日常的檢查和維修，是為了及時地消除事故的隱患，使機(jī)器設(shè)備能充分發(fā)揮作用，能盡早發(fā)現(xiàn)機(jī)器各部的異?，F(xiàn)象，并采取相應(yīng)的處理措施是非常重要的。6.1日常維護(hù)與修理當(dāng)對電氣設(shè)備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、修理時必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。日常維修應(yīng)按日檢項(xiàng)目內(nèi)容嚴(yán)格遵照執(zhí)行。對于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。維修液壓系統(tǒng)時要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點(diǎn)：.1防止雜物混入液壓油內(nèi)。.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時應(yīng)盡快更換新油。.3按規(guī)定更換過

39、濾器。.4保證油箱內(nèi)的油量。.5油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。維修電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。為了防止防爆面生銹，可涂抹黃干油。各處的蓋板拆開后，不要長時間放置，特別要防止浸入水。在高溫及惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時修復(fù)或更換，不能帶病工作，以免因小失大。處理電氣故障必須由專職電工操作，先用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)安全后方可檢查，排除故障。6.1 日常檢查（即每天工作前檢查內(nèi)容） 檢 查 部 位檢 查 內(nèi) 容 處 理截 割 頭1、 檢查截齒磨損、損壞。2、檢查齒座有無裂紋及磨損。更換新的截齒。如有則更

40、換。截 割 臂1、 向截割臂外筒加注黃干油2、如潤滑油量不足。按日常保養(yǎng)進(jìn)行應(yīng)及時補(bǔ)加。 減 速 機(jī) 部1、檢查有無異常振動和音響。2、通過油位計(jì)檢查油量。3、檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無松動現(xiàn)象。如有異常進(jìn)行檢修油量不足，加到要求位置如有異常進(jìn)行檢修按要求緊固 履 帶 部 1、履帶的張緊程度是否正常。2、履帶板有無損壞。3、各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動。張緊更換更換鏟 板 部1、星輪的轉(zhuǎn)動是否正常。2、星輪的磨損狀況。3、聯(lián)結(jié)銷有無松動。檢查星輪變形、檢查馬達(dá)補(bǔ)焊或更換緊固第一運(yùn)輸機(jī)部1、鏈條的張緊程度是否合適。2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3、從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。重新張緊更換檢查

41、馬達(dá)噴 水 部清洗過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴清洗或更換配 管 類如有漏油處。 緊固接頭或更換O型圈。油 箱 油 量油量不夠加注油油箱的油溫油冷卻器進(jìn)口側(cè)的水量充足,以保證油箱的油溫不超過85 。增加水量檢 查 部 位檢 查 內(nèi) 容 處 理油 泵1、 油泵有無異常音響。2、 油泵有無異常溫升現(xiàn)象。更換液 壓 馬 達(dá)1、液壓馬達(dá)有無異常音響現(xiàn)象。2、液壓馬達(dá)有無異常溫升現(xiàn)象。更換換 向 閥1、操縱手柄的操作位置是否正確。2、有無漏油現(xiàn)象。調(diào)整更換密封6.2 定期檢查檢查下述各項(xiàng)有無異常現(xiàn)象，并請參照其各部的構(gòu)造說明及調(diào)整方法。定 期 檢 查 表檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1 個月250小時每6個

42、月1500小時每1年3000小時截 割 頭1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道2、更換磨損的齒座3、檢查凸起部分的磨損伸 縮 部1、拆卸檢查內(nèi)部2、檢查保護(hù)筒前端的磨損截割減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部2、換油3、加注電機(jī)黃干油4、螺栓類有無松動鏟 板 部1、檢查驅(qū)動裝置的密封2、修補(bǔ)星輪的磨損部位3、檢查軸承的油量4、檢查鏟板上蓋板的磨損本 體 部1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象2、機(jī)架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象3、向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油4、拆卸檢查驅(qū)動輪5、拆卸檢查支重輪及加油6、檢查轉(zhuǎn)輪及加油行走減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部2、換油第一運(yùn)輸機(jī)1、檢查鏈輪的磨損2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)3、檢查刮板的磨損4、檢查從動輪

43、及加油噴 霧 部1、 整減壓閥的壓力2、密封處的漏水量是否正常3、清洗過濾器及噴嘴檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1 個月250小時每6個月1500小時每1年3000小時油 缸1、檢查密封2、缸蓋有無松動3、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。電氣部分1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗2、檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻3、電源電纜有無損傷。4、緊固各部螺栓5、往電機(jī)軸承加注黃干油液壓系統(tǒng)1、檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器2、更換液壓油3、更換濾芯.（使用初期一個月后）4、調(diào)整換向閥的溢流閥。油 缸1、檢查密封2、缸蓋有無松動3、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。電氣部分1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗2、檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻3

44、、電源電纜有無損傷。4、緊固各部螺栓5、往電機(jī)軸承加注黃干油6.3 注 油煤塵和水對油脂的清潔度是有直接影響的，應(yīng)慎重保管和使用其油脂。特別是對液壓系統(tǒng)更應(yīng)十分注意，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統(tǒng)的故障。液壓系統(tǒng)用油造成液壓系統(tǒng)故障的原因，其中70%是由于液壓油管理不善，因此，如能充分的注意管理，則可減少液壓系統(tǒng)內(nèi)故障的發(fā)生。有關(guān)液壓油的管理，務(wù)必注意如下各點(diǎn)：.1防止雜物混入液壓油內(nèi)。.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時，應(yīng)盡快更換新油。.3按規(guī)定更換過濾器。.4保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。.5油冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。 液壓系統(tǒng)用油的選定標(biāo)準(zhǔn)所用液壓油，必須是適合于高壓系統(tǒng)的油類

45、，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤滑性等特性良好的油類。當(dāng)使用環(huán)境不低于-5時，作為所選用的液壓油應(yīng)該是抗磨液壓油或極壓抗磨液壓油L-HM68。其質(zhì)量指標(biāo)如下：運(yùn)動粘度：3743mm2/S（50）凝 點(diǎn)：-25粘度指數(shù)：906.3.3液壓油的檢查按規(guī)定的時間（一個月）從油箱內(nèi)抽取約一升的油樣，注入清潔的試管內(nèi)（數(shù)個試管），在分別保管十天后和一個月后與新油相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查，再用濾紙過濾液壓油，濾出其不純物。更嚴(yán)格的檢查，則是依據(jù)廠家的標(biāo)準(zhǔn)，對粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、閃點(diǎn)進(jìn)行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果及抽取油樣的時間，來決定更換液壓油的時

46、間，則更為有利。減速機(jī)用潤滑油的選定標(biāo)準(zhǔn)潤滑油對減速機(jī)的使用壽命及效率起著重要的作用。使用潤滑油的目的，一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤滑劑，降低磨擦，另一方面又起到散熱作用。本機(jī)使用重負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320。其性能如下：運(yùn)動粘度：288352mm2/S（50） 閃點(diǎn)（開口）不低于200潤滑油的更換在最初開始運(yùn)轉(zhuǎn)250小時左右，應(yīng)更換潤滑油。由于在此時間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小時或者6個月以內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤滑油時，應(yīng)事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。液壓油的更換.1運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔1500小時或者六個月更換一次液壓

47、油。.2當(dāng)油量少于規(guī)定的油量時，應(yīng)及時追加油量。但如此反復(fù)追加油量的話，會造成油質(zhì)的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。.3當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時，應(yīng)將其全部油量排放掉，并對其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。.4本機(jī)采用的液壓油不得與其它油種混合使用。.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油箱的油位。潤滑脂潤滑脂既起到對滑動面的潤滑作用，又起到防止粉塵和水混入作用，在本設(shè)備中均采用鋰基潤滑脂ZL-3。截割電機(jī)軸承所用的潤滑脂按生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。鋰基潤滑脂ZL-3的物理特性：針入度（1/10mm）：265295 滴 點(diǎn)：180截割臂注油（見圖6-1） 1、注油塞2、油塞3、注油觀察孔圖6-1截割臂潤滑.1截割軸承部取下注油塞（1）

48、進(jìn)行注油，可以對軸承、OR型密封進(jìn)行潤滑。注油時油從注油觀察孔（3）流出為止。當(dāng)拆卸截割臂時，先取下油塞（2）放油，然后再進(jìn)行拆卸截割臂。截割臂安裝后再取下注油塞（1）進(jìn)行注油。通過油塞（2）放油，可以檢查油清潔程度。由于潤滑口小，注油時間應(yīng)長些，油量為13L。（N320齒輪油）整機(jī)潤滑注油.1整機(jī)注油一覽表EBZ300懸臂式掘進(jìn)機(jī)注油一覽表 油 種 序號 加 注 部 位 加 注 時 間油量（L）抗磨液壓油L-HM68 D油 箱2000小時或6個月（補(bǔ)加減少量）1200重負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320A截割部前端 (分解時)11B截割減速機(jī)65C鏟板驅(qū)動裝置(補(bǔ)加減少量)2D漲 緊 輪(分解時)1.6

49、E支 重 輪(分解時)6.3H截割部后端(分解時)40重負(fù)荷齒輪油N220F行走減速機(jī)見廠家使用說明書20鋰基潤滑脂ZL-3G鏟板從動輪裝置6個月(補(bǔ)加減少量)適量I截割電機(jī)2500小時或6個月（補(bǔ)加減少量）適量鋰基潤滑脂ZL-31-4截割頭升降油缸銷軸1次/日 (用集中潤滑)適量5-8鏟板油缸銷軸1次/日 (2點(diǎn)用黃油槍2點(diǎn)用集中潤滑)1次/日 (用集中潤滑)9-10鏟板銷軸1次/日 (用集中潤滑)11-12截割電機(jī)銷軸13-16截割頭回轉(zhuǎn)油缸銷軸17-18后支撐聯(lián)接銷軸1次/日 (用黃油槍)19-22后支撐油缸銷軸1次/日 (用集中潤滑)23-24第二運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接銷軸25-26第一運(yùn)輸驅(qū)動裝

50、置27-38回轉(zhuǎn)軸承1次/日 (用集中潤滑)39第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)聯(lián)接銷1次/日 (用黃油槍)38.2整機(jī)潤滑詳圖圖6-2整機(jī)注油點(diǎn)分布圖6.4低溫時的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)周圍環(huán)境不低于-5時，需要使用掘進(jìn)機(jī)時，應(yīng)使用下表中油種。 液 壓 油 低凝液壓油L-HM68 減 速 機(jī) 油 工業(yè)齒輪油N320啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)時的注意事項(xiàng).1啟動時，應(yīng)把截割部升至水平狀態(tài)。.2進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時,應(yīng)首先空運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘左右，從而使溫度上升。6.5冷卻水水溫 30以下水質(zhì) PH68水量 120L/min含鹽 200PPM以下7、故障分析與排除為了確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要切實(shí)做好日常的保養(yǎng)和維護(hù)。作為設(shè)備的操作者應(yīng)在操作該機(jī)前，學(xué)會并掌握該機(jī)的技術(shù)特性及操作方法等，能及時發(fā)現(xiàn)異常并排除故障，為此我們編制了排除故障表排 除 故 障 表 現(xiàn) 象 原 因 處 理截割頭不轉(zhuǎn)動1、截割電機(jī)過負(fù)荷。2、截割頭軸損壞。3、減速機(jī)內(nèi)部損壞。1、減輕負(fù)荷。2、檢查內(nèi)部。3、檢查內(nèi)部。星輪轉(zhuǎn)動慢或不轉(zhuǎn)