各種脫硫工藝比較

1、各種脫硫工藝比較1脫硫工藝比較目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。1.1干法干法常用的有爐內(nèi)噴鈣（石灰/石灰石），金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫 硫率普遍不高（v 50%）,工業(yè)應用較少。1.2半干法半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進行SO2吸收,但由于石灰獎溶解 SO2的速度較慢，噴鈣反應效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上（一般溫法脫硫 Ca/S比較為0.91.2）。應用也不是很多。1.3濕法濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%漫法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石 /石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬

2、氧化物法、 堿性硫酸鋁法等，其中石灰石 /石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物 中的氧化鎂法使用較為普遍。石灰石/石灰法石灰石法采用將石灰石粉碎成200300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰石粉化漿系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量, 提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石 灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容 易結(jié)垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞。鈉堿法鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣

3、中的S02并可副產(chǎn)高濃度S02氣體或Na2SO3它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點， 適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣 S02吸收處理。但也存在副產(chǎn)回收困難、 投資較高、 運行費用高等缺點。氨法氨法采用氨水作為 S02的吸收劑，S02與NH3反應可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨 與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨一酸法、 氨一亞硫酸氨法和氨硫酸氨法。氨法主要優(yōu)點是脫硫效率高（與鈉堿法相同），副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊?，若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大

4、，使運行費 用增大；濃度增大，勢必導致蒸發(fā)量的增大，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易與凈化 后煙氣中的S02反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。氨法的回收過程也是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝 置（需配備中和器、結(jié)晶器、脫水機、干燥機等），系統(tǒng)復雜，設(shè)各繁多，管理維護要求咼。金屬氧化物法常用的金屬氧化物法是氧化鎂法，氧化鎂與S02反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過鍛燒可重新分解處氧化鎂，同時回收較純凈的S02氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需 鍛燒，工藝較復雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染，總體運行

5、費用也較 高。鈉鈣雙堿法鈉鈣雙堿法（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于 水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收S02吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用較廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備 鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后）。亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?；或者直接將其與粉煤灰混合，可增 加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽 不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。以上各種脫硫工藝比較見下表：表2、各種脫硫工藝比較脫硫效率脫硫成本二次污染備注爐內(nèi)噴鈣法低，V 50%較低無會降低鍋爐熱效率塔內(nèi)噴鈣法較低，V 70%中等無不穩(wěn)定，易堵石灰石/石灰法較高中等無可制石膏，易結(jié)垢鈉堿法高高無適用高濃度SQ回收氨法較高較高輕微污染回收系統(tǒng)復雜金屬氧化物法高較高直接排放有污染回收成本較高鈉鈣雙堿法較