設(shè)備管理基本知識培訓(xùn)講義

1、1目錄目錄Contents目錄Contents前 言潤滑管理前期管理日常管理設(shè)備維修模式和策略（TPM）資產(chǎn)管理備件管理技術(shù)改造管理2 201前言前言3設(shè)備管理的主要任務(wù)4設(shè)備管理的主要任務(wù)1. 設(shè)備技術(shù)支持（主動服務(wù)現(xiàn)場）2. 三級保養(yǎng)制度3. 設(shè)備潤滑4. 設(shè)備使用管理、維護管理、故障管理等基礎(chǔ)管理 5. 備件支持（年度招標、監(jiān)控）6. 目標監(jiān)控、稽查5設(shè)備管理的主要任務(wù)1. 持續(xù)推進TPM工作2. 設(shè)備提案改善、課題改善3. 設(shè)備綜合效率OEE提升6設(shè)備管理的主要任務(wù)1. 新工藝、新設(shè)備基礎(chǔ)研究、引進2. 設(shè)備技術(shù)提升、技術(shù)創(chuàng)新3. 設(shè)備專業(yè)化、柔性化提升7設(shè)備管理的主要任務(wù)1. 工廠年

2、度投資規(guī)劃2. 分廠投資項目論證、審查3. 年度技改項目的招標、實施、監(jiān)控4. 工廠投資考核、評價8檢修檢修維護維護使用制造 設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。設(shè)計選型購置安裝調(diào)試驗收規(guī)劃改造改造更新更新報廢等報廢等902前期管理前期管理10 設(shè)備的前期管理投資規(guī)劃投資規(guī)劃設(shè)計、造型（工藝與設(shè)備保證、標準化、設(shè)計、造型（工藝與設(shè)備保證、標準化、配置與價格）配置與價格）招標采購（招招標采購（招投標簡介：投投標簡介：投

3、資制度、形式資制度、形式、評標）、評標）使用初期管使用初期管理理安裝調(diào)試、交付、安裝調(diào)試、交付、驗收驗收1103日常管理日常管理 12設(shè)備使用與維護設(shè)備使用與維護班組長班組長 設(shè)備員設(shè)備員使用守則使用守則 操作規(guī)程操作規(guī)程 維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)規(guī)程規(guī)程 崗位責任崗位責任崗前培訓(xùn)崗前培訓(xùn) 持證上崗持證上崗 定人定機定人定機定責定責正確使用建章健制檢查監(jiān)督13故障發(fā)生規(guī)律浴盆曲線 故障管理故障管理初發(fā)故障期偶發(fā)故障期磨損（劣化）期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段14劣化漸變過程如下：劣化漸變過程如下：故障管理故障管理1516微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）灰塵（沙粒）劃痕劃痕溝槽溝槽電化學(xué)反應(yīng)電化

4、學(xué)反應(yīng)銹蝕銹蝕微裂紋微裂紋斷裂斷裂故障故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良潤滑不良快速磨損快速磨損松動松動振動振動應(yīng)力疲勞應(yīng)力疲勞裂紋裂紋電化學(xué)反應(yīng)電化學(xué)反應(yīng)故障管理故障管理17故障管理故障管理設(shè)備事故管理1 設(shè)備事故 因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。分類：一般事故，重大事故，特大事故2 調(diào)查分析與處理 切斷電源，根除隱患 保護現(xiàn)場，立即上報 調(diào)查原因，分析處理 制訂方案，恢復(fù)搶修181 點檢分類 日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢設(shè)備點檢制度19點檢體系設(shè)計點檢體系設(shè)計202 點檢準備- 由設(shè)備管理部門負責 定點： 確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項： 確定點檢項

5、目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水 平匹配，儀器儀表配套） 定標： 確定點檢檢查項目的判定標準（設(shè) 備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗） 定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經(jīng)驗、可調(diào)） 21 定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停 機,非停機,五感,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分 析223 點檢實施 檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查； 記錄：將檢查結(jié)果記錄在案； 處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或

6、難以維護部位，提出改進意見； 改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。234 點檢管理 點檢區(qū)域劃分-指定負責人 點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表；24點檢要點提示點檢要點提示 設(shè)備專業(yè)點檢 點：設(shè)備重要部位點、工裝模具； 期：定期檢查； 標：按標準檢查； 錄：檢查、處理均有記錄； 析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢，傾向管理； 修：及時作好預(yù)防和事后維修。 25驅(qū)動、傳動部位檢查要點提示 滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。 皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。 軸承

7、、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。 電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。26空壓、油壓檢查要點提示 空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設(shè)施；壓縮氣有否泄露。 油壓系統(tǒng)：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計有否調(diào)校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。27電氣系統(tǒng)檢查要點提示 控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有

8、無損壞；繼電器有否異音；門是否關(guān)緊、無縫；盤內(nèi)有無灰塵、異物。 電氣設(shè)備：繼電器、光電開關(guān)、限位開關(guān)安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設(shè)備安裝有否不當或損壞；開關(guān)處有否標明被控制設(shè)備名稱；緊急停止開關(guān)動作是否靈敏。 配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。281 日常維護保養(yǎng)（日保）:按設(shè)備日常點檢指引進行 保養(yǎng) 保養(yǎng)人：操作工人 要點： 班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護 真實記錄 堅持不懈 周末養(yǎng)護設(shè)備維護保養(yǎng)制度 ：三級維護保養(yǎng)制292 一級保養(yǎng)（一保） 保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點

9、： 定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調(diào)整 緊固復(fù)位 行為規(guī)范 記錄檢查303 二級保養(yǎng)（二保） 保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復(fù)缺陷 調(diào)整精度 損件更換 恢復(fù)公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標準驗查31指導(dǎo)潤滑管理 設(shè)備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設(shè)備磨損曲線設(shè)備潤滑管理一臺設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有二點：點檢、潤滑！32潤滑管理目的和內(nèi)容1目的： 防止機械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴?、泄?防止?jié)櫥收?提高可靠性 降低維修成本2 內(nèi)容： 潤滑技術(shù)管理 潤滑物資管理33

10、潤滑管理實施1 建立組織，配備人員 *專業(yè)潤滑技術(shù)人員 *專職潤滑管理員 (維修員） *日保操作人員潤滑 （操作人員）2 建章定制 *崗位責任制度 *設(shè)備潤滑制度 *設(shè)備清洗換油制度34實施有效管理技術(shù)支持管理：潤滑卡片，圖表 舉例：真空泵潤滑卡片設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號設(shè)備編號設(shè)備編號所在車間所在車間設(shè)備用油脂設(shè)備用油脂換油周期換油周期換油量換油量換油部位換油部位實際日期實際日期操作者操作者預(yù)計日期預(yù)計日期操作者操作者本次換油時間本次換油時間下次換油時間下次換油時間本次換油時間本次換油時間下次換油時間下次換油時間本次換油時間本次換油時間下次換油時間下次換油時間本次換油時間本次換油時間

11、下次換油時間下次換油時間D:6 TPM 管理設(shè)備管理順德工廠2009年設(shè)備潤滑管理年度預(yù)算.xls3504設(shè)備維修模式和策略（設(shè)備維修模式和策略（TPM TPM ）36 B.M事后保養(yǎng) Break-down Maintenance PvM預(yù)防保養(yǎng) Preventive maintenance P.M生產(chǎn)保養(yǎng) Productive Maintenance TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng) Total Productive Maintenance PdM預(yù)知保養(yǎng) Predictive Maintenance設(shè)備管理的演化過程設(shè)備管理的演化過程37事后保養(yǎng)(Break-down Maintenance) 設(shè)備發(fā)生

12、故障后停止或性能顯著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看醫(yī)生。38預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance) 日本在1951年自美國引入預(yù)防保養(yǎng) 如同預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備不發(fā)生故障從而延長設(shè)備的壽命 預(yù)防保養(yǎng)的內(nèi)容（3級保養(yǎng)制度）：日常保養(yǎng)：加油、點檢、調(diào)整、清掃、巡回點檢：保養(yǎng)部門的定期點檢(約1回/月)定期整備：調(diào)整、換油、部件更換、定期大修、預(yù)防修理：異常發(fā)生后的修理更新修理：劣化回復(fù)的修理39生產(chǎn)保養(yǎng)(Productive Maintenance) 使設(shè)備本體成本、維持運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費用、設(shè)備劣化損失低減至最低 生產(chǎn)保養(yǎng)的方法：事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)(

13、corrective maintenance)：改造設(shè)備本體，以提高信賴性及易維護性保養(yǎng)預(yù)防(maintenance preventive, M.P)：easy maintenance設(shè)備 maintenance free設(shè)備費用最低！費用最低！預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防事后保養(yǎng)40全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance)維護部門生產(chǎn)保養(yǎng)維護部門生產(chǎn)保養(yǎng)全公司生產(chǎn)保養(yǎng)全公司生產(chǎn)保養(yǎng)X 機修工機修工O 全員預(yù)防保全全員預(yù)防保全1968年年Nippon Denso首次創(chuàng)立日本首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保特色的全員生產(chǎn)性保全體制，全體制，80%90%員員工參與工參與4

14、1預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng)可以說是預(yù)防保養(yǎng)的發(fā)展 以測試儀器把握設(shè)備的狀況，并以需要科學(xué)地實施處理 預(yù)知保養(yǎng)主要為了防止過去預(yù)防保養(yǎng)中造成的過度保養(yǎng)(Over Maintenance)預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡回點檢定期整備預(yù)防修理更新修理過多$設(shè)備監(jiān)測決定合適頻度低減成本振動異常壓力劣化防銹防腐蝕42預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)43 ( 1 ) ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 ( 2 ) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( 3 ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動TPM 生產(chǎn) 保全預(yù)防 保全2）T P M 的的 原原 始始 定定 義：局域義：局域TPM 1. 以最大限度提高設(shè)備效率為目標以最大限度提高設(shè)備效率為目標(綜合效率

15、化綜合效率化). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個TPM系統(tǒng)系統(tǒng). 3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門. 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加. 5. 賦予員工管理動機賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進以小組的自主活動推進TPM.443）全集團開展）全集團開展:廣義的廣義的TPM1. 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標。2. 以生產(chǎn)體系全體為對象,確立預(yù)防 “災(zāi)害、故障、不良”等浪費體制。3. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。4. 從總裁總裁到第一線工

16、作人員的全體員工參加。5. 依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為 0 0。(1) 追求經(jīng)濟性 (2) 整個系統(tǒng) (3) 員工的小組自主管理活動(4) 所有部門參加的集團活動集團展開TPM 生產(chǎn)保全預(yù)防保全454）供應(yīng)連）供應(yīng)連TPM1. 以構(gòu)筑供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu),追求最高供應(yīng)鏈系統(tǒng)效率為目標。2. 以企業(yè)供應(yīng)鏈全體為對象,確立預(yù)防 “災(zāi)害、故障、不良”等浪費體制。3. 包括供應(yīng)商、銷售商等所有供應(yīng)鏈企業(yè)。4. 從總裁總裁到第一線工作人員的全體員工參加。5. 依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為 0 0。(1) 追求經(jīng)濟性 (2) 整個系統(tǒng) (3) 員工的小組自主管理活動(4) 所有部門參加的集團活動集團展開TPM

17、 生產(chǎn)保全預(yù)防保全46T Total（全員、全過程、全集團）P M ProductivePerfectPredictiveMaintenanceManagementTPM含義的進化注重點著眼點Total Productive Maintenance點的改善設(shè)備保養(yǎng)Total Productive Management面的改善體制強化Total Predictive Maintenance整體改革經(jīng)營改革5）TPM的經(jīng)營理念的經(jīng)營理念47TPM活動的擴展：汽車制造業(yè)活動的擴展：汽車制造業(yè)所有行業(yè)所有行業(yè)企業(yè)局部企業(yè)局部企業(yè)運作鏈企業(yè)運作鏈日本日本全世界全世界制造制造保全保全參謀參謀 狹義狹義TP

18、MTPM生產(chǎn)生產(chǎn)營業(yè)營業(yè)集團集團支援支援參謀參謀開發(fā)開發(fā) 廣義廣義TPMTPM 運作鏈運作鏈TPMTPM本公司本公司協(xié)作協(xié)作公司公司供應(yīng)供應(yīng)商商合作合作公司公司顧客顧客483 STEP 清掃、加油、清掃、加油、點檢基準作成點檢基準作成2 STEP 兩源對策兩源對策1 STEP 初期清掃初期清掃0 STEP 5S活動活動5 STEP 自主點檢自主點檢4 STEP 總點檢總點檢6 STEP工程品工程品質(zhì)保證質(zhì)保證7 STEP 徹底徹底自主管理自主管理TPMTPM核心核心貫徹貫徹“分廠業(yè)務(wù)分廠業(yè)務(wù)=TPM”=TPM”思想思想可視化管理通過點檢、潤滑，降低故障率通過改善提高設(shè)備持續(xù)性強制劣化避免，基本

19、條件具備，災(zāi)害0提高判定劣化和點檢技能，規(guī)范設(shè)備操作構(gòu)筑自主管理品質(zhì)體系，達到不良0設(shè)備體質(zhì)和人體質(zhì)的提高,達到浪費0自主維護活動的基礎(chǔ)培養(yǎng)對設(shè)備熟悉的操作人員，提高設(shè)備OEE,達到故障0品質(zhì)品質(zhì)效率效率成本成本改善改善安全安全工廠工廠49方法OPL（點滴教育）持續(xù)培訓(xùn)、循環(huán)反復(fù)的培訓(xùn)全員的、持續(xù)的、重復(fù)的小集團活動員工四會50手段士氣、文化、檢查、評比、激勵。51開展開展TPMTPM小組活動小組活動的三大工具的三大工具 One Point Lesson 一點課（點滴教育）一點課（點滴教育） 基礎(chǔ)知識(常識) / 出現(xiàn)的問題 / 改進改善個案 Activity Board 活動板（看板）活動板

20、（看板） 以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場展示我們需要的所有信息 傳達教育傳達教育52TPM小組活動活性化的技術(shù)小組活動活性化的技術(shù)OPL法（One Point Lesson）定點照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化53TPM小組活動活性化的措施：小組活動活性化的措施：KPI績效考核的反思績效考核的反思可視化看板管理活動板改善提案傳達教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動54TPM TPM 小小 集集 團團 活活 動動TPM小集團活動小集團活動發(fā)現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)和解決四解決四大不合大不合理理自己解決問題的方法、形成自己解決問題的方法、形成OPL自己解決不了的、提出合理化自己解決不了的、提出合理化建議建議大一點的技術(shù)類攻關(guān)項目、單大一點的技術(shù)類攻關(guān)項目、單項改善進行主題改善項改善進行主題改善成果發(fā)布和激勵機制成果發(fā)布和激勵機制編制體系文件規(guī)范、編制體系文件規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范執(zhí)行規(guī)范多技能員工培訓(xùn)多技能員工培訓(xùn)55真正真正做到做到“自主自主”，成為自覺、習(xí)慣，成為自覺、習(xí)慣的行為！的行為！會正確會正確操作操作會保養(yǎng)會保養(yǎng)會診斷會診斷故障故障會處理會