角鋼下料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 角鋼下料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： 編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：2014年4月20日發(fā)布 2014年5月1日實(shí)施云南電力線路器材廠發(fā)布1 目的和范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了角鋼下料的技術(shù)要求,適用于角鋼下料工序。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 26942010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 SDZ 0251987 輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)3 職責(zé)下料人員負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施。4 作業(yè)要求下料人員必須以生產(chǎn)工藝卡、小樣圖與待加工材料核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、長(zhǎng)度、數(shù)量等要求,相符合后方可進(jìn)行下料。有配料要求的情況下,以配料單進(jìn)行下料,并退回剩余料。4.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1 人員:應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)

2、書(shū)所引用的標(biāo)準(zhǔn)和鐵塔制造工藝規(guī)程,并了解工藝卡的具體要求。4.1.2 設(shè)備:1000kN沖床、1250kN沖床、1600kN沖床、鋸床、630kN摩擦壓力機(jī)。4.2 作業(yè)條件4.2.1 原材料:進(jìn)到車(chē)間的材料按規(guī)格、材質(zhì)堆放好, 并有明顯的規(guī)格材質(zhì)標(biāo)志。4.2.2 所用材料必須合格,角鋼表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不得大于該角鋼厚度負(fù)允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。4.2.3工藝卡、配料單、小樣圖應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。4.2.4 技術(shù)要求:a) 用1000kN沖床下料時(shí), 材料規(guī)格不得大于80×6 (Q345、 16Mn、 Q235),

3、小于80的角鋼,其肢厚不得大于6mm。 b) 用1250kN沖床下料時(shí),材料規(guī)格不得大于125×10(Q345、 16Mn、 Q235), 小于125的角鋼,其肢厚不得大于10mm。 c) 用1600kN沖床下料時(shí),材料規(guī)格不得大于160×14(Q345、 16Mn、 Q235), 小于160的角鋼,其肢厚不得大于14mm。 d) 凡不能剪切下料的角鋼,采用鋸床下料。e) 打字壓號(hào)的內(nèi)容 按(廠標(biāo)、工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型代號(hào)、零部件編號(hào)、材質(zhì)代號(hào)等標(biāo)識(shí))，應(yīng)與小樣圖或卡片上所標(biāo)注的一致，并由左至右順序排列。 Q235鋼材材質(zhì)代號(hào)不作標(biāo)識(shí)，Q345鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“H”,

4、Q420鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“P”， Q460鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“T”，工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定。f)鋼字印應(yīng)排列整齊，壓號(hào)字跡清晰,字形不應(yīng)有缺陷，字體高度為8mm。材料厚度不大于時(shí)，鋼印深度為0.mm,材料厚度大于時(shí)，鋼印深度為0.mm鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凸凹缺陷，并不應(yīng)在邊緣有裂紋或缺口。g) 鋼印不宜壓在孔位或火曲部位，焊接部位的鋼印不應(yīng)被覆蓋。h) 下料時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼材表面質(zhì)量不合格時(shí),應(yīng)反映給車(chē)間材料員,不合格的角鋼不能流入下工序。4.3 作業(yè)方法與工藝要求:4.3.1 根據(jù)工藝卡、小樣圖,選擇下料設(shè)備、備料、下料、將鋼字排列整齊裝入字碼盒內(nèi),首件檢查并做記錄。4.3.

5、2 下料時(shí),應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格材料調(diào)整刀口間隙, 刀口間隙按材料厚度的57確定。4.3.3 用石筆劃切斷線時(shí),線最粗不能超過(guò)1mm,使用定位器時(shí), 角鋼端頭與擋板靠緊后再切斷,但不可撞擊或用力過(guò)猛, 并注意檢查擋板是否牢固或位移。4.3.4 下料工序完成后,工件轉(zhuǎn)入下工序。4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求4.4.1 作業(yè)質(zhì)量要求:a) 切斷的允許偏差 單位：毫米 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1長(zhǎng)度L或?qū)挾萈±2.02切斷面垂直度Pt/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P3b/100且不大于3.0 b) 角鋼切斷斷口不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度不大于0.05t(t為厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm 4.4.2 當(dāng)?shù)度挟a(chǎn)生鈍邊圓角影響剪切質(zhì)量時(shí),刀刃應(yīng)進(jìn)行修復(fù)方能再使用;刀刃如有缺口、崩刃或裂紋等缺陷, 應(yīng)停止使用。字碼磨損到不能辨認(rèn)正確完整的符號(hào)時(shí),或者有崩裂情況應(yīng)停止使用。4.4.3 當(dāng)班人員必須按生產(chǎn)工藝卡要求檢查下料數(shù)量、規(guī)格、 質(zhì)量等,并作