大體積混凝土冬期施工方案

1、XX工程大體積混凝土施工方案XX有限公司XX年XX月XX日目 錄一、編制依據(jù).3二、工程概況.3三、施工準備.43.1技術(shù)準備4優(yōu)化配合比.4底板混凝土溫差計算.6大體積混凝土裂縫控制計算.73.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組.93.3施工現(xiàn)場準備.103.4施工交底準備.103.5機械準備.11四、施工布署11五、混凝土的澆筑115.1底板澆筑方式.115.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求.125.3底板混凝土養(yǎng)護方法.13六、混凝土測溫.146.1測溫點的布置方式.146.2測溫管布置.146.3測溫記錄要求.17七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施18八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制18九、底板混凝土施工應(yīng)急準備19十、

2、底板內(nèi)特殊部位的處理19十一、質(zhì)量保證措施19十二、安全文明安全施工25大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、盛世華章工程施工組織設(shè)計。2、本工程地下室部分施工圖紙。3、國家有關(guān)的規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集。 序號名稱編號1規(guī)程規(guī)范標準法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042011地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB502022002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程

3、（JBJ462005）建筑機械安全技術(shù)規(guī)程（GBJ3386）2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標準及管理制度高層建筑施工手冊及其它參考文件資料二、工程概況盛世華章1#、2#、3#、4#樓位于平頂山市輕工路東段南側(cè)原造紙廠院內(nèi)，本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，采用CFG樁基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，主樓地下2層，地上33層，建筑高度為99.2m。1#、2#、3#工程0絕對高程為85.2米，4#樓絕對高程為85.4米，本工程室內(nèi)外高差為0.6m，總建筑面積均為78000m2.地下室一層層高為2.9米、二層層高為2.9米。1#、2#、3#、4#樓一層、二層均為商鋪，且附樓沿1#、

4、2#、3#、4#樓相連，一層層高為4.5米，二層層高為4.2米主樓地上三層至三十三層層高均為2.9米，均為一類高層住宅樓，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為丙類。地下室防水為一級，屋面防水為二級。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為1.800m，按大體積混凝土施工。基礎(chǔ)混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6，砼用量約為1380m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，

5、特編制大體積砼施工方案。三、施工準備3.1技術(shù)準備底板混凝土澆筑日期在11月份，正值冬期施工，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫?；炷恋闹行臏囟韧ㄟ^兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達到規(guī)范標準。4、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫5、確

6、定采用階梯式遞進分層澆筑方法，每澆筑層50cm，緊接著施工第二層，每層施工寬度6米左右。6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設(shè)計進行配置。7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。8、加強砼測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。3.1.1優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二b類環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.2%，水灰比不大于0.55。根據(jù)本設(shè)計圖紙的要求，采用摻加MPC聚合物纖維膨

7、脹劑的補償收縮混凝土 ，混凝土的限制膨脹率0.00015（水中14D）,限制干縮率0.0003（水中14D，空氣中28D）。2、試驗室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計強度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ

8、/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于175kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過

9、膠凝材料用量的40%.砂率宜為3842%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和MPC膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。 4、

10、配合比水泥砂石水摻合料外加劑粉煤灰減水劑膨脹劑35475210381755310.42812.1242.9320.4940.1500.0290.079/水膠比0.43砂率%425、原材料升溫冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。3.1.2底板混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升，在計算中取t=3根據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度160mm、混凝土入模溫度5、大氣平均溫度-5，本配

11、合比采用xx水泥P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計算公式為Th =（WQ/Cr）（1-e-mt）=（354+530.25）380/(0.962400) 1= 60.57 xx氣候-5Tmax=Tj+Thx=5.0+60.570.506=35.65Tj混凝土入模溫度，取5.0 Tq環(huán)境溫度取-5 混凝土基礎(chǔ)底板實際厚度h=1.6m 一層塑料布養(yǎng)護需要采取保溫保濕養(yǎng)護 ，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度6mm，由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度收縮應(yīng)力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進行驗算，以確?；?/p>

12、礎(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。53.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組1、人員準備項目經(jīng)理部組織成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。組長：孫洪運副組長：許栓柱組員： 許金柱根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工時配備了兩班勞動力進行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：序號工種人數(shù)備注1振搗手32電工13機械維修工14搓毛105放線工36鋼筋工2機動7配合工人48木工1機動2、材料、機械設(shè)備準備根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土

13、澆筑配備機械設(shè)備如下：序號物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量1混凝土汽車泵12混凝土振搗器53混凝土平板振動器H21X214煤油溫度計RM-2251005混凝土抗壓試模100*100*100126混凝土抗?jié)B試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M248009保溫棉M21500010真空泵13.3施工現(xiàn)場準備1、養(yǎng)護用材料準備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標高已引測到墻柱鋼筋上?；炷帘密嚰氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。避免在雪天進行混凝土澆筑。4、澆

14、筑混凝土前，由項目總工召集人員對現(xiàn)場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、沉淀池、排污溝、排污泵準備完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。8、在澆筑砼前提前跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場準備好100KVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。9、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。3.4施工交底準備1、項目部施工部門對施工隊進行全面的技術(shù)交底，重點說明：標高控制措施，混凝土振

15、搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。2、交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、交底后項目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進行考試，對不合格的工人進行辭退或變?yōu)檩o助工。4、為便于各工種操作手及時復(fù)習(xí)施工要求，并對施工人員起到警示效果，項目部制作了“生產(chǎn)指示牌”，分工種將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點”在現(xiàn)場進行懸掛，給工人提供掌握施工要求的機會，達到人人懂施工要求的目的。5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細節(jié)進行深化，比施工方案有更深的層次。3.

16、5機械準備1、混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設(shè)備電線架設(shè)情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。2、施工現(xiàn)場準備配備1臺混凝土汽車泵進行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。5、HZ6-50型插入式振動棒3支，HZ6-30型插入式振動棒2支。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置1臺48m長汽車泵。2、混凝土水平運輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，確認運輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證xx工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運輸和設(shè)備做如下幾點安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。 (2)充分利用車輛衛(wèi)星定位系

17、統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場混凝土運輸車數(shù)量,保證合理發(fā)車。一旦某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。 (3)根據(jù)工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間）計，一個來回需2小時，汽車泵每小時約70立方米計。白天汽車泵配置10輛罐車，并根據(jù)情況隨時增減車輛。（4）在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3與混凝

18、土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。5.1底板澆筑方式 大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見下圖）泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混

19、凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師。由項目部進駐攪拌站人員負責(zé)驗證該車混凝土回站情況。 2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間15-30 秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土50m

20、m左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板頂標高后，應(yīng)用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護。3、泌水和浮漿的處理 對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較

21、久時，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達到設(shè)計要求強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 4、初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達到18時

22、應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到 22C 時應(yīng)立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量大導(dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護措施的落實。5.3底板混凝土養(yǎng)護方法 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆保溫棉等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為: -5以下鋪三層或四層，5 E+ K5 D) h4 v. y6 U應(yīng)經(jīng)?？刂茝?fù)測溫度，必要時使用人工措施加溫，如電加熱養(yǎng)護。六、混凝土測溫6.1測溫點的布置方式根據(jù)筏板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。

23、測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50。混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1550mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用普通煤油溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。 6.2測溫管布置(見附圖)。6.3測溫記錄要求 對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)

24、部的溫升主要集中在澆筑后的35d，一般在5d之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測;2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第13d：每2h測記一次；第47d：每4h測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時應(yīng)不少于14天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一

25、表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25時）要及時報告，采取增加保溫厚度措施。測溫計準備：RM-225型煤油溫度計。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負責(zé)人：xx協(xié)助人員：xx 七、根據(jù)溫度應(yīng)力計算，1600厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護措施，可保證混凝土質(zhì)量.綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。1、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，采用二次層塑料薄膜，二層草袋或毛粘進行

26、保溫.采取各種措施降低內(nèi)外溫差小于25度.保溫層厚度25,可滿足要求。(在筏板外邊緣、承臺、電梯側(cè)壁覆蓋嚴實。在施工中加強測溫監(jiān)控，溫差控制不低于25確保砼的內(nèi)外溫差，在混凝土表面采用覆蓋二次層塑料薄膜，二層草袋或毛粘保溫層，形成多層空氣腔進行保溫、保濕養(yǎng)護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層毛粘。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。2、溫差控制:產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的, 溫度裂縫主要原因還是原材料未控制，為了防止

27、裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料。（詳見原材控制）3、采用合理的施工方法（詳見施工工藝）八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 基礎(chǔ)底板厚達1.6m，砼的一次最大澆筑量達750m3；因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用RM-225型煤油溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)

28、護派專人負責(zé)，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25內(nèi)。 5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。6、加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進行振搗。7、對砼表面處理：當(dāng)砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進一步的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因砼收縮

29、而出現(xiàn)裂縫。8、為處理混凝土沁水浮漿，現(xiàn)場準備真空泵一臺。九、底板混凝土施工應(yīng)急準備1、施工壓光人員應(yīng)急準備為防止施工時找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生，項目部在備有壓光人員10名，可以隨時進入施工。2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準備攪拌站備有泵送設(shè)備。對現(xiàn)場內(nèi)泵送機械突發(fā)故障，且短時間內(nèi)無法修復(fù)的，立即調(diào)用攪拌站備用機械。調(diào)運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，防止時間間隔較長形成施工縫。澆筑前對泵送機械認真進行檢修保養(yǎng)，使泵送機械在良好的工作狀態(tài)中。3、安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故十、底板內(nèi)特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標高。側(cè)壁混凝土

30、振搗時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。十一、質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護工作，保證模板的牢固，鋼筋保護層的準確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴重后果。 在施工過程中對關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對關(guān)鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目將對容易

31、產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防措施，確定控制要點、重點把好細部關(guān),把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管理人員旁站監(jiān)督.1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點：原材料的檢驗、抗?jié)B和砼配合比的確定。砼的澆筑和養(yǎng)護,墻施工縫的留設(shè)按照圖紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預(yù)控。嚴把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產(chǎn)品，特別是直接影響使

32、用功能和觀感效果的要進行特殊控制。嚴把計量、檢測關(guān)，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢測率95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護保養(yǎng)規(guī)定。保證計量準確、人員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認真消除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要濟刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實，

33、嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應(yīng)保護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O(shè)計強度。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子

34、壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調(diào)整。如果混凝土供貨小票標識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處理。（8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準儀按設(shè)計結(jié)構(gòu)標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時，

35、在混凝土中部用20薄壁鋼管每隔5m設(shè)置一根測溫孔，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。以控制內(nèi)外溫差在250C之間。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。（11）測溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實封閉。（12）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設(shè)計要求保溫保濕養(yǎng)護延長30d。（13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可

36、能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制。混凝土的中心溫度與表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑812h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測情況進行養(yǎng)護，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度25以上時，應(yīng)對混凝土表面采取升溫保護，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進行加熱，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25以內(nèi)。4大體積混凝土裂縫、收縮、防裂措施1)大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)

37、生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。a)溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過混凝土抗壓強度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后

38、，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。b)收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。c)干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d)塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝

39、土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。2)防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料a水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，試驗表明：水泥中鋁酸

40、三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A和 C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。b摻加粉煤灰、礦渣粉為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%60%，三氧化二鋁含量17%35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)

41、進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。c骨料粗骨料盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。細骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混

42、凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用干凈的中粗砂。d加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：減水劑對混凝土開裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。緩凝劑對混凝土防開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機

43、率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。3)采用合理的施工方法a混凝土的拌制在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。b混凝土澆注、拆?；炷翝沧⑦^程質(zhì)量控制,澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。做好表面隔熱保護大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑螅捎趦?nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大 ，引起裂縫。養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后1218h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。十二、安全文