工程質(zhì)量保證措施

1、工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：“優(yōu)質(zhì)工程”，為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，本公司制定如下措施：（一）建立工程施工質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖并充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。1. 工程質(zhì)量保證體系框圖：(見下頁)副總經(jīng)理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目工長實 施 層決 策 層總工程師總經(jīng)濟師總會計師管理者代表技術(shù)部質(zhì)檢部檢測室經(jīng)濟部財務(wù)部安全部生產(chǎn)部設(shè)備部材料部器材部常務(wù)辦公室技術(shù)員質(zhì)檢員放線員取樣員安全員材料員保管員機管員2.質(zhì)量保證體系成員職責(zé)分工：2.1項目經(jīng)理2.1.1組織、領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量小組的各項工作。2.1.2帶領(lǐng)人

2、員提高質(zhì)量意識。2.1.3對重大的技術(shù)方案和質(zhì)量事故的處理、參與和決策。2.1.4對下屬人員的質(zhì)量工作進行指導(dǎo)和檢查。2.2工長：2.2.1樹立質(zhì)量第一的觀點，當(dāng)質(zhì)量和進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量優(yōu)先，先質(zhì)量后進度。2.2.2對技術(shù)人員的工作嚴(yán)格科學(xué)的要求，不得違反操作規(guī)程施工。2.3技術(shù)負責(zé)人：2.3.1做重大施工方案時，對質(zhì)量的關(guān)鍵部位進行預(yù)防和控制。2.3.2簽認單項工程隱蔽檢查工作。2.3.3組織處理重大質(zhì)量事故。2.3.4監(jiān)督和指導(dǎo)技術(shù)、質(zhì)量工作。2.3.5簽核千元以上的質(zhì)量獎勵和罰款。2.4技術(shù)員：2.4.1認真熟悉圖紙規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2認真仔細做好施工方案和技術(shù)交底，并在其中注

3、明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.4.3經(jīng)常到施工現(xiàn)場掌握施工質(zhì)量和施工程度是否符合規(guī)范要求，掌握協(xié)調(diào)各工序和各專業(yè)的配合。2.4.4到施工現(xiàn)場檢查質(zhì)量，所施工部位是否和圖紙技術(shù)交底及規(guī)范相符，要及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2.4.5認真做好隱蔽工程的質(zhì)量驗收和記錄。2.4.6協(xié)助質(zhì)檢員把好原材料半成品質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量評定和報表。2.5質(zhì)檢員：2.5.1認真學(xué)習(xí)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙和技術(shù)交底。2.5.2監(jiān)督檢查隊班的三檢制度、質(zhì)檢人員質(zhì)檢辦法及質(zhì)量報表。2.5.3經(jīng)常到施工現(xiàn)場，在施工的過程中及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，上報處理不了的問題。2.5.4認真做好兩個產(chǎn)品的驗收： 進入施工現(xiàn)場的

4、原材料和半成品、成品的驗收；施工現(xiàn)場生產(chǎn)出的產(chǎn)品的驗收。2.5.5認真、及時、真實的做好質(zhì)量報表和每月的質(zhì)量總結(jié)。2.6安全員：2.6.1及時、認真的貫徹執(zhí)行省、市有關(guān)安全、文明施工的文件。2.6.2做好施工前的安全交底工作。2.6.3經(jīng)常到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場檢查和糾正安全隱患。2.7材料員：2.7.1掌握材料的有關(guān)規(guī)格、型號和性能。2.7.2采購材料半成品、成品，認真按規(guī)范審定質(zhì)量進場。2.7.3材料進場配合技術(shù)人員認真驗收質(zhì)量，并提供有關(guān)資料。2.7.4組織人員按規(guī)定保管好材料和半成品、成品。（二）保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施： 建立健全質(zhì)量保證制度體系,我企業(yè)是通過ISO質(zhì)量認證的企業(yè),運用ISO

5、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)強化工地的質(zhì)量管理；實行全員管理質(zhì)量模式，質(zhì)量管理以現(xiàn)場工程師和項目經(jīng)理為主，全員參與、全員負責(zé)；質(zhì)量管理做到分工細致，責(zé)任明確，獎罰分明，并建立相應(yīng)的制度。1.施工組織設(shè)計審批制度：1.1施工組織設(shè)計必須在工程開工前15天報企業(yè)技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、安全部審核，由總工程師審批執(zhí)行。1.2施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報業(yè)主、監(jiān)理同意后方可進行施工。2.隱蔽工程驗收制度：凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。3.配合比控制制度及試塊管理制度： 3.1在現(xiàn)場拌制的混凝土和砂漿，

6、由試驗站出具配合比，計量采用自動計量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。3.2現(xiàn)場試驗員負責(zé)試塊的留置、試壓及填表工作。4.技術(shù)、質(zhì)量交底制度： 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：4.1當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。4.2施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負責(zé)人組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。4.3本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責(zé)人（項目經(jīng)理、工長）

7、在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。5. 樣板施工制度：5.1在墻面工程開工前，由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）指定樣板房間部位。5.2建設(shè)單位（監(jiān)理）應(yīng)根據(jù)圖紙向總承包方進行材料選擇、施工進度、計劃進度、等級標(biāo)準(zhǔn)的交底工作，然后由總承包方向分包單位進行交底。5.3總承包方根據(jù)圖紙和規(guī)范，對樣板房施工進行全面檢查，全面控制，抓住關(guān)鍵點，為全面鋪開飾面工程樹立樣板。6.接受監(jiān)理監(jiān)督制度：6.1質(zhì)量控制：6.1.1施工前應(yīng)完成圖紙會審、技術(shù)交底、隱蔽方案措施等的報驗工作，各分項工程如鋼筋、模板、混凝土等均應(yīng)事先達到質(zhì)量預(yù)控目的。6

8、.1.2施工過程接受監(jiān)理旁站監(jiān)督管理，對工程質(zhì)量及過程參數(shù)進行控制，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。6.1.3施工后會同監(jiān)理工程師共同驗收，進行質(zhì)量評定并及時處理質(zhì)量問題。6.2進度控制：6.2.1施工前及時編制年、月的生產(chǎn)進度計劃并向監(jiān)理報驗。6.2.2施工過程中接受監(jiān)理監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)可能影響計劃進度的問題及時與監(jiān)理協(xié)商解決。6.2.3每階段施工后及時與監(jiān)理協(xié)商，按實際情況確定下一步施工進度計劃。6.3資金控制：6.3.1施工中按實際進度計算支付工程款。 6.3.2施工后工程質(zhì)量監(jiān)理可一票否決，工程質(zhì)量達不到設(shè)計要求，按要求可不付工程款。 7.技術(shù)資料管理：進場材料的原始證明、試化驗單、各道工序的原始記錄、

9、測設(shè)依據(jù)等要嚴(yán)格審核，由監(jiān)理和市質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格后封存。（三）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1.嚴(yán)格控制外加工及采購材料的質(zhì)量:1.1按ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)對材料分供方評定，合格后采購，進場材料必須由建設(shè)、監(jiān)理、施工方共同驗收。1.2原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。1.3各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2.搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作：2.1水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理

10、試驗外還需進行化學(xué)成分分析及可焊接試驗；所有防水材料必須進行取樣復(fù)試。2.2對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的其它材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。3.各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。（四）計量保證措施：1.企業(yè)器材部負責(zé)本企業(yè)計量器材的鑒定、督促及管理工作，計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對過的量具。每次使用前，應(yīng)對計量器具歸零校核。2.現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；混凝土、砂漿、鋼筋焊接接頭由取樣員按規(guī)范要求取樣，送試驗室檢驗，不合格不得使用。3.

11、混凝土攪拌站嚴(yán)格按配合比投料，并用測定儀器對砂、石含水率進行測定，調(diào)整施工配合比。每臺攪拌機旁設(shè)一臺地衡，水泥、砂、石要每盤過秤。4.經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等計量工具由項目部按規(guī)定送檢驗單位檢校。損壞的計量器具必須確定專人管理并及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。（五）地下室防水工程本工程設(shè)計地下室為三級防水。底板和外墻設(shè)兩道防水：鋼筋混凝土自防水一道（抗?jié)B等級 S6防水混凝土）和JD-JS復(fù)合涂膜防水。地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于是否能保證地下室墻體防潮、抗?jié)B，因此我們根據(jù)本公司多年施工經(jīng)驗，將地下室墻體防潮、抗?jié)B做為地下室施工重點。并采用以下方案、措施（施工時，遵照設(shè)計要求）：底板、側(cè)墻設(shè)計為抗?jié)B混凝土自

12、防水。施工時采用先澆混凝土底板后澆側(cè)墻，連續(xù)澆筑混凝土施工方案?；炷恋装?、側(cè)墻間設(shè)橡膠止水帶“環(huán)狀”封閉接縫。現(xiàn)場攪拌站攪拌澆筑，保證連續(xù)施工，不留冷縫。底板混凝土“之字”走向澆筑，側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑。1抗?jié)B混凝土配合比由松北試驗站試配、調(diào)整，試配報告報業(yè)主、監(jiān)理審定合格后方可投入生產(chǎn)。2地下室底板擋土墻抗?jié)B混凝土澆筑，應(yīng)從軸往軸方向連續(xù)澆筑。3底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗，多次抹壓”施工工藝，可保證混凝土自密性及抗?jié)B等級。達到一次地面成活的設(shè)計要求。4由于基礎(chǔ)底板、側(cè)墻采用現(xiàn)場攪拌混凝土，因此在混凝土振搗抹壓完成后，就要及時采用混凝土養(yǎng)護膜覆蓋、養(yǎng)護。防止出現(xiàn)裂縫。5穿

13、墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。如圖所示。5.基礎(chǔ)防水工程方案及措施： 5.1側(cè)墻防水砂漿：當(dāng)混凝土墊層完成后，具備一定強度時，可以施工防水層。防水層施工流程如下 ：拌制防水水泥素漿施抹2-3mm養(yǎng)護至轉(zhuǎn)序強度拌制防水砂漿施抹30mm養(yǎng)護質(zhì)量檢評，隱蔽驗收轉(zhuǎn)序。 防水水泥砂漿的拌制應(yīng)達到便于抹壓，施抹厚度2-3mm，表面應(yīng)抹壓密實，待其強度能夠上人不致破壞時，再進行上部防水砂漿施工。 水泥砂漿防水

14、層所用的原材料、外加劑、配合比應(yīng)有合格證和復(fù)試報告，保證原材料質(zhì)量滿足設(shè)計要求。抹防水層時應(yīng)分層施抹并趕壓密實，留槎須為階梯槎且應(yīng)嚴(yán)密，各層結(jié)合牢固，不準(zhǔn)有空鼓，表面應(yīng)密實光滑。防水砂漿施抹完成后應(yīng)進行質(zhì)量檢查。 防水砂漿質(zhì)量要求如下：表面平整、密實、無裂紋、空鼓、起砂、麻面等缺陷；留槎位置正確，緊密搭接。實物質(zhì)量：平整度4mm。5.2卷材防水層施工：防水層的施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行操作。JD-JS涂膜施工：基面必須清理干凈、牢固、不起砂、無明水；首先進行底涂施工，底涂配料比：液料：粉料：水=1：1：0.5-2，在涂料攪拌均勻后，用滾刷均勻涂刷在基面上；然后進行防水層施工，防水層配料比：液料：

15、粉料：水=1：2：0-0.5，用攪拌器充分?jǐn)嚢瑁敝翢o粉粒，分層進行涂刷，底面4-5遍、立墻5-6遍，成膜厚度1.5mm。每遍干燥時間為3小時。在第一遍施工完后，采用20Cm寬玻纖布，對陰陽角進行粘貼加強處理。涂刷時采用板刷、滾刷均勻涂刷，不露底、不堆積，涂刷施工完畢后，干燥24小時以后，再進行下道工序施工。在底板涂膜防水層施工檢驗完畢后，要對接茬部分進行保護施工，采用砂漿抹面，或砌筑砂泥磚的方法。立墻施工：清理干凈底板接茬，然后按JS涂膜施工方法進行立墻施工，成膜厚度1.5mm。因砼立墻不是一次成型，固在砼立墻施工縫處粘貼一道20Cm玻纖布，進行結(jié)構(gòu)加強層，增強此處的抗?jié)B性涂膜防水施工完成后

16、應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，對不符合質(zhì)量規(guī)定的地方應(yīng)立即整改，保證層的性能要求，并及時對防水層施工的成品進行保護，會同有關(guān)人員及時驗收隱蔽，做好記錄和轉(zhuǎn)序工作。 6.回填土工程：回填采用機械分層夯實，夯實厚度小于200mm，取土要注意回填土質(zhì)量；待地下室施工完畢后基礎(chǔ)回填采用2：8灰土及時回填。回填時要注意避免對外防水層的損壞?；靥顗簩嵪禂?shù)為0.93。（六）成品保護措施1.鋼筋工程：1.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋，所有人員必須在鋪設(shè)的馬道上進行操作。1.2鋼筋的混凝土保護層厚度不小于設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，其鋼筋墊塊不得遺漏。1.3柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。1.4綁扎鋼筋

17、時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。1.5模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋。1.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。1.7柱鋼筋綁扎完成后，不準(zhǔn)踩踏，采用簡單腳手架鋪跳板作為操作平臺，操作人員及其他人員在上面操作、檢查。1.8樓板的彎起鋼筋、負彎矩筋綁完后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派專人負責(zé)檢查，保證負彎矩筋位置正確。1.9為保證樓板負彎筋位置正確，可利用廢鋼筋焊成鐵馬凳固定位置。2.模板工程：2.1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2.2拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土及模板表面和棱角。2.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。2.

18、4鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，及時補刷防銹劑后分規(guī)格堆放。3.混凝土工程：3.1要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。3.2不準(zhǔn)用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊梆上蹬踩。3.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土達到強度要求后方可在上面進行施工操作。4.砌體工程：4.1該工程在砌筑時采用后裝門窗框的方法，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。4.2砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿。4.3落地砂漿及時清除，收集再用。4.4拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。5.抹灰工程：5.1抹灰前必須先把門窗框與墻體連接處的

19、縫隙用水泥砂漿嵌塞密實。建立抹灰工種自防護意識。5.2要及時清掃干凈殘留在門框上的砂漿，門框要注意保護，以免破損。5.3推灰車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面，推灰車采用小車。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。5.4拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要碰壞門口、墻角和口角。5.5要保護好墻上的預(yù)埋件，墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。5.6抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。5.7已抹完灰的樓層在進行其他工序施工時，要加強對工人的教育，禁止在墻上亂寫亂畫。5.8在抹灰之前，電器、三表、有線電視和電話等工種需在抹灰前將管線預(yù)留完

20、，禁止在抹完灰后在墻面上割管溝槽等。5.9門框抹灰護角及柱的四角應(yīng)設(shè)木條綁扎牢固，對抹灰棱角加以保護。6.地面工程：6.1要注意保護好樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。6.2地面混凝土施工完成后應(yīng)對所施工的房間進行封閉，禁止人員隨意進入或堆放材料，避免留下痕跡，影響清水混凝土地面的質(zhì)量。7.門窗安裝工程：7.1門窗安裝工程中所使用的部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。7.2門窗應(yīng)放在清潔、平整的地方，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。窗不應(yīng)接觸地面，下部應(yīng)墊起，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70度，并應(yīng)采取防傾倒措施。7.3貯存窗的環(huán)境穩(wěn)定應(yīng)小于50攝氏度，

21、與熱源的距離不應(yīng)小于1m。窗在施工現(xiàn)場的放置時間不應(yīng)超過兩個月。7.4裝運窗的車輛應(yīng)設(shè)有防雨措施，并保持清潔。運輸窗框，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，以免相互磨損。7.5裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔。7.6已裝完框扇的洞口，不得再做運料通道。7.7嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架、掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框扇或窗撐上，并嚴(yán)禁踩蹬窗框、窗扇或窗撐。7.8應(yīng)防止利器劃傷窗表面，應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。7.9立體交差作業(yè)時，窗嚴(yán)禁碰撞。7.10窗框保護膜應(yīng)在整體交工前揭掉，以免有劃痕、污染。7.11要做好自身的成品保護措施及對其他分項已完工程的成

22、品保護，如發(fā)現(xiàn)有損壞將給予處罰。十、消除質(zhì)量通病措施根據(jù)高層住宅工程與車庫工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定如下質(zhì)量通病防治措施。（一）地下室防水工程：1.防水混凝土：1.1混凝土裂縫滲水：1.1.1現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫，當(dāng)裂縫貫通于混凝土結(jié)構(gòu)本體時,即產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。1.1.2原因分析:1.1.2.1混凝土攪拌不均勻,或水泥品種混用,因其收縮不一產(chǎn)生裂縫。1.1.2.2設(shè)計中，對土的側(cè)壓力及水壓作用考慮不周，結(jié)構(gòu)缺乏足夠的剛度。1.1.2.3由于設(shè)計或施工原因產(chǎn)生局部斷裂或環(huán)形裂縫。1.1.3預(yù)防措施：1.1.3.1防水混凝土原材料水泥使用同一種品牌，混凝土的配制、澆筑嚴(yán)格按規(guī)定進行

23、。1.1.3.2根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面造型、荷載埋深、基礎(chǔ)的強弱以及使用要求等，合理設(shè)置變形縫。1.2預(yù)埋件部位滲水：1.2.1現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲水。1.2.2原因分析：1.2.2.1預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。1.2.2.2沒有認真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。1.2.2.3暗線管接頭不嚴(yán)或使用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。1.2.2.4在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。1.3預(yù)防措施：1.3.1施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強對埋件的保護，避免碰撞。1.3.2

24、加強預(yù)埋鐵件的表面除銹處理。1.3.3在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電源線盡量采用明線，以減少結(jié)構(gòu)的滲水通道。同時，穿線管采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。1.3.4對有振動的預(yù)埋件，事先制成混凝土預(yù)制塊，表面做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再與混凝土澆筑成一個整體。1.3.5對于穿過擋土墻和防水底板的各種管道，在管道上增設(shè)止水環(huán)。（二）主體工程：1.屋面滲漏、天棚結(jié)露預(yù)防措施：1.1現(xiàn)象：屋面、天棚處出現(xiàn)滲漏水。1.2原因分析：1.2.1施工過程未能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。1.2.2基層處理不當(dāng)，灌縫不滿，粘結(jié)不牢。1.2.3防水涂料質(zhì)量不穩(wěn)定，涂層過早老化、起皮、脆裂，不能起到保護板面和防止?jié)B漏

25、的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合設(shè)計要求，造成排水不暢。1.3預(yù)防措施：1.3.1屋面防水工程選擇專業(yè)防水隊伍施工，施工前嚴(yán)格審核圖紙和掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。1.3.2屋面施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計，對屋面進行合理的找坡；當(dāng)設(shè)計無排水坡度要求時，由找平層找坡，其坡度宜為2%，并應(yīng)在施工中處理好排水和防水的關(guān)鍵部位。1.3.3找平層應(yīng)平整、密實，無起砂等缺陷，并應(yīng)在找平層充分干燥后施工隔氣層或防水層，防水層施工前應(yīng)將基層清理干凈，使卷材與基層粘結(jié)牢固，接槎長度符合規(guī)范要求，無翹邊、空鼓現(xiàn)象，出屋面的排氣管、排水管、落水口等處增設(shè)防水附加層，并密封嚴(yán)密。1.3.4鋪設(shè)隔氣層和防水層前基層必須清理干凈

26、，保持干燥，女兒墻高度充分考慮保溫層厚度及找坡厚度，有足夠高度以保證泛水高度符合設(shè)計及規(guī)范要求。 1.3.5防水層施工完畢，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢，并作蓄水檢驗.蓄水試驗應(yīng)在防水做完后，持續(xù)淋水2小時或雨后檢驗，有條件時，應(yīng)做蓄水試驗，并做好記錄。1.3.6竣工后，由使用單位派專人負責(zé)屋面管理。管理人員在每年雨季、冬季前進行檢查并清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并作出維修保養(yǎng)記錄。2.衛(wèi)生間等用水房間地面滲漏預(yù)防措施：2.1原因和現(xiàn)象：有水房間的地面防水層做法不正確，坡向設(shè)置不合理，施工中未嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，造成衛(wèi)生間地面及管根滲漏。2.2預(yù)防措施：2.2.1衛(wèi)生間等有防水要求的樓

27、面結(jié)構(gòu)層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，其四周支承處除門洞外按照設(shè)計要求設(shè)置上翻邊梁；如設(shè)計無具體要求，應(yīng)根據(jù)建筑地面工程施工驗收規(guī)范（GB50209-2002），設(shè)置向上翻的邊梁。邊梁與樓板同時澆筑，邊梁高度不小于120mm，寬度不小于100mm。2.2.2施工中，樓板預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間在鋪設(shè)找平層前做好密封處理，并在管四周設(shè)阻水圈，高度為20mm，寬度為20mm?？拷鼔γ嫣?，防水砂漿向上鋪抹并高出地面面層200-300mm，陰陽角和穿樓管道根部還應(yīng)涂刷防水材料加強層。設(shè)計應(yīng)保證有水房間的地面標(biāo)高低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20mm。衛(wèi)生間地面防水層施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求操作，

28、防水層所用原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定，防水劑的摻量應(yīng)嚴(yán)格控制，不準(zhǔn)隨意摻加。防水層施工完畢后作蓄水檢驗，并有檢查記錄，蓄水深度為2030mm，48小時內(nèi)無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)(監(jiān)理)單位鑒證后，方可進行地面面層施工。地面面層施工要保證設(shè)計要求的坡度。有水房間地面標(biāo)高低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20mm。3.墻體、天棚開裂、空鼓預(yù)防措施：3.1現(xiàn)象：墻體、天棚出現(xiàn)開裂空鼓。3.2原因分析：3.2.1基層處理不當(dāng);3.2.2不同材料連接處和超厚處無加固措施;3.2預(yù)防措施3.2.1嚴(yán)格控制施工用材料質(zhì)量，水泥等材料進場后按照要求進行二次復(fù)試，合格后方可使用。3.2.2抹灰前的基層處理是抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之

29、一，必須認真做好處理工作。墻體抹灰施工前應(yīng)對砌筑時殘留灰漿硬塊進行清理，并對墻面進行澆水濕潤，滲水深度約8-10mm，即可進行抹灰；3.2.3混凝土天棚抹灰時，為防止脫模劑對抹灰的影響，應(yīng)提前用5%-10%火堿水清洗，涂刷界面劑一道后進行抹灰。3.2.4不同材料基層連接處應(yīng)進行掛網(wǎng)加強處理，長度應(yīng)按照接縫處通長設(shè)置，寬度每邊延伸不得小于150 mm；如果抹灰層超過35mm抹灰應(yīng)掛網(wǎng)加固，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。4.鋼筋保護層不準(zhǔn)確：4.1原因和現(xiàn)象：澆筑混凝土前綁扎鋼筋沒有墊筋或墊塊數(shù)量不夠，造成鋼筋保護層過大或過小，甚至有露筋現(xiàn)象，影響質(zhì)量。4.2預(yù)防措施：4.2.1鋼筋綁扎完

30、成后，按設(shè)計及規(guī)范要求用鋼筋頭或墊塊墊起，保證保護層厚度。4.2.2懸挑構(gòu)件的鋼筋應(yīng)用鐵馬凳墊牢固,保證其保護層準(zhǔn)確.澆筑混凝土?xí)r專人看護,隨時調(diào)整因振動而發(fā)生的保護層不合格現(xiàn)象。5.樓地面空鼓：5.1原因和現(xiàn)象：由于基層表面清理不干凈，基層沒有充分濕潤，采取的結(jié)合層操作不當(dāng)，易造成樓地面空鼓。5.2預(yù)防措施：地面施工前應(yīng)將基層表面的涂灰、雜物、油漬清除干凈，必要時基層應(yīng)進行鑿毛處理，在面層施工前2天對基層澆水濕潤，結(jié)合層采用刷素水泥漿或刮素水泥灰漿的辦法，隨做結(jié)合層隨做面層施工，杜絕樓地面空鼓現(xiàn)象發(fā)生。6.混凝土梁、柱頭節(jié)點處不方正、麻面：6.1原因和現(xiàn)象：模板支撐不牢固，模板表面清理不干凈

31、，連接處雜物清理不凈，隔離劑涂刷不均勻。造成柱頭處、陰角不方正、不垂直，表面出現(xiàn)麻面，根部漏漿現(xiàn)象。6.2預(yù)防措施：6.2.1模板支撐應(yīng)拉結(jié)牢固，尤其在線角部位或多柱頭交接部位的模板安裝更應(yīng)拉結(jié)牢固。6.2.2必要時可用鋼筋支撐或拉筋，保證混凝土幾何尺寸的正確性。6.2.3模板應(yīng)在使用前進行清理，均勻涂刷隔離劑，拆模時間應(yīng)適宜，保證混凝土表面光滑。7.窗口處墻體反霜、結(jié)露預(yù)防措施7.1現(xiàn)象：窗口處墻體反霜、結(jié)露。7.2原因分析：窗戶安裝后與墻體縫隙間的保溫填堵不嚴(yán)密，過梁處形成內(nèi)外冷橋。7.3預(yù)防措施：7.3.1窗戶安裝完成后，及時把縫隙用保溫材料填堵嚴(yán)密。做到安裝一個填完一個，避免返回查找時易丟落。每層安裝完成后，再次進行檢查，如發(fā)現(xiàn)遺漏或不合格的部位，應(yīng)及時進行二次填堵，保證無遺漏。7.3.2由于窗口上方的過梁處易產(chǎn)生冷橋現(xiàn)