大專數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計論文

1、沈陽理工大學(xué)繼續(xù)教育畢業(yè)論文拔銷器零件加工裝配作 者陳金衡層 次高中起點?？茖?業(yè)數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護年 級2009學(xué) 號6509334067辦學(xué)形式函 授辦學(xué)地點沈陽理工大學(xué)指導(dǎo)教師成 績摘 要本文介紹了拔銷器各個零件的加工及裝配的過程。通過對拔銷器各個零件的工藝分析，加工方法的確定，以及裝配工藝及裝配過程的分析，介紹了工廠生產(chǎn)中三個步驟，裝配件零件生產(chǎn)準備，數(shù)控加工和裝配。眾所周知良好的工藝是加工的前提，而只有通過零件圖對加工工藝進行分析，進而確定加工方法，加工步驟，及加工路線，才能進行數(shù)控加工。數(shù)控加工就是要將被加工零件圖樣上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即編成零件程序，在加工程序單中的內(nèi)容

2、記錄在磁盤等控制介質(zhì)上，然后將該程序送入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序要求進行相應(yīng)的運算處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)運動，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，自動完成零件的加工。而裝配則是把許多零件連接和固定起來，成為各種組件、部件和整臺產(chǎn)品的過程。工廠生產(chǎn)就是將這些過程有機的結(jié)合起來。關(guān)鍵詞：拔銷器；數(shù)控機床；工藝；裝配目 錄引 言一、緒 論1.1.數(shù)控車床的概述1.2.裝夾1.3.數(shù)控編程1.4.數(shù)控車床的操作二、拔銷器的數(shù)控加工2.1.零件工藝分析2.2.數(shù)控設(shè)備的選擇2.3.數(shù)控設(shè)備的選擇2.4.制定數(shù)控加工方案 2.4.1 手柄加工工藝設(shè)計及加工程序2.4.2 零

3、件套加工工藝設(shè)計及加工程序2.4.3 連接桿加工工藝設(shè)計及加工程序2.4.4 撥頭加工工藝設(shè)計及加工程序三、裝 配3.1裝配方法的確定3.2零件的清洗3.3拔銷器的裝配參考文獻致 謝拔銷器零件加工裝配前 言 數(shù)控機床集現(xiàn)代精密、計算機、通信液壓氣動、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動換和高柔性的特點，是當代機械制造業(yè)的主流設(shè)備。它可加工普通機床無法加工的復(fù)雜零件，同時具有很高的加工精度和效率。而且在生產(chǎn)中會經(jīng)常遇到比較復(fù)雜的軸類零件，要想保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)合理選擇數(shù)控車床來進行加工。機械制造工廠的整臺零件產(chǎn)品是由零件、支組件、組件和部件所組成。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將

4、零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。裝配工藝既要保證各個零件有正確的配合，又要保證它們之間由正確的相對位置。由于各種零件的工作情況和技術(shù)要求不同，因此裝配機器產(chǎn)品要分別采用各種不同的工藝方法。一緒 論1.1數(shù)控車床概述1.1.1、數(shù)控車床的組成數(shù)控車床一般由車床本體、數(shù)控裝置（或稱數(shù)控單元）、輸出輸入設(shè)備、伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機構(gòu)）、電氣控制裝置、輔助裝置、測量裝置等組成。 1.1.2、數(shù)控車床的特點1.適應(yīng)性強當改變加工零件時，數(shù)控車床只需要更換零件的加工程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專用工藝裝備，且可采用承租技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準備周期短

5、，有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。2.適合復(fù)雜型面的加工由于數(shù)控車床能實現(xiàn)兩軸或兩軸以上的聯(lián)動，所以能完成復(fù)雜型面的加工，特別是可用數(shù)學(xué)方程式和坐標點表示的形狀復(fù)雜的零件。3.加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控車床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。4.生產(chǎn)效率高在數(shù)控車床上可以采用較大的切削用量，有效的節(jié)省了機動工時。還有自動調(diào)速、自動換刀和其它輔助操作自動功能，使輔助時間大為簡短，而且一般不需要工序間的檢驗與測量，所以，比普通車床的生產(chǎn)效率高倍，甚至更高。5.加工精度高行數(shù)控車床有較高的加工精度，一般在0.0050.01之間。數(shù)控車床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影其

6、定位精度比較，同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。6.工序集中，一機多用響，車床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進補償，數(shù)控車床特別是車削中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控車床可以代替數(shù)臺普通車床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟利益。1.2數(shù)控機床的裝夾1.夾具的定義 在機床上加工工件時,為了使某工序所加工的工件表面達到圖樣所規(guī)定的尺寸和形狀位置精度要求,必須使工件相對與刀具和機床占有一個正確的位置,這就需要定位.為了使工件在加工過程中,始終保持這個位置不

7、變,這就需要夾緊.將工件在機床上或夾具中定位和夾緊的過程稱為裝夾.用于裝夾工件的裝置叫夾具.2.夾具分類通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標準化,可裝夾多種工件的夾具,一般作為機床附件供應(yīng),如車床上的三爪自定心卡盤,四爪單動卡盤,頂尖,中心架和跟刀架。1.3 數(shù)控程序的編制方法數(shù)控加工程序的編制方法有手工編制程序和自動編制程序等。1.手工編程 手工編程是指編程人員用數(shù)控機床提供的指令格式直接編寫出數(shù)控程序及相關(guān)技術(shù)文件。手工編程能充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能，體現(xiàn)出編程人員的工藝和加工經(jīng)驗水平，不必再用其它編程設(shè)備。手工編程按數(shù)據(jù)輸入以及處理方式，可分為三類；第一類是用ISO（國際標準化組織）代碼編程。一個

8、代碼代表一個意義或刀具的一步運動，或代表一組意義或一組運動。第二類是用宏程序編程，系統(tǒng)提供了變量、數(shù)據(jù)運算、程序控制等功能，用戶用這些功能去編程，完成一個功能或一組功能的加工。第三類是會話編程。它以圖形數(shù)據(jù)輸入，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部編譯處理后，生成ISO代碼加工程序。對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，一般用手工編程比較合適。但手工編程耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。2.計算機自動編程 自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制訂工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成的編程方法。采用計算機自動編程時，數(shù)學(xué)處理、程序編寫、程序檢驗等工作是由

9、計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可隨時檢查程序是否正確，需要時可以修改，以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程能完成繁瑣的數(shù)值計算，可提高幾十倍乃至上百倍編程效率，因此解決了手工編程無法解決的許多形狀復(fù)雜零件的編程難題。1.4、數(shù)控車床操作1.4.1、數(shù)控車床的操作規(guī)程1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑油量是否正常，檢查壓力、冷卻裝置、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并做好機床的定期保養(yǎng)工作。2.機床啟動后，先進行機床回零操作，然后試運轉(zhuǎn) 5min，確認機床、刀具、夾具、工件正常，數(shù)控參數(shù)正確無誤后，方能開始工作。3.認真檢查程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、

10、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)機保護等環(huán)節(jié)是否無誤，以免循環(huán)加工造成事故，損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。4.自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)或進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入，造成事故 。 5.在手動換刀時，要注意刀塔轉(zhuǎn)動及刀具安裝位置，身體要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故。完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出、拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。7.機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警事故，若出現(xiàn)嚴重事故，應(yīng)迅速斷電，并保護好現(xiàn)場，及時上報，并寫好記錄。8.

11、工作完畢后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認真填寫設(shè)備維護和保養(yǎng)日志。1.4.2、程序的輸入和調(diào)試1. 程序號的建立操作模式選擇開關(guān)旋至程序編輯“DEIT”位置，按下CRT/MDI面板【PROG】按鍵。輸入新程序號碼再按【INSERT】鍵輸入，按【EOB】鍵，完成新程序號碼的建立。2. 程序的輸入在編輯模式下，將程序保護鍵鑰匙轉(zhuǎn)到“OFF”位置，即可進行程序的輸入及編輯。連續(xù)利用程序編輯鍵盤【ALTER】，【INSERT】，【DELETE】，【EOB】及【CAN】，完成全部程序指令的編輯工作。如機床帶有通訊接口，也可以從外部設(shè)備輸入，并能直接執(zhí)行外部程序。 3. 程序的調(diào)試 程序的調(diào)試一般可以

12、采用以下方式：1.機床程序預(yù)演完成程序輸入以后，用手動方式把刀具從工件處移開，把機械運動、主軸運動以及M、S、T等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓程序空運行，并通過觀察機床坐標位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否由語法、格式或數(shù)據(jù)錯誤。2.圖形模擬加工 數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標（XOZ平面）顯示。模擬加工操作步驟為：先輸入毛坯內(nèi)、外徑以及長度尺寸、比例系數(shù)，選擇刀具，然后進行模擬加工顯示。如有錯誤，進行修改，再模擬加工，直到正確為止。4. 程序的運行如程序無誤，則取消空運行及機械鎖定；機床重新回零后，把刀架調(diào)整到合適的位置，進入自動模式；選擇需執(zhí)行的加工程序，關(guān)好拉門；調(diào)好快速進給率、切削進

13、給率，打開切削液；按下啟動鍵，即可加工零件。常見的程序運行方式由全自動循環(huán)、機床鎖定循環(huán)、機床空運轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)。二拔銷器數(shù)控加工2. 零件工藝分析零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它不僅反映了設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且表達了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度。工藝部門則要根據(jù)圖紙制作毛坯，工藝規(guī)程，設(shè)計工藝裝備等。所以零件圖是制造和檢驗零件的重要依據(jù)。2.2. 毛坯的選擇根據(jù)圖紙（見附錄一、二、三、四）要求，選擇合適的毛坯尺寸，我這次設(shè)計的零件選擇毛坯尺寸分別為35×555、50×150、75×135、25×55棒料

14、，材料為45鋼。既能保證不浪費原材料又可以達到圖紙要求的尺寸。2.3數(shù)控設(shè)備的選擇數(shù)控車床主軸采用高性能的變頻無極調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)，具有過載保護功能。數(shù)控車床步進或交流伺服驅(qū)動，進給傳動采用預(yù)載荷滾珠絲桿驅(qū)動，定位精度較高。數(shù)控車床采用四工位電動刀架，適合復(fù)雜零件的加工。由于該零件（拔銷器）為回轉(zhuǎn)體加工零件，且為單件小批量生產(chǎn)，毛坯規(guī)格最大直徑為75mm，最大長度為555mm。因此該零件加工選用數(shù)控車床，根據(jù)車間現(xiàn)有機床型號，故選用CK7532.4 數(shù)控加工方案及程序手柄加工工藝設(shè)計及加工程序1.手柄加工工藝設(shè)計圖2-1：手柄零件圖（1）加工工藝過程：粗精車25外圓并滾花掉頭粗精車50外圓及M18

15、螺紋; (2)加工所用刀具：T01為外圓車刀：T02為滾花車刀;T03為螺紋車刀；（3）選擇切削參數(shù)：1）粗車外圓：主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min、進給速度為F=1.5mm/s、切削深度為d=5mm；精車余量u=0.5mm；2）精車外圓：主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min、進給速度為F=0.2mm/s、；3）車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速S=100r/min，螺距F=2.5;4）夾具：三爪卡盤。表2-1 手柄加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容加工機床1下料鋸52×150圓鋼2熱處理調(diào)質(zhì)處理3數(shù)控車粗、精車25外圓并滾花成，平端面（見光即可）CK75304數(shù)控車掉頭粗、精車50外圓及M18螺紋。及退刀槽（

16、手動）CK75305檢驗檢查各尺寸時否達到圖紙要求2.手柄數(shù)控加工程序單：O0001N00 T0101;（直徑編程）N10 M03S600;N20 G00X50Z2F1.5M08;N30 G01Z-117;N40 G90X50Z-110F1.5;N50 X45.0;N60 X40.0;N70 X30.0;N80 X27.5;N90 X25.5;N100 G00X25.2Z2F0.2;N110G0 1Z-110;N120 X51;N130 G00X100.0Z200.0;N140 T0202;N150 G00Z2;N160X25;N170G01Z-110;N180 X51;N190 G00X10

17、0;N200 Z200;N210 M30;O0002 （直徑編程）N10 T0101;N20 M03S600;N30 G00Z2M08 F1.5; N40 X55M08;N50 G71U1.5R2;N60 G71P60Q90U0.5W0.2F1.5;N70 G01X18.0Z-28 F0.2;N80 X50 W-7.0;N90 G70P60Q90;N100 G00X100.0Z100.0;N101 M05;N105 T0202N108 M03S100N110 G00X18Z5.0;N120 G92X17.0Z-26.0F2.5;N130 X16.3;N140 X15.7;N150 X15.3;

18、N160 X14.9;N170 X14.75;N180 G00X100.0Z100.0;N190 M30;2.4.2零件套加工工藝設(shè)計及加工程序1.零件套加工工藝設(shè)計：圖2-2 零件套零件圖（1）加工工藝過程：粗精車削外圓及圓弧尺寸鉆孔掉頭車削外圓達到尺寸。（2）加工所用刀具：T01為外圓車刀；T02為30鉆頭；（3）選擇車削參數(shù)：1）粗車外圓;主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進給速度F=1.5mm/s，精車余量u=0.5mm，w=0.2mm；2）精車外圓：主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min,進給速度F=0.2mm/s，；3）鉆孔：主軸轉(zhuǎn)速S=480r/min，鉆削深度為130mm，每次鉆削行程長度K

19、=10mm；4）夾具：三爪,頂尖。表2-2 零件套加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容所選設(shè)備1下料鋸75×135圓鋼2熱處理調(diào)質(zhì)處理3普車粗車外圓至尺寸72，長度達到圖紙要求，鉆孔至30.5CA61404數(shù)控車采用一夾一頂裝夾方式，車70外圓，達到圖紙要求。 CK75305檢驗檢驗零件時否符合圖紙要求。2 零件套加工程序單：O0003 （直徑編程）N10 T0101;N20 M03S600;N30 G00X75.0Z5.0M08;N31 G71U1.5R2;N40 G71P50Q80U0.5W0.2F1.5;N50 G41G01X70.0Z5.0F=0.2;N60 G01Z-15.

20、0;N70 G02X70.0Z-120.0R271.0;N80 G01X70.0Z130;N90 G70P50Q80;N100 G00G40X100.0Z100.0;N110 M30;2.4.3連接桿加工工藝設(shè)計及加工程序1.連接桿加工工藝設(shè)計：圖3-3 連接桿零件圖（1）加工工藝過程：粗精車削30外圓鉆孔掉頭粗精車外圓并鉆孔鉗工攻螺紋。（2）加工所用刀具：T01為外圓車刀；T02為18鉆頭：攻螺紋用絲錐絞杠。（3）選擇車削參數(shù)： 1）粗車外圓：主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進給速度F=1.5mm/min，精車余量u=0.5mm，w=0.2mm； 2）精車外圓，主軸轉(zhuǎn)速S=1000r/min，

21、進給速度F=0.1mm/min； 3）鉆孔：主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min，鉆削深度為35mm，每次鉆削行程長度k=10mm; 4)夾具：三爪。表3-3 連接桿加工工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容所用設(shè)備1下料鋸35X555圓鋼2熱處理淬火3數(shù)控車采用一加一頂?shù)姆绞酱志囈欢送鈭A，并鉆孔18.CK75304數(shù)控車掉頭粗精車另一端外圓，并鉆孔18.CK75305鉗攻18螺紋。6熱處理調(diào)質(zhì)處理7檢驗檢驗各尺寸是否符合圖紙要求。2.連接桿數(shù)控加工程序單：O0004 （直徑編程）N10 T0101;N20 M03S600;N30 G00Z2.0F1.5;N40 X30.5M08;N50 G01Z-450N6

22、0 X35;N70 G00Z2;N80 M03S1000;N90 G00Z2.0F0.2;N100 X30;N110 G01Z-450;N120 X33;N130 G00Z200;N140 X100;N150 M30; O0005 （直徑編程）N10 T0101;N20 M03S600;N30 G00Z2.0F1.5;N40 X30.5;N50 G01Z-105N60 X35;N70 G00Z2;N80 M03S1000;N90 G00Z2.0F=0.1;N100 X30;N110 G01Z-105;N120 X33;N130 G00Z200;N140 X100;N150 M30;2.4.4撥

23、頭加工工藝設(shè)計及加工程序2.撥1.撥頭加工工藝設(shè)計：圖4-4 拔頭零件圖（1）加工工藝過程：粗精車外圓車螺紋掉頭粗精車外圓車螺紋銑平面；（2）加工所用刀具：T01為外圓車刀，TO2為螺紋車刀。（3）選擇車削參數(shù)：1)粗車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進給速度F=1.5mm/s，精車余量u=0.5mm，w=0.2mm；2）精車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度F=0.2mm/s；3）車削螺紋：主軸轉(zhuǎn)速是S=300r/min，螺距F=2。4）夾具：三爪，臺虎鉗（銑床）。表4-4 撥頭加工工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容所選設(shè)備1下料鋸25X55圓鋼。2熱處理淬火。3數(shù)控車粗精車22外圓及M

24、16螺紋。CK75304數(shù)控車粗精車D外圓并車削外徑D的螺紋。CA75305銑22外圓銑兩平行平面，保證兩平面距離為19mm。X53K6熱處理硬度要求有達到HRC40-45.頭數(shù)控加工程序單：O0123 （直徑編程）N10 T0101;N20 M03S800;N30 G00Z2.0;N40 X28.0;N50 G71U1.5R2;N60 G71P70Q120U0.5W0.2F1.5;N70 G00X15Z1F0.2;N80 G01X16.0Z-1;N90 Z-30.0 R2.0;N100 G01X22.0;N110 G01Z-34.0;N120 G70P120Q110;N130 M05;N13

25、5 T0202N138 M03S300N140 G00X16Z2N150 G92X15.1Z-26.0F2;N160 X14.5;N170 X13.9;N180 X13.5;N190 X13.4;N200 G00X100.0Z100.0;N210 M30;O1234 （直徑編程）N10 T0101;N20 M03S600;N30 G00Z2.0;N40 X28N50 G71U1.5R2;N60 G71P70Q100U0.5W0.2F2;N70 G00X(D-2)Z1;N80 G01XDZ1;N90 Z-16.0 R2.0;N100 G01X22;N110 G70P70Q100;N120 M05

26、;&(注：“&”以下的程序段分別為D=16mm，N130 T0202; 12mm，10mm，8mm，6mm，4mm)N134 M03S300; /D=16mm/N138 G00X16Z2;N140 G92X15.1Z-12.0F2;N150 X14.5;N160 X13.9;N170 X13.5;N180 X13.4;N190 G00X100.0Z100.0;N200 M30;N130 T0202; /D=12mm/N134 M03S300;N138 G00X12Z2;N140 G92X11.2Z-12.0F1.7;N150 X10.6;N160 X10.2;N170 X10;

27、N180 G00X100.0Z100.0;N190 M30;N130 T0202; /D=10mm/N134 M03S300;N138 G00X10Z2;N140 G92X9.2Z-12.0F1.5;N150 X8.6;N160 X8.2;N170 X8.04;N180 G00X100.0Z100.0;N190 M30;N130 T0202; /D=8mm/N134 M03S300;N138 G00X8Z2;N140 G92X7.3Z-12.0F1.25;N150 X6.9;N160 X6.5;N170 X6.38;N180 G00X100.0Z100.0;N190 M30;N130 T020

28、2; /D=6mm/N134 M03S300;N138 G00X6Z2;N140 G92X5.3Z-12.0F1;N150 X4.9;N160 X4.7;N170 G00X100.0Z100.0;N180 M30;N130 T0202; /D=4mm/N134 M03S300;N138 G00X4Z2;N140 G92X3.4Z-12.0F0.7;N150 X3.2;N160 X3.1;N170 G00X100.0Z100.0;N180 M30;三裝 配機械制造工廠的整臺零件產(chǎn)品是由零件、支組件、組件和部件所組成。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為

29、裝配。裝配工藝既要保證各個零件有正確的配合，又要保證它們之間由正確的相對位置。由于各種零件的工作情況和技術(shù)要求不同，因此裝配機器產(chǎn)品要分別采用各種不同的工藝方法。3.1、裝配方法的確定機械裝配是機器制造全過程的最后施工階段，它在很大程度上影響產(chǎn)品的性能、產(chǎn)量和成本。機械裝配的生產(chǎn)類型，按裝配工作的生產(chǎn)批量大致可分為大批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、單件小批量生產(chǎn)三種凡是裝配完成的機器必須滿足規(guī)定的裝配精度。要達到裝配精度，不能只依賴提高零件的加工精度，在一定程度上必須依賴裝配的工藝技術(shù)。在機器精度要求較高、批量較小時尤其這樣。目前保證裝配精度的常規(guī)工藝方法可以歸納為表3-1的方法。表3-1 裝配方法及應(yīng)用

30、范圍：裝配方法應(yīng)用范圍及特點零件完全互換法適用于大批量生產(chǎn)、尺寸鏈較短的零件組裝配。裝配周期短，零件的機械加工要求高零件分組選配法適用于大批量生產(chǎn)、尺寸鏈較短的零件組裝配周期亦短，機械加工后零件需經(jīng)分類零件選配法適用于大批量生產(chǎn)。裝配周期稍可縮短，零件經(jīng)選配后裝配精度可以提高利用補償裝置裝配法適用于批量生產(chǎn)。對尺寸鏈較長的零件組裝配中采用這種方法較為經(jīng)濟。裝配時，作為補償裝置的零件需要修配或調(diào)整零件個別修配法適用于單件小批生產(chǎn)。對零件加工采用較高的制造公差不合理時才應(yīng)用。因為該零件是單件小批量生產(chǎn)故選擇零件個別修配法。3.2、零件的清洗零件在裝配前必須洗滌及清理，以清除附著的雜質(zhì)碎末、油脂和防腐劑等，從而保證零件在裝配運轉(zhuǎn)后不致產(chǎn)生先期磨損和額外偏差。洗滌方法如下表3-2所示：表3-2 零件的清洗方法零件的清洗方法清洗方法設(shè)備洗滌劑大型零件采用手動或機動清洗，然后用壓縮空氣吹凈手動或機動鋼刷、壓縮空氣噴嘴中小型零件采用清洗槽和壓